JP2002089771A - 合成樹脂管の管端矯正方法 - Google Patents
合成樹脂管の管端矯正方法Info
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- JP2002089771A JP2002089771A JP2000281191A JP2000281191A JP2002089771A JP 2002089771 A JP2002089771 A JP 2002089771A JP 2000281191 A JP2000281191 A JP 2000281191A JP 2000281191 A JP2000281191 A JP 2000281191A JP 2002089771 A JP2002089771 A JP 2002089771A
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- resin pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用中に断面形状が変形した合成樹脂管の旧
管と新管とを接合するために、旧管の管端を矯正する。 【解決手段】 断面形状が楕円形状に変形した合成樹脂
管を接合する際の管端矯正方法であって、前記合成樹脂
管１の管端１ａに変形前の内径と略等しい外径のインナ
−コア２を挿入する合成樹脂管の管端矯正方法。
管と新管とを接合するために、旧管の管端を矯正する。 【解決手段】 断面形状が楕円形状に変形した合成樹脂
管を接合する際の管端矯正方法であって、前記合成樹脂
管１の管端１ａに変形前の内径と略等しい外径のインナ
−コア２を挿入する合成樹脂管の管端矯正方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂管の管
端矯正方法に関する。
端矯正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からガス供給管、給湯管および給水
管等には合成樹脂管の一つであるポリエチレン管が使用
されている。このようなポリエチレン管同士を接合する
ときには、例えば特開平１０−２２０６７８号公報に開
示されているような電気融着継手が使用される。この電
気融着継手２１は、図２の縦断面図に示すように、内径
が接続するポリエチレン管２２の外径とほぼ同じ大きさ
をした円筒形で、ポリエチレン管２２と同じ材質のもの
である。この電気融着継手２１の円筒形の周面には、継
手の長さ方向一定範囲にわたって電熱線２３が埋め込ま
れている。そして、隣り合うポリエチレン管２２が、電
気融着継手２１の長さ方向中央部分で、管端同士が対向
するように挿入されると、前記電熱線２３に通電され
る。その結果電気融着継手２１の電熱線２３が埋め込ま
れている周辺部およびこの周辺部と対向するポリエチレ
ン管２２の外周面部分が溶融し、その部分において、ポ
リエチレン管２２と電気融着継手２１は一体となる。ま
た、合成樹脂管同士を接続する他の方法としては、特開
平５−１９３００４号公報に開示された方法がある。こ
の方法は、合成樹脂管同士を突合せ溶接するものであ
り、図３の縦断面図に示すように、溶接されるべき合成
樹脂製の一対の管３１および３２の各々の端部を、軸線
が一致しかつ一定の隙間を持って、チャック３３および
３４で挟持し、前記隙間に非接触状態で加熱する可動の
加熱板３５を配置して、一対の管３１および３２の端面
を加熱した後、加熱板３５を隙間から取り出し、前記チ
ャック３３および３４のうちの少なくとも一方を移動さ
せて、加熱板３５により加熱、溶融された管３１および
３２の端面同士を所定圧で圧接させるものである。ま
た、加熱板３５に管端を接触させて加熱する方法もあ
る。
管等には合成樹脂管の一つであるポリエチレン管が使用
されている。このようなポリエチレン管同士を接合する
ときには、例えば特開平１０−２２０６７８号公報に開
示されているような電気融着継手が使用される。この電
気融着継手２１は、図２の縦断面図に示すように、内径
が接続するポリエチレン管２２の外径とほぼ同じ大きさ
をした円筒形で、ポリエチレン管２２と同じ材質のもの
である。この電気融着継手２１の円筒形の周面には、継
手の長さ方向一定範囲にわたって電熱線２３が埋め込ま
れている。そして、隣り合うポリエチレン管２２が、電
気融着継手２１の長さ方向中央部分で、管端同士が対向
するように挿入されると、前記電熱線２３に通電され
る。その結果電気融着継手２１の電熱線２３が埋め込ま
れている周辺部およびこの周辺部と対向するポリエチレ
ン管２２の外周面部分が溶融し、その部分において、ポ
リエチレン管２２と電気融着継手２１は一体となる。ま
た、合成樹脂管同士を接続する他の方法としては、特開
平５−１９３００４号公報に開示された方法がある。こ
の方法は、合成樹脂管同士を突合せ溶接するものであ
り、図３の縦断面図に示すように、溶接されるべき合成
樹脂製の一対の管３１および３２の各々の端部を、軸線
