JP2001065772A - サドル継手の固定治具及び固定方法 - Google Patents
サドル継手の固定治具及び固定方法Info
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- JP2001065772A JP2001065772A JP24241299A JP24241299A JP2001065772A JP 2001065772 A JP2001065772 A JP 2001065772A JP 24241299 A JP24241299 A JP 24241299A JP 24241299 A JP24241299 A JP 24241299A JP 2001065772 A JP2001065772 A JP 2001065772A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 融着する樹脂管が真円状態でなくても、真円
状態に矯正して継手を樹脂管に固定し、正しく融着する
サドル継手の固定治具及び固定方法を提供すること。 【解決手段】 樹脂管１に跨るサドル継手２の反対側の
樹脂管外周面に樹脂管を円筒状に挟持する剛性を有す半
割スリーブ５を装着し、該半割スリーブの外面から締結
部材３を装着してサドル継手に係止し、該サドル継手を
前記樹脂管の外周面に固定すること。サドル継手の長手
方向側部に、樹脂管の外周面を円筒状に挟持する剛性を
有すクランプ部材を装着した。半割スリーブは、クラン
プ部材と着脱自在に連結する連結手段を設けた。締結部
材の係止部は、継手の上面との係止部間が所定寸法に連
結されている。クランプ部材で樹脂管の外周面を円筒状
に挟持し、半円筒状の半割スリーブをサドル継手の反対
側外周面に装着すると共にクランプ部材に連結し、半割
スリーブの外面から締結部材をサドル継手に係止し、サ
ドル継手を樹脂管の外周面に固定するサドル継手の固定
方法。
状態に矯正して継手を樹脂管に固定し、正しく融着する
サドル継手の固定治具及び固定方法を提供すること。 【解決手段】 樹脂管１に跨るサドル継手２の反対側の
樹脂管外周面に樹脂管を円筒状に挟持する剛性を有す半
割スリーブ５を装着し、該半割スリーブの外面から締結
部材３を装着してサドル継手に係止し、該サドル継手を
前記樹脂管の外周面に固定すること。サドル継手の長手
方向側部に、樹脂管の外周面を円筒状に挟持する剛性を
有すクランプ部材を装着した。半割スリーブは、クラン
プ部材と着脱自在に連結する連結手段を設けた。締結部
材の係止部は、継手の上面との係止部間が所定寸法に連
結されている。クランプ部材で樹脂管の外周面を円筒状
に挟持し、半円筒状の半割スリーブをサドル継手の反対
側外周面に装着すると共にクランプ部材に連結し、半割
スリーブの外面から締結部材をサドル継手に係止し、サ
ドル継手を樹脂管の外周面に固定するサドル継手の固定
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に既設埋設配管
した鋳鉄管の内周面に樹脂管をライニングして、鋳鉄管
を更新したライニング樹脂管に対して、この分岐配管部
に電気融着式サドル継手を融着して分岐配管する際の、
融着作業が完了するまで間、樹脂管とサドル継手とを固
定しておくサドル継手の固定治具及びその固定方法に関
する。
した鋳鉄管の内周面に樹脂管をライニングして、鋳鉄管
を更新したライニング樹脂管に対して、この分岐配管部
に電気融着式サドル継手を融着して分岐配管する際の、
融着作業が完了するまで間、樹脂管とサドル継手とを固
定しておくサドル継手の固定治具及びその固定方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の配管施工においては、既設鋳鉄
管の内周面に、扁平にしこれをＵ字状に曲げた樹脂製ラ
イナー管を挿通し、挿通したライナー管の端部から高温
蒸気を圧送して、扁平のライナー管を軟化し膨らませて
鋳鉄管の内周面に拡げ、既設鋳鉄管の内周面に樹脂管を
ライニングし更新するライナー管更新工法が行われてい
る。この更新した鋳鉄管から各供給先へ分岐取り出しす
る分岐部には、鋳鉄管に開けられた穴より樹脂管外周面
に電気融着サドル継手を装着して電気融着し、このサド
ル継手を用いて樹脂管に穿孔し、サドル継手を介して樹
