CN112309616A - 一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法 - Google Patents

一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112309616A
CN112309616A CN202011231511.6A CN202011231511A CN112309616A CN 112309616 A CN112309616 A CN 112309616A CN 202011231511 A CN202011231511 A CN 202011231511A CN 112309616 A CN112309616 A CN 112309616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable
aluminum
aluminum alloy
tensile strength
conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011231511.6A
Other languages
English (en)
Inventor
董新安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhongjing Cable Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Zhongjing Cable Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhongjing Cable Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Zhongjing Cable Technology Co ltd
Priority to CN202011231511.6A priority Critical patent/CN112309616A/zh
Publication of CN112309616A publication Critical patent/CN112309616A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0009—Details relating to the conductive cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/023—Alloys based on aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/008—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing extensible conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1875—Multi-layer sheaths
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，包括如下的生产配比及组装工序：S1.制备缆芯：制备高质量的铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块，根据材料熔点和生产要求将其通过冶炼、精炼和轧制形成合金铝杆，在通过电缆工艺需求进行多重拉丝、绞丝和退火。该种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，通过添加多种合金材料辅助增加电缆，配合多重拉丝工艺、绞丝工艺和铠装工艺，从根本上大大提高电缆的抗拉强度、导电率和耐热性能，并且使得整体电缆相比于传统电缆更加柔软，工序简单合理，造价成本低，加工效率高，具有较高的实用价值。

Description

一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
以往，我国作为输电线用的电线主要成分是铜。但由于铜价格高，成本高，加上现在技术进步，铝合金导线的应用比例在不断的增加。
现在输电线路上用的普通钢芯铝导线、铝包钢芯导线、耐热铝导线和高强铝导线等等。但现有的铝合金线材存在导电率不高、强度不高、不耐热、不同环境中导电率差异大、线耗高等一系列问题。因此我们对此做出改进，提出一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，包括如下的生产配比及组装工序：
S1.制备缆芯：制备高质量的铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块，根据材料熔点和生产要求将其通过冶炼、精炼和轧制形成合金铝杆，在通过电缆工艺需求进行多重拉丝、绞丝和退火；
S2.副加工工序：使用绝缘挤出机对退火后的铝合金导体制作绝缘线芯，在对绝缘线芯进行火花击穿实验，使用屏蔽机组对合格的绝缘线芯进行二次加工，再对已屏蔽的绝缘线芯进行质量检测；
S3.铠装工序：将绝缘线芯根据生产需求配对组合并加以绞合成缆，根据电缆应用需求对成缆缆芯外表进行铠装包层，增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等；
