CN116773437B - 一种电力输送线缆损伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力输送线缆损伤检测装置，包括壳体，所述壳体上设有用于在电线上滚动的滑轮，所述壳体上还设有用于套设在电线上的夹持环，所述夹持环内设有若干检测单元，所述检测单元包括伸缩件、检测头，所述检测头上设有活动球、接触式传感器、活动杆以及喷气孔，所述活动球与检测头滑动连接，所述活动球能够推动活动杆将喷气孔与所述伸缩件连通；壳体上还设有气囊伸缩单元，所述滑轮滚动时能够驱动气囊伸缩单元伸缩，将气囊伸缩单元内部气体传输至所述伸缩件内。本发明能够清除电线上的杂质，从而提高对电线损伤的检测精准度。

Description

一种电力输送线缆损伤检测装置

技术领域

本发明涉及电缆检测技术领域，具体涉及一种电力输送线缆损伤检测装置。

背景技术

随着经济的发展，各个领域对电力能源的依赖不断提高，由于电缆长期暴露在户外，输电线路电缆的损伤问题也日趋严重，影响用户的正常用电，因此通常需要定期对线缆进行损伤检测，现有的检测方式是利用线损检测设备在对电线进行检测时，通常利用检测设备检测电线的直径来判断线路是否发生损坏，但是现有的检测设备在对电线的直径进行检测时，附着在电线上的杂质容易影响检测设备对电线的检测精准度，进而导致实际的检测结果存在一定的偏差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种电力输送线缆损伤检测装置，能够清除电线上的杂质，从而提高对电线损伤的检测精准度。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电力输送线缆损伤检测装置，包括壳体，所述壳体上设有用于在电线上滚动的滑轮，所述壳体上还设有用于套设在电线上的夹持环，所述夹持环内设有若干检测单元，所述检测单元包括伸缩件、检测头，所述检测头上设有活动球、接触式传感器、活动杆以及喷气孔，所述活动球与检测头滑动连接，所述活动球能够推动活动杆将喷气孔与所述伸缩件连通；

所述壳体上还设有气囊伸缩单元，所述滑轮滚动时能够驱动气囊伸缩单元伸缩，将气囊伸缩单元内部气体传输至所述伸缩件内。

进一步地，所述壳体的两侧还各自设有两条安装槽，所述安装槽内均设有一条滑槽，所述滑槽内设有两个滑块，所述滑块上设有绝缘杆，同一侧的其中一条滑槽内的两根绝缘杆一端分别与所述滑轮连接，另一端与所述滑块活动连接，另外一条滑槽内的两根绝缘杆分别与所述夹持环连接；

所述安装槽内还设有第一弹性件，所述第一弹性件用于推动滑槽内的两根绝缘杆朝中靠拢。

进一步地，所述安装槽内还设有安装杆，所述安装杆一端与安装槽固定，另一端设有套筒，所述气囊伸缩单元固定在所述套筒内；

所述气囊伸缩单元为两端均为封闭结构的波纹管，所述气囊伸缩单元内设有第二弹性件，所述第二弹性件沿气囊伸缩单元轴向分布，所述气囊伸缩单元上设有进气管和两根排气管，所述进气管和排气管内均设有单向阀，其中一根所述排气管与所述伸缩件连通。

进一步地，与所述滑轮连接的两根绝缘杆上还设有凸轮，且所述气囊伸缩单元位于两个凸轮之间，所述滑轮驱动绝缘杆转动时，所述凸轮能够对气囊伸缩单元进行压缩。

进一步地，所述夹持环包括上弧形板和下弧形板，所述伸缩件均匀分布在所述上弧形板和下弧形板的内壁上；

所述下弧形板的两端设有安装腔，所述安装腔内壁上设有安装盲孔，所述盲孔内设有第三弹性件和限位球；

所述上弧形板的两端设有外径与安装腔内径相同的连接杆，所述连接杆的端部为圆锥结构，连接杆的侧壁上设有与限位球匹配的限位槽，所述连接杆插入至所述安装腔内时，所述限位球能够将所述连接杆固定在所述安装腔内，且上弧形板与下弧形板形成圆环结构。

