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一种阀控式铅酸蓄电池灌注系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阀控式铅酸蓄电池灌注系统，包括：灌注装置，包括储酸桶和若干定量量杯，定量量杯放置于所述储酸桶内，用于对阀控式铅酸蓄电池进行注酸；冷酸装置，通过进酸管与灌注装置连接，用于将酸液冷却到阀控式铅酸电池阈值范围内；抽酸装置，通过出酸管一端与灌注装置连接，另一端与冷酸装置连接，用于将灌注装置储酸桶内的酸液抽回到所述冷酸装置。与现有技术相比，本发明实施例通过对现有灌注系统进行改进，灌注装置增加冷酸装置和抽酸装置，冷酸装置提供合格的冷酸给灌注装置，抽酸装置将灌注装置储酸桶内的酸液及时抽到冷酸装置进行冷却处理，保持灌注到阀控式铅酸蓄电池内的酸液是冷酸，从而提高了阀控式铅酸蓄电池的质量。

Description

一种阀控式铅酸蓄电池灌注系统
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种阀控式铅酸蓄电池灌注系统。
背景技术
随着科技的发展，阀控式铅酸蓄电池因其免维护等优点使其成为未来的主要能源之一。国家对于环保要求越来越高，许多企业也逐渐将电池外化成转向内化成。加酸是电池内化成生产过程中一个重要工序，如果加常温酸，酸和生极板中的氧化铅迅速反应放出大量的热，温度迅速上升。往往电池在没有放入水槽之前就因温度过高导致电池鼓胀，影响电池外观和性能。
传统的冷酸加酸装置是将冷酸抽入加酸装置后面的储酸桶，通过抽酸泵将酸抽入加酸装置的量杯中，多余的酸回流到储酸桶，储酸桶内的酸用完后才能再放入冷酸。这样在使用过程中储酸桶内的酸温很容易升高，特别是夏天，冷酸没有起到相应的作用。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种阀控式铅酸蓄电池灌注系统，保持灌注到阀控式铅酸蓄电池内的酸液是冷酸，从而提高了阀控式铅酸蓄电池的质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种阀控式铅酸蓄电池灌注系统，包括：
灌注装置，包括储酸桶和若干定量量杯，定量量杯放置于所述储酸桶内，用于对阀控式铅酸蓄电池进行注酸；
冷酸装置，通过进酸管与灌注装置连接，用于将酸液冷却到阀控式铅酸电池阈值范围内；
抽酸装置，通过出酸管一端与灌注装置连接，另一端与冷酸装置连接，用于将灌注装置储酸桶内的酸液抽回到所述冷酸装置。
一实施例中，所述进酸管和出酸管上分别安装有进酸控制阀门和出酸控制阀门，所述液位调节器探测到定量量杯内的酸液不足预设液面时，发送进酸的信号给进酸控制阀门，进酸控制阀门打开，冷酸装置的酸液进入灌注装置内的定量量杯内；灌注装置的储酸桶内酸量多于一定阈值时，抽酸装置将酸液抽回到冷酸装置中进行冷却。
一实施例中，所述灌注装置的每个定量量杯对应设置一个酸量调节螺杆，所述酸量调节螺杆伸入到定量量杯内以控制定量量杯的容积。
进一步的，所述灌注装置还包括酸量总调节螺杆，所有酸量调节螺杆均拧在酸量总调节螺杆控制下的模板上，旋转总酸量调节螺杆可调整不同型号电池的加酸量。
一实施例中，所述灌注装置还包括真空模块，所述真空模块包括真空箱、抽气管和进气管，所述真空模块用于放置待灌注的阀控式铅酸蓄电池；所述每个定量量杯均连接有注液软管，所述注液软管伸入所述真空模块内。
进一步的，所述灌注装置还包括注液控制压杆和压杆气缸，所述注液软管穿过注液压杆伸入到所述真空模块内，所述压杆气缸通过连杆带动所述注液控制压杆加紧或放松所述注液软管来控制所述注液软管是否下酸。
