CN203553268U - 一种胶体电池双定量加液机 - Google Patents

Abstract

一种胶体电池双定量加液机，包括机架，在机架上依次设有通过连接管连接的供液装置、配比定量装置、混合搅拌装置、抽真空装置和加液装置。本实用新型结构设计合理，取代了手工定量的工作方式，变换不同规格型号的胶体电池时，只需按工艺注入不同比例的胶液和硫酸，即可自动完成定量，取代人工调整，减少反复调节，定量精准，节约时间，提高生产效率，混合效率也高，操作、维护容易、高效，可以多管同步调节，一致性好，能够实现即配比、即混合和即加注，减少浪费，不加注时还可实现自动清洗。

Description

一种胶体电池双定量加液机

技术领域

本实用新型是新型胶体电池在生产制造过程中用来对电池加注电解液的设备。 

背景技术

铅酸蓄电池在生产过程中，电池充电前，需要向胶体电池内加注电解液（混合液），混合液是由二氧化硅复合分散液（胶液）与一定浓度的硫酸按一定比例配制而成。 

目前，胶体电池加注都采用真空加注，即二氧化硅复合分散液和硫酸混合好后，将混合液倒入混合槽内，同时，将注液装置的注液嘴与电池注液孔对接密封后，抽出电池单格内的空气，使其单格内产生一定负压（通常在-0.06到-0.09MP之间），加注时，将电池所需要量的混合液吸入电池内，循环进行，直至达到满足生产工艺所要求的加液量。由于混合液在常温25℃10分钟后开始凝固，在一定时间内必须将混合液加注完毕，否则容易导致管道阀门、注液嘴和定量管的堵塞，使其定量、注液精度变差，清洗难度也大；而且更换不同型号电池变换液量时须人工调节，由于人工调节的精确度很大程度上依赖于工作人员的技术熟练程度，经常需要多次调节，浪费时间，生产效率低，人工定量产生的误差也较大，不能满足工艺要求，电池产品质量不能保证；另外，人体皮肤很容易接触硫酸和胶液，存在安全隐患。。 

发明内容

本实用新型提供一种胶体电池双定量加液机，以解决现有技术存在的技术问题。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种胶体电池双定量加液机，包括机架，在机架上依次设有通过连接管连接的供液装置、配比定量装置、混合搅拌装置、抽真空装置和加液装置，所述配比定量装置包括设于机架上部的定量安装板和安装于定量安装板上的上固定板、下固定板，上固定板上安装有丝杆和驱动丝杆旋转的步进电机；在丝杆两边分别安装有导向杆，导向杆上安装有滑块，在滑块上安装有调节活动板，调节活动板上安装有调节杆。 

上述定量安装板上还安装有限位安装板，在限位安装板上安装有上限开关和下限开关。 

上述供液装置包括设于机架后部下方的硫酸槽和胶液槽，在硫酸槽和胶液槽侧边分别设有定量泵，定量泵一端与球阀连接，另一端通过连接管与配比定量装置连接。 

上述硫酸槽和胶液槽内分别设有自控进液阀。 

上述调节杆下方设有定量筒，在定量筒和混合搅拌装置之间设有上夹紧器，在混合 搅拌装置和加液装置之间设有下夹紧器。 

上述混合搅拌装置包括上座、下座、设于上座和下座之间的容器筒、设于下座下方的搅拌电机、设于下座上的搅拌转子和斜孔，搅拌电机上连接有高强圆柱磁铁，在上座上设有进液接头。 

上述下座上设有一圆柱形凹槽，搅拌转子和斜孔设于圆柱形凹槽内。 

上述上座上还设有进气接头和进清洗液接头，抽真空装置通过连接管与进气接头连接。 

上述加液装置包括支架、安装于支架上的加液嘴和驱动加液嘴上下运动的加液气缸，加液嘴与连接管连接。 

还包括设于混合搅拌装置上方的清洗装置，该清洗装置包括供水管、连接于供水管上的若干个分水管和控制分水管上的控制阀打开或关闭的清洗气缸，在供水管一端设有球阀开关。 

本实用新型具有以下显著效果： 

本实用新型胶体电池双定量加液机结构设计合理，取代了手工定量的工作方式，变换不同规格型号的胶体电池时，只需按工艺注入不同比例的胶液和硫酸，即可自动完成定量，取代人工调整，减少反复调节，定量精准，节约时间，提高生产效率，混合效率也高，操作、维护容易、高效，可以多管同步调节，一致性好，能够实现即配比、即混合和即加注，减少浪费，不加注时还可实现自动清洗。 

附图说明

附图1为本实用新型侧视结构示意图； 

附图2为本实用新型后视结构示意图； 

附图3为本实用新型配比定量装置主视结构示意图； 

附图4为本实用新型配比定量装置侧视结构示意图； 

附图5为本实用新型混合搅拌装置俯视结构示意图； 

附图6为附图5中A-A向剖视示意图； 

附图7为本实用新型清洗装置立体结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。 

如附图1～7所示，一种胶体电池双定量加液机，包括机架10，在机架10上依次设有通过连接管连接的供液装置1、配比定量装置2、混合搅拌装置3、抽真空装置4和加液 装置5。 

本实施例中，供液装置1包括设于机架10后部下方的硫酸槽11和胶液槽12，在硫酸槽11和胶液槽12侧边分别设有定量泵13，定量泵13一端与球阀连接，另一端通过连接管与配比定量装置2连接；在硫酸槽11和胶液槽12内分别设有自控进液阀14。硫酸预先抽入硫酸槽11中，胶液也预先抽入胶液槽12中，硫酸槽11的硫酸和胶液槽12中胶液分别通过定量泵13抽至配比定量装置2，当硫酸槽11的硫酸和胶液槽12中胶液低于一定位置时，自控进液阀14打开，自动补充硫酸和胶液。 

配比定量装置2包括设于机架10上部的定量安装板21和安装于定量安装板21上的上固定板211、下固定板212，上固定板211上安装有丝杆22和驱动丝杆22旋转的步进电机23；在丝杆22两边分别安装有导向杆24，导向杆24上安装有滑块25，在滑块25上安装有调节活动板26，调节活动板26上安装有调节杆27，定量泵13的另一端与调节杆27连接；在定量安装板21上还安装有限位安装板28，在限位安装板28上安装有上限开关281和下限开关282。配比定量装置2为两套，一套用于硫酸配比定量，另一套用于胶液配比定量。当输入所需要的硫酸量或胶液量时，步进电机23驱动丝杆22旋转，丝杆22驱动滑块25上下移动，滑块25带动调节活动板26和调节杆27上下移动，从而可以自动调节到所需要的硫酸量或胶液量，定量非常准确，操作容易，省时省力，可以多管同步调节，保证了多管定量配比的一致性，大大提高了生产效率。 

在调节杆27下方设有定量筒8，定量筒8和调节杆27同心，在定量筒8和混合搅拌装置3之间设有上夹紧器71，在混合搅拌装置3和加液装置5之间设有下夹紧器72。上夹紧器71和下夹紧器72可对连接管进行夹紧，阻止硫酸或胶液流通，用于抽真空装置4抽取空气和吸取硫酸、胶液或混合液。 

混合搅拌装置3包括上座31、下座32、设于上座31和下座32之间的容器筒33、设于下座32下方的搅拌电机34、设于下座32上的搅拌转子35和斜孔322，搅拌电机34上连接有高强圆柱磁铁36，高强圆柱磁铁36与搅拌转子35相吸附，为了保护搅拌电机34，在搅拌电机34外设有电机罩，在上座31上设有进液接头311，进液接头311包括进硫酸接头和进胶液接头；在下座32上设有一圆柱形凹槽321，搅拌转子35和斜孔322设于圆柱形凹槽321内。由于真空的作用，通过配比定量装置2定量好的硫酸和胶液从定量筒8吸入容器筒33中，然后利用磁场和漩涡的原理，搅拌电机34通电后，下座32产生一个旋转的磁场，搅拌电机34能将动力无接触、无摩擦地传送到容器筒6内部的搅拌转子35，带动搅拌转子35呈圆周循环运动，进而在容器筒6体内液体形成一个漩涡，从而达到混合搅拌液体的目的；当到达设定的混合时间后，搅拌电机34停止转动，通过下座32上的出液斜通孔322流 出，大大提高混合效率，可减少搅拌功率损耗约20％左右，比传统搅拌转速提高2-6倍，运转平稳，噪声低，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备综合使用生产能力。 

在上座31上还设有进气接头312和进清洗液接头313，抽真空装置4通过连接管与进气接头312连接。由于抽真空装置4为市面上常见，故不详细描述。抽真空装置4抽取容器筒33内的空气呈负压后，定量筒8内的硫酸和胶液被吸入容器筒33中进行搅拌。 

加液装置5包括支架51、安装于支架51上的加液嘴52和驱动加液嘴52上下运动的加液气缸53，加液嘴52与连接管连接。 

还包括设于混合搅拌装置3上方的清洗装置6，该清洗装置6包括供水管61、连接于供水管61上的若干个分水管62和控制分水管62上的控制阀打开或关闭的清洗气缸63， 

在供水管61一端设有球阀开关64，分水管62和进清洗液接头313。 

本实用新型可通过单片机或微机进行程序控制。 

本实用新型的具体运转过程叙述于后。首先，输入所需要的硫酸量或胶液量时，步进电机23驱动丝杆22旋转，自动调节到所需要的硫酸量或胶液量，硫酸槽11的硫酸和胶液槽12的胶液分别通过定量泵13抽至配比定量装置2中进行自动配比定量；然后，抽真空装置4抽取容器筒33内的空气呈负压，定量筒8内定量好的硫酸和胶液被吸入容器筒33中；接着，搅拌电机34通电，下座32产生一个旋转的磁场，搅拌电机34带动搅拌转子35呈圆周循环运动，容器筒6体内液体形成一个漩涡，对混合液体进行混合搅拌，当到达设定的混合时间后，搅拌电机34停止转动，混合液从出液斜通孔322流出；在负压的作用下混合液通过胶管迅速被吸入到到蓄电池中，完成加注工作。清洗时，打开球阀开关64将清洗液放入混合搅拌装置3内，启动搅拌电机34进行搅拌清洗，清洗完毕后放出液体即可。 

本实用新型胶体电池双定量加液机结构设计合理，取代了手工定量的工作方式，变换不同规格型号的胶体电池时，只需按工艺注入不同比例的胶液和硫酸，即可自动完成定量，取代人工调整，减少反复调节，定量精准，节约时间，提高生产效率，混合效率也高，操作、维护容易、高效，可以多管同步调节，一致性好，能够实现即配比、即混合和即加注，减少浪费，不加注时还可实现自动清洗。 

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种胶体电池双定量加液机，包括机架（10），在机架上依次设有通过连接管连接的供液装置（1）、配比定量装置（2）、混合搅拌装置（3）、抽真空装置（4）和加液装置（5），其特征在于：所述配比定量装置包括设于机架上部的定量安装板（21）和安装于定量安装板上的上固定板（211）、下固定板（212），上固定板上安装有丝杆（22）和驱动丝杆旋转的步进电机（23）；在丝杆两边分别安装有导向杆（24），导向杆上安装有滑块（25），在滑块上安装有调节活动板（26），调节活动板上安装有调节杆（27）。

2.根据权利要求1所述的胶体电池双定量加液机，其特征在于：所述定量安装板上还安装有限位安装板（28），在限位安装板上安装有上限开关（281）和下限开关（282）。

3.根据权利要求1所述的胶体电池双定量加液机，其特征在于：所述供液装置包括设于机架后部下方的硫酸槽（11）和胶液槽（12），在硫酸槽和胶液槽侧边分别设有定量泵（13），定量泵一端与球阀连接，另一端通过连接管与配比定量装置连接。

4.根据权利要求3所述的胶体电池双定量加液机，其特征在于：所述硫酸槽和胶液槽内分别设有自控进液阀（14）。

5.根据权利要求1所述的胶体电池双定量加液机，其特征在于：所述调节杆下方设有定量筒（8），在定量筒和混合搅拌装置之间设有上夹紧器（71），在混合搅拌装置和加液装置之间设有下夹紧器（72）。

6.根据权利要求5所述的胶体电池双定量加液机，其特征在于：所述混合搅拌装置包括上座（31）、下座（32）、设于上座和下座之间的容器筒（33）、设于下座下方的搅拌电机（34）、设于下座上的搅拌转子（35）和斜孔（322），搅拌电机上连接有高强圆柱磁铁（36），在上座上设有进液接头（311）。

7.根据权利要求6所述的胶体电池双定量加液机，其特征在于：所述下座上设有一圆柱形凹槽（321），搅拌转子和斜孔设于圆柱形凹槽内。

8.根据权利要求7所述的胶体电池双定量加液机，其特征在于：所述上座上还设有进气接头（312）和进清洗液接头（313），抽真空装置通过连接管与进气接头连接。

9.根据权利要求8所述的胶体电池双定量加液机，其特征在于：所述加液装置包括支架（51）、安装于支架上的加液嘴（52）和驱动加液嘴上下运动的加液气缸（53），加液嘴与连接管连接。

10.根据权利要求9所述的胶体电池双定量加液机，其特征在于：还包括设于混合搅拌装置上方的清洗装置（6），该清洗装置包括供水管（61）、连接于供水管上的若干个分水管（62）和控制分水管上的控制阀打开或关闭的清洗气缸（63），在供水管一端设有球阀开关（64）。

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