JP2023023949A

JP2023023949A - クランプ及びサドル継手ユニット

Info

Publication number: JP2023023949A
Application number: JP2021129941A
Authority: JP
Inventors: 麗輝大石; Reiki Oishi
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-08-06
Filing date: 2021-08-06
Publication date: 2023-02-16

Abstract

【課題】取り付け及び取り外しを容易かつ短時間に行うことができるクランプを提供する。【解決手段】本管２０の外周面に配置したサドル継手１１を保持するクランプ１００であって、本管２０を挟んでサドル継手１１と対向する側である一方側に配置される本体部１１０と、本体部１１０の一方の端に設けられ、サドル継手１１の第１サドル鍔１４に引っ掛ける引掛部１２０と、本体部１１０の他方の端に設けられ、サドル継手１１の第２サドル鍔１５に当接する当接部１３０と、を備え、当接部１３０にはボルト穴１３０ｂが設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、クランプ及びサドル継手ユニットに関する。

一般に、水道水やガスを流通させるポリエチレン管（以下、管、あるいは本管という）に枝管を接続する際には、例えば本管に融着されるサドル本体と枝管の接続部となる分岐管部とを備えたサドル継手やサドル付分水栓等を介して行われている。
例えば、サドル継手は、通常はＥＦ（エレクロトフュージョン）継手として構成されており、サドル本体の内部に配した電熱線に通電してこれを発熱させることにより、サドル継手と本管の界面を溶融して両者を接合するように構成されている。

従来、サドル継手を本管に接合するには、まず、サドル継手を本管に当接させるとともに、これを専用のサドル継手固定用のクランプにより定位置に固定する。この状態において電熱線に通電してサドル継手と本管とを接合する。そして溶融部が固化するのを待ってサドル継手および本管からクランプを取り外して作業を完了する。かかるクランプとしては、例えば特許文献１に示すものが提案されている。

特許文献１のクランプは、本管に当接したサドル継手のフランジに、本管の外周面に沿ってサドルと対向する側に配置され、フランジの上面にその下面が当接する係止板部が形成されている。サドル継手のフランジの上面に形成された第１の切欠溝と、クランプの係止板部の下面の第１の切欠溝に対向する位置に形成された第２の切欠溝と、によって形成される挿通孔に固定部材を挿入嵌合することで、サドル継手とクランプとを固定する。

特開２０１１－２０８６７１号公報

特許文献１のクランプをサドル継手に配置した状態において、サドル継手及びクランプの切欠溝によって形成された挿入孔に固定部材を挿入嵌合するとき、固定部材を本管の軸方向に沿って移動させる。このとき、固定部材を挿入した時にサドル継手とクランプとの位置がずれ、サドル継手と本管とを確実に固定できないことがある。また、一度固定部材によってサドル継手とクランプとを固定すると、固定部材を取り外すことが困難であることから、位置の修正が困難である旨の課題があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、取り付け及び取り外しを容易かつ短時間に行うことができるクランプを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るクランプは、本管の外周面に配置したサドル継手を保持するクランプであって、前記本管を挟んで前記サドル継手と対向する側である一方側に配置される本体部と、前記本体部の一方の端に設けられ、前記サドル継手の第１サドル鍔に引っ掛ける引掛部と、前記本体部の他方の端に設けられ、前記サドル継手の第２サドル鍔に当接する当接部と、を備え、前記当接部にはボルト穴が設けられている。

この発明によれば、サドル継手の第１サドル鍔に引っ掛ける引掛部と、サドル継手の第２サドル鍔に当接する当接部とを備える。このような形状とすることで、クランプをサドル継手に取り付ける時、引掛部を第１サドル鍔に引っ掛けてから、第２サドル鍔に当接部を接することができる。よって、サドル継手と本管とが軸方向にずれるような力を加えることなくクランプをサドル継手に取り付けることができる。更に、当接部にはネジ穴が設けられている。これにより、クランプとサドル継手とのボルトによる固定は、第２サドル鍔の側のみ行えばよい。よって、取り付け及び取り外しの作業を容易に行うことができる。また、ボルトによる固定作業を必要最小限として、作業時間を短縮することができる。

また、前記引掛部の内面は、前記第１サドル鍔に対して前記一方側から引っ掛かる第１面を備え、前記第１面に、突起部が設けられていてもよい。

この発明によれば、引掛部の内面は、第１サドル鍔に対して一方側から引っ掛かる第１面を備え、第１面に、突起部が設けられている。これにより、より引掛部を第１サドル鍔に対して引っ掛かりやすくすることができる。

また、前記本体部には、前記本管の軸方向に平行な溝が設けられていてもよい。

この発明によれば、本体部には、本管の軸方向に平行な溝が設けられている。これにより、施工現場において本体部を本管の軸直方向に開きやすくすることができる。よって、作業性を向上することができる。

