CN205621487U - 一种医疗设备用电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种医疗设备用电缆，它包括线芯和线外层，所述线外层包覆线芯；所述线芯包括相互成缆的多组超五类对绞线组和羊毛填充组，以及包覆于所述相互成缆的多组超五类对绞线组和羊毛填充组外的第一棉纸带层；所述线外层包括自内向外设置的内屏蔽层、综合线芯组、第二棉纸带层、外屏蔽层和外护套，所述内屏蔽层和综合线芯组之间设置有第一引流线，所述外屏蔽层和综合线芯组之间设置有第二引流线；所述综合线芯组包括均匀地分布的多根信号线芯、电源线芯和地线芯。本实用新型提供的一种医疗设备用电缆，采用了柔软结构与柔软材料的组合，使本实用新型的电缆在摇摆试验中大大优于进口同类产品，使用寿命高，电缆成本低，完全可替代进口同类产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种医疗设备用电缆。
背景技术
随着现代医疗技术高速发展，相配套的医疗设备也在迅猛发展。医疗设备中，通常主机和手持式探测器之间需要用连接线相连，这些连接线称之为医疗设备用电缆。现有技术中传统的医疗设备用电缆主要是日本或台湾生产制造的，存在以下不足：一方面，这些电缆在安装接插组件时非常不易安装，费时费力。另一方面，这些电缆的成本价高，因此售价高。而且，这些电缆使用寿命短。
本实用新型提出了一种易接插安装，产品性价比高，使用寿命长的医疗设备用电缆。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种医疗设备用电缆，旨在解决现有技术中医疗设备用电缆插接不易、成本过高和使用寿命短的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种医疗设备用电缆，它包括线芯和线外层，所述线外层包覆线芯；所述线芯包括相互成缆的多组超五类对绞线组和羊毛填充组，以及包覆于所述相互成缆的多组超五类对绞线组和羊毛填充组外的第一棉纸带层；所述线外层包括自内向外设置的内屏蔽层、综合线芯组、第二棉纸带层、外屏蔽层和外护套，所述内屏蔽层和综合线芯组之间设置有第一引流线，所述外屏蔽层和综合线芯组之间设置有第二引流线；所述综合线芯组包括均 匀地分布的多根信号线芯、电源线芯和地线芯。
进一步地，所述超五类对绞线组包括对绞的第一绞合软导体和第二绞合软导体，所述第一绞合软导体和第二绞合软导体均采用裸露的软铜丝，所述软铜丝的单丝直径为0.05～0.065mm，所述第一绞合软导体外包覆有第一绝缘层，所述第二绞合软导体外包覆有第二绝缘层。
进一步地，所述第一绞合软导体和第二绞合软导体均为绞合软导体，导体直径0.5mm～0.6mm。
进一步地，所述超五类对绞线组和羊毛填充组均为四组。
进一步地，所述第一棉纸带层3绵纸带宽度10～20mm，带厚度0.02～0.04mm，重叠率不小于10％，绕包方向为右向；所述第二棉纸带层9绵纸带的宽度20～35mm，带厚0.02～0.04mm，重叠率不小于10％，绕包方向为左向。
有益效果：本实用新型提供的一种医疗设备用电缆，采用了柔软结构与柔软材料的组合，使本实用新型的电缆在摇摆试验中大大优于进口同类产品，使用寿命高，电缆成本低，完全可替代进口同类产品。
附图说明
图1是本实用新型的医疗设备用电缆的结构示意图。
图中所示：1、超五类对绞线组；2、羊毛填充组；3、第一棉纸带层；4、内屏蔽层；5、第一引流线；6、信号线芯；7、电源线芯；8、地线芯；9、第二棉纸带层；10、外屏蔽层；11、外护套，12、第二引流线。
具体实施方式