进一步地，所述上弧形板内部还设有第一管道，所述第一管道的两端分别插入至上弧形板两端的连接杆内，且所述第一管道与限位槽连通；

所述上弧形板内还设有第二管道，第二管道的两端贯穿上弧形板的两端，且安装在上弧形板上的伸缩件均与所述第二管道连通；

所述下弧形板内设有第三管道，所述第二管道的外径与所述第三管道的内径一致，且所述第二管道能够插入至所述第三管道内，所述安装在下弧形板上的伸缩件均与所述第三管道连通；

所述气囊伸缩单元上的其中一根排气管与第一管道连通，另一根排气管与第二管道连通。

进一步地，所述伸缩件包括第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管和第二伸缩管两端均为封闭结构，所述第二伸缩管位于第一伸缩管内，所述第二伸缩管的一端设有分别与第二管道或第三管道连通的导管；

所述活动杆伸入至所述第二伸缩管内，所述活动杆上还设有进气孔，所述活动杆侧壁上设有与进气孔连通的第一出气孔，所述第一出气孔用于将第一伸缩管与第二伸缩管连通。

进一步地，所述检测头固定在第一伸缩管的活动端，所述检测头上设有凹槽，所述活动球位于凹槽内，所述活动杆一端伸入至所述第二伸缩管内，另一端位于所述凹槽内，所述活动杆上设有第四弹性件，所述第四弹性件推动活动球伸出至检测头外，当所述活动球缩回至凹槽内时，所述第一出气孔位于所述第二伸缩管内。

进一步地，所述检测头内还设有与喷气孔连通的通道，所述活动杆的侧壁上还设有第二出气孔，所述第二出气孔与所述进气孔连通，当所述第二出气孔位于第二伸缩管内时，所述第一出气孔与所述通道连通。

进一步地，所述检测头的凹槽内壁上还设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述滑块上设有转动杆，所述转动杆贯穿所述活动球的球心；

所述接触式传感器位于所述限位槽内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明利用设置的滑轮在电线上滚动的过程中，通过设置的凸轮能够实现对气囊伸缩单元的压缩，从而将气囊伸缩单元内的气体挤压至伸缩件内，充入至伸缩件内气体不仅能够实现对伸缩件长度的调节，满足不同直径大小的电线使用，保证设置的活动球能够与电线外壁接触，同时充入至伸缩件内的气体还能够作用在电线外壁上，使得本装置在电线外皮损伤检测的过程中，能够清除附着在电线上的杂质，减小杂质对检测结果的干扰，从而提高了检测的精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构壳体与夹持环连接时的结构示意图；

图3为本发明壳体的侧视图；

图4为本发明夹持环的结构示意图；

图5为本发明上弧形板的结构示意图；

图6为本发明下弧形板的结构示意图；

图7为本发明检测单元的结构示意图；

图8为本发明检测头的结构示意图；

图9为本发明凸轮的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、滑轮；2、电线；3、气囊伸缩单元；4、凸轮；5、第一弹性件；6、电机；7、壳体；8、滑块；9、安装杆；10、套筒；11、排气管；12、绝缘杆；13、夹持环；16、滑槽；17、安装槽；20、第三管道；22、检测单元；23、上弧形板；24、第一管道；25、下弧形板；26、第二管道；27、连接杆；28、限位球；29、安装腔；30、第三弹性件；31、活动球；32、活动杆；33、检测头；34、第一伸缩管；36、导管；37、第二伸缩管；38、通道；40、限位块；41、转动杆；43、限位槽；44、接触式传感器；45、第四弹性件；46、进气孔；47、第一出气孔；48、第二出气孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图9所示，本发明包括壳体7，所述壳体7上设有用于在电线2上滚动的滑轮1，所述壳体7上还设有用于套设在电线2上的夹持环13，所述夹持环13内设有若干检测单元22，所述检测单元22包括伸缩件、检测头33，所述检测头33上设有活动球31、接触式传感器44、活动杆32以及喷气孔，所述活动球31与检测头33滑动连接，所述活动球31能够推动活动杆32将喷气孔与所述伸缩件连通；所述壳体7上还设有气囊伸缩单元3，所述滑轮1滚动时能够驱动气囊伸缩单元3伸缩，将气囊伸缩单元3内部气体传输至所述伸缩件内。

