CN103633283B - 双阀孔蓄电池 - Google Patents

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Abstract

本发明属于蓄电池技术领域。一种双阀孔蓄电池，包括壳体、正端子、负端子和设置在壳体上部的上阀孔，所述的壳体下部设有与上阀孔对应的下阀孔，下阀孔与上阀孔形成内化成时的酸循环，上阀孔和下阀孔上均匹配设有上阀盖和下阀盖。本发明实现了酸循环化成，在化成过程中，上阀孔电解液不断流入酸液，下孔不断的流出酸液，此酸液在充电过程反复流动，从而确保电池上下硫酸密度相同，下端的极板与上端的极板化成效果一致，电池容量、电压各电池间都一致，所以，此电池出厂不用配组。

Description

双阀孔蓄电池
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域，具体涉及一种双阀孔蓄电池。
背景技术
目前，常规电池一般都是电池上表面有一个阀孔，电解液是从此孔加入，特别是在生产电池时上下高度差异产生硫酸液态的密度差异，造成下端的极板与上端的极板化成效果不一致；由于化成过程中要产生电量的热量，所以此电池必须放置在水浴里冷却，因为高温下化成好的极板βPbO2含量高，此含量的电池寿命短，在低温下化成好的极板αPbO2含量高，此含量的电池寿命长；
由于化成过程中温度高，化成时间久不能够减少，一般化成时间是5～7天，要减少化成时间就是要加大电流，加大电流只有电池不发生热量的前提下才能进行，分钟电能都是转换成热能，容量蒸发电池内的液态，为让极板充分接受电能。
由于化过程中各只电池的极板化成效果不一致，发热也不一致，过程中失水也不一致，最后各电池内部的硫酸密度都不一样，电压也不一样，容量也不一样（因为密度越高，电压就越高，容量也高；密度越低，电压就越低，容量也低），此电池使用一般都是多只配在一起使用，电池容量、电压各电池间都一致电池的使用寿命才比较长，所以电池要经过电压、容量筛选配组才能出厂。
一个阀孔也不利于实现浓胶体电池，由于浓胶体电池有失水少，低温性能好，电池寿命长，所以这几年大家都在吹嘘自己的胶体电池如何优秀，其实大家做的都是含量在0.3～0.7%只有极少胶体，所以电池寿命也无明显改善。真正的胶体含量是在4～7%直径，胶体如果冻一样，才能实现长寿命。因为只有一个阀孔胶体无法渗透在底部，无法实现真正的胶体电池；
现在国家规定蓄电池厂家必须采用内化成工艺，减少外化成产生的废水、粉尘。但是内化成由于是把生极板装配在壳体内充电，充电时间长达5～7天，充电电流对铅膏的冲击会导致铅粉漂浮在电解液里，如果不把此电解液还成清澈的电解液，后期会导致自放电，电池使用寿命短等情况。此一个阀孔不能使内部酸液交换，所以无法实现内部为新鲜清澈的电解液。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够增加化成酸循环、电池免配组、加速电池化成、提高浓胶体电池的胶体含量的双阀孔蓄电池。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种双阀孔蓄电池，包括壳体、正端子、负端子和设置在壳体上部的上阀孔，所述的壳体下部设有与上阀孔对应的下阀孔，下阀孔与上阀孔形成内化成时的酸循环，上阀孔和下阀孔上均匹配设有上阀盖和下阀盖。
所述的下阀孔位于壳体的底部，所述的下阀孔和下阀盖采用螺旋盖密封外凸结构，壳体底部设有支撑凸台，支撑凸台高度h≥下阀盖相对于壳体底部外凸高度。
所述的螺旋盖密封外凸结构包括下阀孔的孔腔内设有螺纹或者螺旋导条、下阀孔外侧圆周设有的密封齿、下阀盖的塞柱体上设有的与下阀孔匹配的螺纹或者螺旋导条、以及设置在下阀盖盖帽下侧与密封齿匹配的密封橡胶垫。
所述的密封齿的圈数为1~3圈。
所述的下阀盖为橡胶制成，下阀盖的盖帽顶部呈圆周均设有多个螺旋固定孔。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：1、实现酸循环化成：在化成过程中，上阀孔电解液不断流入酸液，下孔不断的流出酸液，此酸液在充电过程反复流动，从而确保电池上下硫酸密度相同，下端的极板与上端的极板化成效果一致，电池容量、电压各电池间都一致，所以，此电池出厂不用配组；
