JPH10275648A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JPH10275648A JPH10275648A JP9453697A JP9453697A JPH10275648A JP H10275648 A JPH10275648 A JP H10275648A JP 9453697 A JP9453697 A JP 9453697A JP 9453697 A JP9453697 A JP 9453697A JP H10275648 A JPH10275648 A JP H10275648A
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- Japan
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- connector
- terminal
- wire
- electric wire
- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐電圧サージおよび電気接続の信頼性を高め
るとともに、配線作業を容易にする。 【構成】 互いに着脱可能に結合される電気絶縁性の第
１および第２のコネクタ本体１，２と、これら各コネク
タ本体に固定されて互いに着脱可能に接続される第１お
よび第２の端子３，４と、電気絶縁性被膜６ｂで被覆さ
れた芯線６ａを上記第２の端子４に接続固定した電線６
と、上記第２のコネクタ本体および電線を上記第２の端
子とともにインサート成形してなる電気絶縁性外被部９
とを具備し、上記電線の芯線先端部６ａ１および電線被
膜の剥離端部６ｂ１を上記外被部でモールドにて被覆し
た。
るとともに、配線作業を容易にする。 【構成】 互いに着脱可能に結合される電気絶縁性の第
１および第２のコネクタ本体１，２と、これら各コネク
タ本体に固定されて互いに着脱可能に接続される第１お
よび第２の端子３，４と、電気絶縁性被膜６ｂで被覆さ
れた芯線６ａを上記第２の端子４に接続固定した電線６
と、上記第２のコネクタ本体および電線を上記第２の端
子とともにインサート成形してなる電気絶縁性外被部９
とを具備し、上記電線の芯線先端部６ａ１および電線被
膜の剥離端部６ｂ１を上記外被部でモールドにて被覆し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば流体圧の変
化からＬＰガスなどの流体の漏洩を検出する圧力センサ
に電線を接続するコネクタに関するものである。
化からＬＰガスなどの流体の漏洩を検出する圧力センサ
に電線を接続するコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の圧力センサとして、ハウ
ジング本体とカバーからなるセンサハウジングの内部空
間に収納された配線基板に外部からの電線を複数個所で
直接ろう付けして配線するように構成したものが知られ
ている（特開平７−７８５３７号公報参照）。
ジング本体とカバーからなるセンサハウジングの内部空
間に収納された配線基板に外部からの電線を複数個所で
直接ろう付けして配線するように構成したものが知られ
ている（特開平７−７８５３７号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成に
よれば、配線部の耐電圧サージ構造が満足できるもので
なく、また、電線のろう付け作業が面倒でかつろう付け
部における電気接続の信頼性を確保することができない
などの課題がある。
よれば、配線部の耐電圧サージ構造が満足できるもので
なく、また、電線のろう付け作業が面倒でかつろう付け
部における電気接続の信頼性を確保することができない
などの課題がある。
【０００４】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、耐電圧サージおよび電気接続の信頼性を高
めるとともに、配線作業が容易なコネクタを提供するこ
とを目的としている。
れたもので、耐電圧サージおよび電気接続の信頼性を高
めるとともに、配線作業が容易なコネクタを提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明による請求項１のコネクタは、互いに着脱
可能に結合される電気絶縁性の第１および第２のコネク
タ本体と、これら各コネクタ本体に固定されて互いに着