针对现有技术中在对电线2的外皮进行检测时，传统的方式是在电线2上安装检测装置，检测装置在电线2上移动的过程中检测电线的直径是否发生变化，从而判断电线2是否发生损坏，但是现有的检测装置在电线2上移动检测的过程中，当电线2上附着有外界杂质时，也会导致电线2的直径增大，但是电线2实际并未发生损坏，故导致检测结果不准确，虽然附着在电线2上的杂质可以通过刮风或者下雨自动清除，但是这样导致了在对电线2外皮损伤检测时，需等待下雨或刮风之后才能进行，具有一定的局限性，为此，本技术方案在壳体7的两侧均设置有滑轮1，且壳体7的一侧上均包括上下两个滑轮1，使用时，利用壳体7两侧上的滑轮1能够将本装置限制在火线和零线上，保证了本装置能够在火线和零线上移动，实现对电线2损坏的检测。

同时，本技术方案在壳体7的两侧还均设置有夹持环13，使用时，壳体7两侧的夹持环13分别套设在火线和零线上，利用夹持环13上的检测单元22对电线2进行检测，从而判断电线2的外皮是否发生损伤，具体地，利用设置的伸缩件推动检测头33上的活动球31与电线2的外壁接触，此时的活动球31未与检测头33上的接触式传感器44接触，当设置的滑轮1带动本装置在电线2上移动，对不同区域内的电线2的外皮进行检测；而一旦电线2发生损坏，电线2的外皮凸起，这样导致该处的电线2直径增大，因此，当夹持环13移动至电线2损坏的外皮处时，电线2凸起的外皮挤压活动球31，迫使活动球31缩回至检测头33内，从而触发接触式传感器44，进而检测出电线2发生损坏。

本技术方案在壳体7上还设置有气囊伸缩单元3，当滑轮1在电线2上滚动时，能够对设置的气囊伸缩单元3进行伸缩，而气囊伸缩单元3在压缩的过程中，能够将气囊伸缩单元3内部的气体转移至设置的伸缩件内，迫使伸缩件沿着夹持环13的径向移动，从而保证了设置的活动球31能够与电线2的外壁接触，因此，在实际的应用中，设置的伸缩件能够满足不同直径的电线2的使用。

同时，当设置的活动球31在与电线2的外壁接触后，滑轮1在迫使气囊伸缩单元3继续伸缩的过程中，通入至伸缩件内的气体迫使活动球31推动活动杆32将喷气孔与所述伸缩件连通，滑轮1继续在电线2上滚动的过程中导致气囊伸缩单元3继续向伸缩件内输送气体，而此时进入至伸缩件内的气体将通过伸缩件传输至检测头33上的喷气孔，最终导致气体从喷气孔作用至电线2的外壁上，即滑轮1在驱动本装置在电线2上移动的过程中，设置的气囊伸缩单元3在伸缩的过程中产生的气流能够通过设置的喷气孔作用至电线2的表面上，将附着在电线上的杂质清理掉，从而提高了对电线2的检测精准度。

所述壳体7的两侧还各自设有两条安装槽17，所述安装槽17内均设有一条滑槽16，所述滑槽16内设有两个滑块8，所述滑块8上设有绝缘杆12，同一侧的其中一条滑槽16内的两根绝缘杆12一端分别与所述滑轮1连接，另一端与所述滑块8活动连接，另外一条滑槽16内的两根绝缘杆12分别与所述夹持环13连接；所述安装槽17内还设有第一弹性件5，所述第一弹性件5用于推动滑槽16内的两根绝缘杆12朝中靠拢。