本实用新型提供一种医疗设备用电缆及其制备方法。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新 型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开的医疗设备用电缆，它包括线芯和线外层，所述线外层包覆线芯；所述线芯包括相互成缆的多组超五类对绞线组1和羊毛填充组2，以及包覆于所述相互成缆的多组超五类对绞线组1和羊毛填充组2外的第一棉纸带层3；所述线外层包括自内向外设置的内屏蔽层4、综合线芯组、第二棉纸带层9、外屏蔽层10和外护套11，所述内屏蔽层4和综合线芯组之间设置有第一引流线5，所述外屏蔽层10和综合线芯组之间设置有第二引流线12；所述综合线芯组包括均匀地分布的多根信号线芯6、电源线芯7和地线芯9。
所述超五类对绞线组1包括对绞的第一绞合软导体和第二绞合软导体，所述第一绞合软导体和第二绞合软导体均采用裸露的软铜丝，所述软铜丝的单丝直径为0.05～0.065mm，所述第一绞合软导体外包覆有第一绝缘层，所述第二绞合软导体外包覆有第二绝缘层。
第一绞合软导体和第二绞合软导体为绞合软导体，导体直径0.5mm～0.6mm。采用现有技术的软铜丝，软铜丝为裸铜丝，软铜丝每根单丝直径为0.05～0.065mm。软铜丝为61～100根，采用同向束绞，绞向为左向,节径比为10～16倍。
第一绝缘层和第二绝缘层均采用挤包聚全氟乙丙烯(FEP)绝缘料，绝缘厚度0.15mm～0.2mm。
超五类对绞线组1节距不大于38mm，超五类对绞线组1之间采用不同节距，对绞绞向左向。
在本实施例中，超五类对绞线组1为四对，相对应的，羊毛填充组2也为四对。羊毛填充组2也采用对绞方式，其对绞外径与超五类对绞线组1外径相近。超五类对绞线组1与羊毛填充组2一同成缆成为线芯，成缆节径比控制在8～30倍，成缆绞向右向。
第一棉纸带层3绵纸带宽度10～20mm，带厚度0.02～0.04mm，重叠 率不小于10％，绕包方向为右向。第二棉纸带层9绵纸带的宽度20～35mm，带厚0.02～0.04mm，重叠率不小于10％，绕包方向为左向。
内屏蔽层4采用外径为0.11mm的铜箔丝，编织密度不小于80％。
内屏蔽层4与线芯之间直拖一根第一引流线5，第一引流线5采用现有技术的镀锡软铜丝，镀锡软铜丝单丝直径为0.05mm，单丝公差范围±0.002。镀锡软铜丝为60根，采用同向束绞，绞向为左向,节径比为15～25倍。
信号线芯6采用绞合软导体。具体的为镀锡软铜丝，每根单丝直径为0.08mm，单丝公差范围±0.003。软铜丝为98根，采用同心复绞，绞向为左向，节径比为15～25倍。
信号线芯6的绝缘层采用挤包聚全氟乙丙烯(FEP)绝缘材料，绝缘厚度0.2mm～0.5mm，信号线芯6共计10根。
电源线芯7采用镀锡软铜丝，每根单丝直径为0.08mm，单丝公差范围±0.003。软铜丝为147根，采用同心复绞，绞向为左向,节径比为15～25倍。
电源线芯7的绝缘层采用挤包聚全氟乙丙烯(FEP)绝缘材料，绝缘厚度0.2mm～0.5mm。电源线芯7共计2根。
地线芯9采用镀锡软铜丝，单丝直径为0.08mm，单丝公差范围±0.003。软铜丝为196根，采用同心复绞，绞向为左向,节径比为15～25倍。地线芯9共计4根。
外屏蔽层10采用外径为0.08mm铜箔丝，编织密度不小于80％。
制作本实用新型的医疗设备用电缆有以下几种实施例：
实施例一：
S1、第一绞合软导体和第二绞合软导体规格为24AWG，导体绞合用裸铜丝，将61根直径0.065mm铜丝在束丝机上进行绞合，采用同向绞合，绞向为左向绞合的节径比为10倍，线速为5m/min。
