CN212810138U - 微型防水微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型防水微动开关，包括开关本体和防水壳，所述开关本体上设置有开口，所述开关本体于开口处设置有用于固定接线端子的底座，所述底座与开关本体的内壁密封连接，所述防水壳的一端与开口形成拼接，所述防水壳内靠近拼接处一体成型设置有一盖板，所述防水壳与开关本体拼接后于盖板和底座之间形成有用于灌胶的灌胶空间，所述盖板上设置有灌胶孔，所述盖板上设置有供接线端子穿过的通孔。本实用新型提供了一种结构简单，安装方便，灌胶更加均匀，防水效果更好的微型防水微动开关。

Description

微型防水微动开关

技术领域

本实用新型属于微动开关技术领域，尤其是一种微型防水微动开关。

背景技术

微动开关广泛应用于家用电器、仪器仪表和汽车配件等信号控制中，其包括开关本体和设置在开关本体内的导电组件，导电组件上的接线端子向开关本体外延伸。目前，常规的微动开关在接线端子处是通过在开关本体上扣接一个防水壳后再灌胶达到防水的效果，开关本体与防水壳之间设置有扣接结构。但是，随着微动开关的应用越加广泛，对微动开关的体积要求也越来越多，在一些家用电器或仪器仪表等设备的配件中往往需要应用到体积较小的微型微动开关，由于微型微动开关因其体积太小，在开关本体以及防水壳的结构上做不了扣接结构，即使能够设置扣接结构，也因为扣接结构较小，存在扣接效果较差，容易损坏，扣接不方便等问题，另一方面，由于灌胶层在完成灌胶后基本处于裸露状态，且灌胶层的厚度不均匀，存在灌胶效果差，灌胶不完全的问题存在。因此，现有技术中中的微型防水微动开关防水效果普遍较差，难以满足客户要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，安装方便，灌胶更加均匀，防水效果更好的微型防水微动开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微型防水微动开关，包括开关本体和防水壳，所述开关本体上设置有开口，所述开关本体于开口处设置有用于固定接线端子的底座，所述底座与开关本体的内壁密封连接，所述防水壳的一端与开口形成拼接，所述防水壳内靠近拼接处一体成型设置有一盖板，所述防水壳与开关本体拼接后于盖板和底座之间形成有用于灌胶的灌胶空间，所述盖板上设置有灌胶孔，所述盖板上设置有供接线端子穿过的通孔。

采用上述方案，底座与开关本体的内壁形成密封连接，可防止水汽通过开关本体与底座的连接处进入到内部，同时底座能够对接线端子进行固定，防止接线端子异位，在对开关本体与防水壳进行拼接后，一方面灌胶空间由于是通过盖板和底座进行限制，使得灌胶空间是固定不变的，因此灌胶的量更容易把握，得到的灌胶层更加均匀，因此在均匀的灌胶层的防水作用下，本产品的防水性能能够得到显著的提升，且产品结构简单，通过盖板上的灌胶孔进行灌胶，加工安装更加方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座与开口之间形成有便于防水壳安装的插槽，所述防水壳上设置有与插槽配合形成插接的插块，所述防水壳的拼接面上设置有若干能够在开关本体和防水壳拼接时与开关本体上的拼接面相抵接的焊接筋。

采用上述方案，首先通过插槽与插块形成插接配合，使开关本体与防水壳之间保持相对固定，然后再利用超声波焊接技术，将开关本体的拼接面与防水壳的拼接面之间的焊接筋进行熔化，使得开关本体与防水壳通过焊接后形成相对固定，并且焊接部位能够形成一定的密封，插槽与插接块相对现有技术中的卡接结构更加容易加工，且通过超声波焊接技术能够进一步对两者的拼接进行固定，防止其相对分离，保证后续灌胶工序顺利进行，防止灌胶时防水壳脱离的情况发生，然后通过将防水胶注入到灌胶层能形成密封层，能够保证产品结构稳定，不易损坏，防水寿命得到延长。

作为本实用新型的进一步设置，所述开关本体的拼接面上对应焊接筋位置设置有与焊接筋定位配合的凹槽，所述焊接筋的截面形状为三角形。

采用上述方案，三角状是为了能够使超声波焊接过程中熔合更加快速，提高生产效率，凹槽与焊接筋定位配合，能够提高焊接筋与凹槽的接触面积，从而能够提高焊接的强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述接线端子包括引脚以及与底板固定连接的凸台，所述通孔内壁设置有可在开关本体与防水壳拼接时与凸台形成抵接的限位台阶面。