本实施例中为了方便将本装置安装至电线2的火线和零线上，且满足不同外径的电线2应用，故在壳体7上设置有安装槽17和滑槽16，滑槽16内设置有两个能够沿滑槽16方向移动的滑块8，安装槽17内设置有用于推动两根绝缘杆12朝中靠拢的第一弹性件5，初始状态时，位于壳体7一侧的两个滑轮1靠拢在一起，当需要将本装置安装在电线2上时，拉动绝缘杆12朝着远离彼此方向移动，扩大两个滑轮1之间的间距，方便将滑轮1安装在电线2的火线和零线上，移除外力后，在第一弹性件5的作用下，推动滑槽16内的两个滑块8朝中靠拢，从而使得壳体7上的滑轮1能够稳定处于电线2的火线和零线上。

本实施例中为了保证设置的滑轮1能够在电线2上自动移动，实现对电线2外皮损伤的检测，故在与滑轮1连接的滑块8内设置有电机6，电机6的输出端与滑轮1上的绝缘杆12连接，在电机6的作用下，能够驱动绝缘杆12绕着自身的轴线转动，从而驱动滑轮1在电线2上滚动，实现本装置在电线2上位置的改变。

在实际应用中，壳体7上设置有蓄电池，蓄电池与所述电机6连接，利用蓄电池为电机6提供工作所需的电能，设置的蓄电池可以通过导线与电线连接，从而为蓄电池不断地提供电量；或者将电机6直接通过导线与电线连接，这样能够减小本装置整体的重量。

在所述壳体7上还设置有控制器，控制器与电机6和接触式传感器44连接，利用控制器来控制电机6的工作状态，并且接收接触式传感器44发送的信号，以实现对电线2外皮是否损伤的检测目的，上述原理均为现有技术，这里不再详细阐述。

所述安装槽17内还设有安装杆9，所述安装杆9一端与安装槽17固定，另一端设有套筒10，所述气囊伸缩单元3固定在所述套筒10内；所述气囊伸缩单元3为两端均为封闭结构的波纹管，所述气囊伸缩单元3内设有第二弹性件，所述第二弹性件沿气囊伸缩单元3轴向分布，所述气囊伸缩单元3上设有进气管和两根排气管11，所述进气管和排气管11内均设有单向阀，其中一根所述排气管11与所述伸缩件连通。

本实施例中为了保证设置的气囊伸缩单元3能够稳定固定在壳体7的两侧，故设置有安装杆9和套筒10；设置的气囊伸缩单元3为两端封闭结构的波纹管，其中间部位固定在套筒10内，而两端能够经过套筒10的两端实现伸缩，同时为了保证气囊伸缩单元3在伸缩的过程中，内部的气体能够传输至伸缩件内，故在气囊伸缩单元3上设置有进气管和排气管11，且在进气管和排气管11内均设置有单向阀，即当气囊伸缩单元3被压缩时，气囊伸缩单元3内部的气体只能挤压至排气管11内，而气体无法从进气管排出，而当气囊伸缩单元3拉伸时，其内部产生负压，外界的气体通过设置的进气管进入至气囊伸缩单元3内，而伸缩件内的气体无法通过排气管11回流。

与所述滑轮1连接的两根绝缘杆12上还设有凸轮4，且所述气囊伸缩单元3位于两个凸轮4之间，所述电机6驱动绝缘杆12转动时，所述凸轮4能够对气囊伸缩单元3进行压缩。

本实施例中为了实现对气囊伸缩单元3的自动伸缩，从而向伸缩件内填充气体，故在与滑轮1连接的绝缘杆12上设置有凸轮4，当电机6驱动绝缘杆12转动使得滑轮1在电线2上滚动时，设置在绝缘杆12上的凸轮4跟着绝缘杆12一起转动，而凸轮4的凸起部转动至气囊伸缩单元3处时，凸轮4的凸起部对气囊伸缩单元3进行压缩，从而使得气囊伸缩单元3内部的气体挤压至排气管11内，而当凸轮4的凸起部远离气囊伸缩单元3时，在第二弹性件的作用下，能够使得气囊伸缩单元3逐渐恢复初始状态，在这过程中，其内部产生负压，利用进气管吸入外界空气，反复重复上述步骤，实现了对伸缩件内部持续输送气体。

