CN117849562A - 一种线束外皮绝缘性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束外皮绝缘性能检测设备，涉及线束生产检测技术领域，该检测设备包括检测床，检测床上设置有绕卷盘，绕卷盘与检测床旋转连接，检测床上设置有检测环与检测副环，检测环与检测副环通过连接导架与检测床滑动连接，检测床上设置有检测支架，检测支架与检测床滑动连接，检测支架远离检测床一端设置有定点环与测试环，检测床上设置有控制器，定点环与测试环通过导线与控制器电性连接，检测床上设置有卷绕电机，卷绕电机输出端与绕卷盘连接，检测环内与检测副环内设置有矫正板，矫正板与检测环、检测副环旋转连接，本发明具有线束外皮多场景下的绝缘性能检测以及线束损伤检测的功能。

Description

一种线束外皮绝缘性能检测设备

技术领域

本发明涉及线束生产检测技术领域，具体为一种线束外皮绝缘性能检测设备。

背景技术

线束的定义、线束的组成、线束的材料、线束材料的选择都是五金行业十分重要的工作，线束是两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件，无论是汽车行业，还是电子设备行业，线束都是十分重要的配件，传输电子信息以及传输电力，都是必不可少的。

由于其重要性，因此线束生产是十分严苛的，必须要保证线束生产的良品率，线束的绝缘性、线束的稳定性、线束的牢固性都需要检测，由于线束内的金属配件较为重要，因此线束的外皮就需要更加注意其性能，在进行生产的过程中，需要进行十分严格的检测，经过检测合格后的线束，才能够被顺利投入使用，从而增加线束工作的稳定性，最终保障各种五金配件的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束外皮绝缘性能检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线束外皮绝缘性能检测设备。

该检测设备包括检测床，检测床上设置有绕卷盘，绕卷盘与检测床旋转连接，检测床上设置有检测环与检测副环，检测环与检测副环通过连接导架与检测床滑动连接，检测床上设置有检测支架，检测支架与检测床滑动连接，检测支架远离检测床一端设置有定点环与测试环，检测床上设置有控制器，定点环与测试环通过导线与控制器电性连接，检测床上设置有卷绕电机，卷绕电机输出端与绕卷盘连接，检测环内与检测副环内设置有矫正板，矫正板与检测环、检测副环旋转连接，在进行检测时，将线束穿过检测环与检测副环，绕卷盘进行旋转，牵引线束在检测环与检测副环内进行移动，而矫正板则会摆正矫正板的姿态，保证进入到检测区域的线束更加稳定，而在检测支架的作用下，线束将会穿过定点环与测试环，对线束的绝缘外壳进行完整度检测以及绝缘性能的检测，并将检测信息传递到控制器内，当出现异常时，控制器将会控制卷绕电机以及检测副环停止工作，并对其进行定位检测，而卷绕电机带动绕卷盘进行旋转，将已经检测好的线束进行收回，牵引线束的同时，也保证线束的正常收卷。

检测床上设置有检测滑道，检测环、检测副环分别嵌入检测滑道内并与检测滑道滑动连接，检测滑道上设置有锁定键，锁定键与检测滑道滑动连接并与检测环、检测副环上的支架间歇性接触，检测环与检测副环上设置有调节支架，调节支架为具有伸缩功能的复合架，在进行检测之前，需要根据线束的硬度以及长度进行调整，移动检测环与检测副环上的支架，可以使得检测环与检测副环之间的距离进行调整，从而适应当前的线束，调整完成后，锁定键将会锁定住检测环与检测副环，避免出现晃动的问题，而调整支架则负责辅助支撑的作用。

检测环上设置有进料架，进料架上设置有进料电机，进料电机输出端上设置有进料滚轮，进料架上旋转连接有支撑轮与传递齿轮组，进料滚轮与支撑轮上分别设置有齿牙，支撑轮与进料滚轮分别与传递齿轮组的两侧啮合，检测环远离检测副环一侧设置有防缠支架，防缠支架上设置有震动弹簧，震动弹簧两端分别抵住检测环与防缠支架，在进行检测的过程中，进料电机将会带动进料滚轮进行旋转，在传递齿轮组的作用下，支撑轮也将会在进料架上进行旋转，从而进行传输线束，而防缠支架用来输入线束，线束进入到进料架后，震动弹簧可以适应多种重量的线束，从而保证线束的准确输入。

