CN107966119A - 一种环绕式电缆损伤检测装置 - Google Patents

一种环绕式电缆损伤检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107966119A
CN107966119A CN201711219832.2A CN201711219832A CN107966119A CN 107966119 A CN107966119 A CN 107966119A CN 201711219832 A CN201711219832 A CN 201711219832A CN 107966119 A CN107966119 A CN 107966119A
Authority
CN
China
Prior art keywords
measurement
cable
planeness
depth
parallelism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711219832.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107966119B (zh
Inventor
曹丽美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tin Yi High Tech Zone Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711219832.2A priority Critical patent/CN107966119B/zh
Publication of CN107966119A publication Critical patent/CN107966119A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107966119B publication Critical patent/CN107966119B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供一种环绕式电缆损伤检测装置，用于解决对电缆外表面损伤检测的技术问题。一种环绕式电缆损伤检测装置，包括控制系统，以及与控制系统电连接的检测长度调节系统、检测平行度调节系统和电缆平面度检测系统。本发明的有益效果是：本装置中设置的检测长度调节系统，能够实现对不同长度电缆的检测；检测平行度调节系统，能够实现两端的电缆夹持机构，对电缆两端夹持高度相等，确保电缆平面度测量系统对被测电缆测量的准确性；电缆平面度测量系统能够对电缆表面的多个方向进行检测，保证了对电缆表面损伤的探测。

Description

一种环绕式电缆损伤检测装置
技术领域
本发明涉及电缆损伤检测装置技术领域，具体地说是一种环绕式电缆损伤检测装置。
背景技术
伴随我国现代化建设进程的加快，电力设备的应用也日益广泛，电缆就是一项重要的电力基础设施；电缆质量的好坏直接关系到电力的传输效果。在电缆生产或运输过程中，电缆上经常会出现一些凸起、鼓包或沟壑损伤，这些损伤极易造成电缆短路、断路或者漏电事故。在一些大型基建项目中，由于电缆十分沉重，因此靠人力不仅检测精度低，而且费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环绕式电缆损伤检测装置，用于解决对电缆外表面损伤检测的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种环绕式电缆损伤检测装置，包括控制系统，以及与控制系统电连接的检测长度调节系统、检测平行度调节系统和电缆平面度检测系统；
所述检测长度调节系统，包括底座板和长度调节驱动机构，底座板的上端设有长度调节驱动槽；长度调节驱动机构包括长度调节驱动座、长度调节双向螺杆、长度调节驱动电机、长度调节正向螺母、长度调节反向螺母、长度调节正向滑块和长度调节反向滑块，所述长度调节驱动座分别固定安装在所述长度调节驱动槽的两端，长度调节双向螺杆的两端可转动的安装在长度调节驱动座上；长度调节驱动电机的动力输出端与长度调节双向螺杆的动力输入端固定连接；长度调节正向螺母和长度调节反向螺母，分别匹配螺接在长度调节双向螺杆上；所述长度调节正向滑块固定安装在长度调节正向螺母上，长度调节正向滑块的底端可滑动的安装在长度调节驱动槽内；所述长度调节反向滑块固定安装在长度调节反向螺母上，长度调节反向滑块的底端可滑动的安装在所述的长度调节驱动槽内；
