CN107546428A - 一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，包括以下生产步骤：a.加酸工序，电池转移至加酸设备处完成加酸；b.转移工序，其包括直线输送工位和导向转移工位，导向转移工位包括阻挡组件和导向组件，完成加酸的电池放置到直线输送工位上输送，导向转移工位控制直线输送工位的电池向后输出；c.自动传输冷却工序，其包括冷却工位，冷却工位包括第一冷却通道和第二冷却通道，电池由导向转移工位输送至第一冷却通道，然后沿第一冷却通道传输至第二冷却通道；d.输出工序，将第二冷却通道中的电池输送至输出工位输出；本发明克服了电池完成加酸后在传输冷却的行程，冷却时间一定的情况下生产效率低的问题。

Description

一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺

技术领域

本发明涉及铅酸电池生产设备技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺。

背景技术

铅酸蓄电池在内化成的过程中会产生热量，产生的热量导致铅酸蓄电池温度升高，过高的温度对铅酸蓄电池内化成有不利影响，因此需要在内化成时对铅酸蓄电池进行降温，目前常见的做法是将铅酸蓄电池的一部分浸泡在水槽中利用自来水进行冷却，水槽的一端进水另一端排水，由于水槽中一般都是放置很多电池一起化成，这种水槽的长度比较长，水槽内水流较慢，水槽两端的水温温差比较大，水温温差不均匀导致铅酸蓄电池化成质量不一致，难以均衡控制，而且冷却后的水没有集中处理，导致水资源和能源浪费。

授权公告号为CN204991893U的一篇中国实用新型专利，其公开了供一种铅酸蓄电池内化成循环冷却装置，通过设置两个以上水槽，在水槽的一侧上部设置有流量调节阀的进水管，在水槽的另一侧设置溢流出水管，并设置进水总管和出水总管与一个冷却调节装置相连；保证了水槽中冷却水温度能够通过冷却调节装置进行调节控制，水温更加均匀，冷却水不断循环工作，更加能够保证内化成的稳定性，保证铅酸蓄电池的质量。

但是在实际使用当中，发明人发现该设备存在以下问题：受水槽形状的限制以及场地的限制，电池在水槽内边传输边冷却的时间有限，时间设定过程则会影响生产效率并且同一水槽不满足同时为两台设备生产的电池进行冷却的功能，结构不够紧凑。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，通过在加酸工序的后端设置物料转移工序以及螺旋传输冷却工序，进而克服了电池完成加酸后在传输冷却的行程，冷却时间一定的情况下生产效率低的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

a.加酸工序，待加酸的电池转移至加酸设备处完成加酸处理；

b.转移工序，所述转移工序包括直线输送工位和导向转移工位，所述导向转移工位包括阻挡组件和导向组件，步骤a中完成加酸的电池放置到直线输送工位上向后输送，设置在直线输送工位后端的导向转移工位控制直线输送工位输送来的电池向后输送；

c.自动传输冷却工序，所述自动传输冷却工序包括冷却工位，所述冷却工位包括第一冷却通道和第二冷却通道，步骤b中的导向转移工位设置在第一冷却通道和第二冷却通道的连通位置处，步骤b中的电池由导向转移工位输送至第一冷却通道，然后沿着第一冷却通道传输至第二冷却通道；