S2、在第一绞合软导体和第二绞合软导体外挤包绝缘层，挤包绝缘层 的绝缘材料为聚全氟乙炳烯(FEP)绝缘材料，在高温挤出机完成，挤包绝缘层厚度为0.2mm。挤包绝缘设备采用30高温挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：210±1℃，第二区：300±1℃，第三区：310±1℃，机头：330±1℃，模具：350±1℃，螺杆转速40r/min，挤出速度为100m/min，采用挤管式挤出。冷却采用分段式冷却，先经过空气冷却，再进入温水冷却。
S3、挤包完成后，第一绞合软导体和第二绞合软导体在绞对机上进行对绞，对绞节距控制在不大于38mm，对绞绞向左向，收线速度为15m/min。线芯共计4对，每对节距互为不同。羊毛填充组2采用与超五类对绞线组1对绞同样方式进行绞合，共4对羊毛填充组2。
S4、超五类对绞线组1及羊毛填充组2完成后在双扭式成缆机上进行成缆，4对超五类对绞线组1与4对羊毛填充组2一同成缆，成缆节径比控制在8倍，成缆方向右向，成缆的同时缆芯外重叠绕包一层第一棉纸带层3，带宽10mm，带厚0.02mm，绕包方向右向，绕包角度30°，重叠率为25％，收线速度为150m/min。
S5、成缆后进行编织内屏蔽层4，编织屏蔽在16锭编织机上进行，内屏蔽层4采用铜箔丝编织，编织单丝直径0.11mm，编织机每锭单丝根数6根，编织节距15mm，收线速度控制在5m/min。
S6、在内屏蔽层4与线芯之间直拖一根第一引流线5，引流线由60根0.05mm镀锡铜丝组成，将镀锡铜丝单丝在束丝机上进行绞合，采用同向绞合，绞向为左向,绞合的节径比10倍，线速为5m/min。
S7、信号线芯6采用98根镀锡铜丝进行复绞绞合。复绞结构为7股束绞导体，束绞导体为14根0.08mm镀锡铜丝绞合，束绞在束绞机上进行，最外层绞向为左向,绞合的节径比10倍，线速为5m/min，复绞在框绞机上进行，复绞最外层绞向为右向，绞合节径比11倍，线速为3m/min。
S8、在信号线芯6外挤包绝缘层，绝缘层材料采用聚全氟乙丙烯(FEP) 绝缘料，绝缘厚度0.5mm。
挤包信号线芯6绝缘设备采用30高速高温挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：210±1℃，第二区：300±1℃，第三区：310±1℃，机头：330±1℃，模具：350±1℃，螺杆转速40r/min，挤出速度为100m/min，采用挤管式挤出。冷却采用分段式冷却，先经过空气冷却，再进入温水冷却。
S9、电源线芯7采用147根镀锡铜丝进行复绞绞合。复绞结构为7股束绞导体，束绞导体为21根0.08mm镀锡铜丝绞合，束绞在束绞机上进行，最外层绞向为左向,绞合的节径比10倍，线速为5m/min，复绞在框绞机上进行，复绞最外层绞向为右向，绞合节径比11倍，线速为3m/min。
S10、在电源线芯7外挤包绝缘层，绝缘层材料采用聚全氟乙丙烯(FEP)绝缘料，绝缘厚度0.5mm。
挤包电源线芯7绝缘设备采用30高速高温挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：210±1℃，第二区：300±1℃，第三区：310±1℃，机头：330±1℃，模具：350±1℃，螺杆转速40r/min，挤出速度为100m/min，采用挤管式挤出。冷却采用分段式冷却，先经过空气冷却，再进入温水冷却。
S11、接地线芯8采用196根镀锡铜丝进行复绞绞合。复绞结构为7股束绞导体，束绞导体为28根0.08mm镀锡铜丝绞合，束绞在束绞机上进行，最外层绞向为左向,绞合的节径比10倍，线速为5m/min，复绞在框绞机上进行，复绞最外层绞向为右向，绞合节径比11倍，线速为3m/min。
