JP2000346243A - 芯出し具 - Google Patents
芯出し具Info
- Publication number
- JP2000346243A JP2000346243A JP11160949A JP16094999A JP2000346243A JP 2000346243 A JP2000346243 A JP 2000346243A JP 11160949 A JP11160949 A JP 11160949A JP 16094999 A JP16094999 A JP 16094999A JP 2000346243 A JP2000346243 A JP 2000346243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- resin
- connecting member
- wedge
- centering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管を接続部材に接続固定する作業の邪魔にな
らないように管どうしを同芯状に保持でき、しかも、各
管を接続部材に対しても同芯状に保持できるようにす
る。 【解決手段】 筒状の接続部材５に左右両側から挿入し
た管３を、その接続部材に接続固定するために、接続部
材とその接続部材に挿入した管との間の隙間９に管周方
向に沿って嵌入自在な楔１０を設けて、管どうしを同芯
Ｘ状に保持する。
らないように管どうしを同芯状に保持でき、しかも、各
管を接続部材に対しても同芯状に保持できるようにす
る。 【解決手段】 筒状の接続部材５に左右両側から挿入し
た管３を、その接続部材に接続固定するために、接続部
材とその接続部材に挿入した管との間の隙間９に管周方
向に沿って嵌入自在な楔１０を設けて、管どうしを同芯
Ｘ状に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状の接続部材に
左右両側から挿入した管を、その接続部材に接続固定す
るために、前記管どうしを同芯状に保持する芯出し具に
関する。
左右両側から挿入した管を、その接続部材に接続固定す
るために、前記管どうしを同芯状に保持する芯出し具に
関する。
【０００２】
【従来の技術】上記管継手の芯出し具として、従来、図
７に示すように、円筒状の接続部材５に左右両側から挿
入した管３どうしを同芯状に一体に把持するクランプ式
の芯出し具４を使用している。
７に示すように、円筒状の接続部材５に左右両側から挿
入した管３どうしを同芯状に一体に把持するクランプ式
の芯出し具４を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の芯出し具４
は、接続部材５を迂回して、管３どうしを同芯状に一体
に把持するようにしているので、各管３を把持している
把持部２０どうしの連結部２１が、管３を接続部材５に
接続固定する作業の邪魔になる欠点があるとともに、各
管３を接続部材５に対して同芯状に保持できない欠点が
ある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであっ
て、管を接続部材に接続固定する作業の邪魔にならない
ように管どうしを同芯状に保持でき、しかも、各管を接
続部材に対しても同芯状に保持できるようにすることを
目的とする。
は、接続部材５を迂回して、管３どうしを同芯状に一体
に把持するようにしているので、各管３を把持している
把持部２０どうしの連結部２１が、管３を接続部材５に
接続固定する作業の邪魔になる欠点があるとともに、各
管３を接続部材５に対して同芯状に保持できない欠点が
ある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであっ
て、管を接続部材に接続固定する作業の邪魔にならない
ように管どうしを同芯状に保持でき、しかも、各管を接
続部材に対しても同芯状に保持できるようにすることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、筒状の接続部材に左右両側から挿入した管
を、その接続部材に接続固定するために、前記管どうし
を同芯状に保持する芯出し具であって、前記接続部材と
その接続部材に挿入した管との間の隙間に管周方向に沿
って嵌入自在な楔を設けてある点にある。 〔作用〕 接続部材に左右両側から挿入した管毎に、接
続部材と管との間の隙間に管周方向に沿って楔を嵌め込
み、その楔の管周方向に沿う嵌め込み深さを調整するこ
とによって、各管を接続部材に対して同芯状に保持でき