d.输出工序，将步骤c中第二冷却通道中的电池输送至输出工位输出。

作为一种优选，所述步骤a中的电池在至少两台加酸设备上完成加酸处理。

作为一种优选，所述步骤b中的电池从直线输送工位转移至冷却工位的过程中，所述阻挡组件控制电池在直线输送工位停留或向冷却工位输送。

作为一种优选，所述步骤b中的导向组件对从直线输送工位转移至冷却工位过程中的电池起到导向作用的同时关闭第二冷却通道的入口。

作为一种优选，所述步骤b中的导向组件通过倾斜设置并在其支撑电池的表面上设置导辊，使电池在转盘的带动下自动进入第一冷却通道内。

作为一种优选，所述步骤c中的电池在由内向外沿螺旋轨迹输送的过程中，冷却水由转盘的中心位置通入第一冷却通道，使第一冷却通道内的冷却水水温低。

作为一种优选，所述步骤d中完成冷却的电池在提升推送装置的作用下由水渠转移至输送带上输出。

作为又一种优选，所述转盘的中心位置处设置有与转盘同步转动的搅动件，通过所述搅动件对第一冷却通道的水进行搅动，促进水向外流动。

本发明的另一目的是提供一种多工位共用螺旋传输冷却设备，通过设置螺旋传输冷却部分与两个输送装置连通，使得两台设备上完成加酸的电池能同时传输进入螺旋传输机构内进行边冷却边由内向外螺旋式传输进而克服了铅酸电池生产过程中受场地条件的限制难以在保证生产效率的同时保证电池有充足的冷却时间以及冷却设备无法共用的问题。

一种多工位共用螺旋传输冷却设备，包括加酸部分，所述加酸部分包括加酸机a、加酸机b以及用于分别将加酸机a和加酸机b上完成注酸的电池向后边输送边冷却的输送装置a和输送装置b；

螺旋传输冷却部分，所述螺旋传输冷却部分包括用于带动由输送装置a和输送装置b输送来的电池边冷却边进行旋转传输的螺旋传输机构以及用于同步控制输送装置a和输送装置b的电池进入螺旋传输机构中心位置的控制机构；

还包括输出部分，所述输出部分用于承接由螺旋传输机构输送来的电池，并在电池完成冷却后将电池逐一输出。

作为一种优选，所述螺旋传输机构包括导向装置以及设置在导向装置下方的用于带动电池沿着导向装置传输的转动装置。

作为一种优选，所述控制机构包括用于分别对由输送装置a和输送装置b输送来的电池进行导向的传导装置、传动装置以及通过传动装置在传导装置带动下转动的开合装置。

作为一种优选，所述导向装置包括由内向外依次设置的第一导板、第二导板和第三导板，所述第二导板包括导入段和导出段，所述第一导板和第二导板之间形成第一输出通道，所述第二导板的导出段和第三导板之间形成第二输出通道，所述第二导板的导入段和第三导板之间形成输入通道，所述第三导板的端部a和导入段的第一端部之间形成第一进料口，所述导出段的第二端部和第一导板的端部b之间形成第二进料口，所述第一端部和端部b之间形成第一出料口，所述第二端部和端部a之间形成第二出料口；

所述转动装置包括电机以及在电机带动下贴合第三导板的底面转动的转盘。

作为一种优选，所述传导装置包括平推气缸、在平推气缸带动下沿端部a和第二端部上开设的滑槽滑动的导杆、固定设置在导杆一侧的导向件a以及与所述导向件a平行且固定连接的导向件b；

所述开合装置包括可转动设置在第一端部处的转动板以及固定在转动板上的连接块；

所述传动装置包括一端与所述连接块固定连接的滑杆以及一端可转动设置在导向件a上的套杆，所述滑杆的另一端与套杆的另一端滑动连接。

作为一种优选，所述导向件a和导向件b均包括导板以及沿导板长度方向上设置的若干导辊。

作为一种优选，所述第一导板的一侧设置有圆筒，所述圆筒的上方设置有用于向圆筒内注水的进水管，所述圆筒内设置有搅动件，所述搅动件同轴且固定设置在转盘上，所述圆筒的侧壁上开设有若干通孔。

作为一种优选，所述第三导板的端部a与转盘中心的连线与导板之间成20°～30°夹角。

作为一种优选，所述第一导板和第二导板的底面与转盘的表面之间间隔4cm～7cm，所述第一导板和第二导板之间以及第二导板和第三导板之间均通过连接架固定连接。

作为又一种优选，所述输送装置a和输送装置b均包括与输入通道连通的水渠a以及设置在水渠a内的输送带a，所述输出部分包括与第二输出通道连通的水渠b、设置在水渠b内的输送带b、设置在水渠b末端的抬升推送装置以及设置在水渠b一侧的传输带，所述水渠b与第二输出通道连通处还设置有弧形导向板。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过螺旋传输冷却部分与两个输送装置连通，使得两台设备上完成加酸的电池能同时传输进入螺旋传输机构内进行边冷却边由内向外螺旋式传输，在场地有限的情况下，在保证生产效率的同时提高了电池冷却的时间，电池质量更好，此外两台设备共用一个螺旋传输冷却部分简化了设备，降低了成本。