绕卷盘上设置有收线器，收线器上设置有连接架，连接架与检测床滑动连接，连接架上设置有滑动电机，滑动电机输出端上设置有滑动螺旋杆，滑动螺旋杆上设置有移动套，移动套与滑动螺旋杆上的螺纹啮合，移动套内设置有多个润滑球，每个润滑球分别与移动套铰接，在进行收卷的过程中，卷绕电机将会带动绕卷盘进行旋转，收线器将会进行工作，滑动电机带动滑动螺旋杆进行旋转，线束穿过移动套，移动套将会在滑动螺旋杆上进行游走，而移动套内的润滑球将会进行支撑住线束，保证线束的移动更加顺畅。

定点环包括定点架，定点架与检测支架连接，定点架与检测支架滑动连接，定点架上设置有锁定板，锁定板通过旋转轴与定点架旋转连接，锁定板上设置有锁定扣，锁定扣与定点架滑动连接，检测支架上设置有锁定螺栓，锁定螺栓与检测支架旋转连接，锁定螺栓与定点架滑动连接，在进行检测的过程中，线束将会进入到定点架内，随后锁定板将会扣住定点架，随后锁住锁定板，并锁住锁定扣，为了适应不同位置的检测，通过调整定点架的位置，可实现上述效果，随后拧紧锁定螺栓，锁定螺栓将会抵住检测支架，完成定点操作。

定点架上设置有多个定点滚珠，每个定点滚珠分别设置有铰接槽，每个铰接槽分别与定点架滑动连接，定点滚珠与铰接槽旋转连接，定点架内设置有多个微动开关，微动开关的位置与定点架所处于的孔槽对应，定点架与对应的微动开关间歇性滑动接触，微动开关通过导线与控制器电性连接，在进行检测的过程中，定点滚珠将会压紧线束，当线束内部出现变形凹陷时，此时的铰接槽将会发生移动，并触发微动开关，微动开关触发，传出电流通电信号，此时则证明，该处的线束外皮存在瑕疵，此时控制器将控制卷绕电机以及进料电机停止运转，对该处的线束外皮进行定点标记。

测试环包括测试套，测试套与检测支架滑动连接，测试套内设置有捕捉板，捕捉板与测试套旋转连接，捕捉板上设置有捕捉弹片，测试套靠近定点架一端设置有通电探环，测试套远离通电探环一端设置有通电副环，通电探环与通电副环通过导线与控制器电性连接，在进行测试的过程中，线束穿过测试套，同时也穿过通电探环与通电副环，通电探环进行供电，而通电副环将会接受传出的电流，从而检测位于测试套内的线束，捕捉板则保证线束的正常行走，当线束外皮出现损伤时，电流将会传输进控制器内，控制器将会控制卷绕电机以及进料电机停止工作，进行定位标记。

测试套内设置有吹气环，吹气环通过导管与气泵连通，通电探环与通电副环上分别设置有导气扇叶，通电副环、通电探环与测试套旋转连接，测试套内设置有调整副筒，调整副筒与测试套旋转旋转，测试套内设置有调整马达，调整副筒外圆上设置有齿牙，调整马达输出端与调整副筒啮合，在进行检测时，为了避免线束外表面粘连的附着物会对检测结果带来影响，气泵将会对吹气环进行供给气体，而线束此时穿过吹气环，吹气环吹出的压缩气体将会对线束的外表面进行清除，而调整马达将会带动调整副筒进行旋转，调整副筒可带动线束进行旋转，从而测量出不同扭力的情况下线束外皮绝缘性能，也可以得出线束外皮是否出现扭转性能不同的问题，同时吹气环也将带动通电探环与通电副环进行旋转，从而检测线束的多个位置，避免出现漏检的问题。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有定点检测的方式，对线束进行充分的检测，通过调节检测环与测试环之间的距离，从而对线束的各个位置进行检测，可以充分对线束的绝缘性进行检测。

2.本发明采用了具有压力检测的方式，对线束外皮进行挤压，从而对线束外皮进行检测，对线束外皮的外表面以及内部进行探伤检测，检测出线束的外皮是否出现损伤，当出现损伤时，及时的定位。

3.本发明采用了具有多种姿态的检测方式，通过对线束进行拉伸以及扭转的方式，检测线束外皮的绝缘性能，而扭转以及拉伸的方式，也可以对线束外皮的损伤处进行放大，从而避免外皮内伤带来的影响进行充分检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的测试床内部结构示意图；

图3是图2中局部放大B的结构示意图；

图4是本发明的定点环内部结构示意图；

图5是本发明的测试环内部结构示意图；

图6是图5中局部放大A的结构示意图；

图7是本发明的定点环纵向剖视结构示意图；

图8是本发明的绕卷盘结构示意图；

图中：1、检测床；101、检测滑道；102、锁定键；103、调节支架；2、绕卷盘；201、收线器；202、连接架；203、滑动电机；204、滑动螺旋杆；205、移动套；206、润滑球；3、检测环；301、进料架；302、进料电机；303、进料滚轮；304、支撑轮；305、传递齿轮组；306、防缠支架；307、震动弹簧；4、检测副环；5、连接导架；6、检测支架；7、定点环；701、定点架；702、锁定板；703、锁定螺栓；704、定点滚珠；705、铰接槽；706、微动开关；8、测试环；801、测试套；802、捕捉板；803、捕捉弹片；804、通电探环；805、通电副环；806、吹气环；807、调整副筒；808、调整马达；809、挤压板；810、调整弹簧；811、复位弹簧；9、控制器；10、卷绕电机；11、矫正板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，该检测设备包括检测床1，检测床1上设置有绕卷盘2，绕卷盘2与检测床1旋转连接，检测床1上设置有检测环3与检测副环4，检测环3与检测副环4通过连接导架5与检测床1滑动连接，检测床1上设置有检测支架6，检测支架6与检测床1滑动连接，检测支架6远离检测床1一端设置有定点环7与测试环8，检测床1上设置有控制器9，定点环7与测试环8通过导线与控制器9电性连接，检测床1上设置有卷绕电机10，卷绕电机10输出端与绕卷盘2连接，检测环3内与检测副环4内设置有矫正板11，矫正板11与检测环3、检测副环4旋转连接，在进行检测时，将线束穿过检测环与检测副环，绕卷盘进行旋转，牵引线束在检测环与检测副环内进行移动，而矫正板则会摆正矫正板的姿态，保证进入到检测区域的线束更加稳定，而在检测支架的作用下，线束将会穿过定点环与测试环，对线束的绝缘外壳进行完整度检测以及绝缘性能的检测，并将检测信息传递到控制器内，当出现异常时，控制器将会控制卷绕电机以及检测副环停止工作，并对其进行定位检测，而卷绕电机带动绕卷盘进行旋转，将已经检测好的线束进行收回，牵引线束的同时，也保证线束的正常收卷。

如图2所示，检测床1上设置有检测滑道101，检测环3、检测副环4分别嵌入检测滑道101内并与检测滑道101滑动连接，检测滑道101上设置有锁定键102，锁定键102与检测滑道101滑动连接并与检测环3、检测副环4上的支架间歇性接触，检测环3与检测副环4上设置有调节支架103，调节支架103为具有伸缩功能的复合架，在进行检测之前，需要根据线束的硬度以及长度进行调整，移动检测环与检测副环上的支架，可以使得检测环与检测副环之间的距离进行调整，从而适应当前的线束，调整完成后，锁定键将会锁定住检测环与检测副环，避免出现晃动的问题，而调整支架则负责辅助支撑的作用。