る。 〔効果〕 各管を接続固定する共通の接続部材を基準に
して、各管を、接続部材と管との隙間に嵌め込んだ楔
で、接続部材に対して各別に同芯状に保持し、結果的に
管どうしを同芯状に保持できるので、管を接続部材に接
続固定する作業の邪魔にならないように管どうしを同芯
状に保持でき、しかも、各管を接続部材に対しても同芯
状に保持できる。
徴構成は、筒状の接続部材に左右両側から挿入した管
を、その接続部材に接続固定するために、前記管どうし
を同芯状に保持する芯出し具であって、前記接続部材と
その接続部材に挿入した管との間の隙間に管周方向に沿
って嵌入自在な楔を設けてある点にある。 〔作用〕 接続部材に左右両側から挿入した管毎に、接
続部材と管との間の隙間に管周方向に沿って楔を嵌め込
み、その楔の管周方向に沿う嵌め込み深さを調整するこ
とによって、各管を接続部材に対して同芯状に保持でき
る。 〔効果〕 各管を接続固定する共通の接続部材を基準に
して、各管を、接続部材と管との隙間に嵌め込んだ楔
で、接続部材に対して各別に同芯状に保持し、結果的に
管どうしを同芯状に保持できるので、管を接続部材に接
続固定する作業の邪魔にならないように管どうしを同芯
状に保持でき、しかも、各管を接続部材に対しても同芯
状に保持できる。
【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記楔
を管径方向に変形自在な横断面形状がＣ形の筒状に形成
して、その内周面を前記管の外周面に対して摺接する摺
接面に形成し、前記楔の嵌め込み方向に沿う断面形状を
周方向に沿って一定形状に形成してある 〔作用〕 Ｃ形の筒状に形成した楔は、その内周面が管
外周面に密着するように接続部材と管との隙間に嵌め込
むことによって、管と同芯状に保持され、その内周面を
管外周面に摺接させながら、管周方向に沿って同じ嵌め
込み深さになるように押し込むと、管が接続部材に対し
て同芯状に保持される。 〔効果〕 管が接続部材に対して同芯状に保持されるよ
うに、楔を接続部材と管との隙間に嵌め込み易い。
を管径方向に変形自在な横断面形状がＣ形の筒状に形成
して、その内周面を前記管の外周面に対して摺接する摺
接面に形成し、前記楔の嵌め込み方向に沿う断面形状を
周方向に沿って一定形状に形成してある 〔作用〕 Ｃ形の筒状に形成した楔は、その内周面が管
外周面に密着するように接続部材と管との隙間に嵌め込
むことによって、管と同芯状に保持され、その内周面を
管外周面に摺接させながら、管周方向に沿って同じ嵌め
込み深さになるように押し込むと、管が接続部材に対し
て同芯状に保持される。 〔効果〕 管が接続部材に対して同芯状に保持されるよ
うに、楔を接続部材と管との隙間に嵌め込み易い。
【０００６】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記楔
の嵌め込み方向上手側外周面に鍔を設けてある点にあ
る。 〔作用〕 楔を接続部材と管との隙間に嵌め込み、その
楔の嵌め込み方向上手側外周面に設けた鍔に押し込み力
を作用させて、その楔を接続部材と管との隙間に押し込
むことができる。 〔効果〕 楔を接続部材と管との隙間に押し込み易い。
の嵌め込み方向上手側外周面に鍔を設けてある点にあ
る。 〔作用〕 楔を接続部材と管との隙間に嵌め込み、その
楔の嵌め込み方向上手側外周面に設けた鍔に押し込み力
を作用させて、その楔を接続部材と管との隙間に押し込
むことができる。 〔効果〕 楔を接続部材と管との隙間に押し込み易い。
【０００７】請求項４記載の発明の特徴構成は、前記楔
を樹脂で形成して、互いに熱融着する樹脂製接続部材と
樹脂管との間の隙間に嵌め込むように構成してある点に
ある。 〔作用〕 楔の軽量化を図ることができ、また、樹脂製
接続部材と樹脂管とを同芯状に保持しながら加熱して熱
融着する際に、金属製の楔に比べて、熱が楔を介して逃
げにくい。 〔効果〕 楔の軽量化を図りながら、樹脂製接続部材と
樹脂管とを効率良く熱融着することができる。
を樹脂で形成して、互いに熱融着する樹脂製接続部材と
樹脂管との間の隙間に嵌め込むように構成してある点に
ある。 〔作用〕 楔の軽量化を図ることができ、また、樹脂製
接続部材と樹脂管とを同芯状に保持しながら加熱して熱
融着する際に、金属製の楔に比べて、熱が楔を介して逃
げにくい。 〔効果〕 楔の軽量化を図りながら、樹脂製接続部材と
樹脂管とを効率良く熱融着することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。図１，図２は、樹脂製管継手２と熱可塑性のポリエ
チレン樹脂製（ＰＥ）の都市ガス供給用樹脂管３とを、
