CN216198766U - 一种节能降耗型高压釜的供气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能降耗型高压釜的供气装置，具体涉及高压釜供气领域，包括电机、高压釜体和储气罐，所述电机输出端固定连接有压缩机，所述高压釜体由一个筒体和两个筒盖组成，所述筒体与筒盖之间设置有密合装置，所述筒体外表面上部开设有贯穿其的第一出气孔，所述第一出气孔固定安装有泄压装置，所述第三输气管与第四输气管之间活动安装有闭压装置。本实用新型所述的一种节能降耗型高压釜的供气装置，通过高压釜体与压缩机之间设置的泄压装置与闭压装置的配合，很好的解决了高压釜持续高压供气造成的不必要浪费，在高压釜体的筒体与筒盖之间设置密封圈，非常好的处理了高压釜体自身因密封不好产生的泄漏，达到节能降耗的效果。

Description

一种节能降耗型高压釜的供气装置

技术领域

本实用新型涉及高压釜供气领域，特别涉及一种节能降耗型高压釜的供气装置。

背景技术

高压釜主要是针对胶片干法生产夹层玻璃进行热压处理，预合胶片夹层玻璃置于高压釜中在一定温度和压力下，使夹层玻璃中的胶片溶化，冷却后使夹层玻璃与胶片紧密结合生产夹层玻璃，通过将1,5-二氨基萘、乙酰正丙醇、2-硝基-5-氟甲苯等化学试剂与玻璃相结合可以提高生产的玻璃耐热性与坚固性。

一般高压釜存在的不足之处在于：现有的供气系统为满足高压釜的用气需求，按高压釜最高用气压力供气，过压气体直接排放，供气系统处于一直工作供气状态，能耗高，并且高压釜体的筒盖与筒体一般金属结构，金属与金属之间锥面密封的效果差，而且需要达到很高的精度，多次重复使用次数很低，易损坏，造成泄漏浪费资源，影响生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种节能降耗型高压釜的供气装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能降耗型高压釜的供气装置，包括电机、高压釜体和储气罐，所述电机输出端通过联轴器固定连接有压缩机，所述电机下端固定安装有支架，所述支架左端固定安装在压缩机外表面，所述压缩机上端开设有第三出气孔，所述压缩机外表面左部开设有两个第三进气孔，两个所述第三进气孔之间固定安装有第四输气管，所述第四输气管包括直气管和L型气管，所述储气罐包括罐体，所述罐体顶部开设有第二出气孔，所述罐体底部开设有第二进气孔，所述第三出气孔与第二进气孔之间固定安装有第二输气管，所述高压釜体由一个筒体和两个筒盖组成，所述筒体与筒盖之间设置有密合装置，所述密合装置包括密封圈、两个螺钉及两个第一固定环，所述筒体外表面上部从左到右依次开设有贯穿其的第一出气孔、测压孔及第一进气孔，所述第一进气孔与第二出气孔之间连接有第一输气管，所述测压孔固定安装有压力计，所述第一出气孔固定安装有泄压装置，所述泄压装置包括泄压阀体，所述泄压装置远离筒体的一端固定安装有第三输气管，所述第三输气管与泄压装置连接位置开始有第四进气孔，所述第三输气管远离泄压装置的一端与第四输气管远离第三进气孔的一端之间活动安装有闭压装置，所述闭压装置包括第二弹簧。

优选的，所述压缩机内腔上部开设有进气腔和出气腔，所述进气腔底壁设置有第一单向阀，所述出气腔底壁设置有第二单向阀，所述出气腔侧壁设置有压力球，所述压缩机内腔下部开设有制压腔，所述制压腔上部滑动设置有压缩柱，所述压缩柱下端固定安装有两个条形板，两个所述条形板之间固定安装有第一支柱，所述第一支柱转动安装有第二支柱，所述第二支柱下部转动安装有第三支柱，所述第三支柱固定安装有凸轮，所述凸轮固定安装有第一转轴，所述电机固定安装在压缩机的第一转轴右端。

优选的，两个所述第一固定环分别固定安装在筒体与筒盖相互靠近位置，所述第一固定环外表面均对称设置有两个拉耳，所述拉耳均开设有连接槽，所述连接槽内表面设置有与螺钉相配套的螺纹。

优选的，所述筒体两端均开设有第一凹槽，两个所述筒盖靠近筒体的一端均开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有密封圈。

优选的，所述泄压阀体内腔从上往下开设有第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽及第六凹槽，所述所述第五凹槽固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈上部活动安装有钢球，所述钢球上部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离钢球的一端安装在第三输气管外表面下部位于第四进气孔位置。

