CN107486995A - 一种连接件以及利用该连接件粘接聚烯烃导管的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接件以及利用该连接件粘接聚烯烃导管的方法，其中，所述连接件的两端为外径向端部逐步减小的锥形，在利用该连接件进行粘接时，先将热塑性聚合物薄膜套于连接件两端，再继续将聚烯烃导管套于连接件两端，使热塑性聚合物薄膜位于连接件与聚烯烃导管之间，然后加热实现粘接。本发明所提供的连接件可以用于粘接不同规格(内径)的聚烯烃导管，实现一件多用；根据本发明所提供的方法进行粘接，得到的粘接层厚度均匀、密封性能优异、粘接部位稳定，避免了因热熔胶粘度太大难以喷涂或涂抹施胶的困境，并且，粘接过程可以与灭菌过程同步进行。

Description

一种连接件以及利用该连接件粘接聚烯烃导管的方法
技术领域
本发明涉及材料粘接领域，尤其涉及医用聚烯烃导管的粘接，特别地，涉及一种粘接聚烯烃导管的方法。
背景技术
随着塑料工业和医学科学技术的不断发展，医用塑料的应用越来越广泛。其中，聚氯乙烯成本低，综合性能优良，一直是用量最大的一次性医疗输注器械用高分子材料。但是，近年来对聚氯乙烯的大量研究表明，聚氯乙烯在医疗领域的应用存在安全隐患。
为了减少危害的发生，越来越多的一次性医疗器械开始采用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃材质。特别是聚丙烯具有良好的力学性能、化学稳定性及生理惰性，除此之外，医用聚丙烯能经受医用器械的各种消毒处理，如环氧乙烷消毒处理、高压水蒸汽蒸煮灭菌以及高能电子束辐照灭菌。由于聚烯烃材料安全无毒的特点，已经被越来越多地应用在医用领域，发展速度极快。
但是，聚烯烃医用材料的应用带来了新的问题：聚烯烃是非极性聚合物，其表面能低，在常温下没有有效的溶剂，造成其难以进行溶解粘接，而且医学应用要求粘接胶层既符合生物医学安全性指标，又要耐受灭菌过程的苛刻工艺条件。
中国专利CN103374312A提供了一种用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂，该树脂可粘接聚乙烯等材料，但是其配方中含有有毒的硅烷偶联剂，不能用作医用材料的胶粘剂。中国专利CN104479594A提供了一种粘接非极性材料用的热熔胶，该热熔胶对聚丙烯材料的粘接强度较低，不能实现粘接目标。美国专利US20020039623A1提供了一种可喷雾聚烯烃热熔胶，该热熔胶粘度较低，高温条件下可喷雾施胶，但该热熔胶的熔融温度低于水蒸气灭菌温度，在灭菌过程中会导致胶层熔融脱离，不能达到粘接要求。
因此迫切需要一种粘接医用聚烯烃导管的方法。
发明内容
为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种特殊结构的连接件和一种具有特殊组份的热塑性聚合物薄膜，将热塑性聚合物薄膜套于连接件的两端，再将聚烯烃导管套于连接件的两端，使热塑性聚合物薄膜位于连接件与聚烯烃导管之间，然后进行加热，中间的热塑性聚合物薄膜熔化实现粘接，从而完成本发明。
本发明一方面提供了一种连接件，具体如下：
(1)一种连接件，用于聚烯烃导管间的连接，其中，所述连接件包括主体1和接口部2，其中，
所述接口部2设置于主体1的两端，且为外径向端部逐步减小的锥形，
在主体1和接口部2内为中空的内腔3；
(2)根据上述(1)所述的连接件，其中，接口部2的外壁与连接件轴心线之间的夹角为为1～30°，优选为3～10°，更优选为5°，所述内腔呈圆筒形。
本发明另一方面提供了一种粘接聚烯烃导管的方法，具体如下：
(3)利用上述(1)或(2)所述的连接件粘接聚烯烃导管的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