检测平行度调节系统包括平行度调节驱动机构、电缆夹持机构和电缆拽直辅助机构；所述平行度调节驱动机构包括左平行度调节驱动机构和右平行度调节驱动机构，分别安装在所述长度调节正向滑块和长度调节反向滑块的上端；左平行度调节驱动机构的动力输出端设有左平行调节滑块，右平行度调节驱动机构的动力输出端设有右平行调节滑块，左平行调节滑块和右平行调节滑块的外侧分别设有平行度测量超声波测量器；
所述电缆夹持机构包括电缆左夹持机构和电缆右夹持机构，电缆左夹持机构安装在左平行调节滑块上，电缆右夹持机构通过电缆拽直板与所述的右平行调节滑块连接；所述电缆拽直板内设有电缆拽直腔，电缆拽直腔的外端设有电缆拽直驱动槽，电缆右夹持机构的内端设有电缆拽直驱动块，电缆拽直驱动块通过电缆拽直驱动槽安装在电缆拽直腔内；
所述的电缆拽直辅助机构安装在电缆拽直腔内，包括电缆拽直弹簧和电缆拽直软磁铁；电缆拽直软磁铁固定安装在电缆拽直腔的腔壁上，并位于电缆拽直驱动块的左侧，电缆拽直软磁铁的周向上设有激励线圈，激励线圈通过电控开关与电源连接，电控开关的信号端与所述控制系统电连接；所述电缆拽直弹簧位于电缆拽直驱动块的右端，电缆拽直弹簧的两端分别与所述的电缆拽直驱动块和电缆拽直腔的腔壁固定连接；
所述电缆平面度测量系统包括平面度测量机构和平面度测量驱动机构，所述平面度测量驱动机构安装在所述左平行调节滑块的外侧下端，所述平面度测量机构安装在所述平面度测量驱动机构的动力输出端；所述平面度测量机构包括平面度测量支撑杆、平面度测量套环和平面度测量超声波传感器；所述平面度测量支撑杆的下端与所述平面度测量驱动机构的动力输出端固定连接，平面度测量支撑杆的上端与所述平面度测量套环的底端固定连接，平面度测量套环与被测电缆对应设置；所述的平面度测量超声波传感器设有多个，均匀的安装在所述的平面度测量套环上。
进一步的，所述的左平行度调节驱动机构包括平行度调节板、平行度调节驱动座、平行度调节驱动螺杆、平行度调节电机和平行度调节螺母，平行度调节板垂直安装在所述的长度调节正向滑块上端，平行度调节板的前侧竖直方向上设有平行度调节驱动槽；所述平行度调节驱动座分别安装在平行度调节驱动槽的两端，平行度调节驱动螺杆的两端分别可转动的安装在平行度调节驱动座上；所述平行度调节电机安装在下端的所述平行度调节驱动座上，平行度调节电机的动力输出端与所述平行度调节驱动螺杆的动力输入端连接；所述平行度调节螺母匹配螺接在平行度调节驱动螺杆上；所述的左平行调节滑块固定安装在平行度调节螺母上，左平行调节滑块的内端可滑动的安装在平行度调节驱动槽内。
进一步的，所述左平行度调节滑块的外侧设有平行度上标准板，下端的所述的平行度调节驱动座的外侧设有平行度下标准板，平行度下标准板和平行度上标准板上下对应设置；所述的平行度测量超声波测量器，安装在平行度上标准板上。
进一步的，所述平面度测量驱动机构包括平面度测量安装板、平面度测量底板、平面度测量安装座、平面度测量驱动电机、平面度测量螺杆、平面度测量螺母和平面度测量滑块，平面度测量底板的左端通过所述的平面度测量安装板与所述左平行调节滑块的外侧下端固定连接；所述平面度测量底板的纵向延伸方向上设有平面度测量驱动槽，所述平面度测量安装座固定安装在平面度测量驱动槽的两端，所述平面度测量螺杆的两端可转动的安装在两端的所述平面度测量安装座上，所述平面度测量驱动电机安装在左端的平面度测量安装座上，平面度测量驱动电机的动力输出端与平面度测量螺杆的动力输入端连接，平面度测量螺母匹配螺接在平面度测量螺杆上；平面度测量滑块固定安装在平面度测量螺母上，平面度测量滑块的底端可滑动的安装在所述平面的测量驱动槽内；所述平面度测量支撑杆的下端与所述平面度测量滑块固定连接。
进一步的，所述平面度测量支撑杆采用曲臂结构。
进一步的，所述平面度测量套环的内侧面上均匀间隔设有多个平面度测量滚槽，平面度测量滚槽内可转的安装有平面度测量滚珠；所述的平面度测量超声波传感器与所述的平面度测量滚珠间隔分布。
进一步的，所述电缆左夹持机构包括夹持杆、上夹持臂和下夹持臂，上夹持臂和下夹持臂的外侧端分别对应设有夹持固定端耳，夹持固定端耳上分别设有夹持固定螺孔，夹持固定端耳之间通过螺栓可拆装的连接；所述下夹持臂的内端与所述夹持杆的外端固定连接，所述上夹持臂的内端与所述夹持杆的外端铰接。
进一步的，所述上夹持臂和下夹持臂的内侧面上设有橡胶层。
进一步的，所述的控制系统包括显示器，显示器通过控制箱安装在所述底座板上。
本发明的有益效果是：
(1)本装置中设置的检测长度调节系统，能够实现对不同长度电缆的检测。
(2)检测平行度调节系统，能够实现两端的电缆夹持机构，对电缆两端夹持高度相等，确保电缆平面度测量系统对被测电缆测量的准确性。
(3)电缆平面度测量系统能够对电缆表面的多个方向进行检测，保证了对电缆表面损伤的探测。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构前视示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图；