脂製分岐管を配管する。
管の内周面に、扁平にしこれをＵ字状に曲げた樹脂製ラ
イナー管を挿通し、挿通したライナー管の端部から高温
蒸気を圧送して、扁平のライナー管を軟化し膨らませて
鋳鉄管の内周面に拡げ、既設鋳鉄管の内周面に樹脂管を
ライニングし更新するライナー管更新工法が行われてい
る。この更新した鋳鉄管から各供給先へ分岐取り出しす
る分岐部には、鋳鉄管に開けられた穴より樹脂管外周面
に電気融着サドル継手を装着して電気融着し、このサド
ル継手を用いて樹脂管に穿孔し、サドル継手を介して樹
脂製分岐管を配管する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら鋳鉄管内
にライニングした樹脂管は、扁平Ｕ字状ライナー管を鋳
鉄管内で膨らませた管のため、完全な真円状態でなく電
気融着サドル継手の内周面に合致せず正常な電気融着作
業が行えない問題があった。本発明は上記の課題を克服
して、融着する樹脂管が真円状態でなくても、真円状態
に矯正して継手を樹脂管に固定し、正しく融着するサド
ル継手の固定治具及び固定方法を提供する。
にライニングした樹脂管は、扁平Ｕ字状ライナー管を鋳
鉄管内で膨らませた管のため、完全な真円状態でなく電
気融着サドル継手の内周面に合致せず正常な電気融着作
業が行えない問題があった。本発明は上記の課題を克服
して、融着する樹脂管が真円状態でなくても、真円状態
に矯正して継手を樹脂管に固定し、正しく融着するサド
ル継手の固定治具及び固定方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、樹脂管
に跨って装着するサドル継手を樹脂管に固定する固定治
具であって、樹脂管に跨るサドル継手の反対側の樹脂管
外周面に樹脂管を円筒状に挟持する剛性を有す半割スリ
ーブを装着し、該半割スリーブの外面から締結部材を装
着して前記サドル継手に係止し、該サドル継手を前記樹
脂管の外周面に固定することを特徴とするサドル継手の
固定治具である。上記において、樹脂管に跨って装着す
るサドル継手の長手方向側部に、樹脂管の外周面を円筒
状に挟持する剛性を有すクランプ部材を装着したことを
特徴とするサドル継手の固定治具である。また上記にお
いて半割スリーブは、前記樹脂管の外周面を円筒状に挟
持するクランプ部材と一体に形成したことを特徴とする
サドル継手の固定治具である。
に跨って装着するサドル継手を樹脂管に固定する固定治
具であって、樹脂管に跨るサドル継手の反対側の樹脂管
外周面に樹脂管を円筒状に挟持する剛性を有す半割スリ
ーブを装着し、該半割スリーブの外面から締結部材を装
着して前記サドル継手に係止し、該サドル継手を前記樹
脂管の外周面に固定することを特徴とするサドル継手の
固定治具である。上記において、樹脂管に跨って装着す
るサドル継手の長手方向側部に、樹脂管の外周面を円筒
状に挟持する剛性を有すクランプ部材を装着したことを
特徴とするサドル継手の固定治具である。また上記にお
いて半割スリーブは、前記樹脂管の外周面を円筒状に挟
持するクランプ部材と一体に形成したことを特徴とする
サドル継手の固定治具である。
【０００５】上記において、半割スリーブは、前記樹脂
管の外周面に装着したクランプ部材と着脱自在に連結す
る連結手段を設けたことを特徴とするサドル継手の固定
治具である。上記において、締結部材は、前記サドル継
手の両側に張り出すフランジの上面に係止すると共に、
両フランジ上面との係止部間が所定寸法に連結されてい
ることを特徴とするサドル継手の固定治具である。ま
た、樹脂管に跨って装着するサドル継手を樹脂管に固定
する固定方法であって、クランプ部材で樹脂管の外周面
を円筒状に挟持して、半円筒状の半割スリーブを前記サ
ドル継手の反対側外周面に装着し、半割スリーブの外面
から締結部材を装着して樹脂管に跨ったサドル継手に係
止し、サドル継手を樹脂管の外周面に固定することを特
徴とするサドル継手の固定方法である。
管の外周面に装着したクランプ部材と着脱自在に連結す
る連結手段を設けたことを特徴とするサドル継手の固定
治具である。上記において、締結部材は、前記サドル継
手の両側に張り出すフランジの上面に係止すると共に、
両フランジ上面との係止部間が所定寸法に連結されてい
ることを特徴とするサドル継手の固定治具である。ま