S4.护套工序：采用挤塑机将缆芯根生产需求挤包护套材料进行加工，护套分为内护和外护，在通过复绕机将电缆成品复绕至成品盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，原料锭块分量对比为：硅0.6～0.7份、铁0.55～0.8份、铜0.5～0.9份、镁0.01～0.05份、锌0.5份、硼0.01～0.04份、锆0.05～0.07份、镍0.2～0.4份、锑0.01～0.03份、镧0.01-0.02份、锂0.003份和镓0.1份，余量为铝原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，根本铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块各种原料熔点以及原料配比将其投入炉中融化冶炼和精炼、在将其浇筑制取合金锭块，再将制取的合金锭块轧制成9.5mm-12mm的合金铝杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，拉丝工艺分为大拉、中拉和微拉，其中大拉将合金铝杆拉拔至1.7mm以上的铝单丝，中拉将铝单丝进一步拉拔至1.1mm-1.7mm的细铝单丝，微拉将细铝单丝拉拔至0.24mm-1.1mm的微细铝单丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，将微细铝单丝按一定规则排列组合，采用管式绞丝机绞制加工成缆芯导体，在将铝合金导体缆芯按生产工艺要求使用罐式高温退火炉进行高温加热退火，用于改善导体缆芯电性能和机械性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S2步骤中，将退火后的铝合金缆芯导体使用150挤塑机机组为其表面挤出覆盖绝缘材料，其绝缘材料以硅烷胶料聚乙烯（XLPE）为主，保障导体正常运作温度由70度提高至90度，在使用屏蔽机组对绝缘缆芯进行分相或统包加工，并采用火花机组对绝缘缆芯进行击穿实验，用于确保绝缘缆芯整体质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S3步骤中，将绝缘缆芯根据生产需求分色排列配对组合并加以绞合，使用成缆机进行加工，为其添加填充物等，在使用铠装机配合成缆机联合运作，进一步加工增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S4步骤中，使用护套材料将缆芯进一步分层护套保护，增加电缆的阻燃性，最后使用复绕机将成品的电缆根据生产所需复绕至成品盘，以便于后期运输。
本发明的有益效果是：该种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，通过添加多种合金材料辅助增加电缆，配合多重拉丝工艺、绞丝工艺和铠装工艺，从根本上大大提高电缆的抗拉强度、导电率和耐热性能，并且使得整体电缆相比于传统电缆更加柔软，工序简单合理，造价成本低，加工效率高，具有较高的实用价值。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：包括如下的生产配比及组装工序：
S1.制备缆芯：制备高质量的铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块，根据材料熔点和生产要求将其通过冶炼、精炼和轧制形成合金铝杆，在通过电缆工艺需求进行多重拉丝、绞丝和退火；
S2.副加工工序：使用绝缘挤出机对退火后的铝合金导体制作绝缘线芯，在对绝缘线芯进行火花击穿实验，使用屏蔽机组对合格的绝缘线芯进行二次加工，再对已屏蔽的绝缘线芯进行质量检测；
S3.铠装工序：将绝缘线芯根据生产需求配对组合并加以绞合成缆，根据电缆应用需求对成缆缆芯外表进行铠装包层，增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等；
S4.护套工序：采用挤塑机将缆芯根生产需求挤包护套材料进行加工，护套分为内护和外护，在通过复绕机将电缆成品复绕至成品盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，原料锭块分量对比为：硅0.6～0.7份、铁0.55～0.8份、铜0.5～0.9份、镁0.01～0.05份、锌0.5份、硼0.01～0.04份、锆0.05～0.07份、镍0.2～0.4份、锑0.01～0.03份、镧0.01-0.02份、锂0.003份和镓0.1份，余量为铝原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，根本铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块各种原料熔点以及原料配比将其投入炉中融化冶炼和精炼、在将其浇筑制取合金锭块，再将制取的合金锭块轧制成9.5mm-12mm的合金铝杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，拉丝工艺分为大拉、中拉和微拉，其中大拉将合金铝杆拉拔至1.7mm以上的铝单丝，中拉将铝单丝进一步拉拔至1.1mm-1.7mm的细铝单丝，微拉将细铝单丝拉拔至0.24mm-1.1mm的微细铝单丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，将微细铝单丝按一定规则排列组合，采用管式绞丝机绞制加工成缆芯导体，在将铝合金导体缆芯按生产工艺要求使用罐式高温退火炉进行高温加热退火，用于改善导体缆芯电性能和机械性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S2步骤中，将退火后的铝合金缆芯导体使用150挤塑机机组为其表面挤出覆盖绝缘材料，其绝缘材料以硅烷胶料聚乙烯（XLPE）为主，保障导体正常运作温度由70度提高至90度，在使用屏蔽机组对绝缘缆芯进行分相或统包加工，并采用火花机组对绝缘缆芯进行击穿实验，用于确保绝缘缆芯整体质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S3步骤中，将绝缘缆芯根据生产需求分色排列配对组合并加以绞合，使用成缆机进行加工，为其添加填充物等，在使用铠装机配合成缆机联合运作，进一步加工增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S4步骤中，使用护套材料将缆芯进一步分层护套保护，增加电缆的阻燃性，最后使用复绕机将成品的电缆根据生产所需复绕至成品盘，以便于后期运输。
