JPH0560288A - プラスチツク製管継手 - Google Patents
プラスチツク製管継手Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管継手と管との融着状態を目視により確実に
感知することができるようにしたプラスチック製管継手
を提供することにある。 【構成】 管継手１０の内周面に埋設された発熱体１１
を発熱させて、管継手１０と該管継手１０に挿入された
管３とを融着接続してなるプラスチック製管継手であ
る。管継手１０の外周に有底の開口穴３１を設けると共
に、この開口穴３１内に底面から一体的に突出する突起
３２を設け、管継手と管とが正しい融着状態で接続が行
われた際には突起３２の先端が管継手の外周面から突出
すると共に、不完全な融着状態で接続が行われた際には
突起３２の先端が管継手の外周面から突出しない様に構
成したことを特徴とする。
感知することができるようにしたプラスチック製管継手
を提供することにある。 【構成】 管継手１０の内周面に埋設された発熱体１１
を発熱させて、管継手１０と該管継手１０に挿入された
管３とを融着接続してなるプラスチック製管継手であ
る。管継手１０の外周に有底の開口穴３１を設けると共
に、この開口穴３１内に底面から一体的に突出する突起
３２を設け、管継手と管とが正しい融着状態で接続が行
われた際には突起３２の先端が管継手の外周面から突出
すると共に、不完全な融着状態で接続が行われた際には
突起３２の先端が管継手の外周面から突出しない様に構
成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管継手内周面の発熱体
を通電によって発熱させる際に、管継手の外周面に設け
た開口穴の開口部から管継手の樹脂が突出する様に構成
したインジケータを備えてなるプラスチック製管継手に
関する。
を通電によって発熱させる際に、管継手の外周面に設け
た開口穴の開口部から管継手の樹脂が突出する様に構成
したインジケータを備えてなるプラスチック製管継手に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図１１乃至図１３に示すよう
な、インジケータを備えてなる溶接継手は知られている
（例えば、特開昭６１−６２６９６号公報参照）。この
種のインジケータは、くぼみ１４内にピストン１８を設
け、管２と継手本体４との融着時に、該継手本体４の抵
抗線６近傍の樹脂を溶融させて、溶融樹脂２１の膨張圧
力によって溶融樹脂２１をくぼみ１４内に侵入させ、ピ
ストン１８を押し上げて、溶融状態を目視で感知できる
ようにしている。
な、インジケータを備えてなる溶接継手は知られている
（例えば、特開昭６１−６２６９６号公報参照）。この
種のインジケータは、くぼみ１４内にピストン１８を設
け、管２と継手本体４との融着時に、該継手本体４の抵
抗線６近傍の樹脂を溶融させて、溶融樹脂２１の膨張圧
力によって溶融樹脂２１をくぼみ１４内に侵入させ、ピ
ストン１８を押し上げて、溶融状態を目視で感知できる
ようにしている。
【０００３】また、図１４及び図１５に示すような、イ
ンジケータを備えてなる溶着継手も知られている（例え
ば、特開昭６３−６７４９４号公報参照）。この種のイ
ンジケータ１０は、中空空間１１よりも出口開口の幅を
減少させることにより、幅減少部分１２と保持冷却面１
３とを形成し、融着接続時の溶融樹脂２０を保持冷却面
１３で冷却させることにより、出口開口からの過大な樹
脂の流出を防止する一方で、融着完了時には継手本体の
溶融樹脂２０を開口穴から適度に突出させて、溶融状態
を目視で感知できるようにしている。
ンジケータを備えてなる溶着継手も知られている（例え
ば、特開昭６３−６７４９４号公報参照）。この種のイ
ンジケータ１０は、中空空間１１よりも出口開口の幅を
減少させることにより、幅減少部分１２と保持冷却面１
３とを形成し、融着接続時の溶融樹脂２０を保持冷却面
１３で冷却させることにより、出口開口からの過大な樹
脂の流出を防止する一方で、融着完了時には継手本体の
溶融樹脂２０を開口穴から適度に突出させて、溶融状態
を目視で感知できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち前
者では、インジケータのくぼみ１４内にピストン１８を
設けて溶融樹脂の膨張でピストン１８を作動するように