S12、把编织好的线芯与信号线芯6、电源线芯7和接地线芯8一同成缆，信号线芯6、电源线芯7和接地线芯8围绕屏蔽过的线芯顺时针排序成缆，成缆采用笼绞机生产，成缆方向为右向，成缆节径比控制在15倍，成缆的同时综合缆芯外重叠绕包一层绵纸带，带宽15mm，带厚0.02mm，绕包方向右向，绕包角度30°，重叠率为10％，收线速度为80m/min。
S13、综合成缆后进行编织外屏蔽层10，编织外屏蔽层10在24锭编织机上进行铜箔丝编织，编织单丝直径0.11mm，编织机每锭单丝根数6根，编织节距30mm，收线速度控制在5m/min。
S14、在外屏蔽层10与综合线芯之间直拖一根引流线，引流线同内屏蔽与线芯之间的引流线规格制作相同。
S15、在外屏蔽层10外挤包护套，材料采用特柔软聚氯乙烯(PVC)护套料，护套厚度0.5mm。
挤包护套层设备采用65普通挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：140±1℃，第二区：150±1℃，第三区：160±1℃，第四区：165±1℃，机头：165±1℃，模具：170±1℃，螺杆转速40r/min，挤出速度为20m/min，采用挤管式挤出，采用常温冷水冷却。
本实用新型方法制备的医疗设备用电缆在负载5kg的条件下，摇摆试验11万次以上未断裂，扭转试验1万次无断路、短路和断线情况出现。
实施例二
S1、第一绞合软导体和第二绞合软导体规格为24AWG，导体绞合用裸铜丝，将80根直径0.06mm铜丝在束丝机上进行绞合，采用同向绞合，绞向为左向绞合的节径比为13倍，线速为7m/min。
S2、在第一绞合软导体和第二绞合软导体挤包第一绝缘层和第二绝缘层，挤包绝缘层的绝缘材料为聚全氟乙炳烯(FEP)绝缘材料，在高温挤出机完成，挤包绝缘层厚度为0.18mm。挤包绝缘设备采用30高温挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：230±1℃，第二区：320±1℃，第三区：330±1℃，机头：350±1℃，模具：370±1℃，螺杆转速60r/min，挤出速度为130m/min，采用挤管式挤出。冷却采用分段式冷却，先经过空气冷却，再进入温水冷却。
S3、线芯挤包完成后，两绝缘线芯在绞对机上进行对绞，对绞对绞节距控制在不大于38mm，对绞绞向左向，收线速度为10m/min。线芯共计4 对，每对节距互为不同。羊毛绳采用与网路线对绞同样方式进行绞合，共4对羊毛填充绳。
S4、超五类对绞线组1及对绞羊毛填充绳完成后在双扭式成缆机上进行成缆，4对超五类对绞线组1与4对羊毛填充组2一同成缆，成缆节径比控制在19倍，成缆方向右向，成缆的同时缆芯外重叠绕包一层绵纸带，带宽15mm，带厚0.03mm，绕包方向右向，绕包角度40，重叠率为30％，收线速度为115m/min。
S5、成缆后进行编织内屏蔽层4，编织屏蔽在16锭编织机上进行，屏蔽层采用铜箔丝编织，编织单丝直径0.11mm，编织机每锭单丝根数6根，编织节距48mm，收线速度控制在10m/min。
S6、在内屏蔽层4与线芯之间直拖一根第一引流线5，第一引流线5由60根0.05mm镀锡铜丝组成，将镀锡铜丝单丝在束丝机上进行绞合，采用同向绞合，绞向为左向,绞合的节径比13倍，线速为6m/min。
S7、信号线芯6采用98根镀锡铜丝进行复绞绞合。复绞结构为7股束绞导体，束绞导体为14根0.08mm镀锡铜丝绞合，束绞在束绞机上进行，最外层绞向为左向,绞合的节径比13倍，线速为6m/min，复绞在框绞机上进行，复绞最外层绞向为右向，绞合节径比11倍，线速为3m/min。
S8、在信号线芯6外挤包绝缘层，绝缘层材料采用聚全氟乙丙烯(FEP)绝缘料，绝缘厚度0.3mm。
