JPS63195493A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPS63195493A JPS63195493A JP62027558A JP2755887A JPS63195493A JP S63195493 A JPS63195493 A JP S63195493A JP 62027558 A JP62027558 A JP 62027558A JP 2755887 A JP2755887 A JP 2755887A JP S63195493 A JPS63195493 A JP S63195493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heating wire
- socket
- joint
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性合成樹脂からなる継手本体の受口内
周面に電熱線を埋設した管継手に関する。
周面に電熱線を埋設した管継手に関する。
（従来技術およびその問題点）
近年、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる継手
本体の受口内周面に電熱線を埋設した管継手が種々提案
されている。
本体の受口内周面に電熱線を埋設した管継手が種々提案
されている。
この管継手に合成樹脂管を融着接合する場合には、該管
継手の受口に合成樹脂管の端部を嵌挿し、電熱線を発熱
させて受口内周面と合成樹脂管の端部外周面とを同時に
溶融させて融着接合するものであるが、従来から提案さ
れている管継手は融着強度、施工性等の点に問題があっ
た。
継手の受口に合成樹脂管の端部を嵌挿し、電熱線を発熱
させて受口内周面と合成樹脂管の端部外周面とを同時に
溶融させて融着接合するものであるが、従来から提案さ
れている管継手は融着強度、施工性等の点に問題があっ
た。
即ち、電熱線に電流を流し、発熱した電熱線で双方の接
合面を溶融させた際に、作業環境の温度条件によって接
合面に溶融不良や、溶融過多が発生することがあり、い
ずれの場合にも融着強度が著しく低下するという問題が
ありな。このなめ、作業環境の温度条件に応じて電熱線
の発熱時間をタイマーでコントロールしたり、電熱線を
流れる電流をコントロールする方法が提案されているが
、これらのコントロールは管の径サイズに応じて異なる
ために接合操作が繁雑になるという施工上の問題があっ
た。
合面を溶融させた際に、作業環境の温度条件によって接
合面に溶融不良や、溶融過多が発生することがあり、い
ずれの場合にも融着強度が著しく低下するという問題が
ありな。このなめ、作業環境の温度条件に応じて電熱線
の発熱時間をタイマーでコントロールしたり、電熱線を
流れる電流をコントロールする方法が提案されているが
、これらのコントロールは管の径サイズに応じて異なる
ために接合操作が繁雑になるという施工上の問題があっ
た。
本発明は、かかる従来管継手の欠点を解消したものであ
って、接合操作が簡単、かつ確実に行なえ、しかも強固
な融着接合が得られる管継手を提供するものである。
って、接合操作が簡単、かつ確実に行なえ、しかも強固
な融着接合が得られる管継手を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、熱可塑性合成樹脂からなる継手本体の受口内
周面に所定間隔で電熱線を埋設すると共に、該電熱線と
近接した所定位置に熱電対を埋設したことを特゛徴とす
るものである。
周面に所定間隔で電熱線を埋設すると共に、該電熱線と
近接した所定位置に熱電対を埋設したことを特゛徴とす
るものである。
以下、本発明の具体的構成を図面にて詳細に説明する。
（実 施 例）
第１図は本発明の一実施例を示す管継手の縦断面図、第
２図はこの管継手に合成樹脂管を接合した状態を示す正
面図、第３図は第２図の電気配線の概略図であって、符
号Ｓは管継手、Ｆはコントロール装置、Ｐは合成樹脂管
である。
２図はこの管継手に合成樹脂管を接合した状態を示す正
面図、第３図は第２図の電気配線の概略図であって、符
号Ｓは管継手、Ｆはコントロール装置、Ｐは合成樹脂管
である。
本発明の管継手Ｓは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂からなるもの
であり、これらの合成樹脂からなる継手本体１の両端部
には受口１１．１１が設けられ、それぞれの受口１１．
１１の奥部にストッパー１３が設けられている。
ン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂からなるもの
であり、これらの合成樹脂からなる継手本体１の両端部
には受口１１．１１が設けられ、それぞれの受口１１．
１１の奥部にストッパー１３が設けられている。
この受口１１の内周面に所定間隔で電熱線２０をスパイ
ラル状に巻回し、該電熱線２０の内周側が受口１１の内
周面とほぼ面一になるように受口１１の内周面に埋没さ
せる。
ラル状に巻回し、該電熱線２０の内周側が受口１１の内
周面とほぼ面一になるように受口１１の内周面に埋没さ