优选的，所述钢球、第三凹槽及第六凹槽直径相同，所述橡胶圈直径小于钢球直径。

优选的，所述第二弹簧左端固定安装有锥形的封口柱，所述封口柱左端固定安装有连接柱。

优选的，所述第三输气管远离泄压装置的一端内表面固定安装有第二固定环，所述直气管内腔左部固定安装有第二固定环，所述连接柱与第二固定环滑动安装，所述第二弹簧右端与第三固定环固定安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种节能降耗型高压釜的供气装置，通过高压釜体与压缩机之间设置有泄压装置与闭压装置，当压力过大，通过泄压装置与闭压装置之间的配合，及压力球的预示作用，关闭电机后高压釜可继续工作，很好的解决了高压釜持续高压供气，泄压造成的不必要浪费，通过在高压釜体的筒体与筒盖之间设置密封圈，可以使高压釜体更加密封，非常好的处理了高压釜体自身因密封不好产生泄漏造成资源损失，达到节能降耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的整体外观示意图；

图3为本实用新型的密合结构剖面图；

图4为本实用新型的泄压装置剖面图；

图5为本实用新型的闭压装置剖面图；

图6为本实用新型的压缩机剖面图。

图中：1、电机；2、支架；4、压缩机；41、第三进气孔；42、第三出气孔；43、制压腔；431、压缩柱；432、条形板；433、第一支柱；434、第二支柱；435、第三支柱；436、凸轮；437、第一转轴；44、进气腔；441、第一单向阀；45、出气腔；451、第一单向阀；452、压力球；5、第四输气管；51、直气管；511、第二固定环；52、L型气管；6、储气罐；61、罐体；62、第二出气孔；63、第二进气孔；7、压力计；8、高压釜体；81、筒体；811、第一出气孔；812、测压孔；813、第一进气孔；814、第一凹槽；82、筒盖；821、第二凹槽；9、密合结构；91、第一固定环；92、拉耳；93、密封圈；94、连接槽；95、螺钉；10、第三输气管；101、第四进气孔；102、第三固定环；11、泄压装置；111、泄压阀体；112、第六凹槽；113、第四凹槽；114、第三凹槽；115、第一弹簧；116、钢球；117、橡胶圈；118、第五凹槽；12、闭压装置；121、连接柱；122、封口柱；123、第二弹簧；13、第一输气管；14、第二输气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种节能降耗型高压釜的供气装置，包括电机1、高压釜体8和储气罐6，电机1输出端通过联轴器固定连接有压缩机4，电机1下端固定安装有支架2，支架2左端固定安装在压缩机4外表面，压缩机4上端开设有第三出气孔42，压缩机4外表面左部开设有两个第三进气孔41，两个第三进气孔41之间固定安装有第四输气管5，第四输气管5包括直气管51和L型气管52，储气罐6包括罐体61，罐体61顶部开设有第二出气孔62，罐体61底部开设有第二进气孔63，第三出气孔42与第二进气孔63之间固定安装有第二输气管14，高压釜体8由一个筒体81和两个筒盖82组成，筒体81与筒盖82之间设置有密合结构9，密合结构9包括密封圈93、两个螺钉95及两个第一固定环91，筒体81外表面上部从左到右依次开设有贯穿其的第一出气孔811、测压孔812及第一进气孔813，第一进气孔813与第二出气孔62之间连接有第一输气管13，测压孔812固定安装有压力计7，第一出气孔811固定安装有泄压装置11，泄压装置11包括泄压阀体111，泄压装置11远离筒体81的一端固定安装有第三输气管10，第三输气管10与泄压装置11连接位置开始有第四进气孔101，第三输气管10远离泄压装置11的一端与第四输气管5远离第三进气孔41的一端之间活动安装有闭压装置12，闭压装置12包括第二弹簧123。

压缩机4内腔上部开设有进气腔44和出气腔45，进气腔44底壁设置有第一单向阀441，出气腔45底壁设置有第二单向阀451，出气腔45侧壁设置有压力球452，压缩机4内腔下部开设有制压腔43，制压腔43上部滑动设置有压缩柱431，压缩柱431下端固定安装有两个条形板432，两个条形板432之间固定安装有第一支柱433，第一支柱433转动安装有第二支柱434，第二支柱434下部转动安装有第三支柱435，第三支柱435固定安装有凸轮436，凸轮436固定安装有第一转轴437，电机1固定安装在压缩机4的第一转轴437右端；空气通过第四输气管5从第三进气孔41进入压缩机4内部，开启电机1，电机1带动第一转轴437转动，第一转轴437控制压缩柱431在制压腔43内进行上下移动，当压缩柱431向上压缩，第一单向阀441关闭，第二单向阀451开启，当压缩柱431向下滑动，第一单向阀441开启，第二单向阀451关闭，压缩后的高压从第三出气孔42穿过第二输气管14从第二进气孔63进入到储气罐6内。

