CN107130130B - 双向发泡铝铝锭铸造连续生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其在热熔炉的出料端设置搅拌组件，在搅拌组件的两侧设置平行的第一铸造线与第二铸造线，利用搅拌组件对含有发泡剂的铝液进行充分的搅拌发泡，搅拌完成后，搅拌组件对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，随后搅拌组件自动切换铝液流出方向，对第二铸造线上的第二铸造铝模注入铝液，之后搅拌组件再度切换方向对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，如此交替工作，解决了发泡铝的双向连续生产的技术问题，实现了两条发泡铝铝锭生产线的连续铸造。

Description

双向发泡铝铝锭铸造连续生产线

技术领域

本发明涉及发泡铝铝锭铸造技术领域，尤其涉及双向发泡铝铝锭铸造连续生产线。

背景技术

由于铝密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加，这种趋势在汽车工业，家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求，然而，现有技术中的发泡铝的生产设备和系统存在着发泡不可控、生产不连续、产能低、能耗高、生产成本大及过程繁琐的缺陷，产品的合格率低，并且生产中安全系数低等诸多问题。

在专利号为CN103993194B的中国专利中，公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉对应两条发泡铝生产线，实现四条生产线同时进行生产，但是其每台拌合炉对应的两条生产线为同侧共线设置，且由于其铝液的单元输出采用原始的坩埚倾倒方式实现，无法实现双向输出，进行双向连续式的生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其在热熔炉的出料端设置搅拌组件，在搅拌组件的两侧设置平行的第一铸造线与第二铸造线，利用搅拌组件对含有发泡剂的铝液进行充分的搅拌发泡，搅拌完成后，搅拌组件对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，随后搅拌组件自动切换铝液流出方向，对第二铸造线上的第二铸造铝模注入铝液，之后搅拌组件再度切换方向对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，如此交替工作，解决了发泡铝的双向连续生产的技术问题，实现了两条发泡铝铝锭生产线的连续铸造。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，包括热熔炉，还包括：

搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述热熔炉的出料端并其连通，其用于对该热熔炉输出的铝液进行搅拌；

第一铸造线，所述第一铸造线设置于所述热熔炉的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模，该第一铸造铝模用于承载所述搅拌组件输出的铝液并铸造铝锭；

第二铸造线，所述第二铸造线相对于所述第一铸造线设置于所述热熔炉的另一侧，其与所述第一铸造线平行设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模，该第二铸造铝模用于承载所述搅拌组件输出的铝液并铸造铝锭。

作为改进，所述第一铸造铝模与所述第二铸造铝模交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模之间设置有一个所述第二铸造铝模。

作为改进，所述第一铸造线与所述第二铸造线还均包括：

输送架，所述输送架平行对称设置于所述热熔炉的两侧；

若干输送车，所述输送车均设置于所述输送架上，其沿该输送架移动，且其上承载有所述第一铸造铝模或第二铸造铝模；

齿条组件，所述齿条组件均设置于所述输送车靠近所述热熔炉的一侧，其包括设置于该输送车后端的第一齿条单元以及设置于该输送车前端的第二齿条单元，且所述第一齿条单元与第二齿条单元共线设置。

作为改进，所述第一齿条单元与所述第二齿条单元均包括：

水平齿条，所述水平齿条对称设置于所述输送车的前后端，其齿牙开口方向朝向所述热熔炉；

竖直齿条，所述竖直齿条均与所述水平齿条垂直设置，其齿牙开口方向竖直朝上。

作为改进，所述搅拌组件包括：

安装架，所述安装架设置于所述热熔炉的出料端；

搅拌单元，所述搅拌单元设置于所述安装架上，其与所述热熔炉通过管道连通；

暂存单元，所述暂存单元设置于所述安装架上，其位于所述搅拌单元的后侧，其与该搅拌单元通过管道连通。

作为改进，所述搅拌单元包括：

第一搅拌箱，所述第一搅拌箱与所述安装架固定连接，其与所述热熔炉连通，其内转动设置有第一搅拌桨，该第一搅拌桨搅拌所述第一搅拌箱内的铝液；

第二搅拌箱，所述第二搅拌箱所述安装架固定连接，其与所述第一搅拌箱连通，其内转动设置有第二搅拌桨，该第二搅拌桨搅拌所述第二搅拌箱内的铝液；

第一阀门组，所述第一阀门组分别设置于所述第一搅拌箱与所述热熔炉连通的管道以及所述第二搅拌箱与所述第一搅拌箱连通的管道上，其用于控制所述热熔炉与所述第一搅拌箱的连通以及所述第二搅拌箱与所述第一搅拌箱的连通；

