JP2823422B2 - プラスチック埋設管の接続構造 - Google Patents

プラスチック埋設管の接続構造

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、埋設した後、地上から
その埋設位置を探知可能にする応答センサが設けられて
いるプラスチック埋設管の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック埋設管には、一端部あるい
は両端部に、加熱抵抗コイルが埋設されていると共に、
この加熱抵抗コイルと接続させたターミナルピンが突設
された接続部が形成されていて、この接続部に他の埋設
管の端部を差し込んで、あるいは嵌合して、加熱抵抗コ
イルに通電することにより、接続部と他の埋設管の端部
とを融着接合できるようになっているものがある。
【０００３】この埋設管は、ガスや水道や下水用の管路
や、ケーブル配線用の管路などに使用されるが、管やケ
ーブルが破損するなどした場合には、これらを補修また
は、交換しなければならないため、埋設管の埋設位置を
探知する必要が生じる。同様に、他の目的で地面を掘り
起こしたりしなければならない場合にも、掘り起こす際
に埋設管を傷付けないようにするために、埋設管の埋設
位置を予め探知しておく必要が生じる。そのため、予
め、地上の探知機が発信した探知信号を受信し、その探
知信号に応答して応答信号を発信する応答センサが設け
られている埋設管を埋設しておき、その応答センサの位
置を地上側から探知することにより埋設管の埋設位置を
探知している。
【０００４】この応答センサは、従来、特開平３−５１
２７号公報に記載されている埋設管のように、継手部に
設けられているコネクタブロックの上に更に重なるよう
に取り付けられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、応答センサが継手部のコネクタブロックの上に
重ねて取り付けられているプラスチック埋設管にあって
は、応答センサによって継手部の外に大きく突出した出
っ張りが形成されているため、マイクロトンネルを形成
した後に埋設管を引き込む非開削工法により埋設管を布
設する場合には、応答センサが障害になって埋設管の引
き込みに時間を要していた。また、埋設管の引き込みの
際に応答センサにはかなり大きな衝撃が加わるので、応
答センサが継手部から離脱する虞もあった。
【０００６】本発明は、上記のような問題に着目し、非
開削工法により布設する場合でも、応答センサが障害に
ならず、布設作業をスムーズに行なうことができると共
に、その際に応答センサが離脱するのを防止することが
できるプラスチック埋設管の接続構造を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、少なくとも一端部に、加熱抵抗コイルが埋設されて
いると共に、この加熱抵抗コイルの両端と電気的に接続
させた一対のターミナルピンが設けられている融着可能
な受け口が形成されたプラスチック埋設管の該受け口内
に、他のプラスチック埋設管の端部が挿入されて融着接
合された後、前記受け口の外面に、地上の探知機が発信
した探知信号を受信し、その探知信号に対して応答信号
を発信する応答センサが取り付けられているプラスチッ
ク埋設管の接続構造において、前記応答センサが水晶振
動子と前記加熱抵抗コイルとで構成され、前記水晶振動
子およびこの水晶振動子が取り付けられた振動子取付板
が、前記ターミナルピンの先端よりも突出しないよう
に、受け口の外面に取り付けられているものである。
【０００８】なお、本明細書において、「プラスチック
埋設管」という用語は、管路のほとんどを構成する長尺
の中空部品に限らず、管路の分岐部などに使用され、こ
れら長尺の中空部品を互いに接続している短い部品（通
称、継手）も総称して使用する。
【０００９】
【作用】本発明のプラスチック埋設管の接続構造では、
応答センサが水晶振動子と加熱抵抗コイルとで構成さ
れ、水晶振動子およびこの水晶振動子が取り付けられた
振動子取付板が、ターミナルピンの先端よりも突出しな
いように、受け口の外面に取り付けられているので、従
