CN203011308U - 一种线缆挤出鼓包测试报警装置 - Google Patents

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彭国栋
王艳
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Abstract

一种线缆挤出鼓包测试报警装置，包括：2个报警器，2个通过电线分别与一个报警器电连接的接近开关，其特征是还包括：底架，间隔固定连接在底架上的2个挡板支柱，相邻设置、分别活动套接在一个挡板支柱上、并在中间形成有一个线缆穿孔的共2块金属挡板，各金属挡板分别连接有一个保持金属挡板平衡的弹簧的一端、各保持金属挡板平衡的弹簧的另一端与底架连接；所述2个接近开关分别通过一个固定螺钉与底架固定连接并分别与一个金属挡板相接触；所述相邻设置的2块金属挡板中间的线缆穿孔的孔径大于线缆的外径。本实用新型用于光缆、电缆制造加工行业中，能快速检测出光缆、电缆生产中绝缘或护套挤制中鼓包等质量问题。

Description

一种线缆挤出鼓包测试报警装置
技术领域
本实用新型属于一种测试报警装置，涉及一种线缆挤出鼓包测试报警装置，特别涉及一种用于光缆、电缆制造加工行业中，能快速检测出线缆（即光缆或电缆）生产中常见的绝缘或护套挤制中鼓包等质量问题的测试报警装置。本实用新型用于光电缆在生产制造过程中，可有效迅速地发现绝缘或护套挤制出鼓包等问题。
背景技术
电线电缆行业是我国的基础产业。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。随着中国经济的快速增长以及工业化、城镇化进程的进一步加快，我国电线电缆行业快速发展。我国电线电缆行业总的规模、产量以及增长速度已连续多年名列世界首位。但随之而来的相关质量隐患也很多，其中，由于线缆表面起包鼓泡开裂等现象比较突出。
现有技术中，电缆一般由导体、绝缘层、（可能有的屏蔽层）和护套层所构成，光缆也是一般由光纤和保护光纤的加强件及外护套组成，因此，电缆、光缆制造流程中的挤出工序为十分关键的工序。由于光电缆内部导体都要挤包一层或多层绝缘护套层，要保证光电线缆具有良好的绝缘性能和传输性能，塑料挤出的质量致关重要。常用的绝缘护套材料在生产过程中，难免会因为环境或者原材料本身含有杂质等原因而导致线缆在绝缘护套挤出成型中出现鼓包，表面不光滑平整等问题，这些缺陷将会严重影响线缆的使用和整体性能。光电缆在塑料挤制工序中，由于机头的温度过高或进水槽时溅起的水花都会引起表面鼓包，原材料自身含有杂质或使用时混入杂质也会引起鼓包开裂等现象，这将极大地降低线缆的绝缘性能和传输性能。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过优化电线电缆制作生产线的配置组成，提供一种高效便捷的简易识别表面鼓包现象的线缆挤出鼓包测试报警装置。从而避免流入到下工序或交用户使用时造成更大的损失，保证高品质线缆的生产。
本实用新型的技术解决方案是：一种线缆挤出鼓包测试报警装置，包括：2个报警器，2个通过电线分别与一个报警器电连接的接近开关，其特征是还包括：底架，间隔固定连接在底架上的2个挡板支柱，相邻设置、分别活动套接在一个挡板支柱上、并在中间形成有一个线缆穿孔的共2块金属挡板，各金属挡板分别连接有一个保持金属挡板平衡的弹簧的一端、各保持金属挡板平衡的弹簧的另一端与底架连接；所述2个接近开关分别通过一个固定螺钉与底架固定连接并分别与一个金属挡板相接触。
本实用新型的技术解决方案中：所述相邻设置的2块金属挡板中间的线缆穿孔的孔径大于线缆的外径并接近线缆的外径。
与现有技术相比，本实用新型具有下列特点和有益效果：
（1）采用本实用新型，能快速检测出线缆（即光缆或电缆）生产中常见的绝缘或护套挤制中鼓包等质量问题，从而有效避免流入到下工序或交用户使用时造成更大的损失；