しているため、必ず継手本体のインジケータを上面にし
た位置で接続しなければピストンの作動が正常に作動し
ないと云う問題がある。即ちインジケータが下向きや横
向きの状態では、溶融樹脂の膨脹によらずにピストンが
自重により作動する虞があり、接続時の溶融状態を確実
に感知することができないと云う問題がある。またこの
方向性をなくすためには、図１３に示すように、圧縮ば
ね２３をピストンに追加して設ければよいが、これでは
構造が複雑になると云う問題がある。
者では、インジケータのくぼみ１４内にピストン１８を
設けて溶融樹脂の膨張でピストン１８を作動するように
しているため、必ず継手本体のインジケータを上面にし
た位置で接続しなければピストンの作動が正常に作動し
ないと云う問題がある。即ちインジケータが下向きや横
向きの状態では、溶融樹脂の膨脹によらずにピストンが
自重により作動する虞があり、接続時の溶融状態を確実
に感知することができないと云う問題がある。またこの
方向性をなくすためには、図１３に示すように、圧縮ば
ね２３をピストンに追加して設ければよいが、これでは
構造が複雑になると云う問題がある。
【０００５】次に後者の溶着継手では、継手本体の溶融
樹脂２０の膨張による管表面へのいわゆる界面圧力が、
継手の内径面と管の外径面との間のギャップの大きさに
よって大きく左右されるので、そのギャップの大きさに
よってインジケータの溶融樹脂の突出量が大きく変化す
ると云う問題がある。即ち継手と管には夫々寸法と寸法
交差がＪＩＳに規定されているが、継手と管との間には
必ずギャップが有り、このギャップが小さい状態で接続
が行われた場合には、溶融樹脂による界面圧力が大きく
なるので、場合によっては、保持冷却面１３を設けてあ
ってもインジケータから溶融樹脂２０が制御不能に突出
すると云う問題がある。
樹脂２０の膨張による管表面へのいわゆる界面圧力が、
継手の内径面と管の外径面との間のギャップの大きさに
よって大きく左右されるので、そのギャップの大きさに
よってインジケータの溶融樹脂の突出量が大きく変化す
ると云う問題がある。即ち継手と管には夫々寸法と寸法
交差がＪＩＳに規定されているが、継手と管との間には
必ずギャップが有り、このギャップが小さい状態で接続
が行われた場合には、溶融樹脂による界面圧力が大きく
なるので、場合によっては、保持冷却面１３を設けてあ
ってもインジケータから溶融樹脂２０が制御不能に突出
すると云う問題がある。
【０００６】また上記ギャップが大きい場合には、溶融
樹脂２０の膨張によって、まずギャップが埋められるの
で、上記界面圧力が低下して、インジケータの中空空間
１１へ入り込む樹脂量が不足し、また時間の遅れもあっ
て、正常に融着されてもインジケータから溶融樹脂２０
が突出しないと云う問題がある。
樹脂２０の膨張によって、まずギャップが埋められるの
で、上記界面圧力が低下して、インジケータの中空空間
１１へ入り込む樹脂量が不足し、また時間の遅れもあっ
て、正常に融着されてもインジケータから溶融樹脂２０
が突出しないと云う問題がある。
【０００７】更に上記従来例によれば、いずれも融着接
続時における継手発熱体の近傍の溶融樹脂が前者ではく
ぼみ１４内に、また後者では中空空間１１内に膨張し
て、そこに充満する様になっているので、インジケータ
部で溶融樹脂の膨張圧力が逃げることになり、管の表面
側へ発生する圧力がそれだけ減少するので、管継手と管
との接続が均一に行われないと云う問題がある。
続時における継手発熱体の近傍の溶融樹脂が前者ではく
ぼみ１４内に、また後者では中空空間１１内に膨張し
て、そこに充満する様になっているので、インジケータ
部で溶融樹脂の膨張圧力が逃げることになり、管の表面
側へ発生する圧力がそれだけ減少するので、管継手と管
との接続が均一に行われないと云う問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、管継手と管との融着状態
を目視により確実に感知できるようにしたプラスチック
製管継手を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、管継手と管との融着状態
を目視により確実に感知できるようにしたプラスチック
製管継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、管継手の内周面に埋設された発熱体を発