来のものに比べて表面の出っ張りが小さい。従って、マ
イクロトンネルを形成した後に埋設管を引き込む非開削
工法により埋設管を布設する場合に、応答センサが引き
込み時の障害にならず、また、応答センサに加わる衝撃
も小さくなる。
【００１０】
【実施例】まず、本発明のプラスチック埋設管の接続構
造の第１実施例を図１〜図３に基づいて詳述する。図１
は本実施例を一部省略して示す斜視図、図２は図１の接
続部を示す拡大断面図、図３は図１における水晶振動子
１が取り付けられた振動子取付板２を示す斜視図であ
る。
【００１１】本実施例のプラスチック埋設管（以下、埋
設管という。）Ｐ１は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリブデン樹脂などの熱可
塑性樹脂を素材として形成されており、その一端部に
は、受け口３が拡径されて形成されている。そして、こ
の受け口３には、加熱抵抗コイル４が埋設されていると
共に、この加熱抵抗コイル４の両端と電気的に接続され
た一対のターミナルピン５，５が外周面に突設されてい
る。なお、加熱抵抗コイル４は、受け口３の外面よりも
内面に寄った位置に埋設されている。また、この加熱抵
抗コイル４は、ニクロム線、銅・ニッケル合金線、マン
ガン・ニッケル合金線、クロメル線、鉄クロム線などを
使用することができる。両ターミナルピン５は、受け口
３の端面からほぼ等距離の位置に設けられており、例え
ば、受け口３の外周面に形成されたねじ穴に螺合により
取り付けられている。また、このターミナルピン５は、
例えば、真鍮や砲金、銅などの低抵抗材料で形成されて
いる。
【００１２】つまり、この埋設管Ｐ１は、受け口３内に
他の埋設管Ｐ２の端部を差し込んだ後に、ターミナルピ
ン５，５と外部電源のコネクタとを接続して加熱抵抗コ
イル４に通電することにより、受け口３と他の埋設管Ｐ
２の端部とを融着接合できるようになっている。なお、
図４に示すように、ターミナルピン５には識別抵抗６が
直列に接続されており、この識別抵抗６の抵抗値の大き
さに応じて決められた時間だけ電流を流すことができる
ようになっている。抵抗値の大きさは、受け口３の口径
などによって決定される。
【００１３】水晶振動子１は、上述のようにして他の埋
設管Ｐ１の端部と融着接合させた受け口３の外周面に、
振動子取付板２によって取り付けられている。その際、
水晶振動子１および振動子取付板２の両者がターミナル
ピン５の先端よりも上方に突出しないように取り付けら
れている。なお、融着接合後、外部電源のコネクタは、
ターミナルピン５から抜き取られている。まず、振動子
取付板２の構造について説明すると、この振動子取付板
２は、図３に示すように、水晶振動子１が取り付けられ
ている水平板２１と、この水平板２１の一端から立ち上
げられた立ち上げ板２２と、この立ち上げ板２２の上端
から水平板２１とは反対側に水平に延設された一対の腕
部２３，２３とから成り、両腕部２３には、ターミナル
ピン５の外径にほぼ等しい内径を有する孔２４，２４が
形成されている。そして、この振動子取付板２は、図２
に示すように、腕部２３，２３の下面が受け口３の外面
に当接されて固定され、立ち上げ板２２の側面が受け口
３の端面に当接されて固定されている。なお、この振動
子取付板２は合成樹脂などの絶縁材料で形成されてい
る。
【００１４】また、水晶振動子１は、受け口３内に埋設
されている加熱抵抗コイル４と共に応答センサを構成す
るものであり、導線７，７でターミナルピン５，５に接
続されている。図４は、この応答センサで構成された回
路を示している。つまり、この応答センサは、コイルを
アンテナとして持つ探知機を近付けると、このコイルの
磁力によってこの応答センサの加熱抵抗コイル４に誘導
電流が発生し、この誘導電流が水晶振動子１に流れて水
晶振動子１が圧電現象により振動するようになってい
る。
【００１５】そして、埋設管Ｐ１を地中に埋設した後に
その埋設位置を探知する場合には、コイルをアンテナと
して持つ探知機を地表で走査させ、その間、コイルの磁
力を探知信号として発信させる。そうすると、探知機が
埋設管Ｐ１の受け口３に近付いた時に、加熱抵抗コイル
４がその探知信号を受信するので、水晶振動子１が振動
