JP4495193B2 - 遮水型常温収縮性チューブの製造方法 - Google Patents
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Description
また、防水保護の対象物の外径が大きい場合には、熱収縮チューブの収縮に時間がかかり、作業性がよくなかった。
さらに、熱収縮チューブを均等に加熱することが容易でないため、チューブの収縮開始時間及び収縮速度が周方向の位置で不揃いになり易い。このため、金属箔が局部的に伸びて亀裂が入ったり、逆にしわが生じて密着性が悪くなり、チューブの防水保護機能が低下する恐れがあった。
状コアと、筒状コアの外方に弾性的に拡径された状態で支持される常温収縮性チューブ層
と、樹脂系の粘着材料からなる粘着層20が付着され、かつ波状凹凸部を有した金属箔を
前記常温収縮性チューブの全長に亘って周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁を
オーバーラップさせて形成され、筒状コアと常温収縮性チューブ層との間に介在される遮
水層と、遮水層の内外周面に付着して形成され、遮水層と常温収縮性チューブ層とを密着
させる粘着層とを有することを特徴とする。
置によって変わらずほぼ一定である。このため、遮水層を構成する金属箔が局部的に伸び
ることが少なく亀裂が入りにくい。逆にしわも発生しにくく密着性も良好になる。また、
金属箔に波状凹凸部を形成すると、本発明の遮水型常温収縮性チューブ10を防水保護対
象物へ取付けて常温収縮させるとき、あるいは該チューブ使用中にヒートサイクルを受け
たときに、金属箔に生じる伸縮ひずみを分散して緩和し易くなるので、金属箔へのストレ
スが減少し、遮水効果をより高めることができ有効である。
成する金属箔と常温収縮性チューブ層は樹脂系の粘着材料からなる粘着層で密着されてい
るので、両者間の相対滑りが抑制され、金属箔に亀裂、しわが一層生じにくくなり、防水
保護機能を高めることができる。
特に常温収縮性チューブ層を常温で収縮させた場合、金属箔にしわが生じても、このし
わがその内外に形成された樹脂系の粘着材料からなる粘着層内で生じるので、防水機能が
損なわれることがない。従って、長期間にわたり良好な品質を維持することができ信頼性
が向上する。
この遮水層18は、図1に示すように、これら常温収縮性チューブ層14、16の長手方向両端近傍(端部までの距離は片側で5〜10mm程度)までほぼ全長にわたり設けられる。
なお、遮水層18は前記したように、常温収縮性チューブ層14、16のほぼ全長にわたり設けることが好ましいが、使用目的や用途によっては、遮水効果、即ち、防水保護機能を向上させたい長手方向の任意の位置にだけ部分的に設けるようにしてもよい。
また、常温収縮性チューブ層14、16を常温で収縮させたとき、金属箔にしわが生じても、粘着層20内で生じるようにし、防水機能が損なわれるのを防止する働きもする。
粘着層20は、ブチルゴム等のゴム系、ポリ酢酸ビニル等の樹脂系の粘着材料が使用される。
さらに、常温収縮性チューブ層体14を大径部24の外周面上に滑らせて押し込むと、筒状コア12が筒状コア挿入孔24aから徐々に抜き出てきて、常温収縮性チューブ層14は筒状コア12上に完全に乗り移り、図4に示すように、筒状コア12上に拡径状態で支持される。
第1の方法は、前記拡径治具22を用いる方法である。ただし、この場合は、常温収縮性チューブ層14を拡径するとき用いたものよりも一回り大きな拡径治具22を用いる。拡径方法は前記した常温収縮性チューブ層14の拡径方法と同じである。即ち、大径部24側の筒状コア挿入孔24aに、予め筒状コア12で支持された常温収縮性チューブ層14及び遮水層18等の複合筒状体を挿入すると共に、小径部26側から常温収縮性チューブ層16を挿入する。そして、この常温収縮性チューブ層16をテーパ部25及び大径部24の外周面上に順次滑らせることにより、最終的に前記複合筒状体の粘着層20上に被せて拡径状態で支持させる方法である。
次に、この筒状コア12で拡径支持された常温収縮性チューブ層16を前記複合筒状体の上に嵌挿し、この筒状コア12を解体除去することにより、常温収縮性チューブ層16をその自己収縮力により複合筒状体の粘着層20上に被せて拡径状態で支持させる方法である。
12 筒状コア
14 常温収縮性チューブ層
16 常温収縮性チューブ層
18 遮水層
18a 金属箔
18b 側縁
18c 側縁
20 粘着層
22 拡径治具
24 大径部
24a 筒状コア挿入孔
25 テーパ部
26 小径部
28 遮水層
29a 側縁
29b 側縁
30a 側縁
30b 側縁
32 遮水層
33a 側縁
33b 側縁
34a 側縁
34b 側縁
35a 側縁
35b 側縁
36 遮水層
38 金属箔
38a 波状凹凸部
Claims (4)
- 筒状コアの上に常温収縮性チューブ層を弾性的に拡径された状態で支持させ、
次に内外面に樹脂系の粘着材料からなる粘着層20が付着され、かつ周方向に波状凹凸
部を有した金属箔18aを、前記常温収縮性チューブ層14の外周面全長に亘って周方向
へ筒状に巻き、
次に、この遮水層18上の粘着層20の外周面に外側の常温収縮性チューブ層16を拡
径状態で被せて、粘着層20で遮水層18と外側の常温収縮性チューブ層16とを密着さ
せることを特徴とする遮水型常温収縮性チューブの製造方法。 - 内側の常温収縮性チューブ層14を省略したことを特徴とする請求項1の遮水型常温収
縮性チューブの製造方法。 - テーパ部及び大径部を有し、大径部24に筒状コア挿入孔を有する拡径治具の筒状コア
挿入孔24aに、予め筒状コア12に遮水層18を支持した複合筒状体を挿入し、
常温収縮性チューブ層16をテーパ部25及び大径部24の外周面上に順次滑らせるこ
とにより、前記複合筒状体の粘着層20上に被せて拡径状態で支持させる請求項1または
2の遮水型常温収縮性チューブの製造方法。 - 第1の筒状コアに遮水層を支持させた複合筒状体を製造すると共に、別途、外側の常温
収縮性チューブ層となるチューブを第2の筒状コアに拡径状態で支持させたものを製造し
、
第2の筒状コアで拡径支持された外側の常温収縮性チューブ層となるチューブを前記複
合筒状体の上に被せ、第2の筒状コア12を解体除去することにより、常温収縮性チュー
ブ層16を複合筒状体の粘着層20上に被せて拡径状態で支持させる請求項1又は請求項
2の遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
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JP2007154161A JP4495193B2 (ja) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | 遮水型常温収縮性チューブの製造方法 |
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JP2007312595A JP2007312595A (ja) | 2007-11-29 |
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---|---|---|---|---|
JPS5829659A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | 古河電気工業株式会社 | 防水型熱収縮チユ−ブ |
JPH08223760A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-08-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁筒拡大治具 |
WO1997032381A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Closure with flowable material and reinforcing core |
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- 2007-06-11 JP JP2007154161A patent/JP4495193B2/ja not_active Expired - Fee Related
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