CN109538853B - 具有密封组件的型材夹具 - Google Patents

Abstract

一种型材夹具(10)，具有一夹带(11)，所述夹带(11)具有两个张紧的钳夹，所述钳夹通过一张紧装置(12)相互连接，其中所述夹带(11)具有两个半带(13a、13b)，所述半带(13a、13b)通过一连接部(14)可挠地相互连接；以及其中一环形密封组件(20)设置在所述夹带(11)内，所述密封组件(20)具有一外圆周表面(22)。所述密封组件(20)具有至少一夹件(21)，其中所述至少一夹件(21)围绕与所述连接部(14)相邻的所述夹带(11)。

Description

具有密封组件的型材夹具

技术领域

本发明是有关于一种具有一夹带(clamp band)的型材夹具(profile clamp)，所述夹带具有一张紧头部(tensioning head)，所述张紧头部具有两个张紧钳夹(tensioningjaws)，其中一环形密封组件(annular sealing element)设置在所述夹带内，所述密封组件在一内缘(inner edge)上具有数个定位凸耳(lugs)，其中所述密封组件在一外缘上具有至少一凸伸部，所述凸伸部设置在所述夹带内的一凹槽的所述区域内。

所述术语「管」及「软管」或「管端」及「软管端」在下文中相等地被使用。

背景技术

例如，提供型材夹具用于两个轴向邻接的管(pipe)或软管端(hose ends)的所述流体紧密连接，所述型材夹具通常具有径向向外引导连接的数个凸缘(flanges)。然后，所述型材夹具定位在所述相对应的凸缘上，其中通过所述型材夹具的张紧，引入径向及轴向的保持力(holding forces)。为此，所述夹带通常具有一V形或U形的横截面。

为了达到一流体紧密连接，通常使用一密封组件(sealing element)，所述密封组件轴向地位于所述数个管端的所述数个连接凸缘之间。在此情况下，通常必须使用及处理至少两个独立的组件，即一方面是所述型材夹具，另一方面是所述密封组件。这导致所述型材夹具的所述安装相对复杂。然后，一装配人员(assembly fitter)必须同时相对于所述管正确地定位所述密封组件及所述型材夹具。

例如：专利US 9,016,731B2接露用于数个连接管或数个软管的一型材夹具，所述型材夹具具有一环形密封组件，所述径向内缘具有至少一定位的凸耳及所述径向外缘具有至少一凸伸(projection)。这种设计使得能够在预先组装期间相对于一软管或管端进行一初始预先定位。

在专利DE 10 2011116 768A1中描述了一相似的夹具。在此专利中揭露了具有一张紧组件(tensioning element)及一密封组件(sealing element)的一型材夹具，其中所述密封组件具有设置在一径向外侧上的可弹性变形的垫片(elastically deformablespacers)。此外，所述夹具具有一夹带，所述密封组件位于所述夹带中。在此情况下，所述密封组件的所述可弹性变形的垫片可以邻靠在所述夹带的一内侧。

发明内容

本发明的目的是提供具有一密封组件的一型材夹具，所述型材夹具可以很容易地制造，并且仍然确保所述密封组件在所述型材带上的简单且可靠的固定。此外，借助于所述型材夹具的所述管端连接可以很容易地进行。

下文指出了本发明的主要特征及各种实施例。

在具有一夹带的一型材夹具中，所述夹带具有一张紧装置，所述张紧装置具有两个张紧的钳夹，其中所述夹带具有两个半带(band halves)，所述半带通过一连接部(connection portion)可挠地相互连接；以及其中一环形密封组件设置在所述夹带内，所述密封组件具有一外圆周表面(outer circumferential surface)，根据本发明提供所述密封组件具有至少一夹件(clip element)，其中所述至少一夹件围绕与所述连接部相邻的所述夹带。这个实施例使得所述密封组件能够固定在所述夹带上。在所述夹带张紧的期间，尽管所述夹带的所述直径变小，相对于所述数个管端的所述连接部的所述位置维持不变。因此，相对于所述连接部固定的所述密封组件也可以在所述张紧的过程中保持其位置，并且所述夹件也可以相对简单地建构。在此情况下，所述夹件的使用具有所述结果及优点，即不需要工具将所述密封组件引入所述型材夹具中。因此，也可以省去用于将所述型材夹具预先组装在一管凸缘(pipe flange)上的专用工具。此外，所述可挠的连接部可以形成一材料配合的接头或者包括一附加组件，所述附加组件与所述半带可挠地相互连接。此外，所述夹件可以与所述密封组件一体成型。