实施例二：包括如下的生产配比及组装工序：
S1.制备缆芯：制备高质量的铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块，根据材料熔点和生产要求将其通过冶炼、精炼和轧制形成合金铝杆，在通过电缆工艺需求进行多重拉丝、绞丝和退火；
S2.副加工工序：使用绝缘挤出机对退火后的铝合金导体制作绝缘线芯，在对绝缘线芯进行火花击穿实验，使用屏蔽机组对合格的绝缘线芯进行二次加工，再对已屏蔽的绝缘线芯进行质量检测；
S3.铠装工序：将绝缘线芯根据生产需求配对组合并加以绞合成缆，根据电缆应用需求对成缆缆芯外表进行铠装包层，增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等；
S4.护套工序：采用挤塑机将缆芯根生产需求挤包护套材料进行加工，护套分为内护和外护，在通过复绕机将电缆成品复绕至成品盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，原料锭块分量对比为：硅0.5～0.6份、铁0.45～0.7份、铜0.4～0.8份、镁0.01～0.05份、锌0.4份、硼0.01～0.03份、锆0.04～0.06份、镍0.1～0.3份、锑0.01～0.02份、镧0.01-0.02份、锂0.004份和镓0.2份，余量为铝原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，根本铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块各种原料熔点以及原料配比将其投入炉中融化冶炼和精炼、在将其浇筑制取合金锭块，再将制取的合金锭块轧制成9.0mm-11mm的合金铝杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，拉丝工艺分为大拉、中拉和微拉，其中大拉将合金铝杆拉拔至1.8mm以上的铝单丝，中拉将铝单丝进一步拉拔至1.0mm-1.8mm的细铝单丝，微拉将细铝单丝拉拔至0.24mm-1.0mm的微细铝单丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，将微细铝单丝按一定规则排列组合，采用管式绞丝机绞制加工成缆芯导体，在将铝合金导体缆芯按生产工艺要求使用罐式高温退火炉进行高温加热退火，用于改善导体缆芯电性能和机械性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S2步骤中，将退火后的铝合金缆芯导体使用150挤塑机机组为其表面挤出覆盖绝缘材料，其绝缘材料以硅烷胶料聚乙烯（XLPE）为主，保障导体正常运作温度由75度提高至95度，在使用屏蔽机组对绝缘缆芯进行分相或统包加工，并采用火花机组对绝缘缆芯进行击穿实验，用于确保绝缘缆芯整体质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S3步骤中，将绝缘缆芯根据生产需求分色排列配对组合并加以绞合，使用成缆机进行加工，为其添加填充物等，在使用铠装机配合成缆机联合运作，进一步加工增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S4步骤中，使用护套材料将缆芯进一步分层护套保护，增加电缆的阻燃性，最后使用复绕机将成品的电缆根据生产所需复绕至成品盘，以便于后期运输。
实施例三：包括如下的生产配比及组装工序：
S1.制备缆芯：制备高质量的铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块，根据材料熔点和生产要求将其通过冶炼、精炼和轧制形成合金铝杆，在通过电缆工艺需求进行多重拉丝、绞丝和退火；
S2.副加工工序：使用绝缘挤出机对退火后的铝合金导体制作绝缘线芯，在对绝缘线芯进行火花击穿实验，使用屏蔽机组对合格的绝缘线芯进行二次加工，再对已屏蔽的绝缘线芯进行质量检测；
S3.铠装工序：将绝缘线芯根据生产需求配对组合并加以绞合成缆，根据电缆应用需求对成缆缆芯外表进行铠装包层，增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等；
S4.护套工序：采用挤塑机将缆芯根生产需求挤包护套材料进行加工，护套分为内护和外护，在通过复绕机将电缆成品复绕至成品盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，原料锭块分量对比为：硅0.7～0.8份、铁0.65～0.9份、铜0.6～1.0份、镁0.02～0.06份、锌0.6份、硼0.02～0.05份、锆0.06～0.08份、镍0.3～0.5份、锑0.02～0.04份、镧0.02-0.03份、锂0.004份和镓0.2份，余量为铝原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，根本铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块各种原料熔点以及原料配比将其投入炉中融化冶炼和精炼、在将其浇筑制取合金锭块，再将制取的合金锭块轧制成10mm-13mm的合金铝杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，拉丝工艺分为大拉、中拉和微拉，其中大拉将合金铝杆拉拔至1.8mm以上的铝单丝，中拉将铝单丝进一步拉拔至1.2mm-1