熱させて、管継手と該管継手に挿入された管とを融着接
続してなるプラスチック製管継手において、管継手の外
周に有底の開口穴を設けると共に、この開口穴内に底面
から一体的に突出する突起を設け、管継手と管とが正し
い融着状態で接続が行われた際には突起の先端が管継手
の外周面から突出すると共に、不完全な融着状態で接続
が行われた際には突起の先端が管継手の外周面から突出
しない様に構成したことを特徴とするものである。
に、本発明は、管継手の内周面に埋設された発熱体を発
熱させて、管継手と該管継手に挿入された管とを融着接
続してなるプラスチック製管継手において、管継手の外
周に有底の開口穴を設けると共に、この開口穴内に底面
から一体的に突出する突起を設け、管継手と管とが正し
い融着状態で接続が行われた際には突起の先端が管継手
の外周面から突出すると共に、不完全な融着状態で接続
が行われた際には突起の先端が管継手の外周面から突出
しない様に構成したことを特徴とするものである。
【００１０】また他の発明は、開口穴内の突起に段部を
設けると共に、この段部に当接して突起の先端の突出量
を規制するリングを、開口穴の開口部に設けたことを特
徴とするものである。
設けると共に、この段部に当接して突起の先端の突出量
を規制するリングを、開口穴の開口部に設けたことを特
徴とするものである。
【００１１】
【作用】上記のように管継手の内周面に発熱体を埋設し
て発熱体の発熱によって管と管継手とを融着する際の融
着メカニズムは、図３からも明らかなように、下記の順
に進行する。尚、図１は時間経過における融着界面圧力
と界面温度との関係を示し、図２はこの時点の継手と管
の歪みの関係を示す。 (a) 加熱により継手内径、電熱線回りの樹脂は管方向へ
熱膨張する。 (b) ギャップがなくなり、継手内径と管外径とが接触
し、管側へ熱が伝わりはじめ、管も膨張する。 (c) 電熱線回りの樹脂の膨脹が継続されているため、融
着界面に圧力が発生し始める。管径の増加が押さえられ
る。 (d) 融着界面の密着状態が良くなり、継手と管との溶融
樹脂が互いに膨張圧で押し付けあう。 (e) 融着界面温度が２００〜２４０℃になった時点で通
電が終了する。 (f) 通電ＯＦＦ後、融着界面温度の上昇は終了し、外気
により継手・管とも冷却される。継手外面・管内面には
通電時とは逆方向の歪みが残る。
て発熱体の発熱によって管と管継手とを融着する際の融
着メカニズムは、図３からも明らかなように、下記の順
に進行する。尚、図１は時間経過における融着界面圧力
と界面温度との関係を示し、図２はこの時点の継手と管
の歪みの関係を示す。 (a) 加熱により継手内径、電熱線回りの樹脂は管方向へ
熱膨張する。 (b) ギャップがなくなり、継手内径と管外径とが接触
し、管側へ熱が伝わりはじめ、管も膨張する。 (c) 電熱線回りの樹脂の膨脹が継続されているため、融
着界面に圧力が発生し始める。管径の増加が押さえられ
る。 (d) 融着界面の密着状態が良くなり、継手と管との溶融
樹脂が互いに膨張圧で押し付けあう。 (e) 融着界面温度が２００〜２４０℃になった時点で通
電が終了する。 (f) 通電ＯＦＦ後、融着界面温度の上昇は終了し、外気
により継手・管とも冷却される。継手外面・管内面には
通電時とは逆方向の歪みが残る。
【００１２】インジケータの開口穴への溶融樹脂の作用
は上記の(c) 乃至(d) の過程において界面圧力とバラン
スしながら始まる。即ち、継手と管とのギャップ、継手
内への管の差込み深さ、及び融着界面温度が正しい融着
状態で融着された場合における界面圧力で、インジケー
タの開口穴の表面から樹脂が突出すると共に、継手と管
とのクリアランスが過大、管の継手内への差込み不足、
融着界面温度が低い場合、及び何らかの原因によって性
能が満足しないような短時間で発熱体への通電が終了し
た場合等、不完全な融着状態で融着された場合の界面圧
力では、インジケータの開口穴表面から樹脂が突出しな
い構成である。
は上記の(c) 乃至(d) の過程において界面圧力とバラン
スしながら始まる。即ち、継手と管とのギャップ、継手
内への管の差込み深さ、及び融着界面温度が正しい融着
状態で融着された場合における界面圧力で、インジケー
タの開口穴の表面から樹脂が突出すると共に、継手と管
とのクリアランスが過大、管の継手内への差込み不足、