搅拌电机，所述搅拌电机通过链轮链条传动方式同步带动所述第一搅拌桨与第二搅拌桨同步转动。

作为改进，所述第一阀门组包括：

第一球阀，所述第一球阀设置于所述第一搅拌箱与所述热熔炉连通的管道上；

第二球阀，所述第二球阀设置于所述第二搅拌箱与所述第二搅拌箱连通的管道上；

第一齿轮，所述第一齿轮对称转动设置于所述安装架的两侧，其通过链轮链条联动的方式分别与所述第一球阀以及第二球阀连接。

作为改进，所述暂存单元包括：

第一暂存仓，所述第一暂存仓设置于靠近所述第一铸造线的一侧，其末端管道悬空设置于所述第一铸造铝模的上方；

第二暂存仓，所述第二暂存仓设置于靠近第二铸造线的一侧，其末端管道悬空设置于所述第二铸造铝模的上方；

第二阀门组，所述第二阀门组设置于所述第一暂存仓以及第二暂存仓与所述搅拌单元连通的三通管道上，其用于控制所述第一暂存仓与所述搅拌单元的连通以及所述第二暂存仓与所述搅拌单元的连通；

第三阀门组，所述第三阀门组分别设置于所述第一暂存仓末端的管道上以及所述第二暂存仓末端的管道上。

作为改进，所述第二阀门组包括：

第三球阀，所述第三球阀设置于所述三通管道的交叉处；

第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于所述安装架靠近第一铸造线的一侧，其通过链轮链条联动的方式与所述第三球阀连接。

作为改进，所述第三阀门组包括：

第四球阀，所述第四球阀分别设置于所述第一暂存仓末端的管道上与所述第二暂存仓末端的管道上；

第三齿轮，所述第三齿轮对称设置于所述安装架的两端，其位于所述第四球阀的下方，且其与该第四球阀连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在热熔炉的出料端设置搅拌组件，在搅拌组件的两侧设置平行的第一铸造线与第二铸造线，利用搅拌组件对含有发泡剂的铝液进行充分的搅拌发泡，搅拌完成后，搅拌组件对第一铸造线上的第一铸造铝模注入铝液，随后搅拌组件自动切换铝液流出方向，对第二铸造线上的第二铸造铝模注入铝液，之后搅拌组件再度切换方向对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，如此交替工作，实现第一铸造线与第二铸造线同时连续进行铝锭铸造；

(2)本发明在设置搅拌组件时，通过分级设置搅拌箱，对铝液进行充分的搅拌发泡，且在第二搅拌箱内的铝液输出后，第一搅拌箱内的铝液会自动流入到第二搅拌箱内，而热熔炉则会自动对第一搅拌箱进行铝液补充，实现了铝液充分搅拌以及自动补料的技术效果；

(3)本发明在第二搅拌箱后端的三通管道上设置第二阀门组，并通过第一铸造线与第二铸造线上的齿条组件对该第二阀门组进行控制，使其可以在第一组装线与第二铸造线运转时，自动切换搅拌组件内铝液的出料方向，实现其依次对第一铸造线与第二铸造线进行铝液出料的技术效果；

(4)本发明在搅拌组件对应第一铸造铝模与第二铸造铝模末端的管道上设置了第三阀门组，利用齿条组件与第三阀门组进行配合实现第一铸造铝模与第二铸造铝模的自动取料与自动关闭取料口的技术效果；

(5)本发明在设置第二阀门组与第三阀门组时，通过控制第二阀门组与第三阀门组打开到关闭时间段的时间相同，并控制第二阀门组与第三阀门组设置的管道的流速相同，实现第一铸造铝模与第二铸造铝模铝液的定量注入；

(6)第一铸造线上的第一铸造铝模与第二铸造线上的第二铸造铝模交错设置，是因为考虑到第一铸造线与第二铸造线铸造处的铝锭在后期输出时，需要使用同一输出线，进行输出，间隔设置的第一铸造铝模与第二铸造铝模，可以为铝锭的转移输送提供时间差；

综上所述，本发明具有连续生产、自动控制、铝液搅拌发泡充分等优点，尤其适用于发泡铝连续生产的技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为第一铸造线部分结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为第二铸造线部分结构示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为搅拌单元结构示意图；