.8mm的细铝单丝，微拉将细铝单丝拉拔至0.24mm-1.2mm的微细铝单丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S1步骤中，将微细铝单丝按一定规则排列组合，采用管式绞丝机绞制加工成缆芯导体，在将铝合金导体缆芯按生产工艺要求使用罐式高温退火炉进行高温加热退火，用于改善导体缆芯电性能和机械性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S2步骤中，将退火后的铝合金缆芯导体使用150挤塑机机组为其表面挤出覆盖绝缘材料，其绝缘材料以硅烷胶料聚乙烯（XLPE）为主，保障导体正常运作温度由79度提高至97度，在使用屏蔽机组对绝缘缆芯进行分相或统包加工，并采用火花机组对绝缘缆芯进行击穿实验，用于确保绝缘缆芯整体质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S3步骤中，将绝缘缆芯根据生产需求分色排列配对组合并加以绞合，使用成缆机进行加工，为其添加填充物等，在使用铠装机配合成缆机联合运作，进一步加工增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据S4步骤中，使用护套材料将缆芯进一步分层护套保护，增加电缆的阻燃性，最后使用复绕机将成品的电缆根据生产所需复绕至成品盘，以便于后期运输。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，其特征在于，包括如下的生产配比及组装工序：
S1.制备缆芯：制备高质量的铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块，根据材料熔点和生产要求将其通过冶炼、精炼和轧制形成合金铝杆，在通过电缆工艺需求进行多重拉丝、绞丝和退火；
S2.副加工工序：使用绝缘挤出机对退火后的铝合金导体制作绝缘线芯，在对绝缘线芯进行火花击穿实验，使用屏蔽机组对合格的绝缘线芯进行二次加工，再对已屏蔽的绝缘线芯进行质量检测；
S3.铠装工序：将绝缘线芯根据生产需求配对组合并加以绞合成缆，根据电缆应用需求对成缆缆芯外表进行铠装包层，增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等；
S4.护套工序：采用挤塑机将缆芯根生产需求挤包护套材料进行加工，护套分为内护和外护，在通过复绕机将电缆成品复绕至成品盘。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，其特征在于：
所述根据S1步骤中，原料锭块分量对比为：硅0.6～0.7份、铁0.55～0.8份、铜0.5～0.9份、镁0.01～0.05份、锌0.5份、硼0.01～0.04份、锆0.05～0.07份、镍0.2～0.4份、锑0.01～0.03份、镧0.01-0.02份、锂0.003份和镓0.1份，余量为铝原料。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，其特征在于：
所述根据S1步骤中，根本铝、硅、铁、铜、镁、锌、硼、锆、镍、锑、镧、锂和镓等原料锭块各种原料熔点以及原料配比将其投入炉中融化冶炼和精炼、在将其浇筑制取合金锭块，再将制取的合金锭块轧制成9.5mm-12mm的合金铝杆。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，其特征在于：
所述根据S1步骤中，拉丝工艺分为大拉、中拉和微拉，其中大拉将合金铝杆拉拔至1.7mm以上的铝单丝，中拉将铝单丝进一步拉拔至1.1mm-1.7mm的细铝单丝，微拉将细铝单丝拉拔至0.24mm-1.1mm的微细铝单丝。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，其特征在于：
所述根据S1步骤中，将微细铝单丝按一定规则排列组合，采用管式绞丝机绞制加工成缆芯导体，在将铝合金导体缆芯按生产工艺要求使用罐式高温退火炉进行高温加热退火，用于改善导体缆芯电性能和机械性能。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，其特征在于：
所述根据S2步骤中，将退火后的铝合金缆芯导体使用150挤塑机机组为其表面挤出覆盖绝缘材料，其绝缘材料以硅烷胶料聚乙烯（XLPE）为主，保障导体正常运作温度由70度提高至90度，在使用屏蔽机组对绝缘缆芯进行分相或统包加工，并采用火花机组对绝缘缆芯进行击穿实验，用于确保绝缘缆芯整体质量。
7.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，其特征在于：
所述根据S3步骤中，将绝缘缆芯根据生产需求分色排列配对组合并加以绞合，使用成缆机进行加工，为其添加填充物等，在使用铠装机配合成缆机联合运作，进一步加工增加铝合金缆线的抗张力、冲击、抗压力、紧密型和柔软性等。
8.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法，其特征在于：
所述根据S4步骤中，使用护套材料将缆芯进一步分层护套保护，增加电缆的阻燃性，最后使用复绕机将成品的电缆根据生产所需复绕至成品盘，以便于后期运输。