图3为图1中B处局部放大示意图；
图4为左平行调节滑块与电缆左夹持机构连接关系侧视示意图；
图5为右平行调节滑块与电缆右夹持机构连接关系侧视示意图；
图6为电缆拽直驱动块与右夹持杆连接关系剖视示意图；
图7为平面度测量机构和平面度测量驱动机构连接关系侧视示意图；
图中：1.底座板；2.长度调节驱动槽；3.长度调节双向螺杆；4.长度调节驱动电机；5.长度调节正向滑块；6.长度调节反向滑块；7.平行度调节板；8.平行度调节驱动螺杆；9.平行度调节电机；10.平行度下标准板；11.平行度上标准板；12.平行度测量超声波测量器；13.上夹持臂；14.下夹持臂；15.夹持固定端耳；17.左夹持杆；18.左平行调节滑块；19.右夹持杆；20.右平行调节滑块；21.电缆拽直驱动块；22.电缆拽直腔；23.电缆拽直弹簧；24.电缆拽直软磁铁；29.控制箱；30.被测电缆；31.平行度调节驱动座；32.电缆拽直板；33.平面度测量安装板；34.平面度测量底板；35.平面度测量安装座；36.平面度测量驱动电机；37.平面度测量螺杆；38.平面度测量螺母；39.平面度测量滑块；40.平面度测量支撑杆；41.平面度测量套环；42.平面度测量滚珠；43.平面度测量超声波传感器。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种环绕式电缆损伤检测装置，包括检测长度调节系统、检测平行度调节系统、电缆平面度检测系统和控制系统，控制系统分别与所述的检测长度调节系统、检测平行度调节系统、电缆平面度检测系统电连接。
所述检测长度调节系统位于装置的最底端，用于调节对被测电缆30的检测长度，以及通过驱动检测平行度调节系统对被测电缆30拽直，包括底座板1和长度调节驱动机构。所述底座板1采用平面矩形板，底座板1的上端设有长度调节驱动槽2，长度调节驱动槽2与所述的长度调节驱动机构对应设置。长度调节驱动机构包括长度调节驱动座、长度调节双向螺杆3、长度调节驱动电机4、长度调节正向螺母、长度调节反向螺母、长度调节正向滑块5和长度调节反向滑块6，所述长度调节驱动座分别固定安装在所述长度调节驱动槽2的两端，长度调节双向螺杆3的两端可转动的安装在长度调节驱动座上；长度调节驱动电机4安装在左端的长度调节驱动座上，长度调节驱动电机4的信号端与所述控制系统电连接，长度调节驱动电机4的动力输出端与长度调节双向螺杆3的动力输入端固定连接；长度调节正向螺母和长度调节反向螺母，分别匹配螺接在长度调节双向螺杆3的正向螺纹段和反向螺纹段上；所述长度调节正向滑块5固定安装在长度调节正向螺母上，长度调节正向滑块5的底端可滑动的安装在长度调节驱动槽2内；所述长度调节反向滑块6固定安装在长度调节反向螺母上，长度调节反向滑块6的底端可滑动的安装在所述的长度调节驱动槽2内。
所述检测平行度调节系统用于在两端调节电缆的高度，以保证电缆的两端相对于底座板1处于同一位置高度，从而保证电缆平面度检测系统与电缆的平行，实现对电缆平面度检测的准确性。检测平行度调节系统包括平行度调节驱动机构、电缆夹持机构和电缆拽直辅助机构。所述平行度调节驱动机构设置一对，分别为左平行度调节驱动机构和右平行度调节驱动机构，其分别竖直安装在所述长度调节正向滑块5和长度调节反向滑块6的上端。左平行度调节驱动机构和右平行度调节驱动机构分别包括平行度调节板7、平行度调节驱动座31、平行度调节驱动螺杆8、平行度调节电机9、平行度调节螺母和平行度调节滑块，两侧的所述平行度调节板7分别垂直安装在所述的长度调节正向滑块5和长度调节反向滑块6的上端，平行度调节板7的前侧竖直方向上设有平行度调节驱动槽。所述平行度调节驱动座31分别安装在平行度调节驱动槽的两端，平行度调节驱动螺杆8的两端分别可转动的安装在平行度调节驱动座31上；所述平行度调节电机9安装在下端的所述平行度调节驱动座31上，平行度调节电机9的动力输出端与所述平行度调节驱动螺杆8的动力输入端连接；所述平行度调节螺母匹配螺接在平行度调节驱动螺杆8上，所述平行度调节滑块固定安装在平行度调节螺母上，平行度调节滑块的内端可滑动的安装在平行度调节驱动槽内。所述左平行度调节驱动机构和右平行度调节驱动机构的平行度调节滑块的外侧设有平行度上标准板11，下端所述的平行度调节驱动座31的外侧设有平行度下标准板10，平行度下标准板10和平行度上标准板11上下对应设置；平行度上标准板11的下端设有平行度测量超声波测量器12，平行度测量超声波测量器12与所述的控制系统电连接。两侧的所述平行度测量超声波测量器12，通过测量平行度上标准板11和平行度下标准板10之间的距离是否相等，从而对左平行度调节驱动机构和右平行度调节驱动机构的平行度调节滑块高度进行调节，以保证左、右两端高度相等。