脱可能に接続される第１および第２の端子と、電気絶縁
性被膜で被覆された芯線を上記第２の端子に接続固定し
た電線と、上記第２のコネクタ本体および電線を上記第
２の端子とともにインサート成形してなる電気絶縁性外
被部とを具備したことを特徴とする。
に、この発明による請求項１のコネクタは、互いに着脱
可能に結合される電気絶縁性の第１および第２のコネク
タ本体と、これら各コネクタ本体に固定されて互いに着
脱可能に接続される第１および第２の端子と、電気絶縁
性被膜で被覆された芯線を上記第２の端子に接続固定し
た電線と、上記第２のコネクタ本体および電線を上記第
２の端子とともにインサート成形してなる電気絶縁性外
被部とを具備したことを特徴とする。
【０００６】この発明による請求項２のコネクタは、電
線被膜の外周面に沿って被着された延出部を外被部に突
設したことを特徴とする。この発明による請求項３のコ
ネクタは、電気絶縁性被膜で被覆された電線の芯線に第
２の端子を接続して筒状体からなる第２のコネクタ本体
の凹所に収納するとともに、上記凹所の開口部を蓋体で
閉塞して上記第２のコネクタ本体および電線被膜の剥離
端部を上記第２の端子および蓋体とともにインサート成
形して外被部を形成したことを特徴とする。
線被膜の外周面に沿って被着された延出部を外被部に突
設したことを特徴とする。この発明による請求項３のコ
ネクタは、電気絶縁性被膜で被覆された電線の芯線に第
２の端子を接続して筒状体からなる第２のコネクタ本体
の凹所に収納するとともに、上記凹所の開口部を蓋体で
閉塞して上記第２のコネクタ本体および電線被膜の剥離
端部を上記第２の端子および蓋体とともにインサート成
形して外被部を形成したことを特徴とする。
【０００７】この発明による請求項４のコネクタは、有
底の筒状体からなる第１のコネクタ本体の周壁部を着脱
可能に嵌合させる環状溝を外被部の内周面に形成したこ
とを特徴とする。この発明による請求項５のコネクタ
は、圧力センサのハウジングに収納された配線基板に第
１のコネクタにおける第１の端子を接続し、上記ハウジ
ングに第２のコネクタを装着して、上記両コネクタを結
合したことを特徴とする。
底の筒状体からなる第１のコネクタ本体の周壁部を着脱
可能に嵌合させる環状溝を外被部の内周面に形成したこ
とを特徴とする。この発明による請求項５のコネクタ
は、圧力センサのハウジングに収納された配線基板に第
１のコネクタにおける第１の端子を接続し、上記ハウジ
ングに第２のコネクタを装着して、上記両コネクタを結
合したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、電線の芯線および電
線被膜の剥離端部を上記外被部でモールドにて被覆した
から、上記芯線と電線被膜との接合面における気密性を
確保してシール性能を向上させることができる。請求項
２の発明によれば、電線被膜の外周面に沿って被着され
た延出部を外被部に突設したから、上記外被部と電線被
膜との接合面における沿面距離を増大させてシール性能
を向上させるとともに、電線の接続端部における引っ張
り強度を高めることができる。
線被膜の剥離端部を上記外被部でモールドにて被覆した
から、上記芯線と電線被膜との接合面における気密性を
確保してシール性能を向上させることができる。請求項
２の発明によれば、電線被膜の外周面に沿って被着され
た延出部を外被部に突設したから、上記外被部と電線被
膜との接合面における沿面距離を増大させてシール性能
を向上させるとともに、電線の接続端部における引っ張
り強度を高めることができる。
【０００９】請求項３の発明によれば、筒状体からなる
第２のコネクタ本体に第２の端子を収納して蓋体で閉塞
したから、第２の端子を外被部のモールド樹脂で充填さ
れることなく位置決めよく設定することができる。請求
項４の発明によれば、第１のコネクタ本体の周壁部を第
２のコネクタ本体側に形成された環状溝に嵌合したか
ら、上記両コネクタの嵌合面における沿面距離を増大さ
せて、上記嵌合面のシール性能を向上させることができ
る。請求項５の発明によれば、シール性能のよいコネク
タを圧力センサに適応したから、圧力センサの配線作業
が容易で、耐電圧サージおよび配線の信頼性を高めるこ
とができる。
第２のコネクタ本体に第２の端子を収納して蓋体で閉塞
したから、第２の端子を外被部のモールド樹脂で充填さ
れることなく位置決めよく設定することができる。請求