(2)本发明中通过设置导向件a和导向件b，一方面使得在需要将电池输送入转盘中心位置时，能通过导向件a挡住第二出料口防止电池直接从第二出料口输出，另一方面通过在导向件a和导向件b上设置导辊，配合其倾斜的设置方式，使得电池能在转盘的带动下顺着导向件a和导向件b自动进入转盘中心位置。

(3)本发明中通过设置与转盘同轴的搅动件，并设置搅动件与转盘联动，使得转盘转动带动电池运动的同时能带动搅动件对水进行搅动，促进螺旋传输冷却部分水的流动效果，提高冷却的效率，此外通过设置圆筒并在圆筒侧壁上开设通孔，使得在保证促进水流动的同时搅动件的搅动不会在电池周围引起较大的波浪，避免了水溅到电池上方。

综上所述，该设备具有电池冷却效果好，生产效率高以及设备结构紧凑的优点，尤其适用于铅酸电池冷却设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为多工位共用螺旋传输冷却生产工艺流程图。

图2为多工位共用螺旋传输冷却设备的结构示意图。

图3为多工位共用螺旋传输冷却设备的第一进料口关闭时的示意图。

图4为第一进料口关闭时控制机构的结构示意图。

图5为多工位共用螺旋传输冷却设备的第一进料口打开时的示意图。

图6为第一进料口打开时控制机构的结构示意图。

图7为螺旋传输机构的结构示意图。

图8为控制机构的结构示意图。

图9为转动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为多工位共用螺旋传输冷却生产工艺流程图，图2为多工位共用螺旋传输冷却设备的结构示意图，图3为多工位共用螺旋传输冷却设备的第一进料口关闭时的示意图，图4为第一进料口关闭时控制机构的结构示意图，图5为多工位共用螺旋传输冷却设备的第一进料口打开时的示意图，图6为第一进料口打开时控制机构的结构示意图，图7为螺旋传输机构的结构示意图，图8为控制机构的结构示意图，图9为转动装置的结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，包括以下生产步骤：

a.加酸工序，待加酸的电池转移至加酸设备处完成加酸处理；

b.转移工序，所述转移工序包括直线输送工位和导向转移工位，所述导向转移工位包括阻挡组件和导向组件，步骤a中完成加酸的电池放置到直线输送工位上向后输送，设置在直线输送工位后端的导向转移工位控制直线输送工位输送来的电池向后输送；

c.自动传输冷却工序，所述自动传输冷却工序包括冷却工位，所述冷却工位包括第一冷却通道和第二冷却通道，步骤b中的导向转移工位设置在第一冷却通道和第二冷却通道的连通位置处，步骤b中的电池由导向转移工位输送至第一冷却通道，然后沿着第一冷却通道传输至第二冷却通道；

d.输出工序，将步骤c中第二冷却通道中的电池输送至输出工位输出。

进一步地，所述步骤a中的电池在至少两台加酸设备上完成加酸处理。

进一步地，所述步骤b中的电池从直线输送工位转移至冷却工位的过程中，所述阻挡组件控制电池在直线输送工位停留或向冷却工位输送。

进一步地，所述步骤b中的导向组件对从直线输送工位转移至冷却工位过程中的电池起到导向作用的同时关闭第二冷却通道的入口。

进一步地，所述步骤b中的导向组件通过倾斜设置并在其支撑电池的表面上设置导辊，使电池在转盘2122的带动下自动进入第一冷却通道内。

进一步地，所述步骤c中的电池在由内向外沿螺旋轨迹输送的过程中，冷却水由转盘2122的中心位置通入第一冷却通道，使第一冷却通道内的冷却水水温低。

进一步地，所述步骤d中完成冷却的电池在提升推送装置的作用下由水渠转移至输送带上输出。

更进一步地，所述转盘2122的中心位置处设置有与转盘2122同步转动的搅动件90，通过所述搅动件90对第一冷却通道的水进行搅动，促进水向外流动。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种多工位共用螺旋传输冷却设备，包括加酸部分1，所述加酸部分1包括加酸机a13、加酸机b14以及用于分别将加酸机a13和加酸机b14上完成注酸的电池向后边输送边冷却的输送装置a11和输送装置b12；