步骤1、将热塑性聚合物薄膜套于连接件两端的接口部2上，
步骤2、再将聚烯烃导管套于连接件两端的接口部2上，使热塑性聚合物薄膜位于聚烯烃导管与连接件之间，
步骤3、加热进行粘接，完成粘接后冷却固化；
(4)根据上述(3)所述的方法，其中，在步骤1中，所述热塑性聚合物薄膜由包括以下重量配比的成份制成：
(5)根据上述(4)所述的方法，其中，在步骤1中，所述热塑性聚合物薄膜由包括以下重量配比的成份制成：
优选地，所述热塑性聚合物薄膜由包括以下重量配比的成份制成：
(6)根据上述(4)或(5)所述的方法，其中，在步骤1中，
所述热塑性聚合物薄膜的软化点为120℃～140℃，和/或
所述无规共聚聚丙烯的熔点为120℃～140℃，和/或
所述卤化丁基橡胶选自氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶中的一种或两种，和/或
所述改性蒙脱土为聚乙二醇改性蒙脱土，其目数为100目～600目，优选为200～500目，更优选300～400目，和/或
所述抗氧剂优选抗氧剂1010和抗氧剂168；
(7)根据上述(4)至(6)之一所述的方法，其中，所述热塑性聚合物薄膜呈筒状，优选地，所述热塑性聚合物薄膜经挤出机进行挤出吹膜、然后切割得到；
(8)根据上述(4)至(7)之一所述的方法，其中，
所述热塑性聚合物薄膜的直径大于连接件的内腔的内径，小于连接件的主体的外径，和/或
所述热塑性聚合物薄膜的长度为连接件的接口部2长度的1/4～1，优选为1/3～2/3，和/或
所述热塑性聚合物薄膜的厚度为10～500μm，优选为20～100μm，更优选为50μm；
(9)根据上述(3)所述的方法，其中，在步骤3中，加热温度为120～150℃，优选地，加热温度为120～140℃，更优选地，于121℃水蒸气灭菌过程中进行加热。
本发明再一方面提供了一种根据上述(3)至(9)之一所述的方法用于粘接医用聚烯烃导管的用途。
附图说明
图1示出连接件的结构示意图；
图2示出图1中A-A向的剖视图。
附图标号说明：
1-主体
2-接口部
3-内腔
具体实施方式
下面通过附图对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
其中，尽管在附图中示出了实施方式的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
本发明第一方面提供了一种连接件，用于聚烯烃导管间的连接，如图1和图2所示，所述连接件包括主体1和接口部2；其中，所述接口部2设置于主体1的两端，且为外径向端部逐步减小的锥形，接口部2的端部为圆滑过渡，同时，在主体1和接口部2内为中空的内腔3。
其中，在本发明中，接口部的锥形设计可以满足不同口径导管的连接，即一种连接件可以用于若干种不同直径的导管的粘接，并且既可满足相同口径导管的粘接又可满足不同口径导管的粘接，减少了导管管径不一致时需要更换连接件的麻烦。
根据本发明一种优选的实施方式，如图2所示，所述内腔3为直的圆筒形。
其中，内腔采用直的圆筒形结构，这样可保证液体过流截面积损失少，降低流量损失。
根据本发明一种优选的实施方式，如图1和图2所示，接口部2的外壁与连接件轴心线之间的夹角为1～30°。
在进一步优选的实施方式中，接口部2的外壁与连接件轴心线之间的夹角为3～10°。
在更进一步优选的实施方式中，接口部2的外壁与连接件轴心之间的夹角为5°。
其中，在本发明中，接口部的锥化程度是本发明的一个关键点，因为合适的锥化程度能够保证套接导管时接口部与导管之间有适宜的接触粘接面积，实现充分粘合。具体地，当夹角小于1°时，其近乎于无锥化程度，当热塑性聚合物薄膜套于其上，导管随后套于其上后，可能导致热塑性聚合物薄膜滑动，从而减小接触面积或使粘接层不稳定，而锥形结构由于其逐渐加大的外径避免了热塑性聚合物薄膜的滑动，并且，当聚烯烃导管偏粗或偏细时，聚烯烃导管与热塑性聚合物薄膜及连接件之间均能紧密贴合；当夹角大于30°时，会造成热塑性聚合物薄膜和导管套入接口部时，有效接触面过小，粘接强度低。