項４の発明によれば、第１のコネクタ本体の周壁部を第
２のコネクタ本体側に形成された環状溝に嵌合したか
ら、上記両コネクタの嵌合面における沿面距離を増大さ
せて、上記嵌合面のシール性能を向上させることができ
る。請求項５の発明によれば、シール性能のよいコネク
タを圧力センサに適応したから、圧力センサの配線作業
が容易で、耐電圧サージおよび配線の信頼性を高めるこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面にしたがって
説明する。図１はこの発明によるコネクタの一例を示す
要部を切欠した分解側面図、図２は同組立側面図であ
る。同図において、Ａはコネクタで、このコネクタＡ
は、互いに着脱可能に結合される第１（雄形）のコネク
タＢと第２（雌形）のコネクタＣとから構成されてい
る。
説明する。図１はこの発明によるコネクタの一例を示す
要部を切欠した分解側面図、図２は同組立側面図であ
る。同図において、Ａはコネクタで、このコネクタＡ
は、互いに着脱可能に結合される第１（雄形）のコネク
タＢと第２（雌形）のコネクタＣとから構成されてい
る。
【００１１】上記各コネクタＢ，Ｃを構成する、たとえ
ば角筒状の第１および第２のコネクタ本体１，２には端
子孔１ａ，２ａが形成されて、第１および第２の端子
３，４が圧入固定されるとともに、第１のコネクタ本体
１には第２のコネクタ本体２を嵌合する凹所５が形成さ
れている。第１の端子３は、たとえば複数のピン端子
（図３）からなり、第２の端子４は上記ピン端子３の先
端部３ａを嵌合する嵌合部４ａを有する複数のソケット
端子から構成されている。上記第２の端子４にはたとえ
ば合成樹脂製の電気絶縁被膜６ｂで被覆された電線６の
芯線６ａを挿入する円筒状の連結部４ｂが形成されて、
上記連結部４ｂを治具（図示せず）で変形させて圧着し
たり、半田などでろう付けすることにより、上記芯線６
ａが電気的に接続される。
ば角筒状の第１および第２のコネクタ本体１，２には端
子孔１ａ，２ａが形成されて、第１および第２の端子
３，４が圧入固定されるとともに、第１のコネクタ本体
１には第２のコネクタ本体２を嵌合する凹所５が形成さ
れている。第１の端子３は、たとえば複数のピン端子
（図３）からなり、第２の端子４は上記ピン端子３の先
端部３ａを嵌合する嵌合部４ａを有する複数のソケット
端子から構成されている。上記第２の端子４にはたとえ
ば合成樹脂製の電気絶縁被膜６ｂで被覆された電線６の
芯線６ａを挿入する円筒状の連結部４ｂが形成されて、
上記連結部４ｂを治具（図示せず）で変形させて圧着し
たり、半田などでろう付けすることにより、上記芯線６
ａが電気的に接続される。
【００１２】上記第２のコネクタ本体２にはその凹所７
に上記ソケット端子４を嵌装し、上記ソケット端子４に
突設された係合片４ｃを係止孔２ｂに係止させて固定す
るとともに、上記凹所７の開口部７ａを蓋体８で閉塞
し、たとえば上記蓋体８に形成された芯線挿通孔８ａに
リ−ド線６の芯線６ａが挿入されて上記ソケット端子４
の延出部４ｄを上記蓋体８の把持部８ｂで把持する。上
記コネクタ本体２および電線６は、ソケット端子４およ
び蓋体８とともに金型（図示せず）内でインサート成形
されて合成樹脂製の電気絶縁性外被部９（図２）により
被覆され、上記コネクタ本体２と外被部９との間に第１
のコネクタ本体１の周壁部１ｂを嵌合させる環状溝１０
が形成されるとともに、上記外被部９には電線被膜６ｂ
の外周面に沿って被着された延出部９ａが突設されて、
コネクタ本体２および電線被膜６ｂとの接合面が熱融着
でシールされる。
に上記ソケット端子４を嵌装し、上記ソケット端子４に
突設された係合片４ｃを係止孔２ｂに係止させて固定す
るとともに、上記凹所７の開口部７ａを蓋体８で閉塞
し、たとえば上記蓋体８に形成された芯線挿通孔８ａに
リ−ド線６の芯線６ａが挿入されて上記ソケット端子４
の延出部４ｄを上記蓋体８の把持部８ｂで把持する。上
記コネクタ本体２および電線６は、ソケット端子４およ
び蓋体８とともに金型（図示せず）内でインサート成形
されて合成樹脂製の電気絶縁性外被部９（図２）により
被覆され、上記コネクタ本体２と外被部９との間に第１
のコネクタ本体１の周壁部１ｂを嵌合させる環状溝１０
が形成されるとともに、上記外被部９には電線被膜６ｂ
の外周面に沿って被着された延出部９ａが突設されて、
コネクタ本体２および電線被膜６ｂとの接合面が熱融着