2、实现快速化成：由于化成可以采用酸循环工艺，电池内部的液态流到外部冷却后再从上孔回流到电池内部，电池内部温度不会升高并且有效控制，化成电流可以加大5倍，5天时间可以减少到1天，由于化成过程热量低，所以此电池不须放置在水浴里冷却，且在25～35℃可控温度下化成好的极板αPbO2含量高，此含量的电池寿命长；
3、实现浓胶体电池：由于浓胶体电池有失水少，低温性能好，电池寿命长，此两孔电池实现浓胶体电池，胶体含量是在4～7%直径，胶体如果冻一样，才能实现长寿命；
4、实现电池出厂前内部换新鲜、清澈、清洁电解液：内化成由于是把生极板装配在壳体内充电，充电时间长、充电电流大对铅膏的冲击会导致铅粉漂浮在电解液里，要把此电解液还成清澈的电解液，后期减少自放电，电池使用寿命延长。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一。
图2为本发明的立体结构示意图之二。
图3为下阀孔的结构示意图。
图4为图3中A-A向结构示意图。
图5为下阀盖的结构示意图。
图6为下阀盖的俯视结构示意图。
图中序号：1为壳体、2为正端子、3为负端子、4为上阀孔、5为下阀孔、6为下阀盖、7为支撑凸台、8为螺旋导条、9为密封齿、10为密封橡胶垫、11为螺旋固定孔、12为塞柱体、13为盖帽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
参见图1-图6，一种双阀孔蓄电池，包括壳体1、正端子2、负端子3和设置在壳体1上部的上阀孔4，所述的壳体1下部设有与上阀孔4对应的下阀孔5，下阀孔5与上阀孔4形成内化成时的酸循环，上阀孔4和下阀孔5上均匹配设有上阀盖和下阀盖6，所述的下阀孔5位于壳体1的底部，所述的下阀孔5和下阀盖6采用螺旋盖密封外凸结构，壳体1底部设有支撑凸台7，支撑凸台7高度h≥下阀盖6相对于壳体1底部外凸高度，所述的螺旋盖密封外凸结构包括下阀孔5的孔腔内设有螺纹或者螺旋导条8、下阀孔5外侧圆周设有的密封齿9、下阀盖6的塞柱体12上设有的与下阀孔5匹配的螺纹或者螺旋导条8、以及设置在下阀盖6盖帽13下侧与密封齿9匹配的密封橡胶垫10，所述的密封齿9的圈数为1~3圈，所述的下阀盖6为橡胶制成，下阀盖6的盖帽13顶部呈圆周均设有3个螺旋固定孔11。
本发明中壳体的作用是把铅极板、隔板、电解液装配在内，避免酸液外溢；正负端子作用电能导入或者导出；上阀孔作用避免电池内部失水，内部气压超过标准气压此阀就自动开启外排气体，内部轻易低于标准气压，此阀就关闭停止外排气体。隔板的作用是隔离正负极板表避免短路，隔板还储存酸液的作用；正负极板上为铅活物，在硫酸（电解液）作用，正负极板相互反应二储存或者释放电量，电量汇集到汇流排，由汇流排再传递到端子，正端子上传递的是正电，负端子上传递的负电从而就成了蓄电池。下阀孔的作用不是为控制内部气压而设置，而是为实现其达到的有益效果而改善设计。支撑凸台是为了采用旋紧盖密封外凸结构而设计的，因为不能占据电池内部空间，内部装配有极板隔板以及硫酸。

Claims (3)

1.一种双阀孔蓄电池，包括壳体、正端子、负端子和设置在壳体上部的上阀孔，其特征在于，所述的壳体下部设有与上阀孔对应的下阀孔，下阀孔与上阀孔形成内化成时的酸循环，上阀孔和下阀孔上均匹配设有上阀盖和下阀盖；所述的下阀孔位于壳体的底部，所述的下阀孔和下阀盖采用螺旋盖密封外凸结构，壳体底部设有支撑凸台，支撑凸台高度h≥下阀盖相对于壳体底部外凸高度；所述的螺旋盖密封外凸结构包括下阀孔的孔腔内设有螺纹或者螺旋导条、下阀孔外侧圆周设有的密封齿、下阀盖的塞柱体上设有的与下阀孔匹配的螺纹或者螺旋导条、以及设置在下阀盖盖帽下侧与密封齿匹配的密封橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的双阀孔蓄电池，其特征在于，所述的密封齿的圈数为1~3圈。
3.根据权利要求1所述的双阀孔蓄电池，其特征在于，所述的下阀盖为橡胶制成，下阀盖的盖帽顶部呈圆周均设有多个螺旋固定孔。
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