CN211978245U - 一种硫化罐气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化罐气密性检测装置，包括加压泵、卷绕机构和泄压机构，所述加压泵与连接管一端连接；本实用新型旋转拉杆直至卡块与矩形槽重合，此时拉动拉杆将卡块从安装盘外侧经过矩形槽移动至安装盘和转盘之间，然后使拉杆旋转90°，此时通过弹簧的弹性形变，卡块卡在转盘内侧表面，此时拉动连接管，转盘通过转轴在安装盘上转动，将连接管从转轴上放出，便于将气密性检测装置与硫化罐连接后，检测完成后，旋转转盘将连接管重新缠绕在转轴上，拉杆旋转90°，此时按压拉杆将卡块重新穿过矩形槽，然后旋转拉杆，此时通过弹簧的弹性形变将卡块与安装盘外侧相限位，进而实现转盘与安装盘的固定连接，能够对连接管进行有序整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化罐检测技术领域，具体为一种硫化罐气密性检测装置。
背景技术
硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，因此硫化罐的气密性是其符合使用标准的重要指数。
硫化罐的体积和质量较大，因此在检测气密性时一般通过拉长移动气密性检测装置的连接管与硫化罐连接，过长的连接管不便于整理，同时在使用时容易出现打结的现象；同时气密性检测完成后，断开硫化罐与气密性检测装置检测连接前需要先泄压，否则会造成一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫化罐气密性检测装置，为了克服上述硫化罐的体积和质量较大，因此在检测气密性时一般通过拉长移动气密性检测装置的连接管与硫化罐连接，过长的连接管不便于整理，同时在使用时容易出现打结的现象；同时气密性检测完成后，断开硫化罐与气密性检测装置检测连接前需要先泄压，否则会造成一定的安全隐患的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种硫化罐气密性检测装置，包括加压泵、连接管、卷绕机构、泄压机构和连接头，所述加压泵与连接管一端连接，所述连接管缠绕在卷绕机构内部，所述连接管另一端依次连接有泄压机构和连接头；
所述卷绕机构包括安装座、安装盘、转盘、拉杆、限位座、弹簧和卡块，所述安装座一侧固定安装有安装盘，所述安装盘远离安装座侧中心处与转轴一端转动安装，所述转轴另一端安装有转盘，所述转盘外侧两端对称贯穿安装有拉杆，所述拉杆一端位于转盘外侧安装有限位座，且拉杆另一端位于安装盘和转盘之间安装有卡块，所述拉杆外侧且位于限位座和转盘之间套装有弹簧；
所述泄压机构包括筒体、活塞、螺纹杆和排气管，所述筒体顶壁贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端且位于筒体内部安装有活塞，所述筒体外侧上方安装有排气管。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接管另一端且位于卷绕机构和泄压机构之间依次安装有控制阀以及压力表。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接管贯穿转轴中部，且与转轴固定安装，所述转轴一端与安装盘通过轴承转动安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装盘远离转盘侧两端对称开设有矩形槽，所述矩形槽和卡块的形状大小相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆和筒体顶壁螺纹连接，所述螺纹杆顶部安装有转轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述筒体外侧下方两端均开设有连接口，且两个连接口分别与压力表以及连接头导通连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，旋转拉杆直至卡块与矩形槽重合，此时拉动拉杆将卡块从安装盘外侧经过矩形槽移动至安装盘和转盘之间，然后使拉杆旋转90°，此时通过弹簧的弹性形变，卡块卡在转盘内侧表面，此时拉动连接管，转盘通过转轴在安装盘上转动，将连接管从转轴上放出，便于将气密性检测装置与硫化罐连接后，检测完成后，旋转转盘将连接管重新缠绕在转轴上，拉杆旋转90°，此时按压拉杆将卡块重新穿过矩形槽，然后旋转拉杆，此时通过弹簧的弹性形变将卡块与安装盘外侧相限位，进而实现转盘与安装盘的固定连接，能够对连接管进行有序整理；