でシールされる。
【００１３】すなわち、上記コネクタ本体２は、たとえ
ばポリブチレンテフタレート（ＰＢＴ、融点：約２０３
℃）からなり、電線被膜６ｂは塩化ビニル（ＰＶＣ、融
点：約１００℃）からなり、上記外被部９はポリエステ
ルエラストマ（ＴＰＥＥ、融点：約２５０℃〜２７０
℃）からなり、上記コネクタ本体２および電線６を金型
内に設定し、上記ＴＰＥＥを注入して外被部９を形成す
る際、このＴＰＥＥは上記ＰＢＴおよびＰＶＣに比較し
て融点が高いため、上記ＴＰＥＥの保有熱でこれより融
点の低いコネクタ本体２のＰＢＴおよび電線被膜６ｂの
ＰＶＣの各表面を溶融させることにより、相互になじみ
のよい材質でもって上記外被部９と上記コネクタ本体２
および電線被膜６ｂとをインサート成形時に熱融着にて
シールすることができる。
ばポリブチレンテフタレート（ＰＢＴ、融点：約２０３
℃）からなり、電線被膜６ｂは塩化ビニル（ＰＶＣ、融
点：約１００℃）からなり、上記外被部９はポリエステ
ルエラストマ（ＴＰＥＥ、融点：約２５０℃〜２７０
℃）からなり、上記コネクタ本体２および電線６を金型
内に設定し、上記ＴＰＥＥを注入して外被部９を形成す
る際、このＴＰＥＥは上記ＰＢＴおよびＰＶＣに比較し
て融点が高いため、上記ＴＰＥＥの保有熱でこれより融
点の低いコネクタ本体２のＰＢＴおよび電線被膜６ｂの
ＰＶＣの各表面を溶融させることにより、相互になじみ
のよい材質でもって上記外被部９と上記コネクタ本体２
および電線被膜６ｂとをインサート成形時に熱融着にて
シールすることができる。
【００１４】上記構成において、第１のコネクタ本体１
の周壁部１ｂを第２のコネクタ本体２の環状溝１０に嵌
合するとともに、ピン端子３の先端部３ａをソケット端
子４の嵌合部４ａに嵌合すれば、図４および図５で示す
ように、第１および第２のコネクタＢ，Ｃが係合され
て、電線６が第２の端子４を介して第１の端子３に電気
的に接続されたコネクタＡを構成することができる。
の周壁部１ｂを第２のコネクタ本体２の環状溝１０に嵌
合するとともに、ピン端子３の先端部３ａをソケット端
子４の嵌合部４ａに嵌合すれば、図４および図５で示す
ように、第１および第２のコネクタＢ，Ｃが係合され
て、電線６が第２の端子４を介して第１の端子３に電気
的に接続されたコネクタＡを構成することができる。
【００１５】上記構成によれば、第１のコネクタ本体１
の周壁部１ｂを第２のコネクタ本体２の環状溝１０に嵌
合したから、上記両コネクタＢ，Ｃの嵌合面Ｄ（図４）
における沿面距離を増大させて、上記嵌合面Ｄのシール
性能を向上させることができる。また、電線被膜６ｂの
外周面に沿って延出する延出部９ａを上記外被部９に突
設したから、上記外被部９と電線被膜６ｂとの接合面Ｅ
における沿面距離を増大させてシール性能を向上させる
とともに、電線６の接続端部における引っ張り強度を高
めることができる。しかも、電線６の芯線先端部６ａ１
および電線被膜６ｂの剥離端部６ｂ１を上記外被部９で
モールドにて被覆したから、上記芯線６ａと電線被膜６
ｂとの接合面Ｆを通って浸入しようとする外気を遮断
し、気密性を確保してシール性能を向上させることがで
きる。
の周壁部１ｂを第２のコネクタ本体２の環状溝１０に嵌
合したから、上記両コネクタＢ，Ｃの嵌合面Ｄ（図４）
における沿面距離を増大させて、上記嵌合面Ｄのシール
性能を向上させることができる。また、電線被膜６ｂの
外周面に沿って延出する延出部９ａを上記外被部９に突
設したから、上記外被部９と電線被膜６ｂとの接合面Ｅ
における沿面距離を増大させてシール性能を向上させる
とともに、電線６の接続端部における引っ張り強度を高
めることができる。しかも、電線６の芯線先端部６ａ１
および電線被膜６ｂの剥離端部６ｂ１を上記外被部９で
モールドにて被覆したから、上記芯線６ａと電線被膜６
ｂとの接合面Ｆを通って浸入しようとする外気を遮断
し、気密性を確保してシール性能を向上させることがで
きる。
【００１６】さらに、上記ソケット端子４および電線６
を蓋体８で保持して第２のコネクタ本体２における凹所
７の開口部７ａを閉塞したから、インサート成形時にお
ける上記ソケット端子４の位置決めがよく、しかも、上
記ソケット端子４を外被部９のモールド樹脂で充填され
ることなくインサート成形することができる。
を蓋体８で保持して第２のコネクタ本体２における凹所
７の開口部７ａを閉塞したから、インサート成形時にお
ける上記ソケット端子４の位置決めがよく、しかも、上