根据本发明一种优选的实施方式，所述连接件采用医用级聚丙烯或聚乙烯材料。
在进一步优选的实施方式中，所述连接件采用精密模具进行注塑成型。
本发明第二方面提供了第一方面所述连接件的用途，其中，所述连接件用于聚烯烃导管的粘接，尤其用于医用聚烯烃导管之间的粘接。
本发明第三方面提供了一种利用第一方面所述连接件粘接聚烯烃导管的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
步骤1、将热塑性聚合物薄膜套于连接件两端的接口部2上；
步骤2、再将聚烯烃导管套于连接件两端的接口部2上，使热塑性聚合物薄膜位于聚烯烃导管与连接件之间；
步骤3、加热进行粘接，完成粘接后冷却固化。
其中，在本发明所提供的方法中，将热塑性聚合物薄膜置于被粘接的导管与连接件之间，然后加热，热塑性聚合物薄膜熔化，实现粘接，其中，所述热塑性聚合物薄膜厚度均一，避免了普通施胶时涂胶不均一的问题，并且，粘接过程完全是物理过程，不使用任何化学品，安全环保。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1中，所述热塑性聚合物薄膜由无规共聚聚丙烯、卤化丁基橡胶、改性蒙脱土、聚乙二醇和抗氧化剂组成。
在进一步优选的实施方式中，所述热塑性聚合物薄膜的软化点为120℃～140℃。
其中，确保在加热粘接过程中不会导致被粘接的导管发生热变形，因此，需要热塑性聚合物薄膜的软化点低于140℃；同时，也需要高于120℃，因为若熔点太低，在121℃灭菌时，热塑性聚合物薄膜快速熔化，粘接层流动性很大，可能会导致粘接部位变形，导致粘接部位不准确。
根据本发明一种优选的实施方式，所述无规共聚聚丙烯的熔点范围为120℃～140℃，其中，与聚丙烯均聚物相比，无规共聚聚丙烯的熔化温度较低，从而确保在粘接过程中不会导致被粘接的导管发生热变形。其中，无规共聚聚丙烯基体树脂优选医用级，而对于无规共聚聚丙烯基体树脂的其它性能参数没有特别限定。
根据本发明一种优选的实施方式，所述卤化丁基橡胶选自氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶中的一种或两种，所述卤化丁基橡胶为常规卤化丁基橡胶，对其分子量、卤素质量含量等没有特别限定，其中，卤化丁基橡胶能改善无规共聚聚丙烯基体与极性填料之间的界面亲合力，提高热塑性聚合物薄膜的韧性，由于其气密性优异，可确保热塑性聚合物薄膜作为粘接层具有良好的阻隔性。
根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的无规共聚聚丙烯，所述卤化丁基橡胶用量为1～20份；如果卤化丁基橡胶用量低于1份，对改善无规共聚聚丙烯基体与极性蒙脱土填料之间的相容性效果不显著，如果卤化丁基橡胶用量高于20份，则会由于橡胶组分过多而影响热塑性聚合物薄膜的耐热性，即在加热粘接时导致粘接层流动性过大，使粘接变形。
根据本发明一种优选的实施方式，所述改性蒙脱土是由聚乙二醇对原矿蒙脱土进行插层改性得到，所述原矿蒙脱土是由两层Si-O四面体和一层Al-O八面体组成的层状硅酸盐晶体，其层间有大量无机离子而表现出亲水疏油性，不利于其在无规共聚聚丙烯基体中分散；所述聚乙二醇为非离子表面活性剂，可降解，无毒，其结构是由重复的二亚甲基醚链及端羟基组成，即HO-(CH2-CH2-O-)n-H，同时具有亲水性及亲油性；为了改善原矿蒙脱土的亲油性，利用聚乙二醇对原矿蒙脱土进行插层改性，具体体现在：其一，原矿蒙脱土片层间的羟基与聚乙二醇中的醚氧键形成氢键，从而增大片层间的距离，其二，原矿蒙脱土吸附聚乙二醇的过程为熵增过程，有利于片层剥离；经聚乙二醇插层改性后得到的改性蒙脱土片层表面由亲水性变为兼具亲水性和亲油性的两亲性，表面能降低，从而易于在亲油性的无规共聚聚丙烯基体中良好分散。