JP2001231150A - 遮水型常温収縮性チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】火気あるいは電源等の使用が制限される場所や
狭い場所でも使用することができ、また防水保護すべき
対象物の設置場所や大きさにとらわれず、さらに作業性
が良好で防水保護性能に優れた遮水型常温収縮性チュー
ブを提供する。 【解決手段】解体可能な筒状コア１２と、筒状コア１２
上に弾性的に拡径された状態で支持される常温収縮性チ
ューブ層１４及び常温収縮性チューブ層１６と、金属箔
１８を周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁を
オーバーラップさせて形成され、常温収縮性チューブ層
１４と常温収縮性チューブ層１６との間に介在される遮
水層１８と、遮水層１８の内外周面に付着して形成さ
れ、遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４、１６とを
密着させる粘着層２０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブル接続
部等の防水保護層として用いる遮水型常温収縮性チュー
ブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、電力供給の高信頼性を確
保するために、ケーブル本体だけでなく、ケーブル接続
部にも高い遮水性能が要求され、ケーブル接続部の絶縁
補強体等の上に設けられる防水保護層としてゴム又はプ
ラスチックからなる熱収縮チューブが使用されている。

【０００３】また、熱収縮チューブの遮水性をさらに向
上させるために、例えば、図９に示すように、熱収縮チ
ューブ本体１ａ内に、金属箔を周方向へ筒状に巻いて、
その相対向する両側縁をオーバーラップさせて形成され
る遮水層１ｂを埋設してなる遮水型熱収縮チューブ１も
使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】遮水型熱収縮チューブ
は、これをケーブル接続部等の上に被せて収縮させるた
めに、熱源が必要である。このため、火気あるいは電源
等の使用が制限される場所や狭い場所では使用すること
が難しかった。また、防水保護の対象物の外径が大きい
場合には、熱収縮チューブの収縮に時間がかかり、作業
性がよくなかった。さらに、熱収縮チューブを均等に加
熱することが容易でないため、チューブの収縮開始時間
及び収縮速度が周方向の位置で不揃いになり易い。この
ため、金属箔が局部的に伸びて亀裂が入ったり、逆にし
わが生じて密着性が悪くなり、チューブの防水保護機能
が低下する恐れがあった。

【０００５】本発明は上記の問題点を解決し、火気ある
いは電源等の使用が制限される場所や狭い場所でも使用
することができ、また防水保護すべき対象物の設置場所
や大きさにとらわれず、さらに作業性が良好で防水保護
性能に優れた遮水型常温収縮性チューブを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の遮水型常温収縮性チューブは、解体可能な
筒状コアと、筒状コアの外方に弾性的に拡径された状態
で支持される常温収縮性チューブ層と、金属箔を周方向
へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラッ
プさせて形成され、筒状コアと常温収縮性チューブ層と
の間に介在される遮水層と、遮水層の内外周面に付着し
て形成され、遮水層と常温収縮性チューブ層とを密着さ
せる粘着層とを有することを特徴とする。

【０００７】本発明の遮水型常温収縮性チューブは、常
温収縮性チューブ層を主体にして構成されるので、熱源
を必要としない。このため、火気あるいは電源等の使用
が制限される場所や熱源を設置するスペースのない狭い
場所でも使用することができる。

【０００８】また該チューブの収縮に要する時間は、対
象物の外径が大きいものでも小さいものと殆ど変わらな
いので、防水処理の作業性が良好であり、作業能率を向
上させることができる。

【０００９】さらに、該チューブの収縮開始時間及び収
縮速度は温度に依存しないので、周方向の位置によって
変わらずほぼ一定である。このため、遮水層を構成する
金属箔が局部的に伸びることが少なく亀裂が入りにく
い。逆にしわも発生しにくく密着性も良好になる。加え
て金属箔と常温収縮性チューブ層は粘着層で密着され、
両者間の相対滑りが抑制されるので、金属箔に亀裂、し
わが一層生じにくくなり、防水保護機能を高めることが
できる。特に常温収縮性チューブ層を常温で収縮させた
場合、金属箔にしわが生じても、このしわがその内外に
形成された粘着層内で生じるので、防水機能が損なわれ
ることがない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る遮水型
常温収縮性チューブ１０の一実施形態を示す上半部縦断
面図である。この遮水型常温収縮性チューブ１０は、解
体可能な円筒形の筒状コア１２と、筒状コア１２上に弾
性的に、即ち、弾性を保持したまま、拡径された状態で
支持される内側の常温収縮性チューブ層１４と、その外
側に遮水層１８を介在させて設けられる外側の常温収縮
性チューブ層１６とを有する。