記ソケット端子４を外被部９のモールド樹脂で充填され
ることなくインサート成形することができる。
【００１７】なお、コネクタ本体２と蓋体８との熱融着
に際し、上記コネクタ本体２の外周面に複数の環状突起
２ｃを形成し、これら環状突起２ｃのエッジ部を溶融さ
せることにより、その作業能率および上記外被部９との
接合面Ｇにおけるシール性能を一層向上させることがで
きる。また、第１のコネクタ本体１の周壁部１ｂを第２
のコネクタ本体２の環状溝１０に嵌合する際、これら両
コネクタＢ，Ｃの間にＯリングなどのシール部材（図示
せず）を介装すれば、そのシール性能を一層向上させる
ことができる。
に際し、上記コネクタ本体２の外周面に複数の環状突起
２ｃを形成し、これら環状突起２ｃのエッジ部を溶融さ
せることにより、その作業能率および上記外被部９との
接合面Ｇにおけるシール性能を一層向上させることがで
きる。また、第１のコネクタ本体１の周壁部１ｂを第２
のコネクタ本体２の環状溝１０に嵌合する際、これら両
コネクタＢ，Ｃの間にＯリングなどのシール部材（図示
せず）を介装すれば、そのシール性能を一層向上させる
ことができる。
【００１８】図６はこの発明によるコネクタの一例を圧
力センサに適応して示す概略的な断面図である。同図に
おいて、圧力センサＨのハウジング１１はハウジング本
体１２と、このハウジング本体１２に嵌合されたカバー
１３とから構成され、上記ハウジング本体１２およびカ
バー１３には内外を連通する圧力導入ポート１４，１５
が形成されている。上記ハウジング１１には圧力導入ポ
ート１４，１５からの流体圧Ｐａ，Ｐｂを両側面に受け
るダイヤフラム１６が収納されるとともに、上記ダイヤ
フラム１６の変位を検出する差動トランス１７が収納さ
れている。
力センサに適応して示す概略的な断面図である。同図に
おいて、圧力センサＨのハウジング１１はハウジング本
体１２と、このハウジング本体１２に嵌合されたカバー
１３とから構成され、上記ハウジング本体１２およびカ
バー１３には内外を連通する圧力導入ポート１４，１５
が形成されている。上記ハウジング１１には圧力導入ポ
ート１４，１５からの流体圧Ｐａ，Ｐｂを両側面に受け
るダイヤフラム１６が収納されるとともに、上記ダイヤ
フラム１６の変位を検出する差動トランス１７が収納さ
れている。
【００１９】上記差動トランス１７は、マイコンなどの
電子部品とともに上記ハウジング１１に収納されたプリ
ント配線基板１８に実装されて圧力検出回路部（図示せ
ず）を形成し、前述したコネクタＡを介して圧力検出信
号が出力されるように構成されている。すなわち、上記
コネクタＡは、圧力センサＨのハウジング１１に収納さ
れたプリント配線基板１８に第１のコネクタＢにおける
第１の端子３をろう付けにて接続し、上記ハウジング１
１のカバー１３に第２のコネクタＣを装着して上記両コ
ネクタＢ，Ｃを結合することにより、電線６を上記プリ
ント配線基板１８に接続して外部に導出することができ
る。
電子部品とともに上記ハウジング１１に収納されたプリ
ント配線基板１８に実装されて圧力検出回路部（図示せ
ず）を形成し、前述したコネクタＡを介して圧力検出信
号が出力されるように構成されている。すなわち、上記
コネクタＡは、圧力センサＨのハウジング１１に収納さ
れたプリント配線基板１８に第１のコネクタＢにおける
第１の端子３をろう付けにて接続し、上記ハウジング１
１のカバー１３に第２のコネクタＣを装着して上記両コ
ネクタＢ，Ｃを結合することにより、電線６を上記プリ
ント配線基板１８に接続して外部に導出することができ
る。
【００２０】いま、一方の圧力導入ポート１４をたとえ
ばＬＰガスメータにおける配管（図示せず）に接続する
とともに、他方の圧力導入ポート１５を大気に開放した
状態で上記配管にＬＰガスを供給すると、上記ダイヤフ
ラム１６の一側面には圧力導入ポート１４からの流体圧
Ｐａが付勢されるとともに、その他側面には他方の圧力
導入ポート１５からの大気圧が付勢され、これら両圧Ｐ
ａ，Ｐｂの圧力差ΔＰで上記ダイヤフラム１６を変位さ
せ、上記差動トランス１７でもって上記流体圧Ｐａの変
化を検出して流体の漏洩を検知することができる。
ばＬＰガスメータにおける配管（図示せず）に接続する
とともに、他方の圧力導入ポート１５を大気に開放した
状態で上記配管にＬＰガスを供給すると、上記ダイヤフ
ラム１６の一側面には圧力導入ポート１４からの流体圧