进一步的，所述真空模块还包括真空箱门，所述真空箱门上设置有箱门密封圈。
进一步的，所述抽真空接口和进气接口均安装有计时压力电磁阀。
进一步的，所述真空模块还包括定位所述注液软管的位置使其对应不同型号电池的注液孔位置的加酸定位模板。
进一步的，所述真空模块还包括用于放置待灌注电池的电池放置托盘。
与现有技术相比，本发明实施例通过对现有灌注系统进行改进，灌注装置增加冷酸装置和抽酸装置，冷酸装置提供合格的冷酸给灌注装置，抽酸装置将灌注装置储酸桶内的酸液及时抽到冷酸装置进行冷却处理，保持灌注到阀控式铅酸蓄电池内的酸液是冷酸，从而提高了阀控式铅酸蓄电池的质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种阀控式铅酸蓄电池灌注系统示意图；
图2为本发明实施例提供的一种灌注装置的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种灌注装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
请参阅图1所示，图1为本发明实施例提供的一种阀控式铅酸蓄电池灌注系统示意图。本发明实施例中阀控式铅酸蓄电池灌注系统包括：
灌注装置，包括储酸桶和若干定量量杯，定量量杯放置于储酸桶内，用于对阀控式铅酸蓄电池进行注酸；
冷酸装置，通过进酸管与灌注装置连接，用于将酸液冷却到阀控式铅酸电池阈值范围内；
抽酸装置，通过出酸管一端与灌注装置连接，另一端与冷酸装置连接，用于将灌注装置储酸桶内的酸液抽回到冷酸装置。
本实施例中进酸管和出酸管上分别安装有进酸控制阀门和出酸控制阀门，液位调节器探测到定量量杯内的酸液不足预设液面时，发送进酸的信号给进酸控制阀门，进酸控制阀门打开，冷酸装置的酸液进入灌注装置内的定量量杯内；灌注装置的储酸桶内酸量多于一定阈值时，抽酸装置将酸液抽回到冷酸装置中进行冷却。
请参阅图2所示，灌注装置包括用于输入酸液的进酸管1、用于放置待灌注电池的真空模块2，以及分别与进酸管1、真空模块2连接，用于对注液的电池的灌注液注入量进行控制的调节模块3。
本实施例中真空模块2包括真空箱21、抽气管22和进气管23，真空箱21内放入需要注液的电池。真空模块2还包括可打开的真空箱门24，真空箱门24上设置有箱门密封圈25。抽气管22和进气管23上安装有计时压力电磁阀，通过计时器来控制电磁阀的动作，来控制真空箱21所需达到的真空压力，一旦真空箱21达到预设的真空压力后，抽气阀自动关闭停止抽气，同时进气阀自动打开进入空气，计时器开始计时，当达到预设的时间后两个电磁阀又在计时器的指令下互相切换动作，循环往复进行注液过程。
进一步的，真空模块2还包括定位注液软管的位置使其对应不同型号电池的注液孔位置的加酸定位模板26以及用于放置电池的电池放置托盘27。
本实施例中调节模块3包括若干定量量杯31，每个定量量杯31均连接注液软管，注液软管伸入到真空模块2内。每个定量量杯31还对应设置一个酸量调节螺杆32，酸量调节螺杆32伸入到定量量杯31内以控制定量量杯31的容积，从而控制定量量杯31的定量。进一步的，本实施例中调节模块还包括酸量总调节螺杆33，所有的酸量调节螺杆32均拧在酸量总调节螺杆33控制下的模板上，旋转总酸量调节螺杆33以调整不同型号电池的加酸量。
进一步的，本实施例中灌注装置还包括酸缸4和排除酸缸4内多余灌注液的排酸管5，定量量杯31放置于酸缸4内。
请参阅图3所示，灌注装置还包括注液控制压杆6和压杆气缸7，注液软管穿过注液控制压杆6伸入到真空模块2内，压杆气缸7通过连杆带动注液控制压杆6加紧或放松注液软管来控制注液软管是否下酸。