挤包绝缘设备采用30高温挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：230±1℃，第二区：320±1℃，第三区：330±1℃，机头：350±1℃，模具：370±1℃，螺杆转速60r/min，挤出速度为130m/min，采用挤管式挤出。冷却采用分段式冷却，先经过空气冷却，再进入温水冷却。
S9、电源线芯7采用147根镀锡铜丝进行复绞绞合。复绞结构为7股束绞导体，束绞导体为21根0.08mm镀锡铜丝绞合，束绞在束绞机上进行，最外层绞向为左向,绞合的节径比13倍，线速为6m/min，复绞在框绞机上 进行，复绞最外层绞向为右向，绞合节径比11倍，线速为3m/min。
S10、在电源线芯7外挤包绝缘层，绝缘层材料采用聚全氟乙丙烯(FEP)绝缘料，绝缘厚度0.3mm。
挤包绝缘设备采用30高温挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：230±1℃，第二区：320±1℃，第三区：330±1℃，机头：350±1℃，模具：370±1℃，螺杆转速60r/min，挤出速度为130m/min，采用挤管式挤出。冷却采用分段式冷却，先经过空气冷却，再进入温水冷却。
S11、接地线采用196根镀锡铜丝进行复绞绞合。复绞结构为7股束绞导体，束绞导体为28根0.08mm镀锡铜丝绞合，束绞在束绞机上进行，最外层绞向为左向,绞合的节径比13倍，线速为6m/min，复绞在框绞机上进行，复绞最外层绞向为右向，绞合节径比11倍，线速为3m/min。
S12、把编织好的网络缆芯与信号线、电源线和接地线一同成缆，信号线、电源线和接地线围绕屏蔽过的网络缆芯顺时针排序成缆，成缆采用笼绞机生产，成缆方向为右向，成缆节径比控制在23倍，成缆的同时综合缆芯外重叠绕包一层绵纸带，带宽25mm，带厚0.03mm，绕包方向右向，绕包角度40，重叠率为23％，收线速度为130m/min。
S13、综合成缆后进行编织外屏蔽，编织屏蔽在24锭编织机上进行铜箔丝编织，编织单丝直径0.11mm，编织机每锭单丝根数8根，编织节距70mm，收线速度控制在10m/min。
S14、在外屏蔽层10与综合缆芯之间直拖一根引流线，引流线同内屏蔽与网络缆芯之间的引流线规格制作相同。
S15、在外屏蔽层10外挤包护套层，护套层材料采用特柔软聚氯乙烯(PVC)护套料，护套厚度1.0mm。
挤包护套层设备采用65普通挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：150±1℃，第二区：160±1℃，第三区：170±1℃，第四区：175±1℃，机头：175±1℃，模具：180±1℃，螺杆转速25r/min，挤出速度为33m/min， 采用挤管式挤出，采用常温冷水冷却。
本实用新型方法制备的医疗设备用电缆,在负载5kg的条件下，摇摆试验11万次以上未断裂，扭转试验1万次无断路、短路和断线情况出现。
实施例三
S1、第一绞合软导体和第二绞合软导体规格为24AWG，导体绞合用裸铜丝，将100根直径0.05mm铜丝在束丝机上进行绞合，采用同向绞合，绞向为左向绞合的节径比为16倍，线速为8m/min。
S2、在第一绞合软导体和第二绞合软导体外挤包绝缘层挤包绝缘层的绝缘材料为聚全氟乙炳烯(FEP)绝缘材料，在高温挤出机完成，挤包绝缘层厚度为0.15mm。挤包绝缘设备采用30高温挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：250±1℃，第二区：340±1℃，第三区：350±1℃，机头：370±1℃，模具：390±1℃，螺杆转速80r/min，挤出速度为150m/min，采用挤管式挤出。冷却采用分段式冷却，先经过空气冷却，再进入温水冷却。