两个第一固定环91分别固定安装在筒体81与筒盖82相互靠近位置，第一固定环91外表面均对称设置有两个拉耳92，拉耳92均开设有连接槽94，连接槽94内表面设置有与螺钉95相配套的螺纹，筒体81两端均开设有第一凹槽814，两个筒盖82靠近筒体81的一端均开设有第二凹槽821，第一凹槽814与第二凹槽821之间设置有密封圈93；将密封圈93放置在第一凹槽814内，将筒盖82的第二凹槽821对准密封圈93，将筒体81与筒盖82上的两个拉耳92对其，使用螺钉95将筒体81与筒盖82紧紧固定，密封圈93的直径大于第一凹槽814与第二凹槽821的直径，以此将高压釜密封的更好，防止气体泄漏。

泄压阀体111内腔从上往下开设有第三凹槽114、第四凹槽113、第五凹槽118及第六凹槽112，第五凹槽118固定安装有橡胶圈117，橡胶圈117上部活动安装有钢球116，钢球116上部固定安装有第一弹簧115，第一弹簧115远离钢球116的一端安装在第三输气管10外表面下部位于第四进气孔101位置，钢球116、第三凹槽114及第六凹槽112直径相同，橡胶圈117直径小于钢球116直径；当高压釜体8内的压力过大，会将泄压装置11内的钢球116被向上抬起与橡胶圈117分离，第一弹簧115向上压缩，因钢球116的直径小于第四凹槽113的直径，高压釜体8内的气体会穿过橡胶圈117从钢球116与第四凹槽113的间隙向上穿过第三凹槽114从第四进气孔101进入到第三输气管10。

第二弹簧123左端固定安装有锥形的封口柱122，封口柱122左端固定安装有连接柱121，第三输气管10远离泄压装置11的一端内表面固定安装有第三固定环102，直气管51内腔左部固定安装有第二固定环511，连接柱121与第三固定环102滑动安装，第二弹簧123右端与第二固定环511固定安装；高压釜体8内的高压气体穿过第三输气管10到达第三固定环102与连接柱121左端接触，并推动连接柱121在第三固定环102内向右滑动，第二弹簧123向第二固定环511左端压缩，直到第二弹簧123被完全压缩在直气管51的右端与第二固定环511的右端之间，封口柱122右端与直气管51的左端紧贴，压缩机4内无法进气。