图7为图6中C处结构放大示意图；

图8为图6中D处结构放大示意图；

图9为图6中E处结构放大示意图；

图10为图6中F处结构放大示意图；

图11为图6中G处结构放大示意图；

图12为搅拌单元结构示意图；

图13为暂存单元剖视示意图；

图14为为图13中H处结构放大示意图；

图15为铝液在搅拌组件中流动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例：

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

如图1所示，双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，包括热熔炉1，还包括：

搅拌组件2，所述搅拌组件2设置于所述热熔炉1的出料端并其连通，其用于对该热熔炉1输出的铝液进行搅拌；

第一铸造线3，所述第一铸造线3设置于所述热熔炉1的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模31，该第一铸造铝模31用于承载所述搅拌组件2输出的铝液并铸造铝锭6；

第二铸造线4，所述第二铸造线4相对于所述第一铸造线3设置于所述热熔炉1的另一侧，其与所述第一铸造线3平行设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模41，该第二铸造铝模41用于承载所述搅拌组件2输出的铝液并铸造铝锭6。

其中，所述第一铸造铝模31与所述第二铸造铝模41交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模31之间设置有一个所述第二铸造铝模41。

需要具体说明的是，热熔炉1输出的含有发泡剂的铝液输入到搅拌组件2中，搅拌组件2对铝液进行充分的搅拌发泡后将铝液输出到第一铸造线3上的第一铸造铝模31内以及第二铸造线4上的第二铸造铝模41内。

进一步说明的是，第一铸造铝模31与所述第二铸造铝模41交错间隔设置，当第一铸造线3的前一个第一铸造铝模31完成铝液取料后，搅拌组件2切换铝液的出料方向，第二铸造线4的第二铸造铝模41则进行铝液取料工作，之后搅拌组件2再次切换出料方向，又由第一铸造线3的第一铸造铝模31进行铝液取料工作，如此交替工作，实现第一铸造线3与第二铸造线4同时连续进行铝锭铸造。

更进一步说明的是，通过调节第一铸造线3与第二铸造线4的输送速度一致，使第一铸造铝模31与第二铸造铝模41铝液取料时间一致。

如图2、图3、图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述第一铸造线3与所述第二铸造线4还均包括：

输送架32，所述输送架32平行对称设置于所述热熔炉1的两侧；

若干输送车33，所述输送车33均设置于所述输送架32上，其沿该输送架32移动，且其上承载有所述第一铸造铝模31或第二铸造铝模41；

齿条组件34，所述齿条组件34均设置于所述输送车33靠近所述热熔炉1的一侧，其包括设置于该输送车33后端的第一齿条单元341以及设置于该输送车33前端的第二齿条单元342，且所述第一齿条单元341与第二齿条单元342共线设置。

进一步的，所述第一齿条单元341与所述第二齿条单元342均包括：

水平齿条3411，所述水平齿条3411对称设置于所述输送车33的前后端，其齿牙开口方向朝向所述热熔炉1；

竖直齿条3412，所述竖直齿条3412均与所述水平齿条3411垂直设置，其齿牙开口方向竖直朝上。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件2包括：

安装架21，所述安装架21设置于所述热熔炉1的出料端；

搅拌单元22，所述搅拌单元22设置于所述安装架21上，其与所述热熔炉1通过管道连通；

暂存单元23，所述暂存单元23设置于所述安装架21上，其位于所述搅拌单元22的后侧，其与该搅拌单元22通过管道连通。

如图6、图7、图8与图9所示，其中，所述搅拌单元22包括：

第一搅拌箱221，所述第一搅拌箱221与所述安装架21固定连接，其与所述热熔炉1连通，其内转动设置有第一搅拌桨222，该第一搅拌桨222搅拌所述第一搅拌箱221内的铝液；

第二搅拌箱223，所述第二搅拌箱223所述安装架21固定连接，其与所述第一搅拌箱221连通，其内转动设置有第二搅拌桨224，该第二搅拌桨224搅拌所述第二搅拌箱223内的铝液；

第一阀门组225，所述第一阀门组225分别设置于所述第一搅拌箱221与所述热熔炉1连通的管道以及所述第二搅拌箱223与所述第一搅拌箱221连通的管道上，其用于控制所述热熔炉1与所述第一搅拌箱221的连通以及所述第二搅拌箱223与所述第一搅拌箱221的连通；