同时，在无规共聚聚丙烯中，乙烯链节无规地插入聚丙烯聚合物主链中，使得无规共聚聚丙烯结晶度降低，阻隔性能下降；通过改性蒙脱土与无规共聚聚丙烯进行熔融共混，改性蒙脱土在无规共聚聚丙烯基体中形成剥离片层结构，达到纳米分散水平，因此，通过改性蒙脱土片层的迷宫效应可以改善材料的阻隔性能。其中，所述改性蒙脱土可以通过溶液法插层改性或熔融法插层改性制备，或，直接购买聚乙二醇改性的改性蒙脱土，其中，溶液法和熔融法对原矿蒙脱土进行插层改性均能达到理想的片层剥离效果，其中，熔融法改性蒙脱土操作简单，工艺过程能耗低，更适用于工业生产。
根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的无规共聚聚丙烯，所述改性蒙脱土用量为0.05～15份；
如果改性蒙脱土用量低于0.05份，则会由于用量过低起不到改善阻隔性的作用，反之，如果改性蒙脱土用量高于15份，则会由于用量过大而影响其在无规共聚聚丙烯基体中的均匀分散，产生聚集体，导致热塑性聚合物薄膜性能下降。并且，改性蒙脱土的加入，能够提高热塑性聚合物薄膜的熔融强度，从而改善粘接层的耐热性，即进行加热粘接时，加热温度即使达到热塑性聚合物薄膜的熔融温度，粘接层也不会发生自由流动，从而确保了粘接部位的准确性和高的粘接强度。
在进一步优选的实施方式中，所述改性蒙脱土的粒度为100目～600目，优选为200～500目，更优选300～400目。
其中，若改性蒙脱土的粒度比600目更细，处理时容易造成粉尘飞扬，若粒度比100目更粗，则改性蒙脱土与无规共聚聚丙烯的混合效率会相对较差。
在热塑性聚合物薄膜的原料中，聚乙二醇的分子量为1000～20000g/mol，优选为2000～10000g/mol，更优选为6000～8000g/mol。
其中，聚乙二醇有助于改善改性蒙脱土在无规共聚聚丙烯基体中的分散性，其中，如果聚乙二醇用量低于0.05份，会由于用量过低起不到润滑的作用，反之，如果聚乙二醇用量高于15份，则会由于用量过多导致材料粘接性能受到影响，因此，基于100重量份的无规共聚聚丙烯，聚乙二醇用量为0.05～15份。
根据本发明一种优选的实施方式，所述抗氧剂优选抗氧剂1010和抗氧剂168，抗氧剂168一般不单独使用，通常与主抗氧剂1010复合使用。抗氧剂的添加量一般为0.01～5份，本发明使用的抗氧剂参照行业一般情况确定。其中，抗氧剂1010的化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，为白色结晶粉末，在聚丙烯树脂中应用较多，是一种热稳定性高、适合于高温条件下使用；抗氧剂168的化学名为：三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为白色结晶粉末，是一种辅助抗氧剂，与主抗氧剂复合使用，具有很好的协同效应。
根据本发明一种优选的实施方式，所述热塑性聚合物薄膜由包括以下重量配比的成份制成：无规共聚聚丙烯100份，卤化丁基橡胶1～20份，改性蒙脱土0.05～15份，聚乙二醇0.05～15份，抗氧剂0.01～5份。
在进一步优选的实施方式中，所述热塑性聚合物薄膜由包括以下重量配比的成份制成：无规共聚聚丙烯100份，卤化丁基橡胶5～15份，改性蒙脱土1～6份，聚乙二醇1～6份，抗氧剂1～3份。
在更进一步优选的实施方式中，所述热塑性聚合物薄膜由包括以下重量配比的成份制成：无规共聚聚丙烯100份，卤化丁基橡胶10份，改性蒙脱土2份，聚乙二醇2份，抗氧剂1.5份，其中，抗氧剂1010 0.5份，抗氧剂168 1份。
根据本发明一种优选的实施方式，所述热塑性聚合物薄膜呈筒状。
在进一步优选的实施方式中，所述热塑性聚合物薄膜经挤出机挤出吹膜、然后切割得到。