せる。
スパイラル状に巻回した電熱線２０の間隔は、電熱線２
０の太さ、受口１１の内径寸法、継手本体１の材質等に
依存して決定されるが、直径０．５〜１．０ｍｍのステ
ンレス線を用いた場合には、３〜１０ｍｍの間隔で短絡
しないように巻回するとよい。そして、この電熱線２０
の端部を継手本体１の外周壁に突設した接続端子２に接
続する。
０の太さ、受口１１の内径寸法、継手本体１の材質等に
依存して決定されるが、直径０．５〜１．０ｍｍのステ
ンレス線を用いた場合には、３〜１０ｍｍの間隔で短絡
しないように巻回するとよい。そして、この電熱線２０
の端部を継手本体１の外周壁に突設した接続端子２に接
続する。
１２は継手本体１の外周壁に突設した環状のアダプター
突起である。
突起である。
尚、前記電熱線２０としては、電流を流すことによって
発熱するステンレス線、ニクロム線等が好適に使用でき
るが、必要ならこれらの電熱線２゜の外周面を適宜の被
覆部材で被った絶縁電熱線を使用してもよい。
発熱するステンレス線、ニクロム線等が好適に使用でき
るが、必要ならこれらの電熱線２゜の外周面を適宜の被
覆部材で被った絶縁電熱線を使用してもよい。
一方、スパイラル状に巻回した電熱線２０と接近した所
定位置に熱電対３を埋設する。この熱電対３は、電熱線
２０から所定距離離れた位置における樹脂温度を計測す
るためのものであって、必要に応じて１〜２本以上設け
ることができる。
定位置に熱電対３を埋設する。この熱電対３は、電熱線
２０から所定距離離れた位置における樹脂温度を計測す
るためのものであって、必要に応じて１〜２本以上設け
ることができる。
第１および３図に例示した如く、電熱対３を２本埋設す
る場合には、電熱線２０と０〜３ ｍ ｍ Ｍれな位置
に熱電対３１を埋設し、３〜６ｍｍ離れた位置に熱電対
３２を埋設し、これらの熱電対３１．３２の接続端子を
前記アダプター突起１２内に突設する。
る場合には、電熱線２０と０〜３ ｍ ｍ Ｍれな位置
に熱電対３１を埋設し、３〜６ｍｍ離れた位置に熱電対
３２を埋設し、これらの熱電対３１．３２の接続端子を
前記アダプター突起１２内に突設する。
本発明の管継手は以上の構成からなるものであって、次
にこの管継手Ｓに合成樹脂管Ｐを融着接合する施工手順
を説明する。
にこの管継手Ｓに合成樹脂管Ｐを融着接合する施工手順
を説明する。
まず、管継手Ｓの両端部に設けた受口１１内に合成樹脂
管Ｐを挿入し、その先端部が受口１１の奥部に設けたス
トッパー１３に突き当なるまで嵌挿する。そこで、継手
本体１の外周壁に突設したアダプター突起１２に、コン
トロール装ｆｐのアダプター４を接続し、該コントロー
ル装置Ｆを電源に接続する。
管Ｐを挿入し、その先端部が受口１１の奥部に設けたス
トッパー１３に突き当なるまで嵌挿する。そこで、継手
本体１の外周壁に突設したアダプター突起１２に、コン
トロール装ｆｐのアダプター４を接続し、該コントロー
ル装置Ｆを電源に接続する。
コントロール装Ｈｐは第３図に示した回路構成がらなっ
ており、前記アダプター４はコード５を介してコントロ
ール装置Ｆに接続している。また、電熱線２０はコード
５０を介してトランス８に接続しており、その中間部に
は切り代えスイッチ７が設けられている。通常、このス
イッチ７は接続状態となっており、該スイッチ７にコン
トロール部６が接続し、該コントロール部６にコード５
１．５２を介して熱電対３１．３２の接続端子が接続し
ている。コントロール部６には、予め熱電対３（３１，
３２）が感知して作動する温度条件が設定されており、
電熱線２０が発熱して受口１１の内周面および合成樹脂
管Ｐの外周面が融着接合に最適な温度に達しなとき、コ
ントロール部６が作動してスイッチ７が切れる。これに
よって、電熱線２０への通電が遮断され、受口１１およ
び合成樹脂管Ｐの接合面が相互に融着して接合操作が完
了する。
ており、前記アダプター４はコード５を介してコントロ
ール装置Ｆに接続している。また、電熱線２０はコード
５０を介してトランス８に接続しており、その中間部に
は切り代えスイッチ７が設けられている。通常、このス
イッチ７は接続状態となっており、該スイッチ７にコン
トロール部６が接続し、該コントロール部６にコード５
１．５２を介して熱電対３１．３２の接続端子が接続し
ている。コントロール部６には、予め熱電対３（３１，
３２）が感知して作動する温度条件が設定されており、
電熱線２０が発熱して受口１１の内周面および合成樹脂
管Ｐの外周面が融着接合に最適な温度に達しなとき、コ
ントロール部６が作動してスイッチ７が切れる。これに
よって、電熱線２０への通電が遮断され、受口１１およ
び合成樹脂管Ｐの接合面が相互に融着して接合操作が完
了する。
（発明の作用および効果）
以上に述べた如く、本発明の管継手は、継手本体の受口
内周面に電熱線を埋設すると共に、該電熱線と接近した
所定位置に溶融温度を感知して電熱線への通電を停止す
る熱電対を埋設したので、作業現場の環境温度に影響さ
れることなく、常に接合面を融着接合に最適な溶融温度
になるまで加熱することができ、強固な融着接合が得ら
れる。
内周面に電熱線を埋設すると共に、該電熱線と接近した