た、樹脂管に跨って装着するサドル継手を樹脂管に固定
する固定方法であって、クランプ部材で樹脂管の外周面
を円筒状に挟持して、半円筒状の半割スリーブを前記サ
ドル継手の反対側外周面に装着し、半割スリーブの外面
から締結部材を装着して樹脂管に跨ったサドル継手に係
止し、サドル継手を樹脂管の外周面に固定することを特
徴とするサドル継手の固定方法である。
【０００６】
【作用】本発明は上記の構成であって、樹脂管に跨るサ
ドル継手の反対側の樹脂管外周面に樹脂管を円筒状に挟
持する剛性を有す半割スリーブを装着し、該半割スリー
ブの外面から締結部材を装着して前記サドル継手に係止
するため、樹脂管の外周面一方がサドル継手の内周面
で、他方反対側外周面が半割スリーブで囲われる。この
状態で樹脂管の全円周外周面が円筒状に囲われ、半割ス
リーブの外面から締結部材で締結される。このため、サ
ドル継手の内周側樹脂管も真円状態に矯正され、固定さ
れてサドル継手との融着が行われる。従って樹脂管とサ
ドル継手は密着し、正しい融着が行われる。
ドル継手の反対側の樹脂管外周面に樹脂管を円筒状に挟
持する剛性を有す半割スリーブを装着し、該半割スリー
ブの外面から締結部材を装着して前記サドル継手に係止
するため、樹脂管の外周面一方がサドル継手の内周面
で、他方反対側外周面が半割スリーブで囲われる。この
状態で樹脂管の全円周外周面が円筒状に囲われ、半割ス
リーブの外面から締結部材で締結される。このため、サ
ドル継手の内周側樹脂管も真円状態に矯正され、固定さ
れてサドル継手との融着が行われる。従って樹脂管とサ
ドル継手は密着し、正しい融着が行われる。
【０００７】この際、サドル継手の長手方向側部に、樹
脂管の外周面を円筒状に挟持する剛性を有すクランプ部
材を装着することにより、上記サドル継手の反対側だけ
でなく、サドル継手の側部でもクランプ部材によって樹
脂管が真円状態に矯正保持されるため、樹脂管はサドル
継手と確実に密着し、正しい融着が行われる。また半割
スリーブとクランプ部材を一体に形成することができ、
この場合は樹脂管への半割スリーブとクランプ部材の装
着が容易に行える。上記半割スリーブは、連結手段で樹
脂管の外周面に装着したクランプ部材と着脱自在に連結
することで、半割スリーブが樹脂管から落下せず、従っ
て締結部材でサドル継手と締結する際の作業が容易に行
える。半割スリーブとクランプ部材は着脱自在に連結手
段を設けたことにより、樹脂管へのクランプ部材や半割
スリーブの装着作業や取り外し作業が容易に行える。
脂管の外周面を円筒状に挟持する剛性を有すクランプ部
材を装着することにより、上記サドル継手の反対側だけ
でなく、サドル継手の側部でもクランプ部材によって樹
脂管が真円状態に矯正保持されるため、樹脂管はサドル
継手と確実に密着し、正しい融着が行われる。また半割
スリーブとクランプ部材を一体に形成することができ、
この場合は樹脂管への半割スリーブとクランプ部材の装
着が容易に行える。上記半割スリーブは、連結手段で樹
脂管の外周面に装着したクランプ部材と着脱自在に連結
することで、半割スリーブが樹脂管から落下せず、従っ
て締結部材でサドル継手と締結する際の作業が容易に行
える。半割スリーブとクランプ部材は着脱自在に連結手
段を設けたことにより、樹脂管へのクランプ部材や半割
スリーブの装着作業や取り外し作業が容易に行える。
【０００８】締結部材はサドル継手の両側に張り出すフ
ランジの上面に係止し、この両フランジ上面との係止部
間が所定寸法に連結されているから、締結部材のサドル
継手に係止する位置が常に一定の位置になり、締結部材
の締付け量が安定し、締結固定中に緩んで締付け量が変
化してしまうなどの不具合が生じない。また、本サドル
継手の固定方法によれば、サドル継手の両側がクランプ
部材で樹脂管の外周面を円筒状に挟持されるので真円に
矯正され、更に半円筒状の半割スリーブでサドル継手の
反対側樹脂管の外周面が真円に矯正される。従ってサド
ル継手内周側の樹脂管表面も真円状態になり、正しく融
着される。半割スリーブとクランプ部材が一体に形成さ
れていると、締結部材で締結する際、半割部材が樹脂管
から落下せず、締結部材による締結作業が容易に行え
る。
ランジの上面に係止し、この両フランジ上面との係止部
間が所定寸法に連結されているから、締結部材のサドル