所述夹持环13包括上弧形板23和下弧形板25，所述伸缩件均匀分布在所述上弧形板23和下弧形板25的内壁上；所述下弧形板25的两端设有安装腔29，所述安装腔29内壁上设有安装盲孔，所述盲孔内设有第三弹性件30和限位球28；所述上弧形板23的两端设有外径与安装腔29内径相同的连接杆27，所述连接杆27的端部为圆锥结构，连接杆27的侧壁上设有与限位球28匹配的限位槽，所述连接杆27插入至所述安装腔29内时，所述限位球28能够将所述连接杆27固定在所述安装腔29内，且上弧形板23与下弧形板25形成圆环结构。

本实施例中为了方便对夹持环13的安装，故设置的夹持环13包括上弧形板23和下弧形板25，上弧形板23和下弧形板25分别与绝缘杆12连接，实现上弧形板23与下弧形板25之间间距的调节，安装时，利用设置的滑块8能够将上弧形板23和下弧形板25分隔开，从而方便将电线2安装在上弧形板23与下弧形板25之间，保证设置在夹持环13上的检测单元22能够呈周向分布在电线2的圆周外壁上，实现对电线2周向上不同位置进行损伤检测。

由于在上弧形板23和下弧形板25的内壁上设置有若干的伸缩件，气囊伸缩单元3在向伸缩件内通入气体，迫使伸缩件长度改变时，为了避免伸缩件对电线2外壁的作用力导致上弧形板23和下弧形板25分离开，故本实施例中在上弧形板23的两端处还设置有连接杆27，其在下弧形板25与上弧形板23对应处设置有安装腔29，安装腔29内设置有第三弹性件30和限位球28，因此，当将上弧形板23上的连接杆27插入至下弧形板25的安装腔29内时，当连接杆27上的限位槽移动至限位球28处时，在第三弹性件30的作用下，推动限位球28插入至限位槽内，将连接杆27固定在安装腔29内，从而将上弧形板23与下弧形板25固定在一起，形成套设在电线2上的圆环结构。

本实施例中为了保证连接杆27在插入至安装腔29内时，连接杆27不受到限位球28的阻挡，故将连接杆27的底部设置为圆锥结构，使用时，将连接杆27插入至安装腔29内时，连接杆27的圆锥处插入至两个限位球28之间，随着连接杆27的继续移动，连接杆27的外壁将限位球28挤压至盲孔内，而当连接杆27上的限位槽移动至限位球28处时，在第三弹性件30的作用下，将限位球28移动至连接杆27的限位槽内，从而将连接杆27快速固定在安装腔29内。

所述上弧形板23内部还设有第一管道24，所述第一管道24的两端分别插入至上弧形板23两端的连接杆27内，且所述第一管道24与限位槽连通。

本实施例中为了方便将上弧形板23和下弧形板25分离，从而将夹持环13从电线2上拆下，故在上弧形板23内部设置有第一管道24，第一管道24与气囊伸缩单元3上的其中一根排气管11连接，排气管11内设置有电磁阀，电磁阀与控制器连接，用于控制气囊伸缩单元3挤压的气体是否传递至第一管道24内，当需要将上弧形板23和下弧形板25分离时，气囊伸缩单元3压缩挤压的气体进入至第一管道24内，进入至第一管道24内的气体最终流向连接杆27的限位槽内，利用气体迫使限位槽内的限位球28缩回至盲孔内，从而移除了限位球28对连接杆27的约束，使得上弧形板23与下弧形板25快速分离。