在更进一步优选的实施方式中，所述热塑性聚合物薄膜如下制备：
步骤1-1、加料：将改性蒙脱土、无规共聚聚丙烯、卤化丁基橡胶、聚乙二醇和抗氧剂加入挤出机进行熔融共混；
步骤1-2、吹膜：将吹膜机与挤出机联用得到连续的筒状热塑性聚合物薄膜；
步骤1-3、切割：将步骤1-2得到的连续的筒状热塑性聚合物薄膜进行切割，得到所述热塑性聚合物薄膜，其为筒形。
其中，在步骤1-1中，于145℃～190℃，优选于155℃～180℃下进行熔融共混。其中，无规共聚聚丙烯的熔点为120℃～140℃，决定了热塑性聚合物薄膜的制备温度需控制在无规共聚聚丙烯的熔点以上，若温度低于145℃，则无规共聚聚丙烯可能未完全熔融，若温度高于190℃，则挤出机料筒内的物料存在高温被氧化的风险。
根据本发明一种优选的实施方式，所述热塑性聚合物薄膜的直径大于连接件的内腔3内径，小于连接件的主体1外径。
其中，若热塑性聚合物薄膜的直径小于内腔的内径，则热塑性聚合物薄膜不能套在连接件上；若热塑性聚合物薄膜的直径大于连接件的主体1的外径，则热塑性聚合物薄膜在套于连接件上后，不能固定，容易滑动，同时，其不能紧贴连接件，这样，在加热粘接时，容易导致粘接层分布不均匀。
根据本发明一种优选的实施方式，所述热塑性聚合物薄膜的长度为连接件的接口部2长度的1/4～1。
在进一步优选的实施方式中，所述热塑性聚合物薄膜的长度为连接件的接口部2长度的1/3～2/3。
其中，如果热塑性聚合物薄膜过长，会导致薄膜套入连接管件后在锥形端口之外留有富裕部分，粘接后堵塞管路流道；若薄膜套筒过短，会导致有效粘接面积过小，难以保证粘接效果。
根据本发明一种优选的实施方式，所述热塑性聚合物薄膜的厚度为10～500μm。
在进一步优选的实施方式中，所述热塑性聚合物薄膜的厚度为20～100μm。
在更进一步优选的实施方式中，所述热塑性聚合物薄膜的厚度为50μm。
其中，热塑性聚合物薄膜以10μm～500μm为宜，若热塑性聚合物薄膜过薄，胶层熔融时会导致粘接面出现缺陷，使粘接强度不足或者粘接部位漏液；若热塑性聚合物薄膜过厚，一方面可能导致接口部胶层过厚，使导管不易插入接口部；另一方面粘接面余胶过多，熔融后会堵塞管路流道。
在本发明中，热塑性聚合物薄膜的直径和厚度可以在挤出时进行控制，而热塑性聚合物薄膜的长度可以在切割的过程中控制。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1和步骤2中，所述连接件为本发明第一方面所述的连接件。
根据本发明一种优选的实施方式，在进行粘接时，在步骤3中，加热温度为120～150℃。
其中，加热温度应该高于热塑性聚合物薄膜的熔点而低于被粘接的导管的熔点，优选为120～150℃。若温度低于120℃，则会导致热塑性聚合物薄膜熔化不彻底，不能与连接件及导管紧密贴合，粘接效果差；若温度高于150℃，可能导致导管发生软化变形。
在进一步优秀的实施方式中，在进行粘接时，在步骤3中，加热温度为120～140℃。
在更进一步优选的实施方式中，在进行粘接时，在步骤3中，于121℃水蒸气灭菌过程中进行加热。
对于加热的方式，可采用热气流或热烘等方式对连接件的粘接部位加热，也可以借助于医疗器材灭菌常用的121℃水蒸汽蒸煮过程的温度条件完成薄膜熔融粘接。其中后者不仅简化了粘接工艺，而且降低了能耗。
其中，在本发明所提供的方法中，将热塑性聚合物薄膜置于被粘接的导管与连接件之间，然后加热，热塑性聚合物薄膜熔化，实现粘接，其中，所述热塑性聚合物薄膜厚度均一，避免了普通施胶时涂胶不均一的问题，并且，粘接过程完全是物理过程，不使用任何化学品，安全环保。
本发明第四方面提供了第三方面所述的方法用于粘接医用聚烯烃导管的用途。
在本发明中，所述导管即所述聚烯烃导管。
本发明所具有的有益效果包括：
(1)本发明所述连接件可以用于粘接不同规格(内径)的聚烯烃导管，实现一件多用；