Ｐａが付勢されるとともに、その他側面には他方の圧力
導入ポート１５からの大気圧が付勢され、これら両圧Ｐ
ａ，Ｐｂの圧力差ΔＰで上記ダイヤフラム１６を変位さ
せ、上記差動トランス１７でもって上記流体圧Ｐａの変
化を検出して流体の漏洩を検知することができる。
【００２１】上記構成によれば、前述したシール性能の
よい第１および第２のコネクタＢ，Ｃからなるコネクタ
Ａでもってプリント配線基板１８に電線６を接続して、
ハウジング１１の外部に導出することができるから、ろ
う付け作業を要することなく耐電圧サージを高めること
ができるとともに、配線作業が容易かつ高能率であり、
電気接続の信頼性を確保することができる。
よい第１および第２のコネクタＢ，Ｃからなるコネクタ
Ａでもってプリント配線基板１８に電線６を接続して、
ハウジング１１の外部に導出することができるから、ろ
う付け作業を要することなく耐電圧サージを高めること
ができるとともに、配線作業が容易かつ高能率であり、
電気接続の信頼性を確保することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、電線の芯線および被膜の剥離端部を外被部でモール
ドにて被覆したから、上記芯線と電線被膜との接合面に
おける気密性を確保することができる。請求項２の発明
によれば、電線被膜の外周面に沿って被着された延出部
を外被部に突設したから、上記外被部と電線被膜との接
合面におけるシール性能および電線の引っ張り強度を高
めることができる。
ば、電線の芯線および被膜の剥離端部を外被部でモール
ドにて被覆したから、上記芯線と電線被膜との接合面に
おける気密性を確保することができる。請求項２の発明
によれば、電線被膜の外周面に沿って被着された延出部
を外被部に突設したから、上記外被部と電線被膜との接
合面におけるシール性能および電線の引っ張り強度を高
めることができる。
【００２３】請求項３の発明によれば、第２のコネクタ
本体に第２の端子を収納して蓋体で閉塞したから、上記
端子を外被部のモールド樹脂で充填されることなく位置
決め設定できる。請求項４の発明によれば、第１のコネ
クタ本体の周壁部を第２のコネクタ本体側に形成された
環状溝に嵌合したから、上記両コネクタの嵌合面におけ
るシール性能を向上させることができる。請求項５の発
明によれば、シール性能のよいコネクタを圧力センサに
適応したから、接続が容易でかつ耐電圧サージおよび信
頼性の高い圧力センサを提供することができる。
本体に第２の端子を収納して蓋体で閉塞したから、上記
端子を外被部のモールド樹脂で充填されることなく位置
決め設定できる。請求項４の発明によれば、第１のコネ
クタ本体の周壁部を第２のコネクタ本体側に形成された
環状溝に嵌合したから、上記両コネクタの嵌合面におけ
るシール性能を向上させることができる。請求項５の発
明によれば、シール性能のよいコネクタを圧力センサに
適応したから、接続が容易でかつ耐電圧サージおよび信
頼性の高い圧力センサを提供することができる。
【図１】この発明によるコネクタの一例を示す要部を切
欠した分解側面図である。
欠した分解側面図である。
【図２】同コネクタの組立てられた断面側面図である。
【図３】同コネクタの組立てられた外観斜視図である。
【図４】同コネクタの結合された断面正面図である。
【図５】同コネクタの結合された断面側面図である。
【図６】この発明によるコネクタを圧力センサに適用し
た一例を示す要部を切欠した正面図である。
た一例を示す要部を切欠した正面図である。
Ａ コネクタ Ｂ 第１のコネクタ Ｃ 第２のコネクタ Ｈ 圧力センサ １ 第１のコネクタ本体 １ｂ 周壁部 ２ 第２のコネクタ本体 ３ 第１の端子（ピン端子） ４ 第２の端子（ソケット端子） ６ 電線 ６ａ 芯線 ６ａ１ 芯線先端部 ６ｂ 電線被膜 ６ｂ１ 剥離端部 ７ 凹所 ７ａ 開口部 ８ 蓋体 ９ 外被部 ９ａ 延出部 １０ 環状溝 １１ ハウジング １８ 配線基板
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに着脱可能に結合される電気絶縁性
の第１および第２のコネクタ本体と、これら各コネクタ
本体に固定されて互いに着脱可能に接続される第１およ
び第２の端子と、電気絶縁性被膜で被覆された芯線を上
記第２の端子に接続固定した電線と、上記第２のコネク
タ本体および電線を上記第２の端子とともにインサート