S3、第一绞合软导体和第二绞合软导体挤包完成后，两绝缘线芯在绞对机上进行对绞，对绞对绞节距控制在不大于38mm，对绞绞向左向，收线速度为5m/min。线芯共计4对，每对节距互为不同。羊毛填充组2采用与超五类线芯组对绞同样方式进行绞合，共4对羊毛填充组2。
S4、超五类线芯组及对绞羊毛填充组2完成后在双扭式成缆机上进行成缆，4对超五类线芯组与4对羊毛填充组2一同成缆，成缆节径比控制在30倍，成缆方向右向，成缆的同时缆芯外重叠绕包一层绵纸带，带宽20mm，带厚0.04mm，绕包方向右向，绕包角度50°，重叠率为35％，收线速度为80m/min。
S5、成缆后进行编织内屏蔽层4，编织屏蔽在16锭编织机上进行，内屏蔽层4采用铜箔丝编织，编织单丝直径0.11mm，编织机每锭单丝根数6根，编织节距80mm，收线速度控制在8m/min。
S6、在内屏蔽层4与线芯之间直拖一根第一引流线5，第一引流线5由60根0.05mm镀锡铜丝组成，将镀锡铜丝单丝在束丝机上进行绞合，采用同向绞合，绞向为左向绞合的节径比16倍，线速为8m/min。
S7、信号线芯6采用98根镀锡铜丝进行复绞绞合。复绞结构为7股束绞导体，束绞导体为14根0.08mm镀锡铜丝绞合，束绞在束绞机上进行，最外层绞向为左向,绞合的节径比16倍，线速为8m/min，复绞在框绞机上进行，复绞最外层绞向为右向，绞合节径比11倍，线速为3m/min。
S8、在信号线芯6外挤包绝缘层，绝缘层材料采用聚全氟乙丙烯(FEP)绝缘料，绝缘厚度0.2mm。
挤包信号线芯6绝缘设备采用30高速高温挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：250±1℃，第二区：340±1℃，第三区：350±1℃，机头：370±1℃，模具：390±1℃，螺杆转速80r/min，挤出速度为150m/min，采用挤管式挤出。冷却采用分段式冷却，先经过空气冷却，再进入温水冷却。
S9、电源线芯7采用147根镀锡铜丝进行复绞绞合。复绞结构为7股束绞导体，束绞导体为21根0.08mm镀锡铜丝绞合，束绞在束绞机上进行，最外层绞向为左向,绞合的节径比16倍，线速为8m/min，复绞在框绞机上进行，复绞最外层绞向为右向，绞合节径比11倍，线速为3m/min。
S10、在电源线芯7外挤包绝缘层，绝缘层材料采用聚全氟乙丙烯(FEP)绝缘料，绝缘厚度0.5mm。
挤包电源线芯7绝缘设备采用30高速高温挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：250±1℃，第二区：340±1℃，第三区：350±1℃，机头：370±1℃，模具：390±1℃，螺杆转速80r/min，挤出速度为150m/min，采用挤管式挤出。冷却采用分段式冷却，先经过空气冷却，再进入温水冷却。
S11、接地线芯8采用196根镀锡铜丝进行复绞绞合。复绞结构为7股 束绞导体，束绞导体为28根0.08mm镀锡铜丝绞合，束绞在束绞机上进行，最外层绞向为左向,绞合的节径比16倍，线速为8m/min，复绞在框绞机上进行，复绞最外层绞向为右向，绞合节径比11倍，线速为3m/min。
S12、把编织好的线芯与信号线芯6、电源线芯7和接地线芯8一同成缆，信号线芯6、电源线芯7和接地线芯8围绕屏蔽过的线芯顺时针排序成缆，成缆采用笼绞机生产，成缆方向为右向，成缆节径比控制在40倍，成缆的同时综合缆芯外重叠绕包一层第二绵纸带层，带宽35mm，带厚0.04mm，绕包方向右向，绕包角度50°，重叠率为35％，收线速度为150m/min。