一有利的进一步发展提供所述密封组件的所述圆周表面，所述圆周表面具有一径向内缘(radially inner edge)及一径向外缘(radially outer edge)，其中位于所述径向内缘及所述径向外缘之间的所述圆周表面相对所述轴向基本上形成一角度。以这种方式形成的一密封组件可以更容易地并且以较少的力量引入待连接的数个管端之一的所述开口中。此外，在每一种情况下，在所述型材夹具张紧的过程中，所述密封组件在相对所述轴向形成的一角度上，可以在所述一管端的所述外壁及另一管端的所述内壁之间塑性变形(plastically deformed)，从而改善在所述两个管的所述连接点上的所述密封。此外，可以提供具有一珠子(bead)的所述圆周表面，从而增加稳定性。此外，所述密封组件的所述密封能力可以通过所述珠子改善。

一有利的实施例提供至少一凸耳，所述凸耳在所述圆周表面的所述径向内缘上，所述凸耳基本地在所述轴向上延伸。因此，所述凸耳使得所述密封组件及所述型材夹具相对于其中一个管端被定位或置中。因此，所述两个管端的连接是简化的。在此情况下，例如，可以设想所述型材夹具与所述密封组件一起预先固定在一管端上。然后，所述密封组件的至少一个凸耳作为一引导件(guide)，因此，借助于所述引导件，所述密封组件及所述型材夹具可以在所述管端中心地定位。此外，在组装其他管之后，所述至少一凸耳防止所述密封组件，因此，所述型材夹具本身可以在所述型材夹具的所述张紧过程中扭曲。此外，至少一凸耳可以形成两个部分并且相对于所述密封组件的所述中心点倾斜。此外，例如：所述凸耳可以是一尖状(spike-like)的形状。这种凸耳强化了所述管端之间的所述连接。如果所述密封组件由于张紧所述型材夹具而被夹紧在所述两个管端之间，则它可以弹性变形(elastically deformed)，使得所述凸耳被压靠在一管端的所述内壁上。结果，在所述两个管之间的所述区域中产生额外的密封组件的固定，特别是在数个尖状凸耳的情况下。这导致所述连接的一完全更大的稳定性(stability)及密封性(leak-tightness)。此外，至少一所述凸耳可以与所述密封组件一体成型。

本发明的一个变体提供至少一凸耳以一阶梯形状(shape of a step)弯曲。在此情况下，根据一特别优选的变体，至少一个所述凸耳沿径向弯曲。弯曲成一阶梯形状的至少一凸耳的所述形式产生的优点是：当所述密封组件固定在一管端上时，所述密封组件具有一增大的保持力。在组装两个管端的期间，至少一个凸耳位于数个管端的两个凸缘之间。现在，如果所述凸耳具有弯曲成阶梯形状的一形式，则在所述两个管端的所述连接期间被压平。这产生了一额外的保持力(additional holding force)，从而防止了所述密封组件的一扭转并且因此防止了所述型材夹具的扭转。一型材夹具具有一凸耳，所述凸耳以一阶梯形状弯曲，因此，不再需要手动保持，例如：以防止在所述张紧过程中扭曲。

此外，如果所述夹件安装在所述圆周表面的所述径向外缘上时是有利的，其中，所述夹件至少部分地在所述密封组件的所述圆周表面上方形成向后弯曲。以这种方式设计的一夹件可以将所述密封组件可靠地保持在所述夹带上。由于所述夹件初始部分地在所述圆周表面上方形成向后弯曲，所述夹件可以以一改良的方法围绕所述夹带。在此情况下，例如：围绕构成夹紧(clamping)或握紧(gripping)。

在结构上有利的是所述密封组件具有至少一固定装置(fixing device)，所述至少一固定装置是径向地及轴向地向外凸伸在所述径向外缘上。所述固定装置尤其可以与所述密封组件一体成型，并且通过所述夹件以一有利的方式帮助所述密封组件的所述预先固定(pre-fixing)，因为它们同样围绕所述夹带。这抵消了所述密封组件相对于所述夹具的一滑动(slipping)或摇动(shaking)。在此情况下，所述固定装置具有足够的弹性地可变形性(elastically deformable)，以便能够张紧所述型材夹具，或者在所述型材夹具的所述张紧过程中所述固定装置不会受到所述夹带的影响。