往硫化罐内加压时，活塞位于筒体内的排气管和连接口之间，当断开连接前，转动螺纹杆，此时螺纹杆在筒体内电动活塞上移，直至活塞位于排气管上方，通过排气管实现硫化罐的泄压后断开连接，保证操作的安全性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型卷绕机构结构示意图；
图3为本实用新型连接管缠绕结构示意图；
图4为本实用新型安装盘和转盘剖视图；
图5为本实用新型泄压机构内部结构示意图。
图中：1、加压泵；2、连接管；3、卷绕机构；4、控制阀；5、压力表；6、泄压机构；7、连接头；8、安装座；9、安装盘；10、矩形槽；11、转轴；12、转盘；13、拉杆；14、限位座；15、弹簧；16、卡块；17、筒体；18、活塞；19、螺纹杆；20、排气管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种硫化罐气密性检测装置，包括加压泵1、连接管2、卷绕机构3、泄压机构6和连接头7，加压泵1与连接管2一端连接，连接管2缠绕在卷绕机构3内部，连接管2另一端依次连接有泄压机构6和连接头7；
卷绕机构3包括安装座8、安装盘9、转盘12、拉杆13、限位座14、弹簧15和卡块16，安装座8一侧固定安装有安装盘9，安装盘9远离安装座8侧中心处与转轴11一端转动安装，转轴11另一端安装有转盘12，转盘12外侧两端对称贯穿安装有拉杆13，拉杆13一端位于转盘12外侧安装有限位座14，且拉杆13另一端位于安装盘9和转盘12之间安装有卡块16，拉杆13外侧且位于限位座14和转盘12之间套装有弹簧15；
泄压机构6包括筒体17、活塞18、螺纹杆19和排气管20，筒体17顶壁贯穿安装有螺纹杆19，螺纹杆19底端且位于筒体17内部安装有活塞18，筒体17外侧上方安装有排气管20。
作为本实用新型的一种实施方式，连接管2另一端且位于卷绕机构3和泄压机构6之间依次安装有控制阀4以及压力表5，使用时，便于实现连接管2的断续，压力表5便于观察气密性数据。
作为本实用新型的一种实施方式，连接管2贯穿转轴11中部，且与转轴11固定安装，转轴11一端与安装盘9通过轴承转动安装。
安装盘9远离转盘12侧两端对称开设有矩形槽10，矩形槽10和卡块16的形状大小相同，使用时，当矩形槽10和卡块16相重合时，便于卡块16在矩形槽10内移动，分别实现安装盘9和转盘12的固定和相对旋转。
作为本实用新型的一种实施方式，螺纹杆19和筒体17顶壁螺纹连接，螺纹杆19顶部安装有转轮，使用时，转动转轮带动螺纹杆19转动对活塞18的位置进行调整。
作为本实用新型的一种实施方式，筒体17外侧下方两端均开设有连接口，且两个连接口分别与压力表5以及连接头7导通连接，使用时，活塞18位于筒体17内的排气管20和连接口之间，当断开连接前，转动螺纹杆19，此时螺纹杆19在筒体17内电动活塞18上移，直至活塞18位于排气管20上方，通过排气管20实现硫化罐的泄压后断开连接。
本实用新型通过合理的结构设计，旋转拉杆13直至卡块16与矩形槽10重合，此时拉动拉杆13将卡块16从安装盘9外侧经过矩形槽10移动至安装盘9和转盘12之间，然后使拉杆13旋转90°，此时通过弹簧15的弹性形变，卡块16卡在转盘12内侧表面，此时拉动连接管2，转盘12通过转轴11在安装盘9上转动，将连接管2从转轴11上放出，便于将气密性检测装置与硫化罐连接后，检测完成后，旋转转盘12将连接管2重新缠绕在转轴11上，拉杆13旋转90°，此时按压拉杆13将卡块16重新穿过矩形槽10，然后旋转拉杆13，此时通过弹簧15的弹性形变将卡块16与安装盘9外侧相限位，进而实现转盘12与安装盘9的固定连接，能够对连接管2进行有序整理；