融着界面温度が低い場合、及び何らかの原因によって性
能が満足しないような短時間で発熱体への通電が終了し
た場合等、不完全な融着状態で融着された場合の界面圧
力では、インジケータの開口穴表面から樹脂が突出しな
い構成である。
【００１３】従って、融着状態の正、異常がインジケー
タの突出の有無によって容易に判定できるだけでなく、
継手の樹脂が必要以上に突出しないので、界面圧力のイ
ンジケータによる低下が押えられ、均一な融着状態が得
られる。
タの突出の有無によって容易に判定できるだけでなく、
継手の樹脂が必要以上に突出しないので、界面圧力のイ
ンジケータによる低下が押えられ、均一な融着状態が得
られる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明によるプラスチック製管継手の
一実施例を、図４乃至図１０を参照して説明する。
一実施例を、図４乃至図１０を参照して説明する。
【００１５】図４は管継手におけるコネクター接続部近
傍の構成を示している。ここでのコネクター接続部は、
管３との接続部がほぼ円筒状に形成された熱可塑性樹脂
からなる継手本体１０と、継手本体１０の内周部に埋設
された発熱体（以下、電熱線という）１１と、電熱線１
１に接続されると共に継手本体１０の外周面より突出し
たコネクターピン１２と、このコネクターピン１２の近
傍に設けられた温度センサー２０を挿入するための検出
穴１３とで構成されている。
傍の構成を示している。ここでのコネクター接続部は、
管３との接続部がほぼ円筒状に形成された熱可塑性樹脂
からなる継手本体１０と、継手本体１０の内周部に埋設
された発熱体（以下、電熱線という）１１と、電熱線１
１に接続されると共に継手本体１０の外周面より突出し
たコネクターピン１２と、このコネクターピン１２の近
傍に設けられた温度センサー２０を挿入するための検出
穴１３とで構成されている。
【００１６】４０はコネクターを示し、このコネクター
４０は、ゴム製のホルダー４１を介して、温度センサー
２０とコネクターブッシュ４２とを平行にかつ一体的に
保持する様に構成されている。温度センサー２０は、銅
‐コンスタンタン熱電対を内封して先端面に接点を設け
たもので、検出穴１３の底面の温度を測定するに構成さ
れている。電熱線１１への通電制御は、図５に示す基本
仕様、図６に示す基本回路、及び図７に示す特長を備え
たコントローラ（図示せず）を用いて行われると共に、
コネクターピン１２を介して行われ、温度センサー２０
で検出穴１３の底面の温度を読取り、融着界面が適切な
融着状態になったときには、通電を停止する様に制御さ
れている。
４０は、ゴム製のホルダー４１を介して、温度センサー
２０とコネクターブッシュ４２とを平行にかつ一体的に
保持する様に構成されている。温度センサー２０は、銅
‐コンスタンタン熱電対を内封して先端面に接点を設け
たもので、検出穴１３の底面の温度を測定するに構成さ
れている。電熱線１１への通電制御は、図５に示す基本
仕様、図６に示す基本回路、及び図７に示す特長を備え
たコントローラ（図示せず）を用いて行われると共に、
コネクターピン１２を介して行われ、温度センサー２０
で検出穴１３の底面の温度を読取り、融着界面が適切な
融着状態になったときには、通電を停止する様に制御さ
れている。
【００１７】斯る適切な融着状態になる際の通電のイン
プットエネルギー（電力×通電時間）は、接続時の環境
温度によって変化し、環境温度が低い程、大きなインプ
ットエネルギーが必要になり、環境温度が高い場合に
は、少ないインプットエネルギーで適切な融着状態が得
られる。インプットエネルギーが高すぎると、過剰融着
となって管および継手本体の形状がくずれ、逆に低すぎ
ると、過少融着となって融着強度が不足する。
プットエネルギー（電力×通電時間）は、接続時の環境
温度によって変化し、環境温度が低い程、大きなインプ
ットエネルギーが必要になり、環境温度が高い場合に
は、少ないインプットエネルギーで適切な融着状態が得
られる。インプットエネルギーが高すぎると、過剰融着
となって管および継手本体の形状がくずれ、逆に低すぎ
ると、過少融着となって融着強度が不足する。
【００１８】しかして、この実施例によれば、コントロ
ーラによる制御と連動して目視により正、異常の判定を
行うことができる様に、管と継手本体とが適切な融着状
態で接続されたときには、開口穴表面から１〜４mm程度