継手に係止する位置が常に一定の位置になり、締結部材
の締付け量が安定し、締結固定中に緩んで締付け量が変
化してしまうなどの不具合が生じない。また、本サドル
継手の固定方法によれば、サドル継手の両側がクランプ
部材で樹脂管の外周面を円筒状に挟持されるので真円に
矯正され、更に半円筒状の半割スリーブでサドル継手の
反対側樹脂管の外周面が真円に矯正される。従ってサド
ル継手内周側の樹脂管表面も真円状態になり、正しく融
着される。半割スリーブとクランプ部材が一体に形成さ
れていると、締結部材で締結する際、半割部材が樹脂管
から落下せず、締結部材による締結作業が容易に行え
る。
【０００９】
【発明の実施形態】以下本発明の実施例を図面を参照し
て説明する。図１、図２は樹脂管１に電気融着式分岐サ
ドル継手２を固定した状態を示す斜視図である。サドル
継手２は樹脂管１の上面に跨る鞍２１を有し、内周面に
は電熱線を埋設してあり、端子２２から通電することで
樹脂管１と融着される。鞍の両側部には係止フランジ２
３，２４が張出し、係止フランジ２３，２４の上面に締
結部材３の係止片３１１，３１２が係止する。鞍２１の
上部には穿孔管部２５と横方向に分岐管部２６を有し分
岐管部２６に分岐管を接続して分岐配管される。穿孔管
部２５の雄ねじ２７には樹脂管１に穿孔後、キャップが
装着され閉塞される。
て説明する。図１、図２は樹脂管１に電気融着式分岐サ
ドル継手２を固定した状態を示す斜視図である。サドル
継手２は樹脂管１の上面に跨る鞍２１を有し、内周面に
は電熱線を埋設してあり、端子２２から通電することで
樹脂管１と融着される。鞍の両側部には係止フランジ２
３，２４が張出し、係止フランジ２３，２４の上面に締
結部材３の係止片３１１，３１２が係止する。鞍２１の
上部には穿孔管部２５と横方向に分岐管部２６を有し分
岐管部２６に分岐管を接続して分岐配管される。穿孔管
部２５の雄ねじ２７には樹脂管１に穿孔後、キャップが
装着され閉塞される。
【００１０】以下作業手順に沿って本実施例の図１ない
し図７を参照しながら説明する。図３のごとくまず樹脂
管１の分岐部にクランプ６を装着する。クランプ６はＡ
ｌ金属製で樹脂管１の外径に近似する内径の２個の半割
部材をひんじ６１で連結して開閉自在に設け、他端側の
締結部６２に設けてある長ナット６４を締結して樹脂管
１の全周を挟持する。側部には半割スリーブ５のスライ
ド片５１が挿入される着脱円周溝６３を設けてある。円
周溝６３内には出没するボール（図示せず）を円周上複
数箇所に埋め込んであり、この円周溝６３に挿入される
半割スリーブ５のスライド片５１の円周上にＶ溝が設け
てあり（図示せず）、スライド片５１が円周溝６３内に
挿入されると円周溝６３内の出没ボールがスライド片５
１のＶ溝に嵌着して着脱可能に抜け止めが働くようにし
てある。
し図７を参照しながら説明する。図３のごとくまず樹脂
管１の分岐部にクランプ６を装着する。クランプ６はＡ
ｌ金属製で樹脂管１の外径に近似する内径の２個の半割
部材をひんじ６１で連結して開閉自在に設け、他端側の
締結部６２に設けてある長ナット６４を締結して樹脂管
１の全周を挟持する。側部には半割スリーブ５のスライ
ド片５１が挿入される着脱円周溝６３を設けてある。円
周溝６３内には出没するボール（図示せず）を円周上複
数箇所に埋め込んであり、この円周溝６３に挿入される
半割スリーブ５のスライド片５１の円周上にＶ溝が設け
てあり（図示せず）、スライド片５１が円周溝６３内に
挿入されると円周溝６３内の出没ボールがスライド片５
１のＶ溝に嵌着して着脱可能に抜け止めが働くようにし
てある。
【００１１】次に融着するサドル継手２の反対側樹脂管
１の表面に半割スリーブ５が装着される。半割スリーブ
５は金属製で、内周径は樹脂管１の外径に合致してい
る。両端部にはクランプ６と連結するためのスライド片
５１を止めバンド５２でスライド自在に設けてあり、図
４のごとく半割スリーブ５の端部よりスライド片５１を
突出させ、クランプ６に設けた着脱円周溝６３内に差し
込み、クランプ６と半割スリーブ５が連結される。この
連結作業は一方のクランプ６を樹脂管１に固定した後行
われ、次いで図５のごとく他方のクランプ６も樹脂管１
に固定して半割スリーブ５の反対側スライド片５１もス
ライドさせて同様に連結する。この状態で樹脂管１のサ