往硫化罐内加压时，活塞18位于筒体17内的排气管20和连接口之间，当断开连接前，转动螺纹杆19，此时螺纹杆19在筒体17内电动活塞18上移，直至活塞18位于排气管20上方，通过排气管20实现硫化罐的泄压后断开连接，保证操作的安全性。
本实用新型的工作原理：旋转拉杆13直至卡块16与矩形槽10重合，此时拉动拉杆13将卡块16从安装盘9外侧经过矩形槽10移动至安装盘9和转盘12之间，然后使拉杆13旋转90°，此时通过弹簧15的弹性形变，卡块16卡在转盘12内侧表面，此时拉动连接管2，转盘12通过转轴11在安装盘9上转动，将连接管2从转轴11上放出，然后将连接头7与硫化罐连接，此时通过加压泵1工作经过连接管2、控制阀4、压力表5以及泄压机构6往硫化罐内加压，然后关闭控制阀4观察压力表5数值变化，检测完成后，转动螺纹杆19，此时螺纹杆19在筒体17内电动活塞18上移，直至活塞18位于排气管20上方，通过排气管20实现硫化罐的泄压后断开连接，旋转转盘12将连接管2重新缠绕在转轴11上，拉杆13旋转90°，此时按压拉杆13将卡块16重新穿过矩形槽10，然后旋转拉杆13，此时通过弹簧15的弹性形变将卡块16与安装盘9外侧相限位，进而实现转盘12与安装盘9的固定连接。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种硫化罐气密性检测装置，其特征在于，包括加压泵（1）、连接管（2）、卷绕机构（3）、泄压机构（6）和连接头（7），所述加压泵（1）与连接管（2）一端连接，所述连接管（2）缠绕在卷绕机构（3）内部，所述连接管（2）另一端依次连接有泄压机构（6）和连接头（7）；
所述卷绕机构（3）包括安装座（8）、安装盘（9）、转盘（12）、拉杆（13）、限位座（14）、弹簧（15）和卡块（16），所述安装座（8）一侧固定安装有安装盘（9），所述安装盘（9）远离安装座（8）侧中心处与转轴（11）一端转动安装，所述转轴（11）另一端安装有转盘（12），所述转盘（12）外侧两端对称贯穿安装有拉杆（13），所述拉杆（13）一端位于转盘（12）外侧安装有限位座（14），且拉杆（13）另一端位于安装盘（9）和转盘（12）之间安装有卡块（16），所述拉杆（13）外侧且位于限位座（14）和转盘（12）之间套装有弹簧（15）；
所述泄压机构（6）包括筒体（17）、活塞（18）、螺纹杆（19）和排气管（20），所述筒体（17）顶壁贯穿安装有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）底端且位于筒体（17）内部安装有活塞（18），所述筒体（17）外侧上方安装有排气管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种硫化罐气密性检测装置，其特征在于，所述连接管（2）另一端且位于卷绕机构（3）和泄压机构（6）之间依次安装有控制阀（4）以及压力表（5）。
3.根据权利要求1所述的一种硫化罐气密性检测装置，其特征在于，所述连接管（2）贯穿转轴（11）中部，且与转轴（11）固定安装，所述转轴（11）一端与安装盘（9）通过轴承转动安装。
4.根据权利要求1所述的一种硫化罐气密性检测装置，其特征在于，所述安装盘（9）远离转盘（12）侧两端对称开设有矩形槽（10），所述矩形槽（10）和卡块（16）的形状大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种硫化罐气密性检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（19）和筒体（17）顶壁螺纹连接，所述螺纹杆（19）顶部安装有转轮。
6.根据权利要求1所述的一种硫化罐气密性检测装置，其特征在于，所述筒体（17）外侧下方两端均开设有连接口，且两个连接口分别与压力表（5）以及连接头（7）导通连接。
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