継手本体の樹脂が突出すると共に、不完全な融着状態で
接続されたときには、継手本体の樹脂が開口穴表面から
突出しない様に構成されたインジケーター３０が設けら
れている。
ーラによる制御と連動して目視により正、異常の判定を
行うことができる様に、管と継手本体とが適切な融着状
態で接続されたときには、開口穴表面から１〜４mm程度
継手本体の樹脂が突出すると共に、不完全な融着状態で
接続されたときには、継手本体の樹脂が開口穴表面から
突出しない様に構成されたインジケーター３０が設けら
れている。
【００１９】インジケータ３０は、図８に示すように、
継手本体１０の外周面に有底の開口穴３１を設けると共
に、この開口穴３１内に、該開口穴３１の内周との間に
適当な間隔ｔ1 をあけて、該開口穴３１の底面から長さ
ｌだけ突出する突起３２を一体的に設けることにより構
成されている。
継手本体１０の外周面に有底の開口穴３１を設けると共
に、この開口穴３１内に、該開口穴３１の内周との間に
適当な間隔ｔ1 をあけて、該開口穴３１の底面から長さ
ｌだけ突出する突起３２を一体的に設けることにより構
成されている。
【００２０】このインジケータ３０によれば、継手本体
１０の内周部が溶融する際には、上記の間隔ｔ1 を有す
る樹脂部３１ａから溶融して膨張し突起３２を上部へ押
し出すことになり、その上に形成された突起３２は溶融
しない。これによれば、樹脂部３１ａが溶融して（突起
３２を押し出す）際、適切な融着状態で接続されると、
開口穴３１の表面から突起３２の先端が１〜４mm程度盛
上る。即ち、開口穴３１内の突起３２は、ほぼ長さｌを
保った状態で上昇して、開口穴３１の表面から１〜４mm
程度盛上る。
１０の内周部が溶融する際には、上記の間隔ｔ1 を有す
る樹脂部３１ａから溶融して膨張し突起３２を上部へ押
し出すことになり、その上に形成された突起３２は溶融
しない。これによれば、樹脂部３１ａが溶融して（突起
３２を押し出す）際、適切な融着状態で接続されると、
開口穴３１の表面から突起３２の先端が１〜４mm程度盛
上る。即ち、開口穴３１内の突起３２は、ほぼ長さｌを
保った状態で上昇して、開口穴３１の表面から１〜４mm
程度盛上る。
【００２１】図９はインジケータ３０の他の例を示して
いる。これによれば、突起３２の先端に、小径の突起３
３を設けて段部３４を形成すると共に、開口穴３１の開
口部に銅合金製のリング３５を埋設固定することにより
構成されている。このリング３５の開口は上記突起３３
の真上に臨むと共に、突起３３の段部３４は通電融着時
に溶融しない位置に設けられている。
いる。これによれば、突起３２の先端に、小径の突起３
３を設けて段部３４を形成すると共に、開口穴３１の開
口部に銅合金製のリング３５を埋設固定することにより
構成されている。このリング３５の開口は上記突起３３
の真上に臨むと共に、突起３３の段部３４は通電融着時
に溶融しない位置に設けられている。
【００２２】このインジケータによれば、突起３３は上
述のタイプのものと同様に上昇し、段部３４がリング３
５の下面に当接すると、突起３３の上昇は停止され、余
分な突起３３の上昇は規制される。
述のタイプのものと同様に上昇し、段部３４がリング３
５の下面に当接すると、突起３３の上昇は停止され、余
分な突起３３の上昇は規制される。
【００２３】次に、図１０を参照して、プラスチック製
管継手の通電融着開始時間経過における融着界面温度と
突起の上昇高さとの関係について説明する。
管継手の通電融着開始時間経過における融着界面温度と
突起の上昇高さとの関係について説明する。
【００２４】図１０はソケット呼びサイズ２５、環境温
度２３℃、標準ギャップ０．７mmにおける、融着接続時
の時間経過における界面温度と界面圧力とインジケータ
上昇高さの関係を示す。この図においてインジケータ上
昇高さは界面温度の上昇から２０〜３０秒遅れて初まり
界面温度の上昇とほぼ比例し、電熱線１１への通電が停
止され界面温度が下降し始めた５〜１０秒間まで続いた
後停止する。
度２３℃、標準ギャップ０．７mmにおける、融着接続時
の時間経過における界面温度と界面圧力とインジケータ
上昇高さの関係を示す。この図においてインジケータ上
昇高さは界面温度の上昇から２０〜３０秒遅れて初まり
界面温度の上昇とほぼ比例し、電熱線１１への通電が停
止され界面温度が下降し始めた５〜１０秒間まで続いた