所述上弧形板23内还设有第二管道26，第二管道26的两端贯穿上弧形板23的两端，且安装在上弧形板23上的伸缩件均与所述第二管道26连通；所述下弧形板25内设有第三管道20，所述第二管道26的外径与所述第三管道20的内径一致，且所述第二管道26能够插入至所述第三管道20内，所述安装在下弧形板25上的伸缩件均与所述第三管道20连通；所述气囊伸缩单元3上的其中一根排气管11与第一管道24连通，另一根排气管11与第二管道26连通。

本实施例中为了实现对夹持环13内的伸缩件通入气体，故设置有第二管道26和第三管道20，其中第二管道26的外径与第三管道20的内径一致，使得第二管道26能够插入至第三管道20内，即当上弧形板23与下弧形板25连接时，设置的第二管道26正好能够插入至第三管道20内，实现第三管道20内部与第二管道26内部的连通，气囊伸缩单元3上的另一根排气管11与第二管道26连通，且该排气管11内也设置有与控制器连接的电磁阀，利用两根排气管11上的电磁阀的开启与关闭，能够控制气囊伸缩单元3挤压转移的气体的流向，当与第二管道26连接的排气管11开启后，气囊伸缩单元3挤压产生的气体进入至第二管道26内，最后在转移至第三管道20内，从而对上弧形板23和下弧形板25上的各个伸缩件内进行充气。

所述伸缩件包括第一伸缩管34和第二伸缩管37，所述第一伸缩管34和第二伸缩管37两端均为封闭结构，所述第二伸缩管37位于第一伸缩管34内，所述第二伸缩管37的一端设有分别与第二管道26或第三管道20连通的导管36；所述活动杆32伸入至所述第二伸缩管37内，所述活动杆32上还设有进气孔46，所述活动杆32侧壁上设有与进气孔46连通的第一出气孔47，所述第一出气孔47用于将第一伸缩管34与第二伸缩管37连通。

本实施例中的伸缩件包括第一伸缩管34和第二伸缩管37，其中第二伸缩管37位于第一伸缩管34内部，气囊伸缩单元3挤压充入至第二管道26内的气体通过设置的导管36进入至第二伸缩管37内，气体再进入至活动杆32的进气孔46中，最后通过第一出气孔47进入至第一伸缩管34中，对第一伸缩管34进行充气，最终实现了对第一伸缩管34膨胀拉伸，改变伸缩单元的长度。

所述检测头33固定在第一伸缩管34的活动端，所述检测头33上设有凹槽，所述活动球31位于凹槽内，所述活动杆32一端伸入至所述第二伸缩管37内，另一端位于所述凹槽内，所述活动杆32上设有第四弹性件45，所述第四弹性件45推动活动球31伸出至检测头33外，当所述活动球31缩回至凹槽内时，所述第一出气孔47位于所述第二伸缩管37内。

在活动球31未与电线2的外壁接触时，在第四弹性件45的作用下，能够推动活动杆32顶动活动球31凸出至检测头33外，此时活动杆32上的第一出气孔47正好处于第一伸缩管34内，将第一伸缩管34与第二伸缩管37连通；随着气囊伸缩单元3向第一伸缩管34内充气，使得第一伸缩管34逐渐伸长，第一伸缩管34驱动检测头33朝着电线2的外壁方向移动，最终将检测头33上的活动球31与电线2的外壁接触，由于此时滑轮1继续在电线2上的滚动，设置的气囊伸缩单元3继续向第一伸缩管34内充气，迫使第一伸缩管34上的活动球31对电线2的外壁进行挤压，导致活动球31缩回至检测头33内一段距离，进而推动活动杆32上的第一出气孔47从第一伸缩管34内移动至第二伸缩管37内，此时第一伸缩管34与第二伸缩管37处于未连通的状态，因此，气囊伸缩单元3充入至第二伸缩管37内的气体无法在对第一伸缩管34进行拉伸，从而保证了第一伸缩管34能够处于稳定的膨胀拉伸的状态，进而保证活动球31能够与电线2的表面紧紧接触，实现对电线2的外皮损伤检测。