所述电缆夹持机构设有一对，即电缆左夹持机构和电缆右夹持机构，其分别安装在左、右两侧的平行度调节滑块上，用于在两端夹持被测电缆30。电缆左夹持机构和电缆右夹持机构均包括夹持杆、上夹持臂13和下夹持臂14，上夹持臂13和下夹持臂14的外侧端分别对应设有夹持固定端耳15，夹持固定端耳15上分别设有夹持固定螺孔，夹持固定端耳15之间通过螺栓可拆装的连接；所述下夹持臂14的内端与所述夹持杆的外端固定连接，所述上夹持臂13的内端与所述夹持杆的外端铰接；电缆左夹持机构上的所述上夹持臂13和下夹持臂14的内侧面上分别设有橡胶层，以加强对被测电缆30的卡持牢固性。
所述电缆左夹持机构的夹持杆(这里称为左夹持杆17)的内端与所述左平行度调节驱动机构上的平行度调节滑块(这里称为左平行调节滑块18)固定连接。所述右平行度调节驱动机构上的平行度调节滑块(这里称为右平行调节滑块20)上设有电缆拽直板32，电缆拽直板32内设有电缆拽直腔22，电缆拽直板32的外侧纵向方向上设有电缆拽直驱动槽，电缆拽直驱动槽与所述电缆拽直腔22连通。所述电缆右夹持机构的夹持杆(这里称为右夹持杆19)的内端设有电缆拽直驱动块21，电缆拽直驱动块21采用铁质材料，电缆拽直驱动块21通过电缆拽直驱动槽可滑动的安装在电缆拽直腔22内。所述的电缆拽直辅助机构安装在电缆拽直腔22内，当电缆左夹持机构和电缆右夹持机构对电缆拽直后，电缆拽直辅助机构通过对电缆拽直驱动块21的驱动，进一步对电缆拽直，以保证电缆平面度测量系统的检测方向与电缆轴向平行。所述的电缆拽直辅助机构包括电缆拽直弹簧23、电缆拽直软磁铁24；电缆拽直软磁铁24位于电缆拽直驱动块21的左侧，电缆拽直软磁铁24的右端与所述电缆拽直腔22的腔壁固定连接，电缆拽直软磁铁24的周向上设有激励线圈，激励线圈通过电控开关与电源连接，电控开关的信号端与所述控制系统电连接；所述电缆拽直弹簧23位于电缆拽直驱动块21的右端，电缆拽直弹簧23的左端与所述电缆拽直驱动块21的右端固定连接，电缆拽直弹簧23的右端与所述电缆拽直腔22的腔壁固定连接。在开始阶段，所述的电控开关在控制系统作用下开启，电缆拽直软磁铁24在激励线圈的作用下产生磁力，从而将电缆拽直驱动块21向左侧方向拖拽，电缆拽直弹簧23被拉伸，此时，电缆拽直驱动块21位于电缆拽直腔22的最左端；当电缆左夹持机构和电缆右夹持机构对电缆拽直后，通过控制系统关闭电控开关，电缆拽直软磁铁24失去磁力，即失去对电缆拽直驱动块21的拖拽作用，从而电缆拽直弹簧23在复位力的作用下，将电缆拽直驱动块21向右端拽拉，电缆右夹持机构对电缆将进一步拉拽绷紧。
所述电缆平面度测量系统包括平面度测量机构和平面度测量驱动机构，所述平面度测量驱动机构安装在所述左平行调节滑块18的外侧下端。平面度测量驱动机构包括平面度测量安装板33、平面度测量底板34、平面度测量安装座35、平面度测量驱动电机36、平面度测量螺杆37、平面度测量螺母38和平面度测量滑块39，平面度测量底板34的左端通过所述的平面度测量安装板33与所述左平行调节滑块18的外侧下端固定连接；所述平面度测量底板34的纵向延伸方向上设有平面度测量驱动槽，所述平面度测量安装座35固定安装在平面度测量驱动槽的两端，所述平面度测量螺杆37的两端可转动的安装在两端的所述平面度测量安装座35上，所述平面度测量驱动电机36安装在左端的平面度测量安装座35上，平面度测量驱动电机36的动力输出端与平面度测量螺杆37的动力输入端连接，平面度测量螺母38匹配螺接在平面度测量螺杆37上；平面度测量滑块39固定安装在平面度测量螺母38上，平面度测量滑块39的底端可滑动的安装在所述平面的测量驱动槽内。所述平面度测量螺杆37的长度与所述检测长度调节系统中长度调节双向螺杆3的驱动距离相等，以保证缆平面度测量系统对不同长度被测电缆30的检测。
所述的平面度测量机构安装在所述的平面度测量滑块39的上端，用于检测被测电缆30的平面度，平面度测量机构包括平面度测量支撑杆40、平面度测量套环41、平面度测量滚珠42和平面度测量超声波传感器43。所述平面度测量支撑杆40采用曲臂结构，平面度测量支撑杆40的下端与所述平面度测量滑块39固定连接，平面度测量支撑杆40的上端位于所述被测电缆30的下方；所述平面度测量套环41的底端固定安装在平面度测量杆的上端，平面度测量套环41与所述的被测电缆30对应设置；平面度测量套环41的内侧面上均间隔设有多个平面度测量滚槽，所述的平面度测量滚珠42可转动的安装在平面度测量滚槽内，多个所述平面度测量滚珠42之间设有允许被测电缆30通过的孔隙；所述的平面度测量超声波传感器43设有多个，均匀的安装在所述的平面度测量套环41上，并与所述的平面度测量滚珠42间隔分布，平面度测量超声波传感器43的探测头朝向平面度测量套环41的内部；平面度测量超声波传感器43与所述的控制系统电连接。