後停止する。
【００２５】従って、本実施例によれば、適切な融着状
態で接続が行われて、インジケータの上昇が停止した位
置が開口穴３１の表面より１〜４mm突出した位置になる
様にインジケータの寸法ｔ1 ，ｌ等が設定される。
態で接続が行われて、インジケータの上昇が停止した位
置が開口穴３１の表面より１〜４mm突出した位置になる
様にインジケータの寸法ｔ1 ，ｌ等が設定される。
【００２６】即ち、継手と管とのギャップが大きくなる
と、突起３２，３３の上昇が遅れるので、ギャップが最
大のときでも、開口穴の表面から突起３２，３３が突出
する様にｔ1 を小さくして、その上昇が大きくなる様に
したり、又ギャップが最小のときには、突起３３の突出
が大き過ぎにならない様に、リング３５を設けて突起３
３の上昇を規制したりしている。
と、突起３２，３３の上昇が遅れるので、ギャップが最
大のときでも、開口穴の表面から突起３２，３３が突出
する様にｔ1 を小さくして、その上昇が大きくなる様に
したり、又ギャップが最小のときには、突起３３の突出
が大き過ぎにならない様に、リング３５を設けて突起３
３の上昇を規制したりしている。
【００２７】インジケータの寸法については、長期に亘
って各種の条件で突起の上昇関係を実験した結果、例え
ば管継手の呼びサイズ２５〜７５のものでは、ｄ＝３．
０〜５．０mm、ｔ1 ＝２．０〜４．０mm、ｌ＝３．０〜
６．０mm、ｌ1 ＝１．５〜４．０mmｔ＝０．５〜１mm程
度が条件に合致した寸法となることが判明した。
って各種の条件で突起の上昇関係を実験した結果、例え
ば管継手の呼びサイズ２５〜７５のものでは、ｄ＝３．
０〜５．０mm、ｔ1 ＝２．０〜４．０mm、ｌ＝３．０〜
６．０mm、ｌ1 ＝１．５〜４．０mmｔ＝０．５〜１mm程
度が条件に合致した寸法となることが判明した。
【００２８】この様にインジケータを設定することによ
り、管継手１０と管３とのギャップがＪＩＳ交差の最大
値のときでも、正しい融着状態で接続される際には、開
口穴の開口から突起３２，３３が確実に突出するので、
正しい融着状態で接続されたことを目視で正確に判断す
ることができる。
り、管継手１０と管３とのギャップがＪＩＳ交差の最大
値のときでも、正しい融着状態で接続される際には、開
口穴の開口から突起３２，３３が確実に突出するので、
正しい融着状態で接続されたことを目視で正確に判断す
ることができる。
【００２９】また、管３と管継手１０とのギャップが最
小のときには、溶融樹脂の界面圧力が大きくなって、突
起３２，３３の上昇は比較的早く始まるが、図９に示す
ようなインジケータでは、段部３４がリング３５の下面
に当接し、それ以上の余分の隆起は抑制されるので、突
起３３の過大な突出が生じることはない。このインジケ
ータは、ＪＩＳ交差のギャップ幅が大きくなるような比
較的大径サイズの管継手に好適である。また、図８に示
すようなインジケータは、ギャップ幅が小さい比較的小
径サイズの管継手に好適であり、ギャップが最小のとき
でも、正しい融着状態で接続された際には、突起３２が
開口穴３１の表面から適量だけ突出し、突起３２の過大
な突出が生じることはない。
小のときには、溶融樹脂の界面圧力が大きくなって、突
起３２，３３の上昇は比較的早く始まるが、図９に示す
ようなインジケータでは、段部３４がリング３５の下面
に当接し、それ以上の余分の隆起は抑制されるので、突
起３３の過大な突出が生じることはない。このインジケ
ータは、ＪＩＳ交差のギャップ幅が大きくなるような比
較的大径サイズの管継手に好適である。また、図８に示
すようなインジケータは、ギャップ幅が小さい比較的小
径サイズの管継手に好適であり、ギャップが最小のとき
でも、正しい融着状態で接続された際には、突起３２が
開口穴３１の表面から適量だけ突出し、突起３２の過大
な突出が生じることはない。
【００３０】以上の説明から明らかなように、この実施
例によれば、管継手１０と管３との融着接続に際して、
正しい融着状態で接続された場合にのみ、突起３２，３
３が１〜４mm適量だけ開口穴の表面から突出すると共
に、融着が不完全な場合には突起３２，３３が突出しな
い様に構成したので、正しい融着状態で接続されたかど
うかを目視により確実に判別することができる。
例によれば、管継手１０と管３との融着接続に際して、
正しい融着状態で接続された場合にのみ、突起３２，３