所述检测头33内还设有与喷气孔连通的通道38，所述活动杆32的侧壁上还设有第二出气孔48，所述第二出气孔48与所述进气孔46连通，当所述第二出气孔48位于第二伸缩管37内时，所述第一出气孔47与所述通道38连通。

当第一伸缩管34驱动活动球31与电线2外壁接触，并且使得活动球31往回回缩一小段距离时，活动球31在回移的过程中推动活动杆32的移动，使得活动杆32上的第一出气孔47进入至第二伸缩管37内，将第一伸缩管34与第二伸缩管37之间封堵住，此时设置在活动杆32上的第二出气孔48正好移动至通道38内，将第二伸缩管37与通道38连通，此时气囊伸缩单元3压缩产生的气体将进入至通道38内，最终从喷气孔喷射至电线2的表面，实现对电线2表面杂质的清理，避免了杂质对检测单元22对电线2检测过程中的干扰，从而提高了电线2外皮损伤的检测精准度。

所述检测头33的凹槽内壁上还设有限位槽43，所述限位槽43内设有限位块40，所述限位块40上设有转动杆41，所述转动杆41贯穿所述活动球31的球心；所述接触式传感器44位于所述限位槽43内。

本实施例中当滑轮1驱动本装置在电线2上移动的过程中，一旦遇到电线2出现损坏时，设置的活动球31在经过该处电线2的凸起外皮时，迫使活动球31往回移动，活动球31在移动的过程中，设置的限位块40移动至接触式传感器44处，从而触发接触式传感器44向控制器发送信号，判断该处电线2存在损坏，从而实现了对电线2损伤的自动检测。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电力输送线缆损伤检测装置，包括壳体（7），所述壳体（7）上设有用于在电线（2）上滚动的滑轮（1），其特征在于，所述壳体（7）上还设有用于套设在电线（2）上的夹持环（13），所述夹持环（13）内设有若干检测单元（22），所述检测单元（22）包括伸缩件、检测头（33），所述检测头（33）上设有活动球（31）、接触式传感器（44）、活动杆（32）以及喷气孔，所述活动球（31）与检测头（33）滑动连接，所述活动球（31）能够推动活动杆（32）将喷气孔与所述伸缩件连通；

伸缩件包括第一伸缩管（34）和第二伸缩管（37），所述第一伸缩管（34）与所述夹持环（13）固定，所述第二伸缩管（37）位于第一伸缩管（34）内，所述检测头（33）固定在第一伸缩管（34）的活动端，所述检测头（33）上设有凹槽，所述活动球（31）位于凹槽内，所述活动杆（32）一端伸入至所述第二伸缩管（37）内，另一端位于所述凹槽内，所述检测头（33）内还设有与喷气孔连通的通道（38）；所述检测头（33）的凹槽内壁上还设有限位槽（43），所述接触式传感器（44）位于所述限位槽（43）内；

所述壳体（7）上还设有气囊伸缩单元（3），所述滑轮（1）滚动时能够驱动气囊伸缩单元（3）伸缩，将气囊伸缩单元（3）内部气体传输至所述伸缩件内；

所述壳体（7）的两侧还各自设有两条安装槽（17），所述安装槽（17）内均设有一条滑槽（16），所述滑槽（16）内设有两个滑块（8），所述滑块（8）上设有绝缘杆（12），同一侧其中一条滑槽（16）内的两根绝缘杆（12）一端分别与所述滑轮（1）连接，另一端与所述滑块（8）活动连接，另外一条滑槽（16）内的两根绝缘杆（12）分别与所述夹持环（13）连接；

