CN105976937A - 一种网络线及其优化制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网络线及其优化制备工艺，包括十字骨架、铜导线、撕裂绳、绝缘料和护套料；绝缘料包覆在铜导线的外面形成芯线；芯线绞对成四组螺旋绞线；四组螺旋绞线分布在十字骨架形成的四个区间内，并由撕裂绳包裹固定；护套料包覆在撕裂绳的外周。制备方法为：（1）制备芯线；（2）上色处理；（3）绞对、退扭；（4）成缆；（5）挤护套；并采用在线激光实时检测铜导体的直径，实时监控和高压电测铜导体外绝缘层的外径，以确保导体直径稳定及绝缘外径均匀。本发明有效提高了其近端串音衰减，避免了信号相互干扰的现象，并使网络线的特性阻抗和回波稳定，所制备的网络线断线现象极少，使用寿命长，综合性能优异，市场前景广阔。

Description

一种网络线及其优化制备工艺
技术领域
本发明涉及数据电缆领域，特别是涉及一种网络线及其优化制备工艺。
背景技术
数据电缆应用已好多年了，但现在市场上的数据电缆比较混乱，存在短斤缺两、技术指标达不到要求的现象。网络线是数据线的一种，主要存在如下缺陷：1）近端串音衰减比较低，信号相互干扰；2）导体（铜丝）直径不稳定，光洁度不够，有污损，影响信号衰减；3）导体（铜丝）延伸率低，张力不够容易断裂，使用寿命短；4）绝缘外径不均匀，特性阻抗和回波不稳定。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种网络线及其优化制备工艺，能够解决现有网络线存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种网络线，包括：十字骨架、铜导线、撕裂绳、绝缘料和护套料；所述绝缘料包覆在所述铜导线的外面，并与所述铜导线共同形成芯线；所述芯线两两一组绞对成四组螺旋绞线；所述四组螺旋绞线分别分布在所述十字骨架形成的四个区间内，并由所述撕裂绳包裹固定；所述护套料包覆在所述撕裂绳的外周；所述四组螺旋绞线的节距分别为11～13mm、16～18mm、13～15mm和18～20mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述网络线的近端串音衰减为50～80db/100m。
在本发明一个较佳实施例中，所述网络线的衰减为2～20db/100m。
在本发明一个较佳实施例中，所述网络线的特性阻抗为98～110Ω，回波损耗为23～36db。
在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘料为PE，所述护套料为PVC。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种网络线的优化制备工艺，包括如下步骤：
（1）制备芯线：将铜置于拉丝模具内，采用拉丝机拉制具有一定直径和延伸率的铜导线，然后利用挤塑机将所述绝缘料塑化熔融，并经过机头模具包覆在所述拉丝后的铜导线上形成芯线；
（2）上色处理：将步骤（1）中制备的芯线经过熔融有色母粒的色条挤出机进行上色处理；
（3）绞对、退扭：将步骤（2）中上色处理后的芯线利用绞对机按一定节距绞对形成四对螺旋绞线；然后再对四对落线绞线中的单个芯线进行退扭处理；
（4）成缆：利用成缆机将步骤（3）中绞对、退扭后的四对螺旋绞线和十字骨架进行绞合成缆；
（5）挤护套：利用放线装置将步骤（4）中成缆后的芯线以及撕裂绳牵引并经过挤塑机机头模具，先将所述撕裂绳包裹所述成缆芯线，然后再包覆经过挤塑机熔融后的护套料，形成所述网络线；
在步骤（1）～（3）中，采用在线激光实时检测铜导体的直径，实时监控和高压电测铜导体外绝缘层的外径，以确保导体直径稳定及绝缘外径均匀。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述铜导线为裸铜单导体，外径为0.51mm，延伸率为22%；所述芯线上绝缘料包裹形成的绝缘外径为0.92mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述拉丝模具的材质为天然钻石；所述挤塑机的机头模具精度为0.005mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述四组螺旋绞线的节距分别为11～13mm、16～18mm、13～15mm和18～20mm，对应的退扭率分别为24%、30%、28%、32%。
本发明的有益效果是：本发明一种网络线的优化制备工艺，通过在制备过程中增加在线测试实时监控铜导线的直径及监控和高压电测芯线的绝缘外径，并结合设定四组螺旋绞线的节距，有效提高了其近端串音衰减，避免了信号相互干扰的现象，并使网络线的特性阻抗和回波稳定，所制备的网络线断线现象极少，使用寿命长，综合性能优异，市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明一种网络线一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.十字骨架，2.铜导线，3.撕裂绳，4.绝缘料，5.护套料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
一种网络线，包括：十字骨架1、铜导线2、撕裂绳3、绝缘料4和护套料5。其中，所述绝缘料4为PE（聚乙烯），包覆在铜导线2的外面，并与铜导线2共同形成芯线，所述芯线共有8根，均通过色母粒染成4种不同的颜色，其中颜色相同的两根芯线作为一组，绞对成四组螺旋绞线，同时通过退扭来减慢或消减绞线过程中单根芯线出现的自旋转，这四组不同颜色的螺旋绞线的节距分别为11～13mm、16～18mm、13～15mm和18～20mm，对应的退扭率依次为24%、30%、28%和32%。
