CN218098132U - 一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发电机缸压检测设备技术领域的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,包括本体和连接管,所述连接管插接在所述本体的内腔,所述本体的顶部后侧固定连接有压力表,所述本体的顶部后侧固定连接有泄压阀,且位于所述压力表的右侧,所述本体的内腔左右侧壁之间固定连接有主管,且与所述压力表和所述泄压阀相连通,所述主管的顶部固定连接有调节管,且从左到右依次排列,该康明斯发电机组检测气缸压力的装置,结构设计合理,能够避免了连接部位的磨损,延长了检测装置的使用寿命,不需要反复旋转,使操作步骤简便,便于工作人员的使用,且能够满足不同口径的缸压检测,提高了检测装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机缸压检测设备技术领域,具体为一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置。
背景技术
康明斯发电机是机组的动力,是关键部件,根据招标要求,我们选用国产康明斯系列柴油机,康明斯其先进的经济性、动力性、可靠性、耐久性、和环境安全性受到广大用户的普遍欢迎,被广泛的认可;
在使用过程中,会出现一些机械性故障,导致动力不足,需要对其气缸压力进行检测,现有的气缸压力检测装置,是将连接管的一端固定在火花塞口,另一端直接与压力表螺纹连接,长期使用,在压力表一端经过反复旋转,安装和拆卸,会造成连接部位的磨损,降低了其使用寿命,螺纹连接方式,需要反复多次旋转,较为繁琐,不方便工作人员操作使用,且采用了一管一表式,无法满足不同口径的缸体进行检测,使其适用性差,为此我们提出了一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,以解决上述背景技术中提出了现有的气缸压力检测装置,长期使用,在压力表一端经过反复旋转,安装和拆卸,会造成连接部位的磨损,降低了其使用寿命,螺纹连接方式,需要反复多次旋转,较为繁琐,不方便工作人员操作使用,且采用了一管一表式,无法满足不同口径的缸体进行检测的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,包括本体和连接管,所述连接管插接在所述本体的内腔,所述本体的顶部后侧固定连接有压力表,所述本体的顶部后侧固定连接有泄压阀,且位于所述压力表的右侧,所述本体的内腔左右侧壁之间固定连接有主管,且与所述压力表和所述泄压阀相连通,所述主管的顶部固定连接有调节管,且从左到右依次排列,所述主管的底部规定连接有分流管,且从左到右依次排列,所述分流管的底部固定连接有连接头。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节管的内腔螺纹连接有调节杆,且延伸至本体的外部,所述调节杆的外侧壁套接有密封块,且与所述调节管的内侧壁下侧固定连接,所述调节杆的底部转动连接有球阀,且位于所述主管的内腔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述分流管的外侧壁套接有复位簧,且与主管固定连接,所述分流管的外侧壁滑动连接有定位套,且与所述复位簧固定连接,所述定位套位于连接头的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接头的外侧壁左右两侧开有通槽,所述通槽的内腔滑动连接有固定球。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接管的顶部固定连接有橡胶头,所述连接管的外侧壁上侧开有固定槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节管和所述分流管均设有四个,且位于同一垂直线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该康明斯发电机组检测气缸压力的装置,通过手动按压定位套,使其在分流管的外侧壁上滑行,同时对复位簧进行挤压,使其压缩形变,直至定位套的内侧壁脱离固定球,使固定球失去限位,通过手动将连接管插接连接头的内腔,使连接管的固定槽移动到固定球位置,释放定位套,通过复位簧的反弹力,带动定位套下移复位,带动固定球移动,使其卡进固定槽中,并对其进行限位固定,通过固定球对连接管进行限位固定,快速完成安装,拆卸时,通过推动定位套,使固定球失去限位,通过手动直接拉出连接管,从而避免了连接部位的磨损,延长了检测装置的使用寿命,不需要反复旋转,使操作步骤简便,便于工作人员的使用。
2、该康明斯发电机组检测气缸压力的装置,通过四个分流管,可以分别安装不同口径的连接管,通过旋转调节杆,带动球阀往下移动,对相对应的分流管进行封闭,便于控制不同分流管的传输状态,实现单管输送,对相应的缸压进行检测,从而能够满足不同口径的缸压检测,提高了检测装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置的主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置的局部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置的连接管安装主视剖视结构示意图。
图中:100、本体;110、压力表;120、泄压阀;130、主管;140、调节管;141、调节杆;142、密封块;143、球阀;150、分流管;151、复位簧;152、定位套;160、连接头;161、通槽;162、固定球;200、连接管;210、橡胶头;220、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,能够避免了连接部位的磨损,延长了检测装置的使用寿命,不需要反复旋转,使操作步骤简便,便于工作人员的使用,且能够满足不同口径的缸压检测,提高了检测装置的适用性,请参阅图1-4,包括本体100和连接管200;