また、本発明に係るサドル継手ユニットは、前記クランプと、一方の側縁に形成された第１サドル鍔と、他方の側縁に形成された第２サドル鍔と、を備え、本管の外周面に融着されるサドル継手と、を備え、前記第２サドル鍔には、長手方向が前記本管の軸方向に平行な長穴を備える。

この発明によれば、第２サドル鍔には、長手方向が本管の軸方向に平行な長穴を備える。これにより、当接部のボルト穴の位置バラツキを吸収し、第２サドル鍔と当接部とをボルトにより固定しやすくすることができる。

本発明によれば、取り付け及び取り外しを容易かつ短時間に行うことができるクランプを提供することができる。

本発明に係るクランプを備えたサドル継手ユニットの分解図である。サドル継手とクランプによって本管を固定した状態の正面図である。第１サドル鍔と引掛部との係合の第１例である。第１サドル鍔と引掛部との係合の第２例である。当接部の拡大斜視図である。第２サドル鍔の拡大斜視図である。第２サドル鍔と当接部との締結の第１例である。第２サドル鍔と当接部との締結の第２例である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るクランプ１００について説明する。
図１、図２に示すように、サドル継手１１は、例えば、水道水やガスを流通させる本管２０（管）に枝管３０（分岐管）を接続する継手である。サドル継手１１は、通常はＥＦ継手（エレクロトフュージョン継手、電気融着継手）として構成されている。サドル継手１１は、サドル本体１２が本管２０に密着され、サドル本体１２の内部に設けられた電熱線（不図示）を発熱させることにより、サドル継手１１と本管２０とが融着されるように構成されている。サドル継手１１と本管２０とが融着されることにより、サドル継手１１の分岐管部１６に枝管３０を接続して、本管２０に枝管３０が接続される。

サドル継手ユニット１０は、本管２０の第１側に融着されるサドル継手１１と、本管２０の第２側に配置されるクランプ１００（サドルクランプ、サドルジグ）と、を備えている。サドル継手１１およびクランプ１００には、本管２０が挟持される。この状態において、本管２０がサドル継手１１に密着される。
以下、本管２０の軸方向を「軸方向」、本管２０の径方向を「径方向」、本管２０の周方向を「周方向」として説明することもある。また、本管２０の軸に直交する方向の一方側を「第１側」、他方側を第１側の反対側である「第２側」として説明する。

図１に示すように、サドル継手１１は、サドル本体１２と、第１サドル鍔１４と、第２サドル鍔１５、分岐管部１６と、を有する。
サドル本体１２は、本管２０に沿って湾曲に形成され、本管２０のうち第１側の外周面である第１外周面２０ａに融着される。サドル本体１２の中央には、本管２０と枝管３０とを連通させるための円形の孔が形成されている。サドル本体１２には、円形の孔の外周縁に沿って分岐管部１６が形成されている。分岐管部１６は、円形の孔の外周縁から本管２０の径方向外側（第１側）に向けて突出されている。
サドル本体１２には、軸方向において分岐管部１６の両側に、端子１３が設けられている。端子１３は、サドル本体１２に埋設された電熱線と接続されている。

また、サドル本体１２は、本管２０に融着可能に、本管２０と略同じ曲率で円弧状に形成されている。サドル本体１２は、内面の略全体が、本管２０のうち第１外周面２０ａに密着して当接可能に形成されている。サドル本体１２のうち、本管２０の軸方向に沿った各側縁には、一方の側縁に形成された第１サドル鍔１４および他方の側縁に形成された第２サドル鍔１５が形成されている。第１サドル鍔１４および第２サドル鍔１５は、サドル本体１２がなす円弧状の両側端から径方向外側に突出されている。

図２に示すように、サドル継手１１は、円筒状の本管２０に対して、本管２０のうち第１外周面２０ａに配置されている。この状態において、サドル継手１１は、本管２０にクランプ１００で固定されている。
クランプ１００は、本管２０の外周面に配置したサドル継手１１を保持する。図１に示すように、クランプ１００は、本体部１１０と、引掛部１２０と、当接部１３０と、を備える。クランプ１００は、例えば、樹脂の射出成型による成形が好適に用いられる。

本体部１１０は、第２側（本管２０を挟んでサドル継手１１と対向する側である一方側）に配置される。本体部１１０は、本管２０のうち第２側の外周面である第２外周面２０ｂに接するように配置される。本体部１１０の軸方向の長さは、サドル継手１１の軸方向の長さと等しい。本体部１１０は、本管２０の外周面に合わせて湾曲している。また、図１に示すように本体部１１０は曲面状の部材であるがこれに限らない。例えば、サドル継手１１と本管２０との保持ができる程度の強度を確保していれば、前記曲面状の部位に、本管２０の径方向に窪む（または貫通する）穴が開いていてもよい。