する。そして、水晶振動子１の振動信号によって加熱抵
抗コイル４からは応答信号が発信され、この応答信号が
探知機で受信される。この応答信号の受信により地上で
埋設管Ｐ１の位置を探知することができる。
【００１６】次に、上記第１実施例の作用を説明する。
【００１７】上記実施例の場合、埋設管Ｐ１の受け口内
に埋設され、埋設管Ｐ２との融着接合の際に使用済の加
熱抵抗コイル４と、水晶振動子１とで応答センサを構成
しているので、材料コストが低コストである。しかも、
水晶振動子１が受け口３の外方に取り付けられているの
で、応答センサの有無を容易に確認でき、管理面で便利
である。また、既存のプラスチック管（応答センサが取
り付けられていないもの）の受け口に水晶振動子１を取
り付けてターミナルピン５と接続するだけで製作するこ
とができるので、製造効率がよい。また、水晶振動子１
の交換も可能である。
【００１８】なお、特開昭６３−２９５９８６号公報に
記載されている埋設管のように、水晶振動子が受け口内
に埋設されているものは、応答センサを備えている埋設
管と備えていない埋設管とを両方成形する必要があるた
めに、製造効率が悪い。また、埋設管成形前に応答セン
サの結線作業（コイルとコンデンサと水晶振動子の接
続）を行なわなければならないので、埋設管成形時の樹
脂圧により応答センサの構成部品（コイル、コンデン
サ、水晶振動子）が動いて接続不良となったり、短絡し
たりする虞がある。同様のことが、受け口と他の埋設管
の端部とを融着させる場合にも生じる虞がある。
【００１９】また、上記実施例では、水晶振動子１およ
び振動子取付板２がともにターミナルピンの先端よりも
突出しないように、受け口３の外周面に取り付けられて
いるので、従来のものに比べて表面の出っ張りが小さ
い。従って、マイクロトンネルを形成した後に埋設管を
引き込む非開削工法により埋設管を布設する場合、応答
センサ（水晶振動子１と加熱抵抗コイル４）が引き込む
際に障害にならず、その布設作業をスムーズに行なうこ
とができる。また、応答センサに加わる衝撃が小さくな
るので、応答センサが受け口３から離脱するのを防止す
ることもできる。
【００２０】次に、本発明のプラスチック埋設管の接続
構造の第２実施例を図５〜図７に基づいて詳述する。図
５は本実施例を一部省略して示す斜視図、図６は図５の
接続部を示す拡大断面図、図７は図５における水晶振動
子１が取り付けられた振動子取付板８を示す斜視図であ
る。
【００２１】本実施例のプラスチック埋設管Ｐ３は、振
動子取付板８の形状ならびに、受け口３への取付構造
が、第１実施例と異なっている。つまり、この振動子取
付板８は、中央部に水晶振動子１が取り付けられた水平
部８１が形成され、その水平部８１の両端に、水平部８
１よりも一段低くなった脚部８２が形成されており、各
脚部８２に、ターミナルピン５に差し込まれる孔８３が
形成されている。そしてこの振動子取付板８は、脚部８
２が受け口３の外周面に沿って固定され、水晶振動子１
は、ターミナルピン５の先端よりも突出する出っ張りが
設けられないようにこの振動子取付板８によって受け口
３の外に取り付けられている。つまり、この振動子取付
板８は、水平部８１と脚部８２が一直線上に並んだ形状
になっていることで、脚部８２を湾曲させて受け口３の
外周面に沿わせ易くなっており、振動子取付板８によっ
て受け口３の表面にできる出っ張りを極力小さくするこ
とができる。なお、その他の構成は、第１実施例と同様
であるので、図面に同一の符号を付して説明を省略す
る。
【００２２】図８〜図１０は、第１及び第２実施例とは
用途が異なる埋設管の接続構造を示している。つまり、
図８に示す第３実施例の埋設管Ｙは、管路の途中に分岐
部を設ける場合に使用するもので、主管１１と分岐管１
２からなるＹ字形状に形成されている。そして、主管１
１の一端と分岐管１２の端に受け口３，３が形成されて
いて、各受け口３に、水晶振動子１が、ターミナルピン
５の先端よりも突出した出っ張りを設けないように振動
子取付板２，２によって受け口３，３の外方に取り付け
られている。また図９に示す第４実施例の埋設管の接続
構造は、直管Ｐ２，Ｐ２同士を直線に接続する場合に使
用するもので、ソケット形状に形成されている。そし