请再次参阅图1-4,本体100用于连接管200的安装,本体100的顶部后侧固定连接有压力表110,压力表110用于气压的检测,本体100的顶部后侧固定连接有泄压阀120,且位于压力表110的右侧,泄压阀120用于主管130泄压,本体100的内腔左右侧壁之间固定连接有主管130,且与压力表110和泄压阀120相连通,主管130用于气压传输,主管130的顶部固定连接有调节管140,且从左到右依次排列,调节管140用于调节杆141的安装,主管130的底部规定连接有分流管150,且从左到右依次排列,分流管150的底部固定连接有连接头160,连接头160用于连接不同口径的连接管200,通过手动推动定位套152,使其在分流管150的外侧壁上滑行,同时对复位簧151进行挤压,使其压缩形变,直至定位套152的内侧壁脱离固定球162,使固定球162失去限位,通过手动将连接管200插接连接头160的内腔,使连接管200的固定槽220移动到固定球162位置,释放定位套152,通过复位簧151的反弹力,带动定位套152下移复位,带动固定球162移动,使其卡进固定槽220中,并对其进行限位固定,通过固定球162对连接管200进行限位固定,快速完成安装,拆卸时,通过推动定位套152,使固定球162失去限位,通过手动直接拉出连接管200;
请参阅图2和图4,连接管200插接在本体100的内腔,连接管200用于气压的传输,通过连接管200,将气缸中的气压传输到主管130的内腔。
综上所述,能够有效的避免了检测装置连接部位的磨损,延长了检测装置的使用寿命,不需要反复旋转操作步骤,使操作步骤简便,便于工作人员的使用。
请参阅图2-3,调节管140的内腔螺纹连接有调节杆141,且延伸至本体100的外部,调节杆141的外侧壁套接有密封块142,且与调节管140的内侧壁下侧固定连接,调节杆141的底部转动连接有球阀143,且位于主管130的内腔,通过旋转调节杆141,带动球阀143移动,便于控制分流管150的通断。
请参阅图2-4,分流管150的外侧壁套接有复位簧151,且与主管130固定连接,分流管150的外侧壁滑动连接有定位套152,且与复位簧151固定连接,定位套152位于连接头160的外侧,通过复位簧151的反弹力,便于带动定位套152复位。
请参阅图4,连接头160的外侧壁左右两侧开有通槽161,通槽161的内腔滑动连接有固定球162,便于固定球162在通槽161中滑动。
请再次参阅图2和图4,连接管200的顶部固定连接有橡胶头210,连接管200的外侧壁上侧开有固定槽220,通过橡胶头210,便于提高连接管200的密封性。
请参阅图1-2,调节管140和分流管150均设有四个,且位于同一垂直线,通过四个分流管150,能连接四个不同口径的连接管200,适合不同口径的缸体使用。
综上所述,通过四个分流管150,可以分别安装不同口径的连接管200,能够满足不同口径的缸压检测,通过旋转调节杆141,带动球阀143往下移动,对相对应的分流管150进行封闭,便于控制不同分流管150的传输状态,实现单管输送,对相应的缸压进行检测。
在具体的使用时,本技术领域人员通过手动推动定位套152,使其在分流管150的外侧壁上滑行,同时对复位簧151进行挤压,使其压缩形变,直至定位套152的内侧壁脱离固定球162,使固定球162失去限位,通过手动将连接管200插接连接头160的内腔,使连接管200的固定槽220移动到固定球162位置,释放定位套152,通过复位簧151的反弹力,带动定位套152下移复位,带动固定球162移动,使其卡进固定槽220中,并对其进行限位固定,通过固定球162对连接管200进行限位固定,快速完成安装,拆卸时,通过推动定位套152,使固定球162失去限位,通过手动直接拉出连接管200,通过四个分流管150,可以分别安装不同口径的连接管200,能够满足不同口径的缸压检测,通过旋转调节杆141,带动球阀143往下移动,对相对应的分流管150进行封闭,便于控制不同分流管150的传输状态,实现单管输送,对相应的缸压进行检测,通过主管130,将气压传送至压力表110,通过压力表110显示相对应的压力值,通过泄压阀120,能够排出主管130中的气压,使压力表110归零,便于反复多次检测。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,其特征在于:包括本体(100)和连接管(200),所述连接管(200)插接在所述本体(100)的内腔,所述本体(100)的顶部后侧固定连接有压力表(110),所述本体(100)的顶部后侧固定连接有泄压阀(120),且位于所述压力表(110)的右侧,所述本体(100)的内腔左右侧壁之间固定连接有主管(130),且与所述压力表(110)和所述泄压阀(120)相连通,所述主管(130)的顶部固定连接有调节管(140),且从左到右依次排列,所述主管(130)的底部规定连接有分流管(150),且从左到右依次排列,所述分流管(150)的底部固定连接有连接头(160)。
2.根据权利要求1所述的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,其特征在于:所述调节管(140)的内腔螺纹连接有调节杆(141),且延伸至本体(100)的外部,所述调节杆(141)的外侧壁套接有密封块(142),且与所述调节管(140)的内侧壁下侧固定连接,所述调节杆(141)的底部转动连接有球阀(143),且位于所述主管(130)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,其特征在于:所述分流管(150)的外侧壁套接有复位簧(151),且与主管(130)固定连接,所述分流管(150)的外侧壁滑动连接有定位套(152),且与所述复位簧(151)固定连接,所述定位套(152)位于连接头(160)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,其特征在于:所述连接头(160)的外侧壁左右两侧开有通槽(161),所述通槽(161)的内腔滑动连接有固定球(162)。
5.根据权利要求1所述的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,其特征在于:所述连接管(200)的顶部固定连接有橡胶头(210),所述连接管(200)的外侧壁上侧开有固定槽(220)。
6.根据权利要求1所述的一种康明斯发电机组检测气缸压力的装置,其特征在于:所述调节管(140)和所述分流管(150)均设有四个,且位于同一垂直线。
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CN114739562A (zh) * | 2021-01-07 | 2022-07-12 | 配天机器人技术有限公司 | 一种工业机器人用氮气弹簧压力监测系统及工业机器人 |
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