ドル継手融着部分を除く両側と下部が真円状態に矯正さ
れているので、サドル融着部分も真円状態に矯正され
る。上記は両側のクランプ６と半割スリーブ５が別体の
場合を説明したが、このクランプ６と半割スリーブ５を
一体で形成することができ、樹脂管１への装着が更に容
易に行える。
１の表面に半割スリーブ５が装着される。半割スリーブ
５は金属製で、内周径は樹脂管１の外径に合致してい
る。両端部にはクランプ６と連結するためのスライド片
５１を止めバンド５２でスライド自在に設けてあり、図
４のごとく半割スリーブ５の端部よりスライド片５１を
突出させ、クランプ６に設けた着脱円周溝６３内に差し
込み、クランプ６と半割スリーブ５が連結される。この
連結作業は一方のクランプ６を樹脂管１に固定した後行
われ、次いで図５のごとく他方のクランプ６も樹脂管１
に固定して半割スリーブ５の反対側スライド片５１もス
ライドさせて同様に連結する。この状態で樹脂管１のサ
ドル継手融着部分を除く両側と下部が真円状態に矯正さ
れているので、サドル融着部分も真円状態に矯正され
る。上記は両側のクランプ６と半割スリーブ５が別体の
場合を説明したが、このクランプ６と半割スリーブ５を
一体で形成することができ、樹脂管１への装着が更に容
易に行える。
【００１２】次いで図６のごとく電気融着式サドル継手
２を、半割スリーブ５の上部側に載置し、サドル継手２
の上面に締結部材３の係止部３１を装着して、図７のご
とく下部の締結バンド３３を半割スリーブ５の外側から
締結し、サドル継手２を樹脂管１に締結する。締結部材
３は、上部の継手上面に係止する係止部３１と下部の締
結バンド３３とからなる。係止部３１は継手２の鞍両側
に張り出す係止フランジ２２，２３の上面に係止片３１
１，３１２が係止する。係止片３１１と３１２は図６に
示すようにサドル継手２の上面に装着した後で係止片３
１１をピン３６で連結して枡形に連結され、係止片３１
１と３１２間の距離が一定に固定される。ピン３６は着
脱自在であり、組立、分解が容易で、継手２への装着、
分離も容易に行える。
２を、半割スリーブ５の上部側に載置し、サドル継手２
の上面に締結部材３の係止部３１を装着して、図７のご
とく下部の締結バンド３３を半割スリーブ５の外側から
締結し、サドル継手２を樹脂管１に締結する。締結部材
３は、上部の継手上面に係止する係止部３１と下部の締
結バンド３３とからなる。係止部３１は継手２の鞍両側
に張り出す係止フランジ２２，２３の上面に係止片３１
１，３１２が係止する。係止片３１１と３１２は図６に
示すようにサドル継手２の上面に装着した後で係止片３
１１をピン３６で連結して枡形に連結され、係止片３１
１と３１２間の距離が一定に固定される。ピン３６は着
脱自在であり、組立、分解が容易で、継手２への装着、
分離も容易に行える。
【００１３】係止片３１１にボス３７が突出しており、
締結チェン３３の一端３４をボス３７に係止させ、締結
チェン３３の他端３５を係止片３１２上面の係止凹所３
８に装着してボルトナット３９を締め付けて締結され
る。係止片３１１と３１２が枡形に連結されて継手２の
上面に係止するので、継手２を係止する位置が常に一定
になり、締付け中に継手から外れたりまた緩んだりする
ことがなく、常に一定の締付け量で確実に締結できる。
締結チェン３３の一端３４をボス３７に係止させ、締結
チェン３３の他端３５を係止片３１２上面の係止凹所３
８に装着してボルトナット３９を締め付けて締結され
る。係止片３１１と３１２が枡形に連結されて継手２の
上面に係止するので、継手２を係止する位置が常に一定
になり、締付け中に継手から外れたりまた緩んだりする
ことがなく、常に一定の締付け量で確実に締結できる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明のごとく本発明によれば、融着
する樹脂管に対して真円に矯正しながらサドル継手を固
定するので、樹脂管とサドル継手は密着された状態で固
定され、正確な融着作業が行える。サドル継手の反対側
樹脂管表面が半割スリーブを装着した外側をサドル継手
と一体に締結されるため、樹脂管のサドル継手の融着部
は全周を真円に挟持され、継手内周との接触面が真円に
矯正され、継手内周面と密着する。またサドル継手の側
部樹脂管もクランプ部材で真円に挟着することで、サド