所述安装槽（17）内还设有第一弹性件（5），所述第一弹性件（5）用于推动滑槽（16）内的两根绝缘杆（12）朝中靠拢；

所述安装槽（17）内还设有安装杆（9），所述安装杆（9）一端与安装槽（17）固定，另一端设有套筒（10），所述气囊伸缩单元（3）固定在所述套筒（10）内；

所述气囊伸缩单元（3）为两端均为封闭结构的波纹管，所述气囊伸缩单元（3）内设有第二弹性件，所述第二弹性件沿气囊伸缩单元（3）轴向分布，所述气囊伸缩单元（3）上设有进气管和两根排气管（11），所述进气管和排气管（11）内均设有单向阀，其中一根所述排气管（11）与所述伸缩件连通；

与所述滑轮（1）连接的两根绝缘杆（12）上还设有凸轮（4），且所述气囊伸缩单元（3）位于两个凸轮（4）之间，所述滑轮（1）驱动绝缘杆（12）转动时，所述凸轮（4）能够对气囊伸缩单元（3）进行压缩；

气囊伸缩单元（3）在伸缩的过程中产生的气流能够通过设置的喷气孔作用至电线（2）的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述夹持环（13）包括上弧形板（23）和下弧形板（25），所述伸缩件均匀分布在所述上弧形板（23）和下弧形板（25）的内壁上；

所述下弧形板（25）的两端设有安装腔（29），所述安装腔（29）内壁上设有安装盲孔，所述盲孔内设有第三弹性件（30）和限位球（28）；

所述上弧形板（23）的两端设有外径与安装腔（29）内径相同的连接杆（27），所述连接杆（27）的端部为圆锥结构，连接杆（27）的侧壁上设有与限位球（28）匹配的限位槽，所述连接杆（27）插入至所述安装腔（29）内时，所述限位球（28）能够将所述连接杆（27）固定在所述安装腔（29）内，且上弧形板（23）与下弧形板（25）形成圆环结构。

3.根据权利要求2所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述上弧形板（23）内部还设有第一管道（24），所述第一管道（24）的两端分别插入至上弧形板（23）两端的连接杆（27）内，且所述第一管道（24）与限位槽连通；

所述上弧形板（23）内还设有第二管道（26），第二管道（26）的两端贯穿上弧形板（23）的两端，且安装在上弧形板（23）上的伸缩件均与所述第二管道（26）连通；

所述下弧形板（25）内设有第三管道（20），所述第二管道（26）的外径与所述第三管道（20）的内径一致，且所述第二管道（26）能够插入至所述第三管道（20）内，所述安装在下弧形板（25）上的伸缩件均与所述第三管道（20）连通；

所述气囊伸缩单元（3）上的其中一根排气管（11）与第一管道（24）连通，另一根排气管（11）与第二管道（26）连通。

4.根据权利要求3所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述第一伸缩管（34）和第二伸缩管（37）两端均为封闭结构，所述第二伸缩管（37）的一端设有分别与第二管道（26）或第三管道（20）连通的导管（36）；

所述活动杆（32）伸入至所述第二伸缩管（37）内，所述活动杆（32）上还设有进气孔（46），所述活动杆（32）侧壁上设有与进气孔（46）连通的第一出气孔（47），所述第一出气孔（47）用于将第一伸缩管（34）与第二伸缩管（37）连通。

5.根据权利要求4所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述活动杆（32）上设有第四弹性件（45），所述第四弹性件（45）推动活动球（31）伸出至检测头（33）外，当所述活动球（31）缩回至凹槽内时，所述第一出气孔（47）位于所述第二伸缩管（37）内。

6.根据权利要求5所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述活动杆（32）的侧壁上还设有第二出气孔（48），所述第二出气孔（48）与所述进气孔（46）连通，当所述第二出气孔（48）位于第二伸缩管（37）内时，所述第一出气孔（47）与所述通道（38）连通。

7.根据权利要求5所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述限位槽（43）内设有限位块（40），所述滑块上设有转动杆（41），所述转动杆（41）贯穿所述活动球（31）的球心。