一特别的优点是至少一个固定装置形成一第一固定部(first fixing portion)及一第二固定部(second fixing portion)。所将述至少一固定装置设计成两个部分是有益的，因为所述固定装置可以在一方面上协助将所述密封组件固定在所述夹带上，另一方面，在一相应的管端连接至所述型材夹具的过程中，假定一协助的夹紧功能。

在此情况下，所述密封组件通过所述固定装置固定在所述型材夹具上，其中所述第一固定部围绕在形状上配合的所述夹带。为此，所述固定装置的所述第一固定部可以这样设计，使得所述第一固定部的形状基本上对应于所述夹带的所述圆周表面的形状。所述第一固定部可以从而几乎完全地围绕形状配合的所述夹带。这导致所述密封组件及所述夹带之间的所述连接的稳定性增加。

通过一个替代的实施例，所述密封组件通过所述固定装置固定在所述型材夹具上，其中所述第一固定部围绕与所述张紧装置在形状上配合的一螺旋组件(screwelement)。在此情况下，所述固定装置的所述第一固定部可以这样设计，所述第一固定部的形状基本上对应于所述张紧装置的所述螺旋组件的所述螺栓(bolt)或销(pin)的所述圆周。因此，一般来说，这意味着这种一第一固定部具有一钩状(hook-shaped)。因此，在所述螺栓的所述区域中，特别是钩状的第一固定部分可以围绕所述形状配合的张紧装置的所述螺旋组件。为了增加所述固定装置的所述可挠性从而补偿在所述型材夹具张紧的过程中发生的所述型材夹具的直径的一减少，所述固定装置可以在其第二部分的所述区域中，在所述轴向上指向所述密封组件的所述圆周表面。这实现了一弹簧效应(spring effect)，所述弹簧效应导致所述固定装置在张紧的状态下钩在所述螺旋组件上，以一定的弹力将所述密封组件及所述螺旋组件朝向彼此拉动。因此，完全改善了所述密封组件及所述夹具之间的所述连接的所述稳定性。

此外，根据一有利的实施例，提供所述密封组件通过所述第二固定部预先定位在一管端上。为此，所述第二固定部可以以这样的方式设计，例如：所述管端被夹在所述第二固定部及密封组件的所述外圆周表面之间。在此情况下，所述夹紧效应(clampingeffect)，通过所述型材夹具预先固定在所述软管或管端上，并且已经通过所述夹带及所述密封组件之间的所述配合而产生，可以通过所述第二固定部以一积极的方式辅助。

此外，在结构上有利的是，所述夹带的所述连接部与所述张紧装置径向相对地设置。因此实现了所述型材夹具的一简单加宽(simple widening)或张紧以及一均匀的力流(uniform force flow)。

附图说明

本发明的其他特征、细节及优点借助于附图的示例性实施例的以下描述中揭示，其示出：

图1是一种型材夹具，具有一密封组件的一第一实施例；

图2是不具有所述型材夹具的一密封组件的一第一实施例；

图3是一种型材夹具，具有一密封组件的一替代的实施例；

图4是不具有所述型材夹具的一密封组件的一替代的实施例；

图5是一种型材夹具，具有一密封组件，所述密封组件连接两个管；

图6是通过具有一凸耳的一第一实施例的一密封组件的一纵向截面；

图7是通过具有所述凸耳的一替代实施例的一密封组件的一纵向截面。

具体实施方式

图1以一透视图显示具有一环形密封组件20的一型材夹具10的一实施例。所述型材夹具10具有一夹带11，所述夹带11由两个半带13a、13b构成。所述半带13a、13b通过一连接部14相互连接。在此情况下，如图1所示，所述连接部分14可以设计成所述夹带11的侧面中的一凹槽的所述形式。所述凹槽导致所述夹带在所述连接部14的所述区域中比所述半带13a、13b的所述区域更具有可挠性。此外，图1中的所述夹带在每个所述半带13a、13b上具有一相应的另外的凹槽，同样地，所述相应的另外的凹槽带来所述夹带11的一改善的可挠性。