本発明に係る芯出し具４の二個を使用して同芯Ｘ状に組
み付けてある状態を示している。前記管継手２は、樹脂
管３に対して熱融着自在な熱可塑性のポリエチレン樹脂
にて円筒状の接続部材５を形成して、その接続部材５の
内側に左右両側から挿入した樹脂管３どうしを互いに接
続するように構成してあり、接続部材５には、接続部材
５と上記樹脂管３とを熱融着させるための熱エネルギー
を発生する電熱体１を埋設してある。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。図１，図２は、樹脂製管継手２と熱可塑性のポリエ
チレン樹脂製（ＰＥ）の都市ガス供給用樹脂管３とを、
本発明に係る芯出し具４の二個を使用して同芯Ｘ状に組
み付けてある状態を示している。前記管継手２は、樹脂
管３に対して熱融着自在な熱可塑性のポリエチレン樹脂
にて円筒状の接続部材５を形成して、その接続部材５の
内側に左右両側から挿入した樹脂管３どうしを互いに接
続するように構成してあり、接続部材５には、接続部材
５と上記樹脂管３とを熱融着させるための熱エネルギー
を発生する電熱体１を埋設してある。
【０００９】前記電熱体１は、通電されることによって
ジュール熱を発生する銅ニッケル合金線等にて構成し
て、接続部材５の左右両側から樹脂管３が内嵌される内
周部に沿って、その中央部及び両端部を除いて、螺旋状
に巻回される状態で埋め込んであり、電力供給用コント
ローラ６の電力供給用ケーブルに設けたコネクタ７を接
続する二個の入力端子８を接続部材５の外周側に設け
て、コントローラ６から供給される電力を電熱体１に通
電することによって、接続部材５と樹脂管３との互いに
重なり合う部分を熱融着するように構成してある。
ジュール熱を発生する銅ニッケル合金線等にて構成し
て、接続部材５の左右両側から樹脂管３が内嵌される内
周部に沿って、その中央部及び両端部を除いて、螺旋状
に巻回される状態で埋め込んであり、電力供給用コント
ローラ６の電力供給用ケーブルに設けたコネクタ７を接
続する二個の入力端子８を接続部材５の外周側に設け
て、コントローラ６から供給される電力を電熱体１に通
電することによって、接続部材５と樹脂管３との互いに
重なり合う部分を熱融着するように構成してある。
【００１０】前記芯出し具４は、図４〜図６に示すよう
に、接続部材５とその接続部材５に挿入した樹脂管３と
の間の隙間９に管方向に沿って一連に嵌入自在な楔１０
を、硬質樹脂で管径方向に弾性変形自在な横断面形状が
Ｃ形の筒状に一体形成して構成してあり、その内周面１
１を全面に亘って樹脂管３の外周面に対して摺接する摺
接面に形成するとともに、楔１０の嵌め込み方向に沿う
断面形状を周方向に沿って一定形状に形成し、楔１０の
嵌め込み方向上手側外周面に鍔１２を一連に設けてあ
る。
に、接続部材５とその接続部材５に挿入した樹脂管３と
の間の隙間９に管方向に沿って一連に嵌入自在な楔１０
を、硬質樹脂で管径方向に弾性変形自在な横断面形状が
Ｃ形の筒状に一体形成して構成してあり、その内周面１
１を全面に亘って樹脂管３の外周面に対して摺接する摺
接面に形成するとともに、楔１０の嵌め込み方向に沿う
断面形状を周方向に沿って一定形状に形成し、楔１０の
嵌め込み方向上手側外周面に鍔１２を一連に設けてあ
る。
【００１１】次に、管継手２と左右の樹脂管３とを同芯
Ｘ状に接続固定する方法を説明する。図３に示すよう
に、芯出し具４をその楔１０の先端側が管端側に向く姿
勢で左右の樹脂管３の各々に挿通して、それらの樹脂管
３を管継手２の接続部材５に左右両側から略均等に挿入
する。次に、楔１０を、その内周面１１が樹脂管３の外
周面に密着するように、接続部材５と樹脂管３との間の
隙間９に管周方向に沿って嵌め込んで、楔１０を樹脂管
３と同芯Ｘ状に保持した後、鍔１２を木槌などで叩い
て、その内周面を管外周面に摺接させながら、管周方向
に沿って同じ嵌め込み深さになるように押し込み、図１
に示すように、各樹脂管３を接続部材５に同芯Ｘ状に保
持する。ちなみに、外径が６０ｍｍで肉厚が５５ｍｍの
樹脂管３を、内径が６０．５ｍｍで肉厚が７．１ｍｍの
接続部材５に挿入して、上記芯出し具４の楔１０を２０
ｋｇの押し込み力で隙間９に押し込み、接続部材５と樹
脂管３とを同芯Ｘ状に保持した状態で互いに抜け出し方
向に引っ張る引っ張り試験を実施したところ、約７０ｋ
ｇの引っ張り力を作用させるまでは、樹脂管３が接続部
材５から抜け出すことがなかった。
Ｘ状に接続固定する方法を説明する。図３に示すよう
に、芯出し具４をその楔１０の先端側が管端側に向く姿
勢で左右の樹脂管３の各々に挿通して、それらの樹脂管
３を管継手２の接続部材５に左右両側から略均等に挿入