【００１１】筒状コア１２は、例えばポリプロピレン製
の断面角形の紐状体をスパイラル状に巻回して円筒状に
形成し、隣接する紐状体の側面同士を溶着等して接合し
たものが使用される。従って、この紐状体を筒状コア１
２の一端側から内側に引っ張って筒状コア内の空洞を通
して他端側へ引き出すことにより、筒状コア１２を一端
側から徐々に解体除去することが可能である。

【００１２】内側の常温収縮性チューブ層１４及び外側
の常温収縮性チューブ層１６は、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリ
コーンゴム等のゴム材料を主体として筒状体に成形さ
れ、筒状コア１２上に半径方向へ弾性的に拡径された状
態で支持される。従って、筒状コア１２を解体すること
により、常温収縮性チューブ層１４、１６は常温で収縮
して縮径される。

【００１３】遮水層１８は、厚さ０．０１〜０．１ｍｍ
の銅、アルミニウム、鉛等よりなる金属箔１８ａを周方
向へ円筒状に巻いて、その相対向する両側縁１８ｂ、１
８ｃを図２に示すように５〜２０ｍｍ、好ましくは１０
〜１５ｍｍの範囲でオーバーラップさせて形成されてい
る。この遮水層１８は、図１に示すように、これら常温
収縮性チューブ層１４、１６の長手方向両端近傍（端部
までの距離は片側で５〜１０ｍｍ程度）までほぼ全長に
わたり設けられる。なお、遮水層１８は前記したよう
に、常温収縮性チューブ層１４、１６のほぼ全長にわた
り設けることが好ましいが、使用目的や用途によって
は、遮水効果、即ち、防水保護機能を向上させたい長手
方向の任意の位置にだけ部分的に設けるようにしてもよ
い。

【００１４】２０は、遮水層１８の内外周面に付着して
形成され、遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４、１
６とを液密に密着させる粘着層である。この粘着層２０
は、遮水型常温収縮性チューブ１０をケーブル接続部の
補強絶縁体等に被せて常温収縮させる際に、金属箔１８
ａと常温収縮性チューブ層１４、１６との間の相対滑り
を抑制し、金属箔１８ａに亀裂やしわが生じるのを一層
防止する機能を有する。また、常温収縮性チューブ層１
４、１６を常温で収縮させたとき、金属箔にしわが生じ
ても、粘着層２０内で生じるようにし、防水機能が損な
われるのを防止する働きもする。粘着層２０は、ブチル
ゴム等のゴム系、ポリ酢酸ビニル等の樹脂系の粘着材料
が使用される。

【００１５】なお、遮水層１８を構成する金属箔１８ａ
の両面に、ポリエチレン、ポリプロピレン、クロロプレ
ンゴム等のプラスチックまたはゴム材料をラミネートし
たものを用いてもよい。このようにすると、金属箔１８
ａと粘着層２０との間の親和性が良くなり、遮水層１８
と常温収縮性チューブ層１４、１６との密着性をより高
めることができる。

【００１６】次に上記遮水型熱収縮チューブ１０の製造
方法を説明する。先ず、筒状コア１２の上に内側の常温
収縮性チューブ層１４を弾性的に拡径された状態で支持
させる。具体的には、図３に示すような、筒状コア挿入
孔２４ａを有する円形状の大径部２４、テーパ部２５及
び円形状の小径部２６からなる拡径治具２２を用いる。
即ち、この拡径治具２２における大径部２４側の筒状コ
ア挿入孔２４ａに筒状コア１２を挿入すると共に、小径
部２６側から常温収縮性チューブ層１４を挿入する。

【００１７】なお、拡径治具２２の大径部２４、テーパ
部２５及び小径部２６の外周面には、常温収縮性チュー
ブ層１４の拡径作業を容易にするために、シリコーンオ
イル、シリコーングリース、フッ素オイル、エチレング
リコール、パラフィンワックス等の潤滑剤を予め塗布し
ておくことが好ましい。潤滑剤は常温収縮性チューブ層
１４の材質等に応じて適宜選択される。

【００１８】次に、常温収縮性チューブ層体１４を拡径
治具２２のテーパ部２５及び大径部２４の外周面に順次
滑らせていく。そして、常温収縮性チューブ層１４の先
端が大径部２４の端部を越えると、常温収縮性チューブ
層１４が自己収縮して筒状コア１２の後端部に乗り移
り、その収縮力で筒状コア１２に把持される。さらに、
常温収縮性チューブ層体１４を大径部２４の外周面上に
滑らせて押し込むと、筒状コア１２が筒状コア挿入孔２
４ａから徐々に抜き出てきて、常温収縮性チューブ層１
４は筒状コア１２上に完全に乗り移り、図４に示すよう
に、筒状コア１２上に拡径状態で支持される。