て、ソケット継手Ｉの両端部に受け口３，３が形成され
ていて、両受け口３，３に、水晶振動子１が、ターミナ
ルピン５の先端よりも突出した出っ張りを設けないよう
に振動子取付板２によって受け口３の外方に取り付けら
れている。また、図１０に示す第５実施例の埋設管の接
続構造は、直管Ｐ２，Ｐ２同士を段差を持たせて接続す
る場合に使用されるもので、Ｓ字形状に形成されてい
る。そして、埋設管Ｓの一端に受け口３が形成されてい
て、その受け口３に水晶振動子１が、ターミナルピン５
の先端よりも突出した出っ張りを設けないように振動子
取付板１によって受け口３の外に取り付けられている。
なお、第３〜第５実施例において、水晶振動子１と振動
子取付板２の構成は、第１実施例と同様であるので説明
を省略する。また、受け口３の構成も、第１及び第２実
施例と同様であるので説明を省略する。
【００２３】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。第２実施例に示し
た水晶振動子の取付構造は、図８〜図１０に示した形状
（Ｙ字形状、ソケット形状、Ｓ字形状）の埋設管に適用
させてもよい。また、予め、受け口に、振動子取付板の
肉厚が納まる深さの凹部を形成しておき、この凹部に振
動子取付板を格納させてもよい。また、実施例では、タ
ーミナルピンが受け口の外周面に突設されている例を示
したが、ターミナルピンは受け口の端面に突設されてい
てもよい。その場合、水晶振動子は、受け口の端面に沿
って取り付けることになる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック埋設管の接続構造にあっては、マイクロトンネルを
形成した後に埋設管を引き込む非開削工法により埋設管
を布設する場合、応答センサが障害にならないので、そ
の布設作業をスムーズに行なうことができる。また、応
答センサに加わる衝撃が小さくなるので、応答センサが
受け口から離脱するのを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を一部省略して示す斜視図
である。
【図２】図１の接続部を示す拡大断面図である。
【図３】図１における水晶振動子を取り付けた振動子取
付板を示す斜視図である。
【図４】図１における検知センサの回路図である。
【図５】本発明の第２実施例を一部省略して示す斜視図
である。
【図６】図６の接続部を示す拡大断面図である。
【図７】図５における水晶振動子を取り付けた振動子取
付板を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３実施例を一部省略して示す斜視図
である。
【図９】本発明の第４実施例を一部省略して示す斜視図
である。
【図１０】本発明の第５実施例を一部省略して示す斜視
図である。
【符号の説明】
Ｐ１ プラスチック埋設管 １ 水晶振動子 ２ 振動子取付板２１ 水平板 ２２ 立ち上げ板 ２３，２３ 腕部 ２４，２４ 孔 ３ 受け口 ４ 加熱抵抗コイル ５ ターミナルピン

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一端部に、加熱抵抗コイルが
    埋設されていると共に、この加熱抵抗コイルの両端と電
    気的に接続させた一対のターミナルピンが設けられてい
    る融着可能な受け口が形成されたプラスチック埋設管の
    該受け口内に、他のプラスチック埋設管の端部が挿入さ
    れて融着接合された後、前記受け口の外面に、地上の探
    知機が発信した探知信号を受信し、その探知信号に対し
    て応答信号を発信する応答センサが取り付けられている
    プラスチック埋設管の接続構造において、 前記応答センサが水晶振動子と前記加熱抵抗コイルとで
    構成され、前記水晶振動子およびこの水晶振動子が取り
    付けられた振動子取付板が、前記ターミナルピンの先端
    よりも突出しないように、受け口の外面に取り付けられ
    ていることを特徴とするプラスチック埋設管の接続構
    造。
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