在使用电缆平面度测量系统时，将被测电缆30的左端从所述平面度测量套环41的右端穿入、左端穿出，穿出后的电缆左端通过所述的电缆左夹持机构夹持，电缆的右端通过所述的电缆右夹持机构夹持，并将被测电缆30拽直。然后，通过控制系统开启平面度测量机构和平面度测量驱动机构，平面度测量机构在平面度测量驱动机构的带动下，沿被测电缆30的左端至右端逐步检测。在检测过程中，如果多个平面度测量超声波传感器43探测到与被测电缆30的外表面距离在一定范围内，那么证明被测电缆30的外表面平整；如果多个平面度超声波测量器探测到的与被测电缆30的外表面距离超出一定的距离范围，那么证明被测电缆30上有凸起或沟壑，那么该段电缆证明有损伤。
所述的控制系统包括控制器(单片机)、显示器和操控板，所述的控制器通过控制箱29安装在所述底座板1的右端，所述控制器与显示器、操控板以及上述多个相应控制功能部件电连接；所述操控板上设有多个相应的操控键(如电缆测量长度设定键、电缆两端夹持高度设定键、电缆平面度测定键、辅助拽直开关键等)。
本发明实施例的优点在于：本装置中设置的检测长度调节系统，能够实现对不同长度电缆的检测。检测平行度调节系统，能够实现两端的电缆夹持机构，对电缆两端夹持高度相等，确保电缆平面度测量系统对被测电缆30测量的准确性。电缆平面度测量系统能够对电缆表面的多个方向进行检测，保证了对电缆表面损伤的探测。
说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环绕式电缆损伤检测装置，其特征是，包括控制系统，以及与控制系统电连接的检测长度调节系统、检测平行度调节系统和电缆平面度检测系统；
所述检测长度调节系统，包括底座板和长度调节驱动机构，底座板的上端设有长度调节驱动槽；长度调节驱动机构包括长度调节驱动座、长度调节双向螺杆、长度调节驱动电机、长度调节正向螺母、长度调节反向螺母、长度调节正向滑块和长度调节反向滑块，所述长度调节驱动座分别固定安装在所述长度调节驱动槽的两端，长度调节双向螺杆的两端可转动的安装在长度调节驱动座上；长度调节驱动电机的动力输出端与长度调节双向螺杆的动力输入端固定连接；长度调节正向螺母和长度调节反向螺母，分别匹配螺接在长度调节双向螺杆上；所述长度调节正向滑块固定安装在长度调节正向螺母上，长度调节正向滑块的底端可滑动的安装在长度调节驱动槽内；所述长度调节反向滑块固定安装在长度调节反向螺母上，长度调节反向滑块的底端可滑动的安装在所述的长度调节驱动槽内；
检测平行度调节系统包括平行度调节驱动机构、电缆夹持机构和电缆拽直辅助机构；所述平行度调节驱动机构包括左平行度调节驱动机构和右平行度调节驱动机构，分别安装在所述长度调节正向滑块和长度调节反向滑块的上端；左平行度调节驱动机构的动力输出端设有左平行调节滑块，右平行度调节驱动机构的动力输出端设有右平行调节滑块，左平行调节滑块和右平行调节滑块的外侧分别设有平行度测量超声波测量器；
所述电缆夹持机构包括电缆左夹持机构和电缆右夹持机构，电缆左夹持机构安装在左平行调节滑块上，电缆右夹持机构通过电缆拽直板与所述的右平行调节滑块连接；所述电缆拽直板内设有电缆拽直腔，电缆拽直腔的外端设有电缆拽直驱动槽，电缆右夹持机构的内端设有电缆拽直驱动块，电缆拽直驱动块通过电缆拽直驱动槽安装在电缆拽直腔内；
所述的电缆拽直辅助机构安装在电缆拽直腔内，包括电缆拽直弹簧和电缆拽直软磁铁；电缆拽直软磁铁固定安装在电缆拽直腔的腔壁上，并位于电缆拽直驱动块的左侧，电缆拽直软磁铁的周向上设有激励线圈，激励线圈通过电控开关与电源连接，电控开关的信号端与所述控制系统电连接；所述电缆拽直弹簧位于电缆拽直驱动块的右端，电缆拽直弹簧的两端分别与所述的电缆拽直驱动块和电缆拽直腔的腔壁固定连接；
所述电缆平面度测量系统包括平面度测量机构和平面度测量驱动机构，所述平面度测量驱动机构安装在所述左平行调节滑块的外侧下端，所述平面度测量机构安装在所述平面度测量驱动机构的动力输出端；所述平面度测量机构包括平面度测量支撑杆、平面度测量套环和平面度测量超声波传感器；所述平面度测量支撑杆的下端与所述平面度测量驱动机构的动力输出端固定连接，平面度测量支撑杆的上端与所述平面度测量套环的底端固定连接，平面度测量套环与被测电缆对应设置；所述的平面度测量超声波传感器设有多个，均匀的安装在所述的平面度测量套环上。
2.根据权利要求1所述的一种环绕式电缆损伤检测装置，其特征是，所述的左平行度调节驱动机构包括平行度调节板、平行度调节驱动座、平行度调节驱动螺杆、平行度调节电机和平行度调节螺母，平行度调节板垂直安装在所述的长度调节正向滑块上端，平行度调节板的前侧竖直方向上设有平行度调节驱动槽；所述平行度调节驱动座分别安装在平行度调节驱动槽的两端，平行度调节驱动螺杆的两端分别可转动的安装在平行度调节驱动座上；所述平行度调节电机安装在下端的所述平行度调节驱动座上，平行度调节电机的动力输出端与所述平行度调节驱动螺杆的动力输入端连接；所述平行度调节螺母匹配螺接在平行度调节驱动螺杆上；所述的左平行调节滑块固定安装在平行度调节螺母上，左平行调节滑块的内端可滑动的安装在平行度调节驱动槽内。