(2)本发明所述连接件为锥形结构，可以确保聚烯烃导管、热塑性聚合物薄膜以及连接件之间为紧密结合，消除粘接缺陷，确保密封性能优异；
(3)在本发明所提供的粘接方法中，采用热塑性聚合物薄膜作为粘接剂，加热下薄膜熔化实现粘接，其中，由于热塑性聚合物薄膜的厚度均一，保证了粘接层的均匀性；
(4)在本发明所提供的粘接方法中，采用由特定配方制得的热塑性聚合物薄膜为粘接剂，并调节粘接温度，保障了加热时粘接层的胶体实现了熔化但却不流动，即保证了胶层的稳定性，进一步保证了粘接部件的准确性；
(5)本发明所述方法简单，粘接易实现，避免了因热熔胶粘度太大难以喷涂或涂抹施胶的困境；
(6)在本发明所提供的粘接方法中，粘接过程与灭菌过程同步进行，简化了工艺，提高了生产效率，并且，粘接过程完全是物理过程，不使用任何化学品，安全环保，适合医用导管连接。
实施例
以下通过具体实施例进一步描述本发明。不过这些实施例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。
实施例中所用原料及其来源如下：
无规共聚聚丙烯：东莞市龙创塑料有限公司产品，牌号：5090T，医用级，熔点135℃；
卤化丁基橡胶：氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶，卤素质量含量1.8wt％～2.1wt％，门尼值35～45，美国Exxon Mobil公司产品；
原矿蒙脱土：灵寿县巨石矿产品加工厂产品；
聚乙二醇：西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司产品；
抗氧剂1010、抗氧剂168：北京百灵威科技有限公司产品。
实施例1 溶液法改性蒙脱土的制备
取聚乙二醇8000 25g，于50℃真空干燥12小时，将干燥的聚乙二醇8000加入4000g无水乙醇中，60℃加热搅拌30分钟，向得到的聚乙二醇溶液中加入50g原矿蒙脱土，60℃加热，搅拌3小时，将得到的悬浮液于室温下1000g离心5分钟，将得到的离心沉淀物于45℃真空干燥，研磨、过筛后得到改性蒙脱土，平均粒度为200目。
实施例2 熔融法改性蒙脱土的制备
取聚乙二醇8000 25g，于50℃真空干燥8小时，将干燥的聚乙二醇8000与30g原矿蒙脱土混合后研磨，然后于70℃机械搅拌6小时，常温静置冷却，最后研磨、过筛得到改性蒙脱土，平均粒度为200目。
实施例3 热塑性聚合物薄膜的制备
分别取熔点为135℃的无规共聚聚丙烯50.0g、氯化丁基橡胶5.0g、实施例1所制备的改性蒙脱土0.25g、聚乙二醇80002.0g、抗氧剂1010 0.25g和抗氧剂168 0.5g。将各原料混合后置于挤出机中，升温至150℃，挤出进行吹膜，然后切割，得到热塑性聚合物薄膜。
实施例4 热塑性聚合物薄膜的制备
分别取无规共聚聚丙烯50.0g、氯化丁基橡胶5.0g、实施例1所制备的改性蒙脱土1.0g、聚乙二醇8000 2.0g、抗氧剂10100.25g和抗氧剂168 0.5g。将各原料混合后置于挤出机中，升温至150℃，挤出进行吹膜，然后切割，得到热塑性聚合物薄膜。
实施例5 热塑性聚合物薄膜的制备
分别取无规共聚聚丙烯50.0g、氯化丁基橡胶5.0g、实施例1所制备的改性蒙脱土2.0g、聚乙二醇8000 2.0g、抗氧剂10100.25g和抗氧剂168 0.5g。将各原料混合后置于挤出机中，升温至150℃，挤出进行吹膜，然后切割，得到热塑性聚合物薄膜。
实施例6 热塑性聚合物薄膜的制备
分别取无规共聚聚丙烯50.0g、氯化丁基橡胶5.0g、实施例2所制备的改性蒙脱土0.25g、聚乙二醇8000 1.8g、抗氧剂10100.25g和抗氧剂168 0.5g。将各原料混合后置于挤出机中，升温至150℃，挤出进行吹膜，然后切割，得到热塑性聚合物薄膜。
实施例7 热塑性聚合物薄膜的制备