ル継手周りの樹脂管が真円に矯正され、一層確実に継手
内周面と密着する。またクランプ部材と半割スリーブが
着脱自在に連結でき、またクランプ部材と半割部材を一
体に形成できるので、締結部材で継手を締結する作業性
がよい。締結部材のサドル継手との係止部は、継手の一
定の位置に係止され、締付け量が一定になり、作業中に
緩んだりしない。このため扁平樹脂管であっても継手内
周面に合致して正しく確実に融着できる。
する樹脂管に対して真円に矯正しながらサドル継手を固
定するので、樹脂管とサドル継手は密着された状態で固
定され、正確な融着作業が行える。サドル継手の反対側
樹脂管表面が半割スリーブを装着した外側をサドル継手
と一体に締結されるため、樹脂管のサドル継手の融着部
は全周を真円に挟持され、継手内周との接触面が真円に
矯正され、継手内周面と密着する。またサドル継手の側
部樹脂管もクランプ部材で真円に挟着することで、サド
ル継手周りの樹脂管が真円に矯正され、一層確実に継手
内周面と密着する。またクランプ部材と半割スリーブが
着脱自在に連結でき、またクランプ部材と半割部材を一
体に形成できるので、締結部材で継手を締結する作業性
がよい。締結部材のサドル継手との係止部は、継手の一
定の位置に係止され、締付け量が一定になり、作業中に
緩んだりしない。このため扁平樹脂管であっても継手内
周面に合致して正しく確実に融着できる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】 図１の反対方向から見た斜視図である。
【図３】 クランプ６を装着し、半割スリーブ５を装着
する状態の斜視図である。
する状態の斜視図である。
【図４】 クランプ６に半割スリーブ５の一端を連結す
る状態の斜視図である。
る状態の斜視図である。
【図５】 半割スリーブ５の他端にクランプを装着する
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図６】 サドル継手２を装着して締結部材３の係止部
３１を継手上面に係止させる状態の斜視図である。
３１を継手上面に係止させる状態の斜視図である。
【図７】 締結部材３の係止部３１に締結バンド３３を
係止し締結する状態の斜視図である。
係止し締結する状態の斜視図である。
１ 樹脂管 ２ サドル継手 ３ 締結部材 ５ 半割スリーブ ６ クランプ ３１ 係止部 ３３ 締結チェン ３１１，３１２ 係止片 ５１ スライド片 ６３ 着脱円周溝
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂管に跨って装着するサドル継手を
樹脂管に固定する固定治具であって、樹脂管に跨るサド
ル継手の反対側の樹脂管外周面に樹脂管を円筒状に挟持
する剛性を有す半割スリーブを装着し、該半割スリーブ
の外面から締結部材を装着して前記サドル継手に係止
し、該サドル継手を前記樹脂管の外周面に固定すること
を特徴とするサドル継手の固定治具。 - 【請求項２】 前記樹脂管に跨って装着するサドル継
手の長手方向側部に、樹脂管の外周面を円筒状に挟持す
る剛性を有すクランプ部材を装着したことを特徴とする
請求項１記載のサドル継手の固定治具。 - 【請求項３】 前記半割スリーブは前記樹脂管の外周
面を円筒状に挟持するクランプ部材と一体に形成したこ
とを特徴とする請求項１乃至２記載のサドル継手の固定
治具。 - 【請求項４】 前記半割スリーブは、前記樹脂管の外
周面に装着したクランプ部材と着脱自在に連結する連結
手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３記載のサ
ドル継手の固定治具。 - 【請求項５】 前記締結部材は、前記サドル継手の両
側に張り出すフランジの上面に係止すると共に、両フラ
ンジ上面との係止部間が所定寸法に連結されていること
を特徴とする請求項１乃至４記載のサドル継手の固定治
具。 - 【請求項６】 樹脂管に跨って装着するサドル継手を
樹脂管に固定する固定方法であって、クランプ部材で樹
脂管の外周面を円筒状に挟持して、半円筒状の半割スリ
ーブを前記サドル継手の反対側外周面に装着し、半割ス
リーブの外面から締結部材を装着して樹脂管に跨ったサ
ドル継手に係止し、サドル継手を樹脂管の外周面に固定