3.根据权利要求2所述的一种环绕式电缆损伤检测装置，其特征是，所述左平行度调节滑块的外侧设有平行度上标准板，下端的所述的平行度调节驱动座的外侧设有平行度下标准板，平行度下标准板和平行度上标准板上下对应设置；所述的平行度测量超声波测量器，安装在平行度上标准板上。
4.根据权利要求2所述的一种环绕式电缆损伤检测装置，其特征是，所述平面度测量驱动机构包括平面度测量安装板、平面度测量底板、平面度测量安装座、平面度测量驱动电机、平面度测量螺杆、平面度测量螺母和平面度测量滑块，平面度测量底板的左端通过所述的平面度测量安装板与所述左平行调节滑块的外侧下端固定连接；所述平面度测量底板的纵向延伸方向上设有平面度测量驱动槽，所述平面度测量安装座固定安装在平面度测量驱动槽的两端，所述平面度测量螺杆的两端可转动的安装在两端的所述平面度测量安装座上，所述平面度测量驱动电机安装在左端的平面度测量安装座上，平面度测量驱动电机的动力输出端与平面度测量螺杆的动力输入端连接，平面度测量螺母匹配螺接在平面度测量螺杆上；平面度测量滑块固定安装在平面度测量螺母上，平面度测量滑块的底端可滑动的安装在所述平面的测量驱动槽内；所述平面度测量支撑杆的下端与所述平面度测量滑块固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环绕式电缆损伤检测装置，其特征是，所述平面度测量支撑杆采用曲臂结构。
6.根据权利要求4所述的一种环绕式电缆损伤检测装置，其特征是，所述平面度测量套环的内侧面上均匀间隔设有多个平面度测量滚槽，平面度测量滚槽内可转的安装有平面度测量滚珠；所述的平面度测量超声波传感器与所述的平面度测量滚珠间隔分布。
7.根据权利要求1所述的一种环绕式电缆损伤检测装置，其特征是，所述电缆左夹持机构包括夹持杆、上夹持臂和下夹持臂，上夹持臂和下夹持臂的外侧端分别对应设有夹持固定端耳，夹持固定端耳上分别设有夹持固定螺孔，夹持固定端耳之间通过螺栓可拆装的连接；所述下夹持臂的内端与所述夹持杆的外端固定连接，所述上夹持臂的内端与所述夹持杆的外端铰接。
8.根据权利要求7所述的一种环绕式电缆损伤检测装置，其特征是，所述上夹持臂和下夹持臂的内侧面上设有橡胶层。
9.根据权利要求1所述的一种环绕式电缆损伤检测装置，其特征是，所述的控制系统包括显示器，显示器通过控制箱安装在所述底座板上。
CN201711219832.2A 2017-11-29 2017-11-29 一种环绕式电缆损伤检测装置 Active CN107966119B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711219832.2A CN107966119B (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种环绕式电缆损伤检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711219832.2A CN107966119B (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种环绕式电缆损伤检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107966119A true CN107966119A (zh) 2018-04-27
CN107966119B CN107966119B (zh) 2019-11-12

Family

ID=61999070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711219832.2A Active CN107966119B (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种环绕式电缆损伤检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107966119B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115219418A (zh) * 2022-09-20 2022-10-21 湖北尚德金力电线电缆有限公司 一种电缆凸起损伤检测装置
CN116773437A (zh) * 2023-08-22 2023-09-19 成都汉度科技有限公司 一种电力输送线缆损伤检测装置

