JPH0619913Y2 - 電気溶接される継手 - Google Patents

電気溶接される継手

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JPH0619913Y2
JPH0619913Y2 JP1989066437U JP6643789U JPH0619913Y2 JP H0619913 Y2 JPH0619913 Y2 JP H0619913Y2 JP 1989066437 U JP1989066437 U JP 1989066437U JP 6643789 U JP6643789 U JP 6643789U JP H0619913 Y2 JPH0619913 Y2 JP H0619913Y2
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recess
joint
temperature
coil
temperature sensor
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Tokyo Gas Co Ltd
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Hitachi Metals Ltd
Tokyo Gas Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は熱可塑性プラスチック管を電気溶接する継手に
関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種の技術として、特公昭63-24820号公報にて
開示された電気溶接されるユニオン継手がある。このも
のは第５図に示すごとく内周側にコイルを埋設した継手
の表面にコイル３，３′から一定距離までの深さの凹所
５，５′を設け、、該凹所５，５′内に加熱された溶接
域の材料を膨張させて凹所に設けたセンサ４，４′によ
り膨張した材料の温度変化を検出してコイル３，３′へ
の電流供給を遮断する信号を出力するようにしたもので
ある。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら前記従来例では、継手のコイル３，３′と
凹所５，５′の底面までの間に継手材料が介在してお
り、更に凹所５，５′に継手材料を膨張させて膨張した
材料の温度変化を検出する様にしているため凹所５，
５′の底面と凹所５，５′に挿入したセンサ４，４′と
の間に空気の層が介在している。これ等の要因によって
実際にセンサ４，４′で検出される温度は、継手の溶接
部温度より低い値で検出される。またセンサ４，４′と
凹所５，５′の底面との間に介在する空気の層も熱の不
良導体であるため、更にこの空気の温度も作用して、正
確な継手溶接部の温度を検出するのが困難で、時間的な
遅れも生じる。
更に又凹所５，５′内へ挿入するセンサ４，４′の挿入
深さによってもセンサ４，４′の検出温度に大きな差が
見られ、わずかの挿入深さの違い例えば凹所５，５′の
底面からの距離が0.5mm異なると検出温度で10〜15℃の
誤差を生じる。
特に前記第５図の従来例では温度センサ４，４′は端子
６，６′に挿入するコネクター部と一体となっているが
凹所５，５′への挿入距離の設定が不確実で、又温度セ
ンサ４，４′を凹所５，５′に挿入した後の固定がなさ
れておらず、継手の溶接域の材料が凹所５，５′へ膨張
する圧力によって温度センサ４，４′が抜け出す方向へ
移動されるため正確な継手溶接域の温度検出が行えな
い。
このため、溶接時の周囲環境温度によって電流を遮断す
る設定温度を変えるようにしたとしても、センサ４，
４′の挿入深さを厳しく管理する必要があり、上記従来
の継手では常に最適な溶接状態を得ることは非常に困難
なものであった。
本考案は上記の問題を解決することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］ 本考案の要旨は、熱可塑性絶縁材料でできた継手の内面
側に被接合部材を電気溶接するためのコイルを密着又は
埋設し、コイルに電流を通すことによりコイルを設けた
溶接域の材料が加熱され、該加熱によって継手内面に挿
入した管の表面を加熱して前記継手と管が溶接される継
手であって、前記継手の外面側からコイルを設けた溶接
域に凹所を設けるとともに該凹所に温度センサーを装着
して凹所底面の温度を検出するものにおいて、前記温度
センサーの下端が前記凹所の底面に密着した状態で温度
センサーと凹所とが係止するように、温度センサーの外
面側部と凹所の内面側部とのいずれか一方に凹溝を設
け、該凹溝に係止する突起をいずれか他方に設けたこと
を特徴とする電気溶接される継手である。
［作用］ 本考案は上記の構成であるから、温度センサは作業者に
よって凹所内に係止するまで挿入することができ、係止
されることによって温度センサは作業者によって凹所内
に係止するまで挿入することができ、係止されることに
よって温度センサの挿入深さが決定され一定となり、又
係止された状態で凹所底面にセンサが密着して空気の影
響を防止し、更に凹所底面に密着した状態で凹所内に係
止保持されるので、溶接域材料の膨脹や、その他外的影
響によってセンサの移動がなく正確に溶接域材料の温度
を検出する。特に従来のごとく溶接部とセンサとの間に
空気層等の介在物が無いので、溶接時の周囲環境温度に
よる誤差が少なく、センサの挿入深さおよびセンサの抜
け出し移動等によるバラツキに左右されることなく、溶
接部の温度を正確に検出して電流供給を遮断し、常に最
適な溶接状態で溶接することが可能となる。
［実施例］ 以下図面を参照して本考案の実施例について説明する。
第１図は管21を接続するのに用いる継手10の端部を示す
もので、継手10は管21と同じ材質のポリエチレン等の熱
可塑性材料からなり、その内径はポリエチレン製の管21
よりやや大きく管21が内面に挿入可能に形成されてい
る。継手10の内面側近傍には内径より一定距離の位置に
コイル31を連続して埋設してあり、両端部で一面側に突
出する端子61に接続してある。端子61には作業者によっ