S13、综合成缆后进行编织外屏蔽层10，编织屏蔽在24锭编织机上进行铜箔丝编织，编织单丝直径0.11mm，编织机每锭单丝根数10根，编织节距110mm，收线速度控制在8m/min。
S14、在外屏蔽层10与综合线芯之间直拖一根第二引流线12，第二引流线12同内屏蔽层4与线芯之间的引流线规格制作相同。
S15、在外屏蔽层10外挤包外护套11，采用特柔软聚氯乙烯(PVC)护套料，护套厚度1.5mm。
外护套11设备采用65普通挤出机，机身加热段温度分别为：第一区：160±1℃，第二区：170±1℃，第三区：180±1℃，第四区：185±1℃，机头：185±1℃，模具：190±1℃，螺杆转速10r/min，挤出速度为45m/min，采用挤管式挤出，采用常温冷水冷却。
本实用新型方法制备的医疗设备用电缆在负载5kg的条件下，摇摆试验11万次以上未断裂，扭转试验1万次无断路、短路和断线情况出现。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种医疗设备用电缆，其特征在于，它包括线芯和线外层，所述线外层包覆线芯；
所述线芯包括相互成缆的多组超五类对绞线组和羊毛填充组，以及包覆于所述相互成缆的多组超五类对绞线组和羊毛填充组外的第一棉纸带层；
所述线外层包括自内向外设置的内屏蔽层、综合线芯组、第二棉纸带层、外屏蔽层和外护套，所述内屏蔽层和综合线芯组之间设置有第一引流线，所述外屏蔽层和综合线芯组之间设置有第二引流线；
所述综合线芯组包括均匀地分布的多根信号线芯、电源线芯和地线芯。
2.根据权利要求1所述的一种医疗设备用电缆，其特征在于，所述超五类对绞线组包括对绞的第一绞合软导体和第二绞合软导体，所述第一绞合软导体和第二绞合软导体均采用裸露的软铜丝，所述软铜丝的单丝直径为0.05～0.065mm，所述第一绞合软导体外包覆有第一绝缘层，所述第二绞合软导体外包覆有第二绝缘层。
3.根据权利要求2所述的一种医疗设备用电缆，其特征在于，所述第一绞合软导体和第二绞合软导体均为绞合软导体，导体直径0.5mm～0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种医疗设备用电缆，其特征在于，所述超五类对绞线组和羊毛填充组均为四组。
5.根据权利要求1所述的一种医疗设备用电缆，其特征在于，所述第一棉纸带层3绵纸带宽度10～20mm，带厚度0.02～0.04mm，重叠率不小于10％，绕包方向为右向；所述第二棉纸带层9绵纸带的宽度20～35mm，带厚0.02～0.04mm，重叠率不小于10％，绕包方向为左向。
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| CN105825934A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-03 | 苏珩线缆南通有限公司 | 一种医疗设备用电缆及其制备方法 |
| WO2022121443A1 (zh) * | 2020-12-07 | 2022-06-16 | 安徽徽宁电器仪表集团有限公司 | 一种防潮防漏电的计算机电缆 |
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- 2016-03-30 CN CN201620260424.6U patent/CN205621487U/zh not_active Expired - Fee Related
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