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08278103A (ja) * 1995-04-05 1996-10-22 Daido Kikai Seisakusho:Kk ワーク端面の平面度測定方法および装置
CN101974826A (zh) * 2010-11-04 2011-02-16 上海帝奇自动化设备有限公司 一种针织电脑横机防罗拉卷带现象的检测装置及其检测方法
CN203337051U (zh) * 2013-07-24 2013-12-11 山东宇泽光电科技有限公司 一种光缆鼓包检测装置
CN203464923U (zh) * 2013-08-21 2014-03-05 杭州电子科技大学 轴承尺寸精度自动检测装置
CN104428705A (zh) * 2013-03-25 2015-03-18 株式会社藤仓 光纤连接部强化加热装置
CN104865447A (zh) * 2015-05-11 2015-08-26 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 一种绞后单丝直流电阻测量装置及方法
CN205647206U (zh) * 2016-05-05 2016-10-12 愈富制造（河源）有限公司 一种用于电机绕线机的抓夹切线器
CN106370075A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 天津长飞鑫茂光缆有限公司 线缆鼓包测试仪
CN205958810U (zh) * 2016-08-03 2017-02-15 江苏永鼎股份有限公司 护套线鼓包检测装置
CN106573656A (zh) * 2014-08-23 2017-04-19 卡特彼勒公司 具有磨损感测装置的履带链节
CN106767440A (zh) * 2017-03-06 2017-05-31 苏州科米隆机电有限公司 拉锁线测长机构
CN206431337U (zh) * 2017-03-13 2017-08-22 长飞光纤光缆(上海)有限公司 光缆生产用外径超差和鼓包自动报警装置
CN206540535U (zh) * 2017-01-11 2017-10-03 昆山富利瑞电子科技有限公司 一种平面度检测治具
CN206656706U (zh) * 2017-03-07 2017-11-21 中海三菱电梯（苏州）有限公司 电梯门板平面度测试装置
CN107990855A (zh) * 2017-11-29 2018-05-04 国网山东省电力公司经济技术研究院 一种轨道式墙面平整度检测装置
CN108020182A (zh) * 2017-11-29 2018-05-11 国网山东省电力公司经济技术研究院 一种电缆凸起损伤检测装置

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08278103A (ja) * 1995-04-05 1996-10-22 Daido Kikai Seisakusho:Kk ワーク端面の平面度測定方法および装置
CN101974826A (zh) * 2010-11-04 2011-02-16 上海帝奇自动化设备有限公司 一种针织电脑横机防罗拉卷带现象的检测装置及其检测方法
CN104428705A (zh) * 2013-03-25 2015-03-18 株式会社藤仓 光纤连接部强化加热装置
CN203337051U (zh) * 2013-07-24 2013-12-11 山东宇泽光电科技有限公司 一种光缆鼓包检测装置
CN203464923U (zh) * 2013-08-21 2014-03-05 杭州电子科技大学 轴承尺寸精度自动检测装置
CN106573656A (zh) * 2014-08-23 2017-04-19 卡特彼勒公司 具有磨损感测装置的履带链节
CN104865447A (zh) * 2015-05-11 2015-08-26 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 一种绞后单丝直流电阻测量装置及方法
CN205647206U (zh) * 2016-05-05 2016-10-12 愈富制造（河源）有限公司 一种用于电机绕线机的抓夹切线器
CN205958810U (zh) * 2016-08-03 2017-02-15 江苏永鼎股份有限公司 护套线鼓包检测装置
CN106370075A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 天津长飞鑫茂光缆有限公司 线缆鼓包测试仪
CN206540535U (zh) * 2017-01-11 2017-10-03 昆山富利瑞电子科技有限公司 一种平面度检测治具