３が１〜４mm適量だけ開口穴の表面から突出すると共
に、融着が不完全な場合には突起３２，３３が突出しな
い様に構成したので、正しい融着状態で接続されたかど
うかを目視により確実に判別することができる。
【００３１】尚、本発明はソケット形やエルボ形やサド
ル形など種々の管継手に適用できることは云うまでもな
い。
ル形など種々の管継手に適用できることは云うまでもな
い。
【００３２】
【発明の効果】本発明のプラスチック管継手は、正しい
融着状態で接続が行われた場合にのみインジケータの突
起が外部から目視によって確認できる様に突出し、しか
も過大な突出量がなく適量だけ突出し、融着状態が不完
全な場合には突起が開口穴から突出しないので、管の差
込みや融着部の温度が適正な正しい融着状態で接続され
たかどうかを確実に判別することができる。また、突起
の過大な突出がないので、インジケータによる融着部の
界面圧力が低下することはなく、正確に正しい融着状態
で接続されたかどうかを確実に判別することができる。
融着状態で接続が行われた場合にのみインジケータの突
起が外部から目視によって確認できる様に突出し、しか
も過大な突出量がなく適量だけ突出し、融着状態が不完
全な場合には突起が開口穴から突出しないので、管の差
込みや融着部の温度が適正な正しい融着状態で接続され
たかどうかを確実に判別することができる。また、突起
の過大な突出がないので、インジケータによる融着部の
界面圧力が低下することはなく、正確に正しい融着状態
で接続されたかどうかを確実に判別することができる。
【図１】時間経過における融着界面圧力と界面温度の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図２】時間経過における継手と管の歪み測定結果を示
す図である。
す図である。
【図３】融着接続時の継手と管の接続状態を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例を示す継手接続部の拡大断面図
である。
である。
【図５】本発明の実施例のコントローラの基本仕様を示
す図である。
す図である。
【図６】本発明の実施例のコントローラの基本回路を示
す図である。
す図である。
【図７】本発明の実施例のコントローラの特徴点を示す
図である。
図である。
【図８】本発明の実施例のインジケータの拡大断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の実施例のインジケータの拡大断面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の実施例の時間経過における融着界面
温度とインジケータの上昇高さとの関係を示す図であ
る。
温度とインジケータの上昇高さとの関係を示す図であ
る。
【図１１】従来技術のインジケータを示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図１２】従来技術のインジケータを示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図１３】従来技術のインジケータを示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図１４】従来技術のインジケータを示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図１５】従来技術のインジケータを示す拡大断面図で
ある。
ある。
１０ 継手本体 １１ 電熱線 １２ コネクターピン １３ 検出穴 ２０ 温度センサー ３０ インジケータ ３１ 開口穴 ３２ 突起 ３３ 段付突起 ３４ 開口穴の内径 ３５ リング ４０ コネクター ４１ ホルダー ４２ コネクターブッシュ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 修司 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 管継手の内周面に埋設された発熱体を発
熱させて、前記管継手と該管継手に挿入された管とを融
着接続してなるプラスチック製管継手において、前記管
継手の外周に有底の開口穴を設けると共に、この開口穴
内に底面から一体的に突出する突起を設け、前記管継手