如图3所示，检测环3上设置有进料架301，进料架301上设置有进料电机302，进料电机302输出端上设置有进料滚轮303，进料架301上旋转连接有支撑轮304与传递齿轮组305，进料滚轮303与支撑轮304上分别设置有齿牙，支撑轮304与进料滚轮303分别与传递齿轮组305的两侧啮合，检测环3远离检测副环4一侧设置有防缠支架306，防缠支架306上设置有震动弹簧307，震动弹簧307两端分别抵住检测环3与防缠支架306，在进行检测的过程中，进料电机将会带动进料滚轮进行旋转，在传递齿轮组的作用下，支撑轮也将会在进料架上进行旋转，从而进行传输线束，而防缠支架用来输入线束，线束进入到进料架后，震动弹簧可以适应多种重量的线束，从而保证线束的准确输入。

如图8所示，绕卷盘2上设置有收线器201，收线器201上设置有连接架202，连接架202与检测床1滑动连接，连接架202上设置有滑动电机203，滑动电机203输出端上设置有滑动螺旋杆204，滑动螺旋杆204上设置有移动套205，移动套205与滑动螺旋杆204上的螺纹啮合，移动套205内设置有多个润滑球206，每个润滑球206分别与移动套205铰接，在进行收卷的过程中，卷绕电机将会带动绕卷盘进行旋转，收线器将会进行工作，滑动电机带动滑动螺旋杆进行旋转，线束穿过移动套，移动套将会在滑动螺旋杆上进行游走，而移动套内的润滑球将会进行支撑住线束，保证线束的移动更加顺畅。

如图4所示，定点环7包括定点架701，定点架701与检测支架6连接，定点架701与检测支架6滑动连接，定点架701上设置有锁定板702，锁定板702通过旋转轴与定点架701旋转连接，锁定板702上设置有锁定扣，锁定扣与定点架701滑动连接，检测支架6上设置有锁定螺栓703，锁定螺栓703与检测支架6旋转连接，锁定螺栓703与定点架701滑动连接，在进行检测的过程中，线束将会进入到定点架内，随后锁定板将会扣住定点架，随后锁住锁定板，并锁住锁定扣，为了适应不同位置的检测，通过调整定点架的位置，可实现上述效果，随后拧紧锁定螺栓，锁定螺栓将会抵住检测支架，完成定点操作。

如图4、图7所示，定点架701上设置有多个定点滚珠704，每个定点滚珠704分别设置有铰接槽705，每个铰接槽705分别与定点架701滑动连接，定点滚珠704与铰接槽705旋转连接，定点架701内设置有多个微动开关706，微动开关706的位置与定点架701所处于的孔槽对应，定点架701与对应的微动开关706间歇性滑动接触，微动开关706通过导线与控制器9电性连接，在进行检测的过程中，定点滚珠将会压紧线束，当线束内部出现变形凹陷时，此时的铰接槽将会发生移动，并触发微动开关，微动开关触发，传出电流通电信号，此时则证明，该处的线束外皮存在瑕疵，此时控制器将控制卷绕电机以及进料电机停止运转，对该处的线束外皮进行定点标记。

如图5所示，测试环8包括测试套801，测试套801与检测支架6滑动连接，测试套801内设置有捕捉板802，捕捉板802与测试套801旋转连接，捕捉板802上设置有捕捉弹片803，测试套801靠近定点架701一端设置有通电探环804，测试套801远离通电探环804一端设置有通电副环805，通电探环804与通电副环805通过导线与控制器9电性连接，在进行测试的过程中，线束穿过测试套，同时也穿过通电探环与通电副环，通电探环进行供电，而通电副环将会接受传出的电流，从而检测位于测试套内的线束，捕捉板则保证线束的正常行走，当线束外皮出现损伤时，电流将会传输进控制器内，控制器将会控制卷绕电机以及进料电机停止工作，进行定位标记。

如图5、图6所示，测试套801内设置有吹气环806，吹气环806通过导管与气泵连通，通电探环804与通电副环805上分别设置有导气扇叶，通电副环805、通电探环804与测试套801旋转连接，测试套801内设置有调整副筒807，调整副筒807与测试套801旋转旋转，测试套801内设置有调整马达808，调整副筒807外圆上设置有齿牙，调整马达808输出端与调整副筒807啮合，在进行检测时，为了避免线束外表面粘连的附着物会对检测结果带来影响，气泵将会对吹气环进行供给气体，而线束此时穿过吹气环，吹气环吹出的压缩气体将会对线束的外表面进行清除，而调整马达将会带动调整副筒进行旋转，调整副筒可带动线束进行旋转，从而测量出不同扭力的情况下线束外皮绝缘性能，也可以得出线束外皮是否出现扭转性能不同的问题，同时吹气环也将带动通电探环与通电副环进行旋转，从而检测线束的多个位置，避免出现漏检的问题。

如图5所示，调整副筒807内设置有挤压板809，挤压板809与调整副筒807滑动连接，挤压板809与调整副筒807之间设置有调整弹簧810，调整弹簧810两端分别与挤压板809、调整副筒807连接，挤压板809上设置有防滑垫片，测试套801内设置有复位弹簧811，复位弹簧811两端分别与调整副筒807、测试套801连接，在进行测试的过程中，在进行检测的过程中，线束将会进入到调整副筒内，并被挤压板挤压线束，而调整弹簧将会抵住挤压板，当调整副筒进行旋转后，为了保证线束快速恢复至初始状态，复位弹簧将会带动调整副筒进行旋转，使其恢复至初始状态。

本发明的工作原理：将线束穿过检测环3与检测副环4，绕卷盘2进行旋转，牵引线束在检测环3与检测副环4内进行移动，而矫正板11则会摆正线束的姿态，保证进入到检测区域的线束更加稳定，进料电机302将会带动进料滚轮303进行旋转，在传递齿轮组305的作用下，支撑轮304也将会在进料架301上进行旋转，从而进行传输线束，而在检测支架6作用下，线束将会穿过定点环7与测试环8，对线束的绝缘外壳进行完整度检测以及绝缘性能的检测，定点滚珠704将会压紧线束，当线束内部出现变形凹陷时，此时的铰接槽705将会发生移动，并触发微动开关706，微动开关706触发，传出电流通电信号，并将检测信息传递到控制器9内，当出现异常时，通电探环804进行供电，而通电副环805将会接受传出的电流，从而检测位于测试套801内的线束，控制器9将会控制卷绕电机10以及检测副环4停止工作，为了避免线束外表面粘连的附着物会对检测结果带来影响，气泵将会对吹气环806进行供给气体，而线束此时穿过吹气环806，吹气环吹出的压缩气体将会对线束的外表面进行清除，而调整马达808将会带动调整副筒807进行旋转，调整副筒807可带动线束进行旋转，从而测量出不同扭力的情况下线束外皮绝缘性能，并对其进行定位检测，而卷绕电机10带动绕卷盘2进行旋转，将已经检测好的线束进行收回，牵引线束的同时，也保证线束的正常收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束外皮绝缘性能检测设备，其特征在于：该检测设备包括检测床（1），所述检测床（1）上设置有绕卷盘（2），所述绕卷盘（2）与检测床（1）旋转连接，所述检测床（1）上设置有检测环（3）与检测副环（4），所述检测环（3）与检测副环（4）通过连接导架（5）与检测床（1）滑动连接，所述检测床（1）上设置有检测支架（6），所述检测支架（6）与检测床（1）滑动连接，所述检测支架（6）远离检测床（1）一端设置有定点环（7）与测试环（8），所述检测床（1）上设置有控制器（9），所述定点环（7）与测试环（8）通过导线与控制器（9）电性连接，所述检测床（1）上设置有卷绕电机（10），所述卷绕电机（10）输出端与绕卷盘（2）连接，所述检测环（3）内与检测副环（4）内设置有矫正板（11），所述矫正板（11）与检测环（3）、检测副环（4）旋转连接；

所述检测环（3）上设置有进料架（301），所述进料架（301）上设置有进料电机（302），所述进料电机（302）输出端上设置有进料滚轮（303），所述进料架（301）上旋转连接有支撑轮（304）与传递齿轮组（305），所述进料滚轮（303）与支撑轮（304）上分别设置有齿牙，所述支撑轮（304）与进料滚轮（303）分别与传递齿轮组（305）的两侧啮合，所述检测环（3）远离检测副环（4）一侧设置有防缠支架（306），所述防缠支架（306）上设置有震动弹簧（307），所述震动弹簧（307）两端分别抵住检测环（3）与防缠支架（306）。

2.根据权利要求1所述的一种线束外皮绝缘性能检测设备，其特征在于：所述检测床（1）上设置有检测滑道（101），所述检测环（3）、检测副环（4）分别嵌入检测滑道（101）内并与检测滑道（101）滑动连接，所述检测滑道（101）上设置有锁定键（102），所述锁定键（102）与检测滑道（101）滑动连接并与检测环（3）、检测副环（4）上的支架间歇性接触，所述检测环（3）与检测副环（4）上设置有调节支架（103），所述调节支架（103）为具有伸缩功能的复合架。

3.根据权利要求1所述的一种线束外皮绝缘性能检测设备，其特征在于：所述绕卷盘（2）上设置有收线器（201），所述收线器（201）上设置有连接架（202），所述连接架（202）与检测床（1）滑动连接，所述连接架（202）上设置有滑动电机（203），所述滑动电机（203）输出端上设置有滑动螺旋杆（204），所述滑动螺旋杆（204）上设置有移动套（205），所述移动套（205）与滑动螺旋杆（204）上的螺纹啮合，所述移动套（205）内设置有多个润滑球（206），每个所述润滑球（206）分别与移动套（205）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种线束外皮绝缘性能检测设备，其特征在于：所述定点环（7）包括定点架（701），所述定点架（701）与检测支架（6）连接，所述定点架（701）与检测支架（6）滑动连接，定点架（701）上设置有锁定板（702），所述锁定板（702）通过旋转轴与定点架（701）旋转连接，所述锁定板（702）上设置有锁定扣，所述锁定扣与定点架（701）滑动连接，所述检测支架（6）上设置有锁定螺栓（703），所述锁定螺栓（703）与检测支架（6）旋转连接，锁定螺栓（703）与定点架（701）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种线束外皮绝缘性能检测设备，其特征在于：所述定点架（701）上设置有多个定点滚珠（704），每个所述定点滚珠（704）分别设置有铰接槽（705），每个所述铰接槽（705）分别与定点架（701）滑动连接，所述定点滚珠（704）与铰接槽（705）旋转连接，所述定点架（701）内设置有多个微动开关（706），所述微动开关（706）的位置与定点架（701）所处于的孔槽对应，所述定点架（701）与对应的微动开关（706）间歇性滑动接触，所述微动开关（706）通过导线与控制器（9）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种线束外皮绝缘性能检测设备，其特征在于：所述测试环（8）包括测试套（801），所述测试套（801）与检测支架（6）滑动连接，所述测试套（801）内设置有捕捉板（802），所述捕捉板（802）与测试套（801）旋转连接，所述捕捉板（802）上设置有捕捉弹片（803），所述测试套（801）靠近定点架（701）一端设置有通电探环（804），所述测试套（801）远离通电探环（804）一端设置有通电副环（805），所述通电探环（804）与通电副环（805）通过导线与控制器（9）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种线束外皮绝缘性能检测设备，其特征在于：所述测试套（801）内设置有吹气环（806），所述吹气环（806）通过导管与气泵连通，所述通电探环（804）与通电副环（805）上分别设置有导气扇叶，所述通电副环（805）、通电探环（804）与测试套（801）旋转连接，所述测试套（801）内设置有调整副筒（807），所述调整副筒（807）与测试套（801）旋转旋转，所述测试套（801）内设置有调整马达（808），所述调整副筒（807）外圆上设置有齿牙，所述调整马达（808）输出端与调整副筒（807）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种线束外皮绝缘性能检测设备，其特征在于：所述调整副筒（807）内设置有挤压板（809），所述挤压板（809）与调整副筒（807）滑动连接，所述挤压板（809）与调整副筒（807）之间设置有调整弹簧（810），所述调整弹簧（810）两端分别与挤压板（809）、调整副筒（807）连接，所述挤压板（809）上设置有防滑垫片，所述测试套（801）内设置有复位弹簧（811），所述复位弹簧（811）两端分别与调整副筒（807）、测试套（801）连接。