CN106767440A (zh) * 2017-03-06 2017-05-31 苏州科米隆机电有限公司 拉锁线测长机构
CN206656706U (zh) * 2017-03-07 2017-11-21 中海三菱电梯（苏州）有限公司 电梯门板平面度测试装置
CN206431337U (zh) * 2017-03-13 2017-08-22 长飞光纤光缆(上海)有限公司 光缆生产用外径超差和鼓包自动报警装置
CN107990855A (zh) * 2017-11-29 2018-05-04 国网山东省电力公司经济技术研究院 一种轨道式墙面平整度检测装置
CN108020182A (zh) * 2017-11-29 2018-05-11 国网山东省电力公司经济技术研究院 一种电缆凸起损伤检测装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115219418A (zh) * 2022-09-20 2022-10-21 湖北尚德金力电线电缆有限公司 一种电缆凸起损伤检测装置
CN115219418B (zh) * 2022-09-20 2022-12-30 湖北尚德金力电线电缆有限公司 一种电缆凸起损伤检测装置
CN116773437A (zh) * 2023-08-22 2023-09-19 成都汉度科技有限公司 一种电力输送线缆损伤检测装置
CN116773437B (zh) * 2023-08-22 2023-11-03 成都汉度科技有限公司 一种电力输送线缆损伤检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107966119B (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108020182A (zh) 一种电缆凸起损伤检测装置
CN105784249B (zh) 一种螺纹结构扭拉关系的测量装置及测量方法
CN205981903U (zh) 一种智能化质量检验机
CN107966119A (zh) 一种环绕式电缆损伤检测装置
CN103743305A (zh) 一种螺母内螺纹检测机
CN104875848A (zh) 船舶适航性能测试系统
CN113029062B (zh) 拉绳式位移计自动标定装置及使用其的方法
WO2019184353A1 (zh) 一种用于手机触摸屏的生产检测装置
CN205384353U (zh) 电机负载测试仪
CN205643017U (zh) 用于测试金属线材抗拉强度的拉力试验机
CN207730186U (zh) 一种线盘的检验装置
CN104422414A (zh) 木地板尺寸测量装置
CN203464919U (zh) 木地板尺寸测量装置
CN107806851A (zh) 一种线盘的检验装置及方法
CN208921540U (zh) 一种遮阳帘的自动检测设备
CN107990855B (zh) 一种轨道式墙面平整度检测装置
CN207628918U (zh) 一种板料拉弯实验装置
CN206788272U (zh) 一种电磁铁特性自动测试装置
CN203191126U (zh) 一种可多维调整的碳粉盒扭矩测试仪
CN205785617U (zh) 一种用于测量不同角度感应器电磁力的装置
CN211452250U (zh) 一种地板平整度检测装置
CN208125510U (zh) 一种多组栅电池片卧式拉力试验机
CN206440811U (zh) 一种汽车电机永磁体磁场抗扰测量装置
CN207730141U (zh) 自动检具系统
CN210294022U (zh) 一种漆膜附着力的测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191016

Address after: 221416 North of Huangshan Road, Beigou Town, Xinyi City, Xuzhou City, Jiangsu Province (Wuxi-Xinyi Industrial Park)

Applicant after: Jiangsu tin Yi High-tech Zone Technology Development Co. Ltd.

Address before: 274000 Qinzhuang 53, He Lou Office, Mudan District, Heze City, Shandong Province

Applicant before: Cao Li Mei

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant