CN215540415U - 一种固体饮料生产用稀释设备 - Google Patents

Abstract

一种固体饮料生产用稀释设备，有效的解决了稀释效率低的问题；包括稀释池，稀释池内经隔板依次分为填料池、搅拌池和转存池，填料池和搅拌池内分别滑动设置有第一分流板和第二分流板，第一分流板和第二分流板的移动方向相反且保持同步移动，填料池和搅拌池之间设有位于隔板两端的第一通道和第二通道，搅拌池和转存池之间设有位于隔板两端的第三通道和第四通道，第一分流板经供料管连接料桶，转存池连接有收集箱；本实用新型结构简单巧妙，使用方便，通过依次设置的填料池、搅拌池和转存池，可以将稀释池进行分开作业，提高稀释效率。

Description

一种固体饮料生产用稀释设备

技术领域

本实用新型涉及固体饮料生产设备技术领域，特别是涉及一种固体饮料生产用稀释设备。

背景技术

在生产固体饮料时，需要将生产原料进行稀释，然后进行结晶，现在的稀释设备一般采用密封罐体，单次进行稀释作业，不能形成循环，稀释效率较低，会影响到整体的生产进度。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种固体饮料生产用稀释设备，有效的解决了稀释效率低的问题。

其解决技术问题的技术方案是：一种固体饮料生产用稀释设备，包括稀释池，稀释池内经隔板依次分为填料池、搅拌池和转存池，填料池和搅拌池内分别滑动设置有第一分流板和第二分流板，第一分流板和第二分流板的移动方向相反且保持同步移动，填料池和搅拌池之间设有位于隔板两端的第一通道和第二通道，搅拌池和转存池之间设有位于隔板两端的第三通道和第四通道，第一分流板经供料管连接料桶，转存池连接有收集箱，第一分流板从第一通道向第二通道方向移动时，第一通道关闭，第二通道开启，第三通道开启，第四通道关闭，填料池内液体从第二通道流入搅拌池，搅拌池内液体从第三通道流入转存池。

本实用新型结构简单巧妙，使用方便，通过依次设置的填料池、搅拌池和转存池，可以将稀释池进行分开作业，提高稀释效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图5是本实用新型的侧视结构剖视示意图。

图6是本实用新型图5中C处放大结构示意图。

图7是本实用新型在第一电机正转时的控制原理图。

图8是本实用新型在第一电机反转时的控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图8可知，一种固体饮料生产用稀释设备，包括稀释池1，稀释池1内经隔板2依次分为填料池3、搅拌池4和转存池5，填料池3和搅拌池4内分别滑动设置有第一分流板6和第二分流板7，第一分流板6和第二分流板7的移动方向相反且保持同步移动，填料池3和搅拌池4之间设有位于隔板2两端的第一通道8和第二通道9，搅拌池4和转存池5之间设有位于隔板2两端的第三通道10和第四通道11，第一分流板6经供料管12连接料桶13，转存池5连接有收集箱14，第一分流板6从第一通道8向第二通道9方向移动时，第一通道8关闭，第二通道9开启，第三通道10开启，第四通道11关闭，填料池3内液体从第二通道9流入搅拌池4，搅拌池4内液体从第三通道10流入转存池5。

本实用新型在具体使用时，

初始位置时，第一分流板6靠近第一通道8位置，第二分流板7靠近第四通道11位置，通过供料管12向填料池3内添加原料和水，当填料池3内填充满之后，第一分流板6移动，第二通道9开启，第二分流板7与第一分流板6方向相反，第三通道10开启，第一分流板6和第二分流板7与稀释池1滑动密封，第一分流板6推动混合原料从第二通道9进入到搅拌池4内，第二分流板7推动搅拌好之后的原料溶液从第三通道10进入到转存池5内，转存池5内稀释后的溶液进入收集箱14内，从而进入下一个工序进行结晶处理。

当第一分流板6移动到第二通道9一侧时，第二通道9关闭，第三推动关闭，通过供料管12向填料池3内填料，当填料池3内填充满之后，第一分流板6向靠近第一通道8的方向移动，第一通道8开启，第四通道11开启，第二分流板7与第一分流板6移动方向相反，第一分流板6将填料池3内溶液推入到搅拌池4内，第二分流板7将搅拌好之后的溶液推入到转存池5内，然后进入收集箱14。

在这样的循环下，可以持续向填料池3内进行填料，填料之后在搅拌池4内对其进行搅拌混合，以使原料和水形成均匀的混合溶液，然后再转入转存池5内排出稀释池1外部，这样在搅拌的同时能够进行填料，节省时间，提高稀释效率。

为便于控制第一分流板6和第二分流板7，稀释池1上方设有支架15，支架15上转动固定有与第一分流板6螺纹连接的第一丝杠16和与第二分流板7螺纹连接的第二丝杠17，支架15上固定有控制第一丝杠16转动的第一电机18和控制第二丝杠17的第二电机19。

第一电机18和第二电机19始终向相反的方向转动，能够保证第一丝杠16和第二丝杠17的转动方向相反，即第一分流板6和第二分流板7的移动方向始终相反。

为便于控制液体流动方向，第一通道8、第二通道9、第三通道10和第四通道11内分别滑动设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板20，稀释池1上方设有控制第一挡板的第一气缸21、控制第二挡板的第二气缸22、控制第三挡板的第三气缸23和控制第四挡板20的第四气缸24。

第一挡板控制第一通道8的启闭，第二挡板控制第二通道9的启闭，第三挡板控制第三通道10的启闭，第四挡板20控制第四通道11的启闭，各个气缸均连接到控制器上，根据第一电机18的正反转情况确定伸缩状态，从而控制各个通道的启闭情况，从而准确的实现溶液的转移。

为使原料和水能够准确的进入填料池3内，第一分流板6内设有连通供料管12的分流槽25，分流槽25端部连接呈人字形结构的第一流道26和第二流道27，第一流道26和第二流道27分流处设有换向阀28，换向阀28转动方向与第一分流板6移动方向相匹配。

原料通过供料管12进入到分流槽25，通过第一流道26或第二流道27流入到填料池3内，流入第一分流板6移动方向相反的一侧，该侧的第一分流板6与稀释池1之间为空腔，能够容纳新添加的原料和水，而不是流入到第一分流板6移动方向前侧，该侧已有填加后的原料与水形成的溶液，且液位较高，填加进入后容易使得溶液溢出稀释池1外部。

为提高稀释池1内任意的混合效果，支架15上可伸缩的设置有可插入填料池3和搅拌池4的搅拌头29，支架15上固定有控制搅拌头29伸缩的第五气缸30，当第一分流板6和第二分流板7不移动时，第五气缸30控制搅拌头29伸入到稀释池1内，对填料池3和搅拌池4内的溶液进行搅拌，加快原料与水的混合效果，提高稀释效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：在搅拌的同时能够进行填料，充分利用溶液转移的时间，缩短停机间歇，提高稀释效率。

Claims (5)

1.一种固体饮料生产用稀释设备，其特征在于，包括稀释池（1），稀释池（1）内经隔板（2）依次分为填料池（3）、搅拌池（4）和转存池（5），填料池（3）和搅拌池（4）内分别滑动设置有第一分流板（6）和第二分流板（7），第一分流板（6）和第二分流板（7）的移动方向相反且保持同步移动，填料池（3）和搅拌池（4）之间设有位于隔板（2）两端的第一通道（8）和第二通道（9），搅拌池（4）和转存池（5）之间设有位于隔板（2）两端的第三通道（10）和第四通道（11），第一分流板（6）经供料管（12）连接料桶（13），转存池（5）连接有收集箱（14），第一分流板（6）从第一通道（8）向第二通道（9）方向移动时，第一通道（8）关闭，第二通道（9）开启，第三通道（10）开启，第四通道（11）关闭，填料池（3）内液体从第二通道（9）流入搅拌池（4），搅拌池（4）内液体从第三通道（10）流入转存池（5）。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用稀释设备，其特征在于，所述的稀释池（1）上方设有支架（15），支架（15）上转动固定有与第一分流板（6）螺纹连接的第一丝杠（16）和与第二分流板（7）螺纹连接的第二丝杠（17），支架（15）上固定有控制第一丝杠（16）转动的第一电机（18）和控制第二丝杠（17）的第二电机（19）。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用稀释设备，其特征在于，所述的第一通道（8）、第二通道（9）、第三通道（10）和第四通道（11）内分别滑动设置有第一挡板（20）、第二挡板（21）、第三挡板（22）和第四挡板（23），稀释池（1）上方设有控制第一挡板（20）的第一气缸（24）、控制第二挡板（21）的第二气缸（25）、控制第三挡板（22）的第三气缸（26）和控制第四挡板（23）的第四气缸（27）。

4.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用稀释设备，其特征在于，所述的第一分流板（6）内设有连通供料管（12）的分流槽（28），分流槽（28）端部连接呈人字形结构的第一流道（29）和第二流道（30），第一流道（29）和第二流道（30）分流处设有换向阀（31），换向阀（31）转动方向与第一分流板（6）移动方向相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种固体饮料生产用稀释设备，其特征在于，所述的支架（15）上可伸缩的设置有可插入填料池（3）和搅拌池（4）的搅拌头（32），支架（15）上固定有控制搅拌头（32）伸缩的第五气缸（33）。

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