また、本体部１１０には、本管２０の軸方向に平行な溝１１１が設けられている。溝１１１は、本体部１１０の剛性を下げるために設けられる。溝１１１は、クランプ１００をサドル継手１１に取り付ける際に本体部１１０が径方向に広がりやすくすることで、作業性を向上する役割を有する。本体部１１０の一方の端には引掛部１２０が連結されている。本体部１１０の他方の端には当接部１３０が連結されている。

引掛部１２０は、本体部１１０の一方の端に設けられる。引掛部１２０は、クランプ１００をサドル継手１１に取り付ける際、サドル継手１１の第１サドル鍔１４に引っ掛ける。図３、図４に示すように、引掛部１２０は、第１面１２１と、第２面１２２と、第３面１２３と、を備える。引掛部１２０は、Ｕ字状である。Ｕ字状をなす３つの面が、第１面１２１、第２面１２２、第３面１２３である。第２面１２２は、本体部１１０につながっていて、第１面１２１は、第２面１２２と対向している。第３面１２３は、第１面１２１と第２面１２２とを繋ぐ。第１面１２１は第３面１２３に対して所定角度を有しており、第３面１２３は第２面１２２に対して所定角度を有している。所定角度は引掛部１２０を第１サドル鍔１４に引っ掛けられる角度であれば良く、Ｒを有していても良いが、好ましくは直角である。このような構成により、引掛部１２０はＵ字状に形成される。以下において、引掛部１２０における前記Ｕ字状の内側を、内面と呼称する。

第１面１２１は、クランプ１００をサドル継手１１に取り付けた時に第１サドル鍔１４と平行となるように設けられる。第１面１２１の内面側は、第１サドル鍔１４の第１側の面に接する。つまり、第１面１２１は、クランプ１００をサドル継手１１に取り付ける時、第１サドル鍔１４に対して第２側から引っ掛かる部位である。第１面１２１の一方の端は第３面１２３の他方の端に連結されている。第１面１２１は、前記Ｕ字状によって第１サドル鍔１４を挟んで保持できる程度の長さを備える。

図２に示すように、第１面１２１の第１サドル鍔１４と接する面は平坦であってもよい。本実施形態においては、引掛部１２０のＵ字状によって第１サドル鍔１４を保持しやすいように、第１面１２１には、突起部が設けられている。例えば、図３に示す第１突起部１２１ｐａのように、先端が尖った形状の凹凸が設けられている。これに対し、第１サドル鍔１４の第１側の面にも、前記凹凸に噛み合うような凹凸である第１サドル突起１４ｐａが設けられていてもよい。あるいは、第１サドル鍔１４については平坦であってもよい。

また、図４に示す第２突起部１２１ｐｂのように、第１面１２１の他方の端から第２側に向けて一か所のみ凸型形状が設けられていてもよい。これに対して、第１サドル鍔１４の第１側の面にも、第１サドル鍔１４の径方向外側の端部から第２側に向けて第２突起部１２１ｐｂと同様の形状である第２サドル突起１４ｐｂが設けられていてもよい。あるいは、第１サドル鍔１４については平坦であってもよい。

第２面１２２は、第１サドル鍔１４と平行に設けられる。第２面１２２の内面側は、第１サドル鍔１４の第２側の面に接する。これにより、第１面１２１と第２面１２２とによって第１サドル鍔１４を挟む。第２面１２２の一方の端は、本体部１１０の一方の端に連結されている。第２面１２２の他方の端は、第３面１２３に連結されている。

第３面１２３は、第１面１２１と第２面１２２とを連結する。第３面１２３の一方の端は、第２面１２２の他方の端に連結されている。第３面１２３は、第２面１２２との連結部から、第２側から第１側へ向かって所定角度または円弧状に伸びている。第３面１２３の他方の端は、第１面１２１の一方の端に連結されている。第３面１２３は、前記Ｕ字状の内部に第１サドル鍔１４を収納できる程度の長さを備える。

当接部１３０は、本体部１１０の他方の端に設けられる。当接部１３０は、クランプ１００をサドル継手１１に取り付けた時にサドル継手１１の第２サドル鍔１５と平行となるように設けられる。当接部１３０の第１側の面は、第２サドル鍔１５の第２側の面に接する。図３に示すように、第２サドル鍔１５と当接部１３０とは、ボルトＢによって固定される。このため、図５に示すように、当接部１３０にはボルト穴１３０ｂが設けられている。