【００１９】次に内外面に粘着層２０が付着された金属
箔１８ａを、前記常温収縮性チューブ層１４の外周面に
周方向へ筒状に巻いて、その相対向する金属箔１８ａの
両側縁１８ｂ、１８ｃをオーバーラップさせ、そのオー
バーラップ部分を粘着層２０で付着して隙間が生じない
ように密着させる遮水層１８を形成し、粘着層２０で遮
水層１８と常温収縮性チューブ層１４とを液密に密着さ
せる（図５参照）。

【００２０】次に、この遮水層１８上の粘着層２０の外
周面に外側の常温収縮性チューブ層１６を被せて、粘着
層２０で遮水層１８と常温収縮性チューブ層１６とを密
着させる。常温収縮性チューブ層１６の被せ方として、
例えば次の２通りの方法を紹介する。第１の方法は、前
記拡径治具２２を用いる方法である。ただし、この場合
は、常温収縮性チューブ層１４を拡径するとき用いたも
のよりも一回り大きな拡径治具２２を用いる。拡径方法
は前記した常温収縮性チューブ層１４の拡径方法と同じ
である。即ち、大径部２４側の筒状コア挿入孔２４ａ
に、予め筒状コア１２で支持された常温収縮性チューブ
層１４及び遮水層１８等の複合筒状体を挿入すると共
に、小径部２６側から常温収縮性チューブ層１６を挿入
する。そして、この常温収縮性チューブ層１６をテーパ
部２５及び大径部２４の外周面上に順次滑らせることに
より、最終的に前記複合筒状体の粘着層２０上に被せて
拡径状態で支持させる方法である。

【００２１】第２の方法は、前記複合筒状体の外径より
若干大きい内径を有する解体可能な別の筒状コア１２
に、前記拡径治具２２を用いて常温収縮性チューブ層１
６を予め拡径状態で支持させておく。次に、この筒状コ
ア１２で拡径支持された常温収縮性チューブ層１６を前
記複合筒状体の上に嵌挿し、この筒状コア１２を解体除
去することにより、常温収縮性チューブ層１６をその自
己収縮力により複合筒状体の粘着層２０上に被せて拡径
状態で支持させる方法である。

【００２２】このようにして、前記筒状コア１２上に常
温収縮性チューブ層１４と常温収縮性チューブ層１６を
拡径状態で支持させると共に、常温収縮性チューブ層１
４、１６間に遮水層１８を介在させ、遮水層１８の内外
周面に付着した粘着層２０で遮水層１８と常温収縮性チ
ューブ層１４、１６とを液密に密着させることにより、
図１に示す遮水型常温収縮性チューブ１０を製造する。

【００２３】前記実施形態の遮水型常温収縮性チューブ
１０は、常温収縮性チューブ層１４、１６の両方を用い
たが、該チューブの使用条件等によっては、内側の常温
収縮性チューブ層１４を省略することが可能である。こ
の場合、遮水層１８の内側に付着する粘着層２０が内側
の筒状コア１２に接着して、筒状コア１２の後工程にお
ける解体に支障を来たすことがないように、この内側の
粘着層２０の形成条件、材質等を変えて、遮水層１８の
外側に付着する粘着層よりも粘着性を損なわない範囲で
少し硬質にしておくことが望ましい。

【００２４】前記実施形態の遮水型常温収縮性チューブ
１０は遮水層１８が１枚の金属箔１８ａを周方向へ筒状
に巻いて、その相対向する両側縁１８ｂ、１８ｃをオー
バーラップさせて形成されているが、図６に示すよう
に、２枚の金属箔２９、３０を周方向へ１８０度位置を
ずらして筒状に巻いて、その相対向する両側縁２９ａ、
３０ｂ及び両側縁３０ａ、２９ｂをオーバーラップさせ
て、遮水層２８を形成してもよい。

【００２５】また、図７に示すように、３枚の金属箔３
３、３４、３５を周方向へ１２０度ずつ位置をずらし、
周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁３３ａ、
３４ｂ、両側縁３４ａ、３５ｂ及び両側縁３５ａ、３３
ｂをオーバーラップさせて、遮水層３２を形成してもよ
いし、図示省略するが、４枚以上の金属箔を周方向へ筒
状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさ
せて遮水層を形成するようにしてもよい。

【００２６】さらに、図８に示すように、遮水層３６を
構成する金属箔３８は、その周方向へ伸縮性を持たせる
ように波状凹凸部３８ａを形成してもよい。なお、この
金属箔３８は図１、６、７に示す遮水層の金属箔にも適
用できるものである。