が一致しかつ一定の隙間を持って、チャック３３および
３４で挟持し、前記隙間に非接触状態で加熱する可動の
加熱板３５を配置して、一対の管３１および３２の端面
を加熱した後、加熱板３５を隙間から取り出し、前記チ
ャック３３および３４のうちの少なくとも一方を移動さ
せて、加熱板３５により加熱、溶融された管３１および
３２の端面同士を所定圧で圧接させるものである。ま
た、加熱板３５に管端を接触させて加熱する方法もあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の合成樹脂管のいずれの接続方法にも、次のよう
な問題点がある。接続する合成樹脂管は真円に近い円形
をしていることが前提であるので、使用中の合成樹脂管
から枝管を取り出したり、合成樹脂管の一部を何らかの
都合で取り替える必要があるときに、使用中の合成樹脂
管が過荷重等により変形し、断面形状が楕円形になって
いるときには、合成樹脂管が所定寸法の電気融着継手に
挿入できなかったり、新しく取り替える管（新管）と従
来から使用している管（旧管）との突合せ溶接ができな
い。この発明は、楕円形状に変形した合成樹脂管の管端
部分を円形に矯正して、新管と旧管との接合を可能にす
る合成樹脂管の管端矯正方法を提供することを目的とし
ている。
た従来の合成樹脂管のいずれの接続方法にも、次のよう
な問題点がある。接続する合成樹脂管は真円に近い円形
をしていることが前提であるので、使用中の合成樹脂管
から枝管を取り出したり、合成樹脂管の一部を何らかの
都合で取り替える必要があるときに、使用中の合成樹脂
管が過荷重等により変形し、断面形状が楕円形になって
いるときには、合成樹脂管が所定寸法の電気融着継手に
挿入できなかったり、新しく取り替える管（新管）と従
来から使用している管（旧管）との突合せ溶接ができな
い。この発明は、楕円形状に変形した合成樹脂管の管端
部分を円形に矯正して、新管と旧管との接合を可能にす
る合成樹脂管の管端矯正方法を提供することを目的とし
ている。
【０００４】
【課題を解決する手段】この発明に係る合成樹脂管の管
端矯正方法は、断面形状が楕円形状に変形した合成樹脂
管を接合する際の管端矯正方法であって、前記合成樹脂
管の管端に変形前の内径と略等しい外径のインナ−コア
を挿入するものである。この発明に係る合成樹脂管の管
端矯正方法においては、合成樹脂管の管端に変形前の内
径と略等しい外径のインナ−コアを挿入するので、楕円
形状に変形した合成樹脂管の管端は、変形前の内径を有
する円形断面に矯正される。したがって、新しく使用す
る合成樹脂管と矯正後の合成樹脂管との接合が可能にな
る。
端矯正方法は、断面形状が楕円形状に変形した合成樹脂
管を接合する際の管端矯正方法であって、前記合成樹脂
管の管端に変形前の内径と略等しい外径のインナ−コア
を挿入するものである。この発明に係る合成樹脂管の管
端矯正方法においては、合成樹脂管の管端に変形前の内
径と略等しい外径のインナ−コアを挿入するので、楕円
形状に変形した合成樹脂管の管端は、変形前の内径を有
する円形断面に矯正される。したがって、新しく使用す
る合成樹脂管と矯正後の合成樹脂管との接合が可能にな
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は、本発明の合成樹脂管の管端矯正
方法の実施の形態の説明図であり、（ａ）は矯正後の合
成樹脂管の管端部分の縦断面図、（ｂ）は矯正後の合成
樹脂管と新管とを電気融着継手で接続した状態を示す縦
断面図である。この合成樹脂管の管端矯正方法において
は、使用中に断面形状が楕円形に変形した合成樹脂管
（旧管）１の管端１ａに、外径が旧管１の変形前の内径
とほぼ等しいインナ−コア２を挿入して、旧管１の管端
１ａ部分の断面形状が元の円形断面になるように矯正す
る。この矯正方法は、旧管１と新管３を電気融着継手４
により接合することを前提としているので、インナ−コ
ア２の長さＬ1は、旧管１の管端１ａが電気融着継手４
に挿入される長さＬ2以上とする。また、インナ−コア
２の内径Ｄは、中を流れる流体に大きな抵抗を与えない
ように、強度が維持できる範囲で極力大きくする。ま
た、インナ−コア２の外側の端部は、新管３との接合時
にじゃまにならないように、旧管１の管端１ａよりも外
側に突き出ないように挿入する。インナ−コア２の材質
は、流体によって錆びないようにステンレス鋼とするこ
とが望ましい。もちろん、流体が都市ガス等腐食の生じ
ないものの場合には炭素鋼よい。また、加熱板により管
端を加熱した後、管端の端面同士を圧接する場合も、加
熱板に管端を接触させて加熱するのが一般的であるの
で、インナ−コア２は旧管１の管端１ａよりも外側に突
き出ないように挿入する。本発明の合成樹脂管の管端矯
正方法は、上述したようにして行うので、旧管と新管の
接合を容易に行うことができる。
して説明する。図１は、本発明の合成樹脂管の管端矯正
方法の実施の形態の説明図であり、（ａ）は矯正後の合