一种操作过程为：
将定量量杯定量好后，注液控制压杆夹紧注液软管，将待灌注电池套好富液壶后，推入真空箱内固定位置。
冷酸装置内的酸液通过进酸管注入到定量量杯内，直到酸液漫没定量量杯上口，高于定量量杯上口的酸液暂时排放到储酸桶内。储酸桶内酸量多于一定阈值时，抽酸装置将酸液抽回到冷酸装置中进行冷却。
启动压缩空气开关，压杆汽缸推出松开注液控制压杆，定量量杯内酸液通过注液软管流入到真空箱内电池上的富液壶内，夹紧注液软管，关闭真空箱门。启动抽气管上的计时压力电磁阀抽真空，当真空箱内真空压力达到预定压力时，进气管上的计时压力电磁阀自动切换，关闭抽真空，通过进气管进入空气，真空箱门自动弹开，将真空箱内已加酸电池拉出，电池即完成真空灌注。
本发明实施例通过对现有灌注系统进行改进，灌注装置增加冷酸装置和抽酸装置，冷酸装置提供合格的冷酸给灌注装置，抽酸装置将灌注装置储酸桶内的酸液及时抽到冷酸装置进行冷却处理，保持灌注到阀控式铅酸蓄电池内的酸液是冷酸，从而提高了阀控式铅酸蓄电池的质量。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀控式铅酸蓄电池灌注系统，其特征在于，包括：
灌注装置，包括储酸桶和若干定量量杯，定量量杯放置于所述储酸桶内，用于对阀控式铅酸蓄电池进行注酸；
冷酸装置，通过进酸管与灌注装置连接，用于将酸液冷却到阀控式铅酸电池阈值范围内；
抽酸装置，通过出酸管一端与灌注装置连接，另一端与冷酸装置连接，用于将灌注装置储酸桶内的酸液抽回到所述冷酸装置。
2.根据权利要求1所述的灌注系统，其特征在于，所述进酸管和出酸管上分别安装有进酸控制阀门和出酸控制阀门，所述液位调节器探测到定量量杯内的酸液不足预设液面时，发送进酸的信号给进酸控制阀门，进酸控制阀门打开，冷酸装置的酸液进入灌注装置内的定量量杯内；灌注装置的储酸桶内酸量多于一定阈值时，抽酸装置将酸液抽回到冷酸装置中进行冷却。
3.根据权利要求1所述的灌注系统，其特征在于，所述灌注装置的每个定量量杯对应设置一个酸量调节螺杆，所述酸量调节螺杆伸入到定量量杯内以控制定量量杯的容积。
4.根据权利要求3所述的灌注系统，其特征在于，所述灌注装置还包括酸量总调节螺杆，所有酸量调节螺杆均拧在酸量总调节螺杆控制下的模板上，旋转总酸量调节螺杆可调整不同型号电池的加酸量。
5.根据权利要求1至4任一项所述的灌注系统，其特征在于，所述灌注装置还包括真空模块，所述真空模块包括真空箱、抽气管和进气管，所述真空模块用于放置待灌注的阀控式铅酸蓄电池；所述每个定量量杯均连接有注液软管，所述注液软管伸入所述真空模块内。
6.根据权利要求5所述的灌注系统，其特征在于，所述灌注装置还包括注液控制压杆和压杆气缸，所述注液软管穿过注液压杆伸入到所述真空模块内，所述压杆气缸通过连杆带动所述注液控制压杆加紧或放松所述注液软管来控制所述注液软管是否下酸。
7.根据权利要求5所述的灌注系统，其特征在于，所述真空模块还包括真空箱门，所述真空箱门上设置有箱门密封圈。
8.根据权利要求5所述的灌注系统，其特征在于，所述抽真空接口和进气接口均安装有计时压力电磁阀。
9.根据权利要求5所述的灌注装置，其特征在于，所述真空模块还包括定位所述注液软管的位置使其对应不同型号电池的注液孔位置的加酸定位模板。
10.根据权利要求5所述的灌注装置，其特征在于，所述真空模块还包括用于放置待灌注电池的电池放置托盘。
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