螺旋传输冷却部分2，所述螺旋传输冷却部分2包括用于带动由输送装置a11和输送装置b12输送来的电池边冷却边进行旋转传输的螺旋传输机构21以及用于同步控制输送装置a11和输送装置b12的电池进入螺旋传输机构21中心位置的控制机构22；

还包括输出部分3，所述输出部分3用于承接由螺旋传输机构21输送来的电池，并在电池完成冷却后将电池逐一输出。

进一步地，如图6所示，所述螺旋传输机构21包括导向装置211以及设置在导向装置211下方的用于带动电池沿着导向装置211传输的转动装置212。

进一步地，如图7所示，所述控制机构22包括用于分别对由输送装置a11和输送装置b12输送来的电池进行导向的传导装置221、传动装置222以及通过传动装置222在传导装置221带动下转动的开合装置223。

通过螺旋传输冷却部分2与两个输送装置连通，使得两台设备上完成加酸的电池能同时传输进入螺旋传输机构21内进行边冷却边由内向外螺旋式传输，在场地有限的情况下，在保证生产效率的同时提高了电池冷却的时间，电池质量更好，此外两台设备共用一个螺旋传输冷却部分简化了设备，降低了成本。

进一步地，如图2所示，所述导向装置211包括由内向外依次设置的第一导板2111、第二导板2112和第三导板2113，所述第二导板2112包括导入段2114和导出段2115，所述第一导板2111和第二导板2112之间形成第一输出通道10，所述第二导板2112的导出段2115和第三导板2113之间形成第二输出通道20，所述第二导板2112的导入段2114和第三导板2113之间形成输入通道30，所述第三导板2113的端部a40和导入段2114的第一端部50之间形成第一进料口100，所述导出段2115的第二端部60和第一导板2111的端部b70之间形成第二进料口200，所述第一端部50和端部b70之间形成第一出料口300，所述第二端部60和端部a40之间形成第二出料口400；

所述转动装置212包括电机2121以及在电机2121带动下贴合第三导板2113的底面转动的转盘2122。

进一步地，所述传导装置221包括平推气缸2211、在平推气缸2211带动下沿端部a40和第二端部60上开设的滑槽2212滑动的导杆2213、固定设置在导杆2213一侧的导向件a2214以及与所述导向件a2214平行且固定连接的导向件b2215；

所述开合装置223包括可转动设置在第一端部50处的转动板2231以及固定在转动板2231上的连接块2232；

所述传动装置222包括一端与所述连接块2232固定连接的滑杆2221以及一端可转动设置在导向件a2214上的套杆2222，所述滑杆2221的另一端与套杆2222的另一端滑动连接。

通过设置导向件a2214和导向件b2215，一方面使得在需要将电池输送入转盘中心位置时，能通过导向件a2214挡住第二出料口防止电池直接从第二出料口输出，另一方面通过在导向件a2214和导向件b2215上设置导辊，配合其倾斜的设置方式，使得电池能在转盘的带动下顺着导向件a2214和导向件b2215自动进入转盘中心位置。

进一步地，所述导向件a2214和导向件b2215均包括导板2216以及沿导板2216长度方向上设置的若干导辊2217。

进一步地，所述第三导板2113的端部a40与转盘2122中心的连线与导板2216之间成20°～30°夹角。

进一步地，所述第一导板2111和第二导板2112的底面与转盘2122的表面之间间隔4cm～7cm，所述第一导板2111和第二导板2112之间以及第二导板2112和第三导板2113之间均通过连接架4固定连接。

更进一步地，如图1所示，所述输送装置a11和输送装置b12均包括与输入通道30连通的水渠a111以及设置在水渠a111内的输送带a112，所述输出部分3包括与第二输出通道20连通的水渠b31、设置在水渠b31内的输送带b32、设置在水渠b31末端的抬升推送装置35以及设置在水渠b31一侧的传输带34，所述水渠b31与第二输出通道20连通处还设置有弧形导向板33。