成樹脂管の管端部分の縦断面図、（ｂ）は矯正後の合成
樹脂管と新管とを電気融着継手で接続した状態を示す縦
断面図である。この合成樹脂管の管端矯正方法において
は、使用中に断面形状が楕円形に変形した合成樹脂管
（旧管）１の管端１ａに、外径が旧管１の変形前の内径
とほぼ等しいインナ−コア２を挿入して、旧管１の管端
１ａ部分の断面形状が元の円形断面になるように矯正す
る。この矯正方法は、旧管１と新管３を電気融着継手４
により接合することを前提としているので、インナ−コ
ア２の長さＬ1は、旧管１の管端１ａが電気融着継手４
に挿入される長さＬ2以上とする。また、インナ−コア
２の内径Ｄは、中を流れる流体に大きな抵抗を与えない
ように、強度が維持できる範囲で極力大きくする。ま
た、インナ−コア２の外側の端部は、新管３との接合時
にじゃまにならないように、旧管１の管端１ａよりも外
側に突き出ないように挿入する。インナ−コア２の材質
は、流体によって錆びないようにステンレス鋼とするこ
とが望ましい。もちろん、流体が都市ガス等腐食の生じ
ないものの場合には炭素鋼よい。また、加熱板により管
端を加熱した後、管端の端面同士を圧接する場合も、加
熱板に管端を接触させて加熱するのが一般的であるの
で、インナ−コア２は旧管１の管端１ａよりも外側に突
き出ないように挿入する。本発明の合成樹脂管の管端矯
正方法は、上述したようにして行うので、旧管と新管の
接合を容易に行うことができる。
【０００６】
【発明の効果】本発明により、変形した合成樹脂管を新
しい合成樹脂管に容易に接合することができる。
しい合成樹脂管に容易に接合することができる。
【図１】本発明の合成樹脂管の管端矯正方法の実施の形
態の説明図であり、（ａ）は矯正後の合成樹脂管の管端
部分の縦断面図、（ｂ）は矯正後の合成樹脂管と新管と
を電気融着継手で接続した状態を示す縦断面図である。
態の説明図であり、（ａ）は矯正後の合成樹脂管の管端
部分の縦断面図、（ｂ）は矯正後の合成樹脂管と新管と
を電気融着継手で接続した状態を示す縦断面図である。
【図２】電気融着継手の縦断面図である。
【図３】合成樹脂管同士を加熱して突合せ溶接する方法
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１ 旧管 ２ インナ−コア ３ 新管 ４ 電気融着継手
Claims (1)
- 【請求項1】 断面形状が楕円形状に変形した合成樹脂
管を接合する際の管端矯正方法であって、前記合成樹脂
管の管端に変形前の内径と略等しい外径のインナ−コア
を挿入することを特徴とする合成樹脂管の管端矯正方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281191A JP2002089771A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 合成樹脂管の管端矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281191A JP2002089771A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 合成樹脂管の管端矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002089771A true JP2002089771A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18765886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000281191A Pending JP2002089771A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 合成樹脂管の管端矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002089771A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221521A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器の製造方法 |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000281191A patent/JP2002089771A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221521A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Kyodo Printing Co Ltd | スパウト付容器の製造方法 |
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