てコネクター40が接続され、コイル31に電流が供給され
る。端子61の近傍で継手10の一面側には外面から凹所51
を設けてある。この凹所51はこれに挿入する温度センサ
81とほぼ同一径で、継手10に埋設されたコイル31の溶接
域にコイル31に触れない様に設けられる。凹所51内には
コネクター40と一体的に設けた温度センサ81が挿入され
る。温度センサ81は先端部で温度を検出する熱電対82を
内装してあり、外周部はコネクター40と一体的にホルダ
ー91で保持して融着プラグ90を形成している。凹所51の
入口部には熱電対82の先端が凹所51の底面と密着した状
態で凹所51内で係止される係止部52を設けてある。
継手凹所51部の拡大図を第２図乃至第４図に示し、凹所
51の入口部内面側には内径に向って突出する突起53,53
を互いに対向する様に２ケ所設けてある。又温度センサ
81の外周にはセンサ81内部の熱電対82が凹所51の底面に
密着した状態で突起52,52と係合する凹溝83を設けてあ
る。センサ81を凹所51内に装着し係止した状態を第４図
に示す。第２図、第３図で示すごとく凹所51内にくちば
し状に設けた２ケ所の突起53,53はセンサ81の挿入によ
って下向きに曲げられ、凹所の底面とセンサ81が密着し
た状態でセンサ81の凹溝83内に嵌着する。この様に突起
53が凹溝83内に嵌着することによりセンサ81は凹所51内
で固定され、また作業者によるセンサ81の挿入作業も確
実に行える。この状態で継手10へのコネクター40,41（4
1については図示せず）と温度センサ81,82（82について
は図示せず）の接続が完了する。
本実施例によれば、コイル31の電源回路は作業者によっ
て一旦閉じられコイル31への通電が開始された後、溶接
完了時点で自動的に開きコイル31への通電が停止され
る。この自動通電停止は、コイル31が埋設された溶接域
で端子61に隣接して設けた凹所51内に前記した凹所51内
底面の温度を検出する温度センサ81によって、温度セン
サ81が設定温度を検出したとき指令される制御回路によ
って行われる。
本実施例によればセンサ81が凹所51で固定され、また凹
所底面に密着しているので、センサ81と凹所底面との間
に空気の介在がなく、又溶融に伴って溶接域の材料が膨
張してもセンサ81の抜け出し移動がなく、凹所底面の温
度を直接正確に検出する。このため制御の誤差がなく、
正確な通電遮断が行われ良好な溶接状態を得ることがで
きる。
本実施例では継手10内に管21を挿入して溶接するソケッ
ト形の例を示したが、管の外面にサドルを溶接するタイ
プのサドル形溶接継手であっても本実施例と同様であ
る。また本実施例では凹所の突起53は周方向２ケ所に設
けたが、１カ所又は数カ所に設けることもでき、周方向
に連続した突起とすることもできる。また本実施例では
凹所に突起を設け温度センサーに凹溝を設けたが、凹所
に凹溝を設け温度センサーに突起を設けることもでき
る。
［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように本考案によれば、温度セ
ンサは継手凹所への挿入深さが常に一定になり、又セン
サが凹所底面に密着した状態で固定されるので作業時の
条件のバラツキが少なく溶接部の温度を正確に検出して
電流供給を遮断することができる。又センサと凹所底面
との間に空気の介在がないので、従来に比べて周囲環境
温度条件が少なく、このため溶接作業時の作業条件の影
響が少なく、容易に最適の溶接状態で溶接することがで
きるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示し、第１図は
継手10に管21を接続する状態を示す縦断面図、第２図は
凹所51部の拡大平面図、第３図は凹所51の拡大断面図、
第４図は凹所51に温度センサ81を挿入した状態を示す拡
大断面図、第５図は従来技術を示す縦断面図である。 10……継手、21……管、31……コイル、 40……コネクター、51……凹所、 52……係止部、53……突起、61……端子、 81……温度センサ、82……熱電材、 83……凹溝、90……融着プラグ、 91……ホルダー、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 穴水 孝 東京都新宿区納戸町21 市ヶ谷納戸町ハイ デンス404号 (56)参考文献 実開 昭64−4997（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性絶縁材料でできた継手の内面側に
    被接合部材を電気溶接するためのコイルを密着又は埋設
    し、コイルに電流を通すことによりコイルを設けた溶接
    域の材料が加熱され、該加熱によって継手内面に挿入し
    た管の表面を加熱して前記継手と管が溶接される継手で
    あって、前記継手の外面側からコイルを設けた溶接域に
    凹所を設けるとともに該凹所に温度センサーを装着して
    凹所底面の温度を検出するものにおいて、前記温度セン
    サーの下端が前記凹所の底面に密着した状態で温度セン
    サーと凹所とが係止するように、温度センサーの外面側
    部と凹所の内面側部とのいずれか一方に凹溝を設け、該
    凹溝に係止する突起をいずれか他方に設けたことを特徴
    とする電気溶接される継手。
JP1989066437U 1989-06-06 1989-06-06 電気溶接される継手 Expired - Lifetime JPH0619913Y2 (ja)

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JPH0360689U JPH0360689U (ja) 1991-06-14
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JPS644997U (ja) * 1987-06-29 1989-01-12

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