成形してなる電気絶縁性外被部とを具備し、上記電線の
芯線先端部および電線被膜の剥離端部を上記外被部でモ
ールドにて被覆したことを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 電線被膜の外周面に沿って被着された延
出部を上記外被部に突設したことを特徴とする請求項１
に記載のコネクタ。 - 【請求項３】 電気絶縁性被膜で被覆された電線の芯線
に第２の端子を接続して筒状体からなる第２のコネクタ
本体の凹所に収納するとともに、上記凹所の開口部を蓋
体で閉塞して上記第２のコネクタ本体および電線被膜の
剥離端部を上記第２の端子および蓋体とともにインサー
ト成形して外被部を形成したことを特徴とする請求項１
または２に記載のコネクタ。 - 【請求項４】 有底の筒状体からなる第１のコネクタ本
体の周壁部を着脱可能に嵌合させる環状溝を外被部の内
周面に形成したことを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載のコネクタ。 - 【請求項５】 圧力センサのハウジングに収納された配
線基板に第１のコネクタにおける第１の端子を接続し、
上記ハウジングに第２のコネクタを装着して、上記両コ
ネクタを結合したことを特徴とする請求項１ないし４の
いずれかに記載のコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9453697A JPH10275648A (ja) | 1997-03-29 | 1997-03-29 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9453697A JPH10275648A (ja) | 1997-03-29 | 1997-03-29 | コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275648A true JPH10275648A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14113054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9453697A Pending JPH10275648A (ja) | 1997-03-29 | 1997-03-29 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10275648A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004354384A (ja) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Rosemount Inc | 圧力センサステム用電気コネクタ |
| JP2006220032A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Sanden Corp | 電動圧縮機 |
| JP2013222673A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Yazaki Corp | コネクタの嵌合構造 |
| JP2018133276A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
-
1997
- 1997-03-29 JP JP9453697A patent/JPH10275648A/ja active Pending
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| CN110301072A (zh) * | 2017-02-17 | 2019-10-01 | 株式会社自动网络技术研究所 | 连接器 |
| US10770838B2 (en) | 2017-02-17 | 2020-09-08 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector |
| CN110301072B (zh) * | 2017-02-17 | 2020-10-20 | 株式会社自动网络技术研究所 | 连接器 |
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