これに加えて、図６に示すように、サドル継手１１の第２サドル鍔１５には、長手方向が本管２０の軸方向に平行な長穴１５ｂを備える。長穴１５ｂは、当接部１３０が第２サドル鍔１５に接した時に生じるボルト穴１３０ｂの位置ずれを吸収して、第２サドル鍔１５と当接部１３０とのボルト固定を可能とする役割を有する。図７に示すように、第２サドル鍔１５と当接部１３０との固定には一般的なボルトＢが用いられる。あるいは、工具を必要とせずに固定を可能とするために、図８に示すような蝶ボルトＢ１を用いてもよい。ボルト穴１３０ｂにボルトＢや蝶ボルトＢ１が差し込まれることで、ボルトＢのねじ山がボルト穴１３０ｂの内面に食い込む。これにより、ボルトＢがボルト穴１３０ｂに固定される。あるいは、サドル継手１１の製造工程において、予めボルト穴１３０ｂにめねじ部を形成してもよい。このめねじ部にボルトＢを螺合することで、ボルトＢをボルト穴１３０ｂに固定してもよい。

次に、クランプ１００をサドル継手１１に取り付けて本管２０を固定する工程について説明する。
まず、本管２０に取り付けられたサドル継手１１の第１サドル鍔１４に対して、一方側（第２側）からクランプ１００の引掛部１２０を引っ掛ける。つまり、引掛部１２０のＵ字状の内部に第１サドル鍔１４を挿入する。次に、当接部１３０を第２サドル鍔１５の第２側の面に接する。これにより、サドル継手１１とクランプ１００とによって本管２０を挟む。この時、第２サドル鍔１５の長穴１５ｂと当接部１３０のボルト穴１３０ｂとの位置合わせをする。
そして、第２サドル鍔１５と当接部１３０とをボルト固定する。これにより、クランプ１００とサドル継手１１との固定を完了する。この状態でサドル継手１１の端子１３から電熱線に通電し、本管２０とサドル継手１１とを融着する。

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ１００によれば、サドル継手１１の第１サドル鍔１４に引っ掛ける引掛部１２０と、サドル継手１１の第２サドル鍔１５に当接する当接部１３０とを備える。このような形状とすることで、クランプ１００をサドル継手１１に取り付ける時、引掛部１２０を第１サドル鍔１４に引っ掛けてから、第２サドル鍔１５に当接部１３０を接することができる。よって、サドル継手１１と本管２０とが軸方向にずれるような力を加えることなくクランプ１００をサドル継手１１に取り付けることができる。更に、当接部１３０にはネジ穴が設けられている。これにより、クランプ１００とサドル継手１１とのボルトＢによる固定は、第２サドル鍔１５の側のみ行えばよい。よって、取り付け及び取り外しの作業を容易に行うことができる。また、ボルトＢによる固定作業を必要最小限として、作業時間を短縮することができる。

また、引掛部１２０の内面は、第１サドル鍔１４に対して一方側から引っ掛かる第１面１２１を備え、第１面１２１に、突起部が設けられている。これにより、より引掛部１２０を第１サドル鍔１４に対して引っ掛かりやすくすることができる。

また、本体部１１０には、本管２０の軸方向に平行な溝１１１が設けられている。これにより、施工現場において本体部１１０を本管２０の軸直方向に開きやすくすることができる。よって、作業性を向上することができる。

また、第２サドル鍔１５には、長手方向が本管２０の軸方向に平行な長穴１５ｂを備える。これにより、当接部１３０のボルト穴１３０ｂの位置バラツキを吸収し、第２サドル鍔１５と当接部１３０とをボルトＢにより固定しやすくすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、引掛部１２０について、第２面１２２に凹凸の形状が設けられていてもよい。これに対応して、第１サドル鍔１４の第２側の面に凹凸の形状が設けられていてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０サドル継手ユニット
１１サドル継手
１４第１サドル鍔
１５第２サドル鍔
１５ｂ長穴
２０本管
１００クランプ
１１０本体部
１１１溝
１２０引掛部
１２１第１面
１３０当接部
１３０ｂボルト穴
Ｂボルト

Claims

本管の外周面に配置したサドル継手を保持するクランプであって、
前記本管を挟んで前記サドル継手と対向する側である一方側に配置される本体部と、
前記本体部の一方の端に設けられ、前記サドル継手の第１サドル鍔に引っ掛ける引掛部と、
前記本体部の他方の端に設けられ、前記サドル継手の第２サドル鍔に当接する当接部と、
を備え、
前記当接部にはボルト穴が設けられている、
クランプ。
前記引掛部の内面は、前記第１サドル鍔に対して前記一方側から引っ掛かる第１面を備え、
前記第１面に、突起部が設けられている、
請求項１に記載のクランプ。
前記本体部には、前記本管の軸方向に平行な溝が設けられている、
請求項１又は２に記載のクランプ。
請求項１から３のいずれか１項に記載のクランプと、
一方の側縁に形成された第１サドル鍔と、他方の側縁に形成された第２サドル鍔と、を備え、本管の外周面に融着されるサドル継手と、
を備え、
前記第２サドル鍔には、長手方向が前記本管の軸方向に平行な長穴を備える、
サドル継手ユニット。