分别取无规共聚聚丙烯50.0g、氯化丁基橡胶0.5g、实施例2所制备的改性蒙脱土0.025g、聚乙二醇8000 0.025g、抗氧剂1010 0.0017g和抗氧剂168 0.0033g。将各原料混合后置于挤出机中，升温至150℃，挤出进行吹膜，然后切割，得到热塑性聚合物薄膜。
实施例8 热塑性聚合物薄膜的制备
分别取无规共聚聚丙烯50.0g、氯化丁基橡胶10g、实施例2所制备的改性蒙脱土7.5g、聚乙二醇8000 7.5g、抗氧剂10100.83g和抗氧剂168 1.67g。将各原料混合后置于挤出机中，升温至150℃，挤出进行吹膜，然后切割，得到热塑性聚合物薄膜。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接件，用于聚烯烃导管间的连接，其特征在于，所述连接件包括主体(1)和接口部(2)；其中，
所述接口部(2)设置于主体(1)的两端，且为外径向端部逐步减小的锥形；
在主体(1)和接口部(2)内为中空的内腔(3)。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，接口部(2)的外壁与连接件轴心线之间的夹角为1～30°，优选为3～10°，更优选为5°，所述内腔呈圆筒形。
3.利用权利要求1或2所述的连接件粘接聚烯烃导管的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
步骤1、将热塑性聚合物薄膜套于连接件两端的接口部(2)上；
步骤2、再将聚烯烃导管套于连接件两端的接口部(2)上，使热塑性聚合物薄膜位于聚烯烃导管与连接件之间；
步骤3、加热进行粘接，完成粘接后冷却固化。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤1中，所述热塑性聚合物薄膜由包括以下重量配比的成份制成：
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在步骤1中，所述热塑性聚合物薄膜由包括以下重量配比的成份制成：
优选地，所述热塑性聚合物薄膜由包括以下重量配比的成份制成：
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，在步骤1中，
所述热塑性聚合物薄膜的软化点为120℃～140℃；和/或
所述无规共聚聚丙烯的熔点为120℃～140℃；和/或
所述卤化丁基橡胶选自氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶中的一种或两种；和/或
所述改性蒙脱土为聚乙二醇改性蒙脱土，其目数为100目～600目，优选为200～500目，更优选300～400目；和/或
所述抗氧剂优选抗氧剂1010和抗氧剂168。
7.根据权利要求4至6之一所述的方法，其中，所述热塑性聚合物薄膜呈筒状，优选地，所述热塑性聚合物薄膜经挤出机进行挤出吹膜、然后切割得到。
8.根据权利要求4至7之一所述的方法，其中，
所述热塑性聚合物薄膜的直径大于连接件的内腔(3)内径，小于连接件的主体(1)外径；和/或
所述热塑性聚合物薄膜的长度为连接件的接口部(2)长度的1/4～1，优选为1/3～2/3；和/或
所述热塑性聚合物薄膜的厚度为10～500μm，优选为20～100μm，更优选为50μm。
9.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤3中，加热温度为120～150℃，优选地，加热温度为120～140℃，更优选地，于121℃水蒸气灭菌过程中进行加热。
10.权利要求3至9之一所述的方法用于粘接医用聚烯烃导管的用途。
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