本实用新型的工作原理为：将密封圈93放置在第一凹槽814内，将筒盖82的第二凹槽821对准密封圈93，将筒体81与筒盖82上的两个拉耳92对其，使用螺钉95将筒体81与筒盖82紧紧固定，泄压装置11的钢球116与橡胶圈117紧贴，将闭压装置12的连接柱121滑动安装在第三输气管10的第三固定环102内壁，第二弹簧123右端固定安装在直气管51的第二固定环511的右端，空气通过第四输气管5从第三进气孔41进入压缩机4内部，开启电机1，电机1带动第一转轴437转动，第一转轴437控制压缩柱431在制压腔43内进行上下移动，当压缩柱431向上压缩，第一单向阀441关闭，第二单向阀451开启，压缩后的高压从第三出气孔42穿过第二输气管14从第二进气孔63进入到储气罐6内，储气罐6的高压气体从第二出气孔62穿过第一输气管13从第一进气孔813进入到高压釜体8内，电机1持续工作，储气罐6储存高压气体并向高压釜体8内输送，当高压釜体8内的压力过大，会将泄压装置11内的钢球116向上抬起与橡胶圈117分离，第一弹簧115向上压缩，高压釜体8内的气体会通过第四凹槽113、第三凹槽114从第四进气孔101进入到第三输气管10，穿过第三输气管10与连接柱121左端接触，并推动连接柱121在第三固定环102内向右滑动，第二弹簧123向右压缩，直到封口柱122右端与直气管51的左端紧贴，压缩机4停止进气，压力球452会失压向内缩进，此时关闭电机1，高压釜体8可通过储气罐6继续工作，压力计7可显示并调节高压釜体8内的压力，当压力显示不足以进行工作时，重新开启电机1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种节能降耗型高压釜的供气装置，包括电机（1）、高压釜体（8）和储气罐（6），其特征在于：所述电机（1）输出端通过联轴器固定连接有压缩机（4），所述电机（1）下端固定安装有支架（2），所述支架（2）左端固定安装在压缩机（4）外表面，所述压缩机（4）上端开设有第三出气孔（42），所述压缩机（4）外表面左部开设有两个第三进气孔（41），两个所述第三进气孔（41）之间固定安装有第四输气管（5），所述第四输气管（5）包括直气管（51）和L型气管（52），所述储气罐（6）包括罐体（61），所述罐体（61）顶部开设有第二出气孔（62），所述罐体（61）底部开设有第二进气孔（63），所述第三出气孔（42）与第二进气孔（63）之间固定安装有第二输气管（14），所述高压釜体（8）由一个筒体（81）和两个筒盖（82）组成，所述筒体（81）与筒盖（82）之间设置有密合结构（9），所述密合结构（9）包括密封圈（93）、两个螺钉（95）及两个第一固定环（91），所述筒体（81）外表面上部从左到右依次开设有贯穿其的第一出气孔（811）、测压孔（812）及第一进气孔（813），所述第一进气孔（813）与第二出气孔（62）之间连接有第一输气管（13），所述测压孔（812）固定安装有压力计（7），所述第一出气孔（811）固定安装有泄压装置（11），所述泄压装置（11）包括泄压阀体（111），所述泄压装置（11）远离筒体（81）的一端固定安装有第三输气管（10），所述第三输气管（10）与泄压装置（11）连接位置开始有第四进气孔（101），所述第三输气管（10）远离泄压装置（11）的一端与第四输气管（5）远离第三进气孔（41）的一端之间活动安装有闭压装置（12），所述闭压装置（12）包括第二弹簧（123）。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗型高压釜的供气装置，其特征在于：所述压缩机（4）内腔上部开设有进气腔（44）和出气腔（45），所述进气腔（44）底壁设置有第一单向阀（441），所述出气腔（45）底壁设置有第二单向阀（451），所述出气腔（45）侧壁设置有压力球（452），所述压缩机（4）内腔下部开设有制压腔（43），所述制压腔（43）上部滑动设置有压缩柱（431），所述压缩柱（431）下端固定安装有两个条形板（432），两个所述条形板（432）之间固定安装有第一支柱（433），所述第一支柱（433）转动安装有第二支柱（434），所述第二支柱（434）下部转动安装有第三支柱（435），所述第三支柱（435）固定安装有凸轮（436），所述凸轮（436）固定安装有第一转轴（437），所述电机（1）固定安装在压缩机（4）的第一转轴（437）右端。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗型高压釜的供气装置，其特征在于：两个所述第一固定环（91）分别固定安装在筒体（81）与筒盖（82）相互靠近位置，所述第一固定环（91）外表面均对称设置有两个拉耳（92），所述拉耳（92）均开设有连接槽（94），所述连接槽（94）内表面设置有与螺钉（95）相配套的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种节能降耗型高压釜的供气装置，其特征在于：所述筒体（81）两端均开设有第一凹槽（814），两个所述筒盖（82）靠近筒体（81）的一端均开设有第二凹槽（821），所述第一凹槽（814）与第二凹槽（821）之间设置有密封圈（93）。

5.根据权利要求1所述的一种节能降耗型高压釜的供气装置，其特征在于：所述泄压阀体（111）内腔从上往下开设有第三凹槽（114）、第四凹槽（113）、第五凹槽（118）及第六凹槽（112），所述第五凹槽（118）固定安装有橡胶圈（117），所述橡胶圈（117）上部活动安装有钢球（116），所述钢球（116）上部固定安装有第一弹簧（115），所述第一弹簧（115）远离钢球（116）的一端安装在第三输气管（10）外表面下部位于第四进气孔（101）位置。

6.根据权利要求5所述的一种节能降耗型高压釜的供气装置，其特征在于：所述钢球（116）、第三凹槽（114）及第六凹槽（112）直径相同，所述橡胶圈（117）直径小于钢球（116）直径。

7.根据权利要求1所述的一种节能降耗型高压釜的供气装置，其特征在于：所述第二弹簧（123）左端固定安装有锥形的封口柱（122），所述封口柱（122）左端固定安装有连接柱（121）。

8.根据权利要求7所述的一种节能降耗型高压釜的供气装置，其特征在于：所述第三输气管（10）远离泄压装置（11）的一端内表面固定安装有第三固定环（102），所述直气管（51）内腔左部固定安装有第二固定环（511），所述连接柱（121）与第三固定环（102）滑动安装，所述第二弹簧（123）右端与第二固定环（511）固定安装。

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