所述夹带11进一步具有一张紧装置12，所述张紧装置12与所述连接部14径向相对的设置。根据图1的所述张紧装置包括：两个张紧的钳夹，每一个所述张紧的钳夹形成在所述夹带11的所述两个半带13a、13b的端部处，所数两个半带13a、13b远离所述连接部14并且通过一螺旋组件15互相连接。通过所述张紧装置12的张紧，因此，所述张紧的钳夹及所述半带13a、13b朝向彼此移动，从而所述型材夹具10的所述内径变小并且引入一张紧力。

如图1所示的所述密封组件20应该设计成紧密的以及同时尽可能可挠的并且可以例如：由一金属材料如金属板或其相似物制成。所述密封组件具有一圆周表面22，所述圆周表面22位于一内缘221及其径向外缘222之间基本上与所述轴向形成一角度。因此，所述密封组件21已经适合在所述所述管端30a、30b处大致形成倾斜的凸缘。此外，所述密封组件20与所述轴向形成一角度可以在所述型材夹具10的张紧期间，在所述一管端30的所述外壁及所述另一管端30所述内壁之间变形，从而改善在所述两管的所述连接点上的所述型材夹具10的所述密封能力。

所述密封组件20保持在所述型材夹具10的所述夹带11中，使得所述夹带11围绕所述密封组件20。同时，所述环形密封组件20的所述外径在其最窄点处大于所述夹带11的所述内径。为了使所述密封组件20能够保持在所述夹带11中，在图1所示的所述型材夹具10的情况下，所述密封组件20在其所述径向外缘222上具有两个夹件21，其中所述密封组件20通过所述夹件21被夹紧在所述夹带11上。在根据图1的所述实施例中，提供所述夹件21围绕与所述连接部14相邻的所述夹带11，其中在所示的情况下所述连接部14直接位于所述两个夹件21之间；因此，在每一种情况下所述夹件21包含所述夹带11到所述连接部14的所述左侧及右侧。

此外，如图1所示的所述密封组件20在其径向内缘221上具有三个凸耳23，所述凸耳23基本上沿所述轴向延伸。在此情况下，所述数个凸耳23形成在所述密封组件20的与所述夹件21相同的轴侧上。此外，所述三个凸耳23在所述圆周方向上彼此大致均匀地间隔开。因此，所述数个凸耳23促使所述密封组件20的所述密封以及在一管端30上的所述型材夹具30可以被引入所述管端30，从而所述管端30及所述型材夹具10可以轮流地相对于彼此置中。

此外，图1显示两个固定装置24，所述固定装置24形成在所述密封组件20的所述径向外缘222上，并且一起定位所述密封组件20与所述夹件21在所述夹带11上。在此情况下，所述固定装置24在每种情况下在所述圆周方向上包围所述张紧装置12的左侧及右侧的所述夹带11。

在图2中，示出了如图1所示不具有所述型材夹具10的所述密封组件20的一透视图。图1的所述密封组件20的所述描述也适用于如图2所示的所述密封组件20。然而，由于缺少所述型材夹具10，所述密封组件20的所述固定装置在图2中是完全可见的。在图2所示的示例中，所述密封组件20的两个固定装置24被分成一第一固定部241及一第二固定部242，其中所述第一固定部241围绕所述夹带11。为此，所述第一固定部241的所述形状基本上对应于所述夹带11的所述横截面。因此，确保了所述第一固定部241能够以形状配合的方式使所述第一固定部的所述内侧抵靠所述夹带11的所述外侧。一固定装置24的所述第二固定部242设计成使其能够耦合在一管端30a、30b中。因此，所述密封组件20及所述型材夹具10预先固定在所述管端30a、30b上。此外，所述第二固定部242的所述开口基本上指向与形成所述数个凸耳23相同的所述轴向。图1及图2中所示的所述数个固定装置24实现一双重功能：它们用作所述夹带11上的所述密封组件20的附加固定装置，并且通过改善在每一个所述管端30a、30b上的所述型材夹具10的所述预先固定来协助将所述两个管端部30a、30b之间的彼此连接。

图3及图4显示一替代的实施例中的一密封组件20，其中在图3中的所述密封组件保持在一型材夹具10中。图3及图4中所示的所述密封组件20与根据图1及图2中所述的实施例的所述密封组件20的不同之处尤其在于：在图3及图4中的所述密封组件20的情况下，只提供一单独固定装置24。在此情况下，所述固定装置设置在所述密封组件20的所述径向外缘222上，并且与所述夹件21基本上径向相对。所述固定装置24的所述第一固定部241进一步形成一钩状。