する。次に、楔１０を、その内周面１１が樹脂管３の外
周面に密着するように、接続部材５と樹脂管３との間の
隙間９に管周方向に沿って嵌め込んで、楔１０を樹脂管
３と同芯Ｘ状に保持した後、鍔１２を木槌などで叩い
て、その内周面を管外周面に摺接させながら、管周方向
に沿って同じ嵌め込み深さになるように押し込み、図１
に示すように、各樹脂管３を接続部材５に同芯Ｘ状に保
持する。ちなみに、外径が６０ｍｍで肉厚が５５ｍｍの
樹脂管３を、内径が６０．５ｍｍで肉厚が７．１ｍｍの
接続部材５に挿入して、上記芯出し具４の楔１０を２０
ｋｇの押し込み力で隙間９に押し込み、接続部材５と樹
脂管３とを同芯Ｘ状に保持した状態で互いに抜け出し方
向に引っ張る引っ張り試験を実施したところ、約７０ｋ
ｇの引っ張り力を作用させるまでは、樹脂管３が接続部
材５から抜け出すことがなかった。
【００１２】次に、電熱体１に電力を供給して熱エネル
ギーを発生させ、その熱によって電熱体１の周囲の樹脂
を加熱して、その部分を軟化させると、接続部材５の熱
膨張によって、接続部材５の内周面と樹脂管３の外周面
とが接触して、熱が樹脂管３に伝わり、樹脂管３の表面
部分が軟化してその外径を拡げる方向に熱膨張すること
により、接続部材５と各樹脂管３とが互いに融着する。
尚、接続部材５と各樹脂管３とを互いに融着した後は、
芯出し具４を隙間９から抜き出して撤去しても良いが、
そのまま残しておいても支障はない。
ギーを発生させ、その熱によって電熱体１の周囲の樹脂
を加熱して、その部分を軟化させると、接続部材５の熱
膨張によって、接続部材５の内周面と樹脂管３の外周面
とが接触して、熱が樹脂管３に伝わり、樹脂管３の表面
部分が軟化してその外径を拡げる方向に熱膨張すること
により、接続部材５と各樹脂管３とが互いに融着する。
尚、接続部材５と各樹脂管３とを互いに融着した後は、
芯出し具４を隙間９から抜き出して撤去しても良いが、
そのまま残しておいても支障はない。
【００１３】〔その他の実施形態〕 １．本発明による芯出し具は、接続部材と管との間の隙
間に管周方向に沿って断続的に嵌め込む楔を設けてあっ
ても良い。 ２．本発明による芯出し具は、金属製の楔を設けてあっ
ても良い。 ３．本発明による芯出し具は、楔を帯状に設けて、管の
外周面に巻き付けてから、接続部材と管との間の隙間に
管周方向に沿って嵌め込むように構成してあっても良
い。 ４．本発明による芯出し具は、金属製の接続部材に挿入
した金属製の管を溶接などで接続するにあたって、それ
らの接続部材と管との間の隙間に嵌め込む楔を設けたも
のであっても良い。 ５．本発明による芯出し具は、ガス管以外に、水道用，
給湯用などの液体用の管を接続するにあたって、それら
の管と接続部材とを同芯状に保持するものであっても良
い。
間に管周方向に沿って断続的に嵌め込む楔を設けてあっ
ても良い。 ２．本発明による芯出し具は、金属製の楔を設けてあっ
ても良い。 ３．本発明による芯出し具は、楔を帯状に設けて、管の
外周面に巻き付けてから、接続部材と管との間の隙間に
管周方向に沿って嵌め込むように構成してあっても良
い。 ４．本発明による芯出し具は、金属製の接続部材に挿入
した金属製の管を溶接などで接続するにあたって、それ
らの接続部材と管との間の隙間に嵌め込む楔を設けたも
のであっても良い。 ５．本発明による芯出し具は、ガス管以外に、水道用，
給湯用などの液体用の管を接続するにあたって、それら
の管と接続部材とを同芯状に保持するものであっても良
い。
【図１】芯出し具の使用方法を示す縦断面図
【図２】芯出し具の使用方法を示す側面図
【図３】芯出し具の使用方法を示す斜視図
【図４】芯出し具の斜視図
【図５】芯出し具の正面図
【図６】芯出し具の縦断面図
【図７】従来の芯出し具を示す斜視図
３ 管 ５ 接続部材 ９ 隙間 １０ 楔 １１ 内周面 １２ 鍔
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状の接続部材に左右両側から挿入した
管を、その接続部材に接続固定するために、前記管どう
しを同芯状に保持する芯出し具であって、 前記接続部材とその接続部材に挿入した管との間の隙間
に管周方向に沿って嵌入自在な楔を設けてある芯出し
具。 - 【請求項２】 前記楔を管径方向に変形自在な横断面形
状がＣ形の筒状に形成して、その内周面を前記管の外周
面に対して摺接する摺接面に形成し、 前記楔の嵌め込み方向に沿う断面形状を周方向に沿って
一定形状に形成してある請求項１記載の芯出し具。 - 【請求項３】 前記楔の嵌め込み方向上手側外周面に鍔