需要说明的是，抬升推送装置35用于将水渠b31内的电池逐一抬升后推送至传输带34上输出，其作为现有技术在此不做赘述。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述第一导板2111的一侧设置有圆筒80，所述圆筒80的上方设置有用于向圆筒80内注水的进水管5，所述圆筒80内设置有搅动件90，所述搅动件90同轴且固定设置在转盘2122上，所述圆筒80的侧壁上开设有若干通孔801。

通过设置与转盘2122同轴的搅动件90，并设置搅动件90与转盘2122联动，使得转盘2122转动带动电池运动的同时能带动搅动件90对水进行搅动，促进螺旋传输冷却部分2水的流动效果，提高冷却的效率，此外通过设置圆筒80并在圆筒80侧壁上开设通孔801，使得在保证促进水流动的同时搅动件90的搅动不会在电池周围引起较大的波浪，避免了水溅到电池上方。

工作过程：两台加酸机上完成加酸的电池分别经输送装置a11和输送装置b12朝螺旋传输冷却部分2输送，输送装置a11电池输送至第一进料口100的位置处时输送装置b12的电池经输入通道30输送至第一进料口100的位置处，此时第一进料口100处于被开合装置223关闭的状态，平推气缸2211带动导向件a2214和导向件b2215沿着滑槽2212向前移动，导向件a2214将第二出料口400关闭，与此同时开合装置223转动，开合装置223打开第一进料口100而关闭了第一出料口300，输送装置a11输送来的电池在转盘2122的带动作用下沿着导向件a2214上设置的导辊2217依次越过第一进料口100和第二进料口200进入第一输出通道10内，而输送装置b12输送来的电池同样在转盘2122的带动作用下沿着导向件b2215上设置的导辊2217依次越过第一进料口100和第二进料口200进入第一输出通道10，第一输出通道10内的电池沿着第一输出通道10旋转传输至第一出料口300处，

此时平推气缸2211已经带动导向件a2214和导向件b2215完成复位，第一进料口100被关闭，而第一出料口300和第二出料口400均被打开，电池越过第一出料口300和第二出料口400进入第二输出通道20，沿着第二输出通道20传输至输出部分3处，抬升推送装置33在电池完成规定时间的冷却后将电池逐一抬升推送至一侧的传输带34上输出，在第一输出通道10内的电池全部输送出去后，控制机构22再次工作将后一批次的电池输送入第一输出通道10内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

a.加酸工序，待加酸的电池转移至加酸设备处完成加酸处理；

b.转移工序，所述转移工序包括直线输送工位和导向转移工位，所述导向转移工位包括阻挡组件和导向组件，步骤a中完成加酸的电池放置到直线输送工位上向后输送，设置在直线输送工位后端的导向转移工位控制直线输送工位输送来的电池向后输送；

c.自动传输冷却工序，所述自动传输冷却工序包括冷却工位，所述冷却工位包括第一冷却通道和第二冷却通道，步骤b中的导向转移工位设置在第一冷却通道和第二冷却通道的连通位置处，步骤b中的电池由导向转移工位输送至第一冷却通道，然后沿着第一冷却通道传输至第二冷却通道；

d.输出工序，将步骤c中第二冷却通道中的电池输送至输出工位输出。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，其特征在于，所述步骤a中的电池在至少两台加酸设备上完成加酸处理。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，其特征在于，所述步骤b中的电池从直线输送工位转移至冷却工位的过程中，所述阻挡组件控制电池在直线输送工位停留或向冷却工位输送。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，其特征在于，所述步骤b中的导向组件对从直线输送工位转移至冷却工位过程中的电池起到导向作用的同时关闭第二冷却通道的入口。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，其特征在于，所述步骤b中的导向组件通过倾斜设置并在其支撑电池的表面上设置导辊，使电池在转盘(2122)2122的带动下自动进入第一冷却通道内。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，其特征在于，所述步骤c中的电池在由内向外沿螺旋轨迹输送的过程中，冷却水由转盘(2122)的中心位置通入第一冷却通道，使第一冷却通道内的冷却水水温低。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，其特征在于，所述步骤d中完成冷却的电池在提升推送装置的作用下由水渠转移至输送带上输出。

8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池多工位共用全自动冷却工艺，其特征在于，所述转盘(2122)的中心位置处设置有与转盘(2122)同步转动的搅动件(90)，通过所述搅动件(90)对第一冷却通道的水进行搅动，促进水向外流动。