CN106782889A - 轨道交通用双接头网线的制备工艺 - Google Patents

轨道交通用双接头网线的制备工艺 Download PDF

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0207—Details; Auxiliary devices

Abstract

本发明公开了一种轨道交通用双接头网线的制备工艺，包括：（1）连铸连轧；（2）拉丝工艺；（3）绞丝工艺；（4）退火工艺；（5）绝缘挤出；（6）火花工序；（7）屏蔽工序；（8）成缆工序；（9）铠装工序；（10）护套挤出；（11）复绕工序。本发明有效提高了其近端串音衰减，避免了信号相互干扰的现象，并使轨道交通用双接头网线的制备工艺的特性阻抗和回波稳定，所制备的轨道交通用双接头网线的制备工艺断线现象极少，使用寿命长，综合性能优异，市场前景广阔。

Description

轨道交通用双接头网线的制备工艺
技术领域
本发明涉及数据电缆领域，特别是涉及一种轨道交通用双接头网线的制备工艺。
背景技术
数据电缆应用已好多年了，但现在市场上的数据电缆比较混乱，存在短斤缺两、技术指标达不到要求的现象。轨道交通用双接头网线的制备工艺是数据线的一种，主要存在如下缺陷：1）近端串音衰减比较低，信号相互干扰；2）导体（铜丝）直径不稳定，光洁度不够，有污损，影响信号衰减；3）导体（铜丝）延伸率低，张力不够容易断裂，使用寿命短；4）绝缘外径不均匀，特性阻抗和回波不稳定。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轨道交通用双接头网线的制备工艺，能够解决现有轨道交通用双接头网线的制备工艺存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轨道交通用双接头网线的制备工艺，包括如下步骤：
（1）连铸连轧：将铝锭加热熔化，按生产工艺和产品配方要求添加必要元素，通过冶炼、精炼、轧制形成合金铝杆；
（2）拉丝工艺：将铝杆拉拔成所需铝单丝；
（3）绞丝工艺：将铝单丝按一定规则排列组合，绞制成导体；
（4）退火工艺：将铝合金导体线芯按生产工艺要求高温加热退火；
（5）绝缘挤出：铝合金导体经退火后，按生产工艺和产品实际需要，通过绝缘挤出机组制作绝缘线芯；
（6）火花工序：对绝缘线芯进行火花试验，将击穿点修补处理，确保绝缘线芯可靠用于电缆，同时对绝缘线芯外观质量进行复查、计米并复绕至所需工艺盘，为后续成缆工序做生产准备；
（7）屏蔽工序：将中高压交联绝缘线芯按生产工艺要求包裹铜带等金属屏蔽材料；
（8）成缆工序：将绝缘线芯按生产工艺和生产任务要求，绝对组合并加以绞合；
（9）铠装工序：将缆芯外包装铠装层的加工过程，以满足特殊场合对电缆的防护需求；
（10）护套挤出：将缆芯按生产工艺和生产任务要求挤包护套材料；
（11）复绕工序：将电缆成品复绕至成品盘，同时对产品外观质量进行复查，为产品发货做准备。
在本发明一个较佳实施例中，所述退火的温度为70℃-90℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述铝单丝的直径为0.24-2.3mm。
本发明的有益效果是：本发明一种轨道交通用双接头网线的制备工艺，通过在制备过程中增加在线测试实时监控铜导线的直径及监控和高压电测芯线的绝缘外径，并结合设定四组螺旋绞线的节距，有效提高了其近端串音衰减，避免了信号相互干扰的现象，并使轨道交通用双接头网线的制备工艺的特性阻抗和回波稳定，所制备的轨道交通用双接头网线的制备工艺断线现象极少，使用寿命长，综合性能优异，市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例：包括如下步骤：
（1）连铸连轧：将铝锭加热熔化，按生产工艺和产品配方要求添加必要元素，通过冶炼、精炼、轧制形成合金铝杆；
（2）拉丝工艺：将铝杆拉拔成所需铝单丝；
（3）绞丝工艺：将铝单丝按一定规则排列组合，绞制成导体；
（4）退火工艺：将铝合金导体线芯按生产工艺要求高温加热退火；
（5）绝缘挤出：铝合金导体经退火后，按生产工艺和产品实际需要，通过绝缘挤出机组制作绝缘线芯；
（6）火花工序：对绝缘线芯进行火花试验，将击穿点修补处理，确保绝缘线芯可靠用于电缆，同时对绝缘线芯外观质量进行复查、计米并复绕至所需工艺盘，为后续成缆工序做生产准备；
（7）屏蔽工序：将中高压交联绝缘线芯按生产工艺要求包裹铜带等金属屏蔽材料；
（8）成缆工序：将绝缘线芯按生产工艺和生产任务要求，绝对组合并加以绞合；
（9）铠装工序：将缆芯外包装铠装层的加工过程，以满足特殊场合对电缆的防护需求；
（10）护套挤出：将缆芯按生产工艺和生产任务要求挤包护套材料；
（11）复绕工序：将电缆成品复绕至成品盘，同时对产品外观质量进行复查，为产品发货做准备。
进一步说明，所述退火的温度为70℃-90℃，所述铝单丝的直径为0.24-2.3mm。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。生产工艺门类多、物料流量大。电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。本发明一种轨道交通用双接头网线的制备工艺，通过在制备过程中增加在线测试实时监控铜导线的直径及监控和高压电测芯线的绝缘外径，并结合设定四组螺旋绞线的节距，有效提高了其近端串音衰减，避免了信号相互干扰的现象，并使轨道交通用双接头网线的制备工艺的特性阻抗和回波稳定，所制备的轨道交通用双接头网线的制备工艺断线现象极少，使用寿命长，综合性能优异，市场前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种轨道交通用双接头网线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）连铸连轧：将铝锭加热熔化，按生产工艺和产品配方要求添加必要元素，通过冶炼、精炼、轧制形成合金铝杆；
（2）拉丝工艺：将铝杆拉拔成所需铝单丝；
（3）绞丝工艺：将铝单丝按一定规则排列组合，绞制成导体；
（4）退火工艺：将铝合金导体线芯按生产工艺要求高温加热退火；
（5）绝缘挤出：铝合金导体经退火后，按生产工艺和产品实际需要，通过绝缘挤出机组制作绝缘线芯；
（6）火花工序：对绝缘线芯进行火花试验，将击穿点修补处理，确保绝缘线芯可靠用于电缆，同时对绝缘线芯外观质量进行复查、计米并复绕至所需工艺盘，为后续成缆工序做生产准备；
（7）屏蔽工序：将中高压交联绝缘线芯按生产工艺要求包裹铜带等金属屏蔽材料；
（8）成缆工序：将绝缘线芯按生产工艺和生产任务要求，绝对组合并加以绞合；
（9）铠装工序：将缆芯外包装铠装层的加工过程，以满足特殊场合对电缆的防护需求；
（10）护套挤出：将缆芯按生产工艺和生产任务要求挤包护套材料；
（11）复绕工序：将电缆成品复绕至成品盘，同时对产品外观质量进行复查，为产品发货做准备。
2.根据权利要求1所述的轨道交通用双接头网线的制备工艺，其特征在于，所述退火的温度为70℃-90℃。
3.根据权利要求1所述的轨道交通用双接头网线的制备工艺，其特征在于，所述铝单丝的直径为0.24-2.3mm。
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