上述四组螺旋绞线分别分布在十字骨架1形成的四个区间内，并由撕裂绳3包裹固定；PVC护套料包覆在撕裂绳3的外周，形成网络线。
上述网络线的优化制备工艺，具体步骤如下：
（1）制备芯线：将铜置于拉丝模具内，采用拉丝机拉制成直径为0.51mm的裸铜导线，并采用铜丝延伸率测试机测定其延伸率为22%，并在在线激光实时检测其直径确保不变的情况下，对其进行预热处理，然后将PE绝缘料置于挤塑机内塑化熔融，并经过机头模具包覆在预热处理后的铜导线上形成芯线，采用瑞士仲巴赫激光检测芯线的绝缘外径为0.92mm；其中，拉丝模具全部采用自然钻石，以保证铜导线的洁净度，避免影响其信号衰减；挤塑机的机头模具的精度为0.005mm，保证了单个芯线的同心度和线径的稳定性；
（2）上色处理：将棕、蓝、橙、绿四种不同的色母粒放入小型色条挤出机中熔融，然后将步骤（1）中制备的芯线经过熔融有色母粒的色条挤出机进行上色处理，颜色仅作为标注，方便区分；
（3）绞对、退扭：将步骤（2）中上色处理后的芯线，按相同颜色分组，两两一组，利用绞对机按上述节距分别绞对形成四组螺旋绞线，其中，绞对的速度为70～80m/min；然后再对四组螺旋绞线进行退扭处理，以减缓或消除绞对过程中单个芯线的自旋转；
（4）成缆：利用成缆机将步骤（3）中绞对、退扭后的四对螺旋绞线和十字骨架进行绞合成缆，并控制缆节距为145mm，成缆速度为55～60m/min；
（5）挤护套：将PVC护套料用双螺杆挤出机塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，利用放线装置将步骤（4）中成缆后的芯线以及撕裂绳牵引并共同经过挤塑机机头模具，经过机头模具后，缆芯先被撕裂绳包裹成成缆芯线，然后再被熔融的PVC护套料包覆，形成所述网络线，最后经检验合格后打包，成品检验合格入库。
在步骤（1）～（3）中，采用在线激光实时检测铜导体的直径，实时监控和高压电测铜导体外绝缘层的外径，使在预热处理、上色处理和纽对、退扭过程中，铜导线的直径不便，确保导体直径稳定及绝缘外径均匀。
经测试，上述方法制得的网络线，其近端串音衰减为50～80db/100m，为最佳状态；整个网络线的衰减保持在2～20db/100m的合理状态；网络线的特性阻抗保持在98～110Ω，回波损耗保持在23～36db；整根网络线的断线现象极少发生，使用守寿命长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种网络线，其特征在于，包括：十字骨架、铜导线、撕裂绳、绝缘料和护套料；所述绝缘料包覆在所述铜导线的外面，并与所述铜导线共同形成芯线；所述芯线两两一组绞对成四组螺旋绞线；所述四组螺旋绞线分别分布在所述十字骨架形成的四个区间内，并由所述撕裂绳包裹固定；所述护套料包覆在所述撕裂绳的外周；所述四组螺旋绞线的节距分别为11～13mm、16～18mm、13～15mm和18～20mm。
2.根据权利要求1所述的网络线，其特征在于，所述网络线的近端串音衰减为50～80db/100m。
3.根据权利要求1所述的网络线，其特征在于，所述网络线的衰减为2～20db/100m。
4.根据权利要求1所述的网络线，其特征在于，所述网络线的特性阻抗为98～110Ω，回波损耗为23～36db。
5.根据权利要求1所述的网络线，其特征在于，所述绝缘料为PE，所述护套料为PVC。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的网络线的优化制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备芯线：将铜置于拉丝模具内，采用拉丝机拉制具有一定直径和延伸率的铜导线，然后利用挤塑机将所述绝缘料塑化熔融，并经过机头模具包覆在所述拉丝后的铜导线上形成芯线；
（2）上色处理：将步骤（1）中制备的芯线经过熔融有色母粒的色条挤出机进行上色处理；
（3）绞对、退扭：将步骤（2）中上色处理后的芯线利用绞对机按一定节距绞对形成四对螺旋绞线；然后再对四对落线绞线中的单个芯线进行退扭处理；
（4）成缆：利用成缆机将步骤（3）中绞对、退扭后的四组螺旋绞线和十字骨架进行绞合成缆；
（5）挤护套：利用放线装置将步骤（4）中成缆后的芯线以及撕裂绳牵引并经过挤塑机机头模具，先将所述撕裂绳包裹所述成缆芯线，然后再包覆经过挤塑机熔融后的护套料，形成所述网络线；
在步骤（1）～（3）中，采用在线激光实时检测铜导体的直径，实时监控和高压电测铜导体外绝缘层的外径，以确保导体直径稳定及绝缘外径均匀。
7.根据权利要求6所述的网络线的优化制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述铜导线为裸铜单导体，外径为0.51mm，延伸率为22%；所述芯线上绝缘料包裹形成的绝缘外径为0.92mm。
8.根据权利要求6所述的网络线，其特征在于，所述步骤（1）中，所述拉丝模具的材质为天然钻石；所述挤塑机的机头模具精度为0.005mm。
9.根据权利要求6所述的网络线的优化制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，所述四组螺旋绞线的节距分别为11～13mm、16～18mm、13～15mm和18～20mm，对应的退扭率分别为24%、30%、28%和32%。
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