图3中的所述密封组件20设置在所述型材夹具10内。在此情况下，密封组件20一方面通过其夹件21预先组装在所述型材夹具10上，另一方面通过其固定装置24预先组装在其他所述型材夹具10上。为此，提供了所述固定装置24通过其第一固定部241被夹紧或钩在所述张紧装置12的所述螺旋组件15上，其中所述第一固定部241至少部分地以形状配合的方式围绕所述螺旋组件15。

所述密封组件20在其径向内缘221上具有所述数个凸耳23，所述数个凸耳23基本上指向一轴向。图3及图4中所示的所述数个凸耳23略短于图1及图2中已知的所述数个凸耳23。此外，所述数个凸耳23设计成两个部分以及一尖状。这种形式的所述数个凸耳23强化所述管端30a、30b之间的所述连接。如果所述密封组件20由于所述型材夹具10的张紧而被夹紧在所述两个管端30a、30b之间，则在此期间所述密封组件20可以变形，使得所述数个凸耳23被压靠在所述管端30a，30b其中之一的所述内壁上。结果，特别是由于所述数个尖状凸耳23，在所述两个管之间的所述区域中产生了密封组件20的额外固定，由此实现了一更大的稳定性及密封性。

图5以一透视图显示具有一密封组件20的一型材夹具10，所述密封组件20通过它们的凸缘连接两个管端30a、30b。在此情况下，所述密封组件20基本上与图3及图4中所示的所述变体相同，并且在此处不再描述。此外，图5显示所述管端30a、30b其中之一如何容纳在所述固定装置24的所述第二固定部242中，由此能够在该所述管端30a、30b上预先固定所述型材夹具10。在此情况下，所述第二固定部242由所述密封组件20的所述圆周表面22及所述固定装置24的所述腹板形成，所述固定装置24沿轴向指向所述密封组件20的所述径向外缘222。所述管端30a、30b夹紧在所述第二固定部242中，用于改善所述密封组件20或所述型材夹具10的预先固定。

图6显示具有一凸耳23的一第一实施例的一密封组件20的一纵向截面。此外，描绘了待连接的两个管端30a、30b，其中，在图6中所示的所述示例的情况下，所述一个管端30a在其最窄点处的所述外径基本上对应于另一个管端30b在其最窄点处的所述内径。因此，在所述两个管端30a、30b的直径之间仅存在一轻微的公差。因此，在所述管端30a、30b连接的期间，还存在一少量的可用空间，其中可以设置所述密封组件20的部分，例如至少一个凸耳23。在这种情况下，有利的是，所述密封组件20设计成使得其圆周表面22不凸伸至所述管端30b的所述凸缘上，所述密封组件20固定在所述凸缘上。如果所述圆周表面22凸伸至所述凸缘上，这将是所述管端30a、30b的一精确配合连接的一障碍。所述密封组件20的所述圆周表面22不凸伸至所述管端30b的所述凸缘上的所述事实又导致所述密封组件20的至少一个凸耳23也形成在所述凸缘的所述区域中。由于所述至少一个凸耳23在所述凸缘的所述方向上凸伸，因此所述密封组件20的所述圆周表面22通过一弹簧力而远离所述凸缘变形。所述至少一个凸耳23通过一相应的张紧力压靠在所述凸缘上。由此加强了所述密封组件20在所述管端30b上的保持。

当连接所述管端30a、30b时，所述密封组件20的所述圆周表面22与所述至少一个凸耳23一起被夹紧并且平压在所述两个管端30a、30b的所述凸缘之间。这确保了在所述型材夹具10的所述张紧期间，所述密封组件20的所述保持力的增加，在张紧过程中抵消了所述密封组件20的扭转并因此抵消了所述型材夹具10的扭转。