CN202011231511.6A 2020-11-06 2020-11-06 一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法 Pending CN112309616A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011231511.6A CN112309616A (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011231511.6A CN112309616A (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112309616A true CN112309616A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74325209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011231511.6A Pending CN112309616A (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112309616A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114121359A (zh) * 2021-11-23 2022-03-01 国网浙江慈溪市供电有限公司 新型架空线路引流线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352145A (zh) * 2013-07-01 2013-10-16 巢湖市金业电工机械有限公司 一种电缆用新型铝合金线材及其制备方法与应用
CN103474153A (zh) * 2013-08-07 2013-12-25 武汉宏联电线电缆有限公司 一种稀土铝合金电力电缆及生产工艺
CN104715803A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 通用（天津）铝合金产品有限公司 一种铝合金细丝的制造方法
CN106782889A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 江苏戴普科技有限公司 轨道交通用双接头网线的制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352145A (zh) * 2013-07-01 2013-10-16 巢湖市金业电工机械有限公司 一种电缆用新型铝合金线材及其制备方法与应用
CN103474153A (zh) * 2013-08-07 2013-12-25 武汉宏联电线电缆有限公司 一种稀土铝合金电力电缆及生产工艺
CN104715803A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 通用（天津）铝合金产品有限公司 一种铝合金细丝的制造方法
CN106782889A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 江苏戴普科技有限公司 轨道交通用双接头网线的制备工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114121359A (zh) * 2021-11-23 2022-03-01 国网浙江慈溪市供电有限公司 新型架空线路引流线
CN114121359B (zh) * 2021-11-23 2024-04-05 国网浙江慈溪市供电有限公司 架空线路引流线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102969065B (zh) 舰船用400Hz并联用平衡结构电缆及其制造方法
US20130233586A1 (en) Copper clad aluminum wire, compressed conductor and cable including the same, and method of manufacturing compressed conductor
CN109811182B (zh) 一种航空航天用高强度、高导电率铜合金绞合导体及其制备方法
CN111816353B (zh) 一种稀土高铁铝合金电缆及其制备方法
CN111276287B (zh) 一种耐拉伸耐高温航空航天电缆及其制备方法
CN203433879U (zh) 一种钪铝合金导体中压电力电缆
CN114203333B (zh) 一种高导电高强度稀土合金架空绝缘电缆及其制备方法
CN106504813B (zh) 一种稀土铝合金通讯电力电缆及其制备方法
CN112309616A (zh) 一种抗拉强度高的铝合金软电缆及其制备方法
CN103646716A (zh) 铝合金导体光纤复合电缆
CN203433880U (zh) 一种钪铝合金导体中压阻燃电力电缆
CN104835572A (zh) 一种铝合金导体机车电缆及其制作方法
CN109065210A (zh) 一种强效导电抗氧化的电缆及其制备方法
CN201898632U (zh) 一种自控温加热电缆
CN109754912B (zh) 一种合金电缆及其制备方法
CN113689970B (zh) 电动汽车充电用抗曲挠铝合金电缆及其制备方法
CN202796165U (zh) 一种新型耐火补偿导线
CN202584870U (zh) 一种加强型防火防水铝合金电力电缆
CN106653210B (zh) 一种电缆
CN202084342U (zh) 一种硅橡胶绝缘、丁腈聚氯乙烯护套软电力电缆
CN203433881U (zh) 一种钪铝合金导体低压电力电缆
RU193843U1 (ru) Кабель электрический гибкий
CN113096845A (zh) 一种电力电缆用耐热稀土铝合金导体及其加工工艺
KR20130115732A (ko) 도체, 이를 포함하는 케이블 및 그 제조방법
CN203433882U (zh) 一种钪铝合金导体低压阻燃电力电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202