【００２７】前記のように、遮水層を構成する金属箔を
複数枚用いたり、金属箔に波状凹凸部を形成すると、本
発明の遮水型常温収縮性チューブ１０を防水保護対象物
へ取付けて常温収縮させるとき、あるいは該チューブ使
用中にヒートサイクルを受けたときに、金属箔に生じる
伸縮ひずみを分散して緩和し易くなるので、金属箔への
ストレスが減少し、遮水効果をより高めることができ有
効である。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上説明したような形態で実施
され、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、遮
水型の防水保護機能を有するチューブが常温収縮性チュ
ーブ層を主体として構成されるので、熱源を必要としな
い。このため、火気あるいは電源等の使用が制限される
場所や熱源を設置するスペースのない狭い場所でも使用
することができる。

【００２９】また該チューブ層の収縮に要する時間は、
対象物の外径が大きいものでも小さいものと殆ど変わら
ないので、防水処理の作業性が良好であり、作業能率を
向上させることができる。

【００３０】さらに、該チューブ層の収縮開始時間及び
収縮速度は温度に依存しないので、周方向の位置によっ
て変わらずほぼ一定である。このため、遮水層を構成す
る金属箔が局部的に伸びることが少なく亀裂が入りにく
い。逆にしわも発生しにくく密着性も良好になる。

【００３１】加えて遮水層の内外周面には粘着層が付着
され、遮水層を構成する金属箔と常温収縮性チューブ層
は粘着層で密着されているので、両者間の相対滑りが抑
制されるので、金属箔に亀裂、しわが一層生じにくくな
り、防水保護機能を高めることができる。特に常温収縮
性チューブ層を常温で収縮させた場合、金属箔にしわが
生じても、このしわがその内外に形成された粘着層内で
生じるので、防水機能が損なわれることがない。従っ
て、長期間にわたり良好な品質を維持することができ信
頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る遮水型常温収縮性チューブの一実
施形態を示す上半部縦断面図である。

【図２】図１の遮水層において、金属箔のオーバーラッ
プ部分を一部拡大して示す横断面図である。

【図３】図１に示す筒状コアの上に常温収縮性チューブ
層を拡径して支持させる方法の説明図である。

【図４】図３に示す拡径方法により、筒状コアの外方に
常温収縮性チューブ層が支持された状態を示す縦断面図
である。

【図５】図４に示す常温収縮性チューブ層の外周面に遮
水層を形成した状態を示す縦断面図である。

【図６】本発明で用いる遮水層の他の実施形態を示す概
要図である。

【図７】本発明で用いる遮水層のさらに他の実施形態を
示す概要図である。

【図８】本発明で用いる遮水層の図７のものとは異なる
さらに他の実施形態を示す概要図である。

【図９】従来の遮水型熱収縮チューブを示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 遮水型常温収縮性チューブ １２ 筒状コア １４ 常温収縮性チューブ層 １６ 常温収縮性チューブ層 １８ 遮水層 １８ａ 金属箔 １８ｂ 側縁 １８ｃ 側縁 ２０ 粘着層 ２２ 拡径治具 ２４ 大径部 ２４ａ 筒状コア挿入孔 ２５ テーパ部 ２６ 小径部 ２８ 遮水層 ２９ａ 側縁 ２９ｂ 側縁 ３０ａ 側縁 ３０ｂ 側縁 ３２ 遮水層 ３３ａ 側縁 ３３ｂ 側縁 ３４ａ 側縁 ３４ｂ 側縁 ３５ａ 側縁 ３５ｂ 側縁 ３６ 遮水層 ３８ 金属箔 ３８ａ 波状凹凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB10C AB17C AB23C AB33C AK07A AK08C AK22C AK28B AK28D AK52B AK52D AK73B AK73D AK75B AK75D AN02B AN02C AN02D BA04 BA07 BA10A BA10D DA11 DA11A EC03A GB46 JA03B JA03D JB06C JD05 JK07B JK07D 5G375 AA02 BA26 BB43 BB55 CB07 CB19 DB32 DB37

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 解体可能な筒状コアと、筒状コアの外方
   に弾性的に拡径された状態で支持される常温収縮性チュ
   ーブ層と、金属箔を周方向へ筒状に巻いて、その相対向
   する両側縁をオーバーラップさせて形成され、筒状コア
   と常温収縮性チューブ層との間に介在される遮水層と、
   遮水層の内外周面に付着して形成され、遮水層と常温収
   縮性チューブ層とを密着させる粘着層とを有することを
   特徴とする遮水型常温収縮性チューブ。