采用上述方案，凸台与限位台阶面形成抵接后，凸台与限位台阶面的抵接处相当于延长了防水路径，且仅仅将引脚穿设在通孔处可减少连接缝隙，降低水汽进入的可能，进一步提高密封性能。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座朝向防水壳的一端设置有用于灌胶时提高灌胶附着力的加固层，所述加固层的两侧向防水壳方向延伸形成有加固筋。

采用上述方案，通过在底座上设置加固层，能够提高防水胶与灌胶空间的接触面积，从而提高附着力，通过在加固层两侧延伸形成加固筋能够进一步提高附着力，能够使得开关本体与防水壳之间的连接更加牢固，尤其是在与焊接筋同时存在时牢固程度更加显著。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例的结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例中防水壳的外观示意图；

附图4为本实用新型具体实施例中开关本体的外观示意图；

附图5为本实用新型具体实施例的剖视图；

附图6为图5中A部的放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种微型防水微动开关，包括开关本体1和防水壳2，所述开关本体1上于按钮处设置有防水帽3，所述开关本体1上设置有开口11，所述开关本体1于开口11处设置有用于固定接线端子5的底座4，所述接线端子5包括第一接线端子51、第二接线端子52和第三接线端子53，所述底座4与开关本体1的内壁密封连接，所述防水壳2的一端与开口11形成拼接，所述防水壳2内靠近拼接处一体成型设置有一盖板21，所述防水壳2与开关本体1拼接后于盖板21和底座4之间形成有用于灌胶的灌胶空间6，所述盖板21上设置有灌胶孔211，所述盖板21上设置有供接线端子5穿过的通孔212。需要注意的是，在本实施例中导电组件为本领域常规产品，其结构为本领域技术人员所熟知的公知技术，固在本实施例中不在详细描述，故附图也采用省略画法。

在本实施例中，所述底座4与开口11之间形成有便于防水壳2安装的插槽12，所述防水壳2上设置有与插槽12配合形成插接的插块22，所述防水壳2的拼接面上设置有四条能够在开关本体1和防水壳2拼接时与开关本体1上的拼接面相抵接的焊接筋23，四条焊接筋23分别设置在防水壳2拼接面的四条拼接边上。

在本实施例中，所述开关本体1的拼接面上对应焊接筋23位置设置有与焊接筋23定位配合的凹槽13，所述焊接筋23的截面形状为三角形。

在本实施例中，所述第一接线端子51、第二接线端子52和第三接线端子53均包括引脚（511,521,531）以及与底板固定连接的凸台（512,522,532），所述通孔212内壁设置有可在开关本体1与防水壳2拼接时与凸台（512,522,532）形成抵接的限位台阶面2121。

在本实施例中，所述底座4朝向防水壳2的一端设置有用于灌胶时提高灌胶附着力的加固层41，所述加固层41的两侧向防水壳2方向延伸形成有加固筋411。所述插块22插接设置在由底座4的端面、开关本体1的内侧壁和加固层41的侧壁共同构成的插槽12中。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种微型防水微动开关，包括开关本体和防水壳，其特征在于：所述开关本体上设置有开口，所述开关本体于开口处设置有用于固定接线端子的底座，所述底座与开关本体的内壁密封连接，所述防水壳的一端与开口形成拼接，所述防水壳内靠近拼接处一体成型设置有一盖板，所述防水壳与开关本体拼接后于盖板和底座之间形成有用于灌胶的灌胶空间，所述盖板上设置有灌胶孔，所述盖板上设置有供接线端子穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的微型防水微动开关，其特征在于：所述底座与开口之间形成有便于防水壳安装的插槽，所述防水壳上设置有与插槽配合形成插接的插块，所述防水壳的拼接面上设置有若干能够在开关本体和防水壳拼接时与开关本体上的拼接面相抵接的焊接筋。

3.根据权利要求2所述的微型防水微动开关，其特征在于：所述开关本体的拼接面上对应焊接筋位置设置有与焊接筋定位配合的凹槽，所述焊接筋的截面形状为三角形。

4.根据权利要求1所述的微型防水微动开关，其特征在于：所述接线端子包括引脚以及与底板固定连接的凸台，所述通孔内壁设置有可在开关本体与防水壳拼接时与凸台形成抵接的限位台阶面。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的微型防水微动开关，其特征在于：所述底座朝向防水壳的一端设置有用于灌胶时提高灌胶附着力的加固层，所述加固层的两侧向防水壳方向延伸形成有加固筋。

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