所定位置に溶融温度を感知して電熱線への通電を停止す
る熱電対を埋設したので、作業現場の環境温度に影響さ
れることなく、常に接合面を融着接合に最適な溶融温度
になるまで加熱することができ、強固な融着接合が得ら
れる。
第１図は本発明の一実施例を示す管継手の縦断面図、第
２図は、この管継手に合成樹脂管を接合した状態を示す
正面図、第３図は第２図の電気配線の概略図である。 Ｓ・・・・・・管継手 Ｆ・・・・・・コントロール
装置Ｐ・・・・・・合成樹脂管
２図は、この管継手に合成樹脂管を接合した状態を示す
正面図、第３図は第２図の電気配線の概略図である。 Ｓ・・・・・・管継手 Ｆ・・・・・・コントロール
装置Ｐ・・・・・・合成樹脂管
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂からなる継手本体（１）の受口（１１
）の内周面に所定間隔で電熱線（２０）を埋設すると共
に、該電熱線（２０）と近接した所定位置に熱電対（３
）を埋設したことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027558A JPS63195493A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027558A JPS63195493A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195493A true JPS63195493A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12224380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62027558A Pending JPS63195493A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63195493A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0560287A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Tokyo Gas Co Ltd | プラスチツク管の接続方法 |
| US5610587A (en) * | 1993-08-31 | 1997-03-11 | Kubota Corporation | Theft preventive apparatus having an alarm output device |
| US5656998A (en) * | 1993-08-31 | 1997-08-12 | Kubota Corporation | Detector for theft prevention |
| US5767773A (en) * | 1994-07-29 | 1998-06-16 | Kubota Corporation | Theft preventive apparatus and radio wave receiving signaling device |
| US5844484A (en) * | 1993-08-31 | 1998-12-01 | Kubota Corporation | Theft preventive apparatus having alarm output |
| US5959532A (en) * | 1994-07-29 | 1999-09-28 | Kubota Corporation | Theft preventive apparatus and radio wave receiving signaling device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198224A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-10-07 | イノヴァシオン ジェネラール | 電気溶接されるユニオン継手の溶接時間制御方法及び装置 |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP62027558A patent/JPS63195493A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198224A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-10-07 | イノヴァシオン ジェネラール | 電気溶接されるユニオン継手の溶接時間制御方法及び装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6020819A (en) * | 1994-07-29 | 2000-02-01 | Kubota Corporation | Radio wave receiving signaling device |
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