することを特徴とするサドル継手の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24241299A JP2001065772A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | サドル継手の固定治具及び固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24241299A JP2001065772A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | サドル継手の固定治具及び固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065772A true JP2001065772A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17088753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24241299A Pending JP2001065772A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | サドル継手の固定治具及び固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001065772A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031949A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Kando:Kk | 同径活管分岐継手の融着接続工法、偏平確認ゲージ及び偏平矯正工具 |
| FR2976998A1 (fr) * | 2011-06-24 | 2012-12-28 | Pacific Ind | Dispositif et procede pour installer un equipement entre deux extremites libres d'une tuyauterie. |
| JP2019044922A (ja) * | 2017-09-06 | 2019-03-22 | 株式会社クボタケミックス | 樹脂管の施工方法、接続治具およびサドル固定治具 |
| EP4186634A1 (en) * | 2021-11-30 | 2023-05-31 | HS R & A Co., Ltd. | Jig device for laser welding and jig system including the same |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24241299A patent/JP2001065772A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031949A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Kando:Kk | 同径活管分岐継手の融着接続工法、偏平確認ゲージ及び偏平矯正工具 |
| FR2976998A1 (fr) * | 2011-06-24 | 2012-12-28 | Pacific Ind | Dispositif et procede pour installer un equipement entre deux extremites libres d'une tuyauterie. |
| JP2019044922A (ja) * | 2017-09-06 | 2019-03-22 | 株式会社クボタケミックス | 樹脂管の施工方法、接続治具およびサドル固定治具 |
| EP4186634A1 (en) * | 2021-11-30 | 2023-05-31 | HS R & A Co., Ltd. | Jig device for laser welding and jig system including the same |
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