图7显示了具有一凸耳23的一替代实施例的一密封组件20的所述纵向截面。如图6所示，还示出了待连接的两个管端30a、30b。在图7所示的实施例中，所述一个管端30在其最窄点处的所述外径比所述另一个管端30b在其最窄点处的所述内径小一段距离(a)，因此，在所述管端30a、30b的所述直径之间存在一间隙。在图7所示的所述示例中，所述密封组件20的所述圆周表面22凸伸至所述管端30b的所述凸缘上，所述密封组件20固定在所述凸缘上。在此情况下，所述圆周表面22凸伸至所述凸缘上，使得所述至少一个凸耳23凸伸入所述管端30b的所述内部，其中所述至少一个凸耳23以一张紧力压靠在所述管端30b的所述内壁。由于图7中所示的所述至少一个凸耳23以阶梯的形状弯曲，因此所述张紧力也增加。因此，所述密封组件20中心地定位在所述管端30b上，以这样的方式，基本上防止了在所述管端30a、30b的组装期间扭转所述密封组件20并因此扭转所述型材夹具10。

如图7所示，因为所述管端30a、30b的所述直径相差所述距离(a)，在所述管端30a、30b之间留有一空间，其中设置有至少一个凸耳23。所述至少一个凸耳23因此优选地夹在所述两个管端30a、30b之间。在所述非夹紧状态下弯曲成所述阶梯形状的所述凸耳23由于所述夹紧而被压平，从而所述夹件21增加在所述管端30a、30b的组装期间的保持力。由于增加的保持力，防止了所述夹件21的一扭曲。这具有的有利效果是，所述型材夹具10在所述张紧过程中也最大程度地保持就位并且不会扭曲。

本发明不限于上述的数个实施例中的任一个，但可以通过各种方式修改。

从权利要求、说明书及附图中出现的所有特征及优点，包括结构细节、空间的布置及方法步骤，单独的及各式各样的组合对于本发明来说都是必要的。

附图标号参考表

10 型材夹具

11 夹带

12 张紧装置

13a、13b 半带

14 连接部

15 螺旋组件

20 密封组件

21 夹件

22 圆周表面

221 径向内缘

222 径向外缘

23 凸耳

24 固定装置

241 第一固定部

242 第二固定部

30a、30b 管端

a 间隙

Claims (7)

1.一种型材夹具(10)，具有一夹带(11)，所述夹带(11)具有两个张紧的钳夹，所述钳夹通过一张紧装置(12)相互连接，其中所述夹带(11)具有两个半带(13a、13b)，所述半带(13a、13b)通过一连接部(14)可挠地相互连接；以及其中一环形密封组件(20)设置在所述夹带(11)内，所述密封组件(20)具有一外圆周表面(22)，其特征在于：所述外圆周表面(22)具有一径向内缘(221)及一径向外缘(222)，其中位于所述径向内缘(221)及所述径向外缘(222)之间的所述圆周表面(22)相对轴向形成一角度，其中所述密封组件(20)具有至少一夹件(21)，其中所述至少一夹件(21)围绕与所述连接部(14)相邻的所述夹带(11)，其中所述夹件(21)从所述圆周表面(22)的所述径向外缘(222)处前进，其中至少一个凸耳(23)设置在所述径向内缘(221)上，所述至少一个凸耳(23)在轴向上大幅地延伸，其中所述至少一个凸耳(23)以一阶梯的形状弯曲并且所述至少一个凸耳(23)形成在所述密封组件(20)的与所述夹件(21)相同的轴侧上。

2.如权利要求1所述的型材夹具(10)，其特征在于：所述夹件(21)至少部分地在所述密封组件(20)的所述圆周表面(22)上方形成向后弯曲。

3.如权利要求1所述的型材夹具(10)，其特征在于：所述密封组件(20)具有至少一固定装置(24)，所述至少一固定装置(24)是径向地及轴向地向外凸伸在所述径向外缘(222)上。

4.如权利要求3所述的型材夹具(10)，其特征在于：所述至少一固定装置(24)形成一第一固定部(241)及一第二固定部(242)。

5.如权利要求4所述的型材夹具(10)，其特征在于：所述密封组件(20)通过所述固定装置(24)固定在所述型材夹具(10)上，其中所述第一固定部(241)围绕所述夹带(11)。

6.如权利要求5所述的型材夹具(10)，其特征在于：所述密封组件(20)通过所述固定装置(24)固定在所述型材夹具(10)上，其中所述第一固定部(241)围绕与所述张紧装置在形状上配合的一螺旋组件(15)。

7.如权利要求1所述的型材夹具(10)，其特征在于：所述夹带(11)的所述连接部(14)与所述张紧装置(12)在直径上对立设置。

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