を設けてある請求項１又は２記載の芯出し具。 - 【請求項４】 前記楔を樹脂で形成して、互いに熱融着
する樹脂製接続部材と樹脂管との間の隙間に嵌め込むよ
うに構成してある請求項１〜３のいずれか１項記載の芯
出し具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160949A JP2000346243A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 芯出し具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160949A JP2000346243A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 芯出し具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346243A true JP2000346243A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15725698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11160949A Pending JP2000346243A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 芯出し具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000346243A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100730035B1 (ko) | 2006-10-18 | 2007-06-20 | (주)케이지엔지니어링 | 상수도용 신축편수관 융착연결구 |
| JP2010138964A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着継 |
| KR101103026B1 (ko) * | 2011-01-26 | 2012-01-05 | (주)폴리텍 | 정렬 기능을 가지는 전기 융착식 이음관 |
| KR101163495B1 (ko) | 2011-12-29 | 2012-07-18 | 대림프라스틱 주식회사 | 정렬 기능을 가지는 전기 융착식 파이프 |
| KR101188820B1 (ko) | 2012-06-12 | 2012-10-09 | 대림프라스틱 주식회사 | 정렬에 의한 전기 융착이 가능한 연결구 일체형 상하수도용 관 |
| CN107486995A (zh) * | 2016-06-13 | 2017-12-19 | 北京化工大学 | 一种连接件以及利用该连接件粘接聚烯烃导管的方法 |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP11160949A patent/JP2000346243A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100730035B1 (ko) | 2006-10-18 | 2007-06-20 | (주)케이지엔지니어링 | 상수도용 신축편수관 융착연결구 |
| JP2010138964A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着継 |
| KR101103026B1 (ko) * | 2011-01-26 | 2012-01-05 | (주)폴리텍 | 정렬 기능을 가지는 전기 융착식 이음관 |
| KR101163495B1 (ko) | 2011-12-29 | 2012-07-18 | 대림프라스틱 주식회사 | 정렬 기능을 가지는 전기 융착식 파이프 |
| KR101188820B1 (ko) | 2012-06-12 | 2012-10-09 | 대림프라스틱 주식회사 | 정렬에 의한 전기 융착이 가능한 연결구 일체형 상하수도용 관 |
| CN107486995A (zh) * | 2016-06-13 | 2017-12-19 | 北京化工大学 | 一种连接件以及利用该连接件粘接聚烯烃导管的方法 |
| CN107486995B (zh) * | 2016-06-13 | 2019-04-26 | 北京化工大学 | 一种连接件以及利用该连接件粘接聚烯烃导管的方法 |
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