と前記管とが正しい融着状態で接続が行われた際には前
記突起の先端が管継手の外周面から突出すると共に、不
完全な融着状態で接続が行われた際には前記突起の先端
が管継手の外周面から突出しない様に構成したことを特
徴とするプラスチック製管継手。 - 【請求項２】 前記突起に段部を設けると共に、この段
部に当接して前記突起の先端の突出量を規制するリング
を前記開口穴の開口部に設けたことを特徴とする請求項
１記載のプラスチック製管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240457A JPH07117189B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | プラスチック製管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240457A JPH07117189B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | プラスチック製管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560288A true JPH0560288A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH07117189B2 JPH07117189B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=17059787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3240457A Expired - Lifetime JPH07117189B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | プラスチック製管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117189B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018532076A (ja) * | 2015-02-06 | 2018-11-01 | メンコス，ルベン，アドルフォ | 電気融合管継手、方法およびシステム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111393A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | 日立金属株式会社 | 電気融着式プラスチツク管の接続方法 |
| JPH01173596U (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-08 | ||
| JPH0227092U (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-22 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3240457A patent/JPH07117189B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111393A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | 日立金属株式会社 | 電気融着式プラスチツク管の接続方法 |
| JPH01173596U (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-08 | ||
| JPH0227092U (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018532076A (ja) * | 2015-02-06 | 2018-11-01 | メンコス，ルベン，アドルフォ | 電気融合管継手、方法およびシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07117189B2 (ja) | 1995-12-18 |
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