（2）采用本实用新型，在线检测准确，能根据报警器的报警而准确记录鼓包时的生产米数，准确的判断出线径增大的位置而采取相应的解决措施，避免构成严重的质量隐患；
（3）本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例正常生产状态时的原理结构示意图；
图2是本实用新型实施例遇到线缆突然变大时的状态结构示意图；
图3是本实用新型实施例中金属挡板4、挡板支柱5、接近开关7、保持金属挡板平衡的弹簧8、底架9、以及报警器10的连接结构示意图；
图4是本实用新型实施例中2块金属挡板4与2个挡板支柱5及接近开关7、保持金属挡板平衡的弹簧8、底架9、以及报警器10的连接结构示意图；
图5是本实用新型实施例中报警器10的电气原理图。
图中：1—在线生产的缆线、2—水槽、3—水槽支撑架、4—金属挡板、5—挡板支柱、6—固定螺钉、7—接近开关、8—保持金属挡板平衡的弹簧、9—底架、10—报警器。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见各附图。
一种简易光电线缆挤出鼓包测试报警装置：它由在线生产的缆线1、水槽2、水槽支撑架3、金属挡板4、挡板支柱5、固定螺钉6、接近开关7、保持金属挡板平衡的弹簧8、底架9、报警器10构成。
所述在线生产的线缆在牵引的带动下，出现挤出鼓包的线缆随由鼓包处带动金属挡板随线缆运动方向摆动，而使金属挡板离开接近开关，使报警器报警，同时，由于保持挡板平衡的弹簧受力而使金属挡板回复到原先平衡的位置，以检测下一个鼓包点。
实施例2：参见各附图。
一种线缆挤出鼓包测试报警装置，组成包括：2个报警器10，2个通过电线分别与一个报警器10电连接的接近开关7，底架9，间隔固定连接在底架9上的2个挡板支柱5，相邻设置、分别活动套接在一个挡板支柱5上、并在中间形成有一个线缆穿孔的共2块金属挡板4，各金属挡板4分别连接有一个保持金属挡板平衡的弹簧8的一端、各保持金属挡板平衡的弹簧8的另一端与底架9连接；所述2个接近开关7分别通过一个固定螺钉6与底架9固定连接并分别与一个金属挡板4相接触；
所述相邻设置的2块金属挡板4中间的线缆穿孔的孔径大于线缆的外径并接近线缆的外径（可根据线径的大小更换相应的金属挡板）；所述金属挡板4可以挡板支柱5为中心轴来回摆动，保持金属挡板平衡的弹簧8是可以保持金属挡板4随时都保持在平衡的位置。
使用时，本实施例设置在水槽2（安装在水槽支撑架3上）后，在线生产的缆线1从水槽2穿出后从相邻设置的2块金属挡板4中间的线缆穿孔中穿过；当缆线1表面无鼓包等现象时，缆线1平稳顺利地从线缆穿孔中穿过；当缆线1出现有线径突然增大即鼓包等现象时，由鼓包处带动金属挡板4随线缆1运动方向摆动，而使金属挡板4离开接近开关7，使报警器10报警，同时，由于保持金属挡板平衡的弹簧8受力而又使金属挡板4回复到原先平衡的位置，以检测下一个鼓包点，检测效果好。
本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (2)

1. 一种线缆挤出鼓包测试报警装置，包括：2个报警器，2个通过电线分别与一个报警器电连接的接近开关，其特征是还包括：底架，间隔固定连接在底架上的2个挡板支柱，相邻设置、分别活动套接在一个挡板支柱上、并在中间形成有一个线缆穿孔的共2块金属挡板，各金属挡板分别连接有一个保持金属挡板平衡的弹簧的一端、各保持金属挡板平衡的弹簧的另一端与底架连接；所述2个接近开关分别通过一个固定螺钉与底架固定连接并分别与一个金属挡板相接触。
2.按权利要求1所述的线缆挤出鼓包测试报警装置，其特征是：所述相邻设置的2块金属挡板中间的线缆穿孔的孔径大于线缆的外径。
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