搅拌电机226，所述搅拌电机226通过链轮链条传动方式同步带动所述第一搅拌桨222与第二搅拌桨224同步转动。

进一步的，所述第一阀门组225包括：

第一球阀2251，所述第一球阀2251设置于所述第一搅拌箱221与所述热熔炉1连通的管道上；

第二球阀2252，所述第二球阀2252设置于所述第二搅拌箱221与所述第二搅拌箱223连通的管道上；

第一齿轮2253，所述第一齿轮2253对称转动设置于所述安装架21的两侧，其通过链轮链条联动的方式分别与所述第一球阀2251以及第二球阀2252连接。

需要说明的是，第一搅拌箱221接取来自热熔炉1的铝液进行搅拌发泡后输出到第二搅拌箱23内进行搅拌发泡，而第二搅拌箱23内原有的铝液则输出到第一铸造线3与第二铸造线4上进行铸造铝锭。

进一步说明的是，第一搅拌箱221内的第一搅拌桨222与第二搅拌箱223内的第二搅拌桨224均由搅拌电机226同步带动旋转对铝液进行发泡处理。

更进一步说明的是，第一球阀2251控制第一搅拌箱221与所述热熔炉1连通的管道，第二球阀2252控制第二搅拌箱223与所述第一搅拌箱221连通的管道，而第一齿轮2253则与竖直齿条3412啮合配合，当输送车33后端的第一齿条单元341中的竖直齿条3412与第一齿轮2253啮合时，通过链轮链条联动，第一球阀2251与第二球阀2252被旋转90°，第一搅拌箱221与所述热熔炉1连通的管道以及第二搅拌箱223与所述第一搅拌箱221连通的管道被打开，热熔炉1中的铝液进入到第一搅拌箱221内，而第一搅拌箱221内原有的铝液则进入到第二搅拌箱223内对第二搅拌箱223进行补充，当第二齿条单元342中的竖直齿条3412与第一齿轮2253啮合时，第一球阀2251与第二球阀2252再次被旋转90°，第一搅拌箱221与所述热熔炉1连通的管道以及第二搅拌箱223与所述第一搅拌箱221连通的管道被关闭。

如图10、图11、图12、图13与图14所示，作为一种优选的实施方式，所述暂存单元23包括：

第一暂存仓231，所述第一暂存仓231设置于靠近所述第一铸造线3的一侧，其末端管道悬空设置于所述第一铸造铝模31的上方；

第二暂存仓232，所述第二暂存仓232设置于靠近第二铸造线4的一侧，其末端管道悬空设置于所述第二铸造铝模41的上方；

第二阀门组233，所述第二阀门组233设置于所述第一暂存仓231以及第二暂存仓232与所述搅拌单元22连通的三通管道235上，其用于控制所述第一暂存仓231与所述搅拌单元22的连通以及所述第二暂存仓232与所述搅拌单元22的连通；

第三阀门组234，所述第三阀门组234分别设置于所述第一暂存仓231末端的管道上以及所述第二暂存仓232末端的管道上。

进一步的，所述第二阀门组233包括：

第三球阀2331，所述第三球阀2331设置于所述三通管道235的交叉处；

第二齿轮2332，所述第二齿轮2332转动设置于所述安装架21靠近第一铸造线3的一侧，其通过链轮链条联动的方式与所述第三球阀2331连接。

更进一步的，所述第三阀门组234包括：

第四球阀2341，所述第四球阀2341分别设置于所述第一暂存仓231末端的管道上与所述第二暂存仓232末端的管道上；

第三齿轮2342，所述第三齿轮2342对称设置于所述安装架21的两端，其位于所述第四球阀2341的下方，且其与该第四球阀2341连接。

需要说明的是，通过旋转第二阀门组223中的第三球阀2331，可以控制搅拌组件21与第一暂存仓231或第二暂存仓232连通，使搅拌组件21将铝液输出到第一暂存仓231或第二暂存仓232内，第一暂存仓231或第二暂存仓232内存满铝液刚好足够一个第一铸造铝模31或一个第二铸造铝模41取料。

如图15所示，进一步说明的是，初始时，第一铸造线3中的输送车33后端的第一齿条单元341中的水平齿条3412与第二齿轮2332啮合，第三球阀2331被旋转180°，第二搅拌箱223与第一暂存仓231连通，第一暂存仓231内充满铝液，当第一铸造线3中的输送车33前端的第二齿条单元342中的水平齿条3412与第二齿轮2332啮合时，第三球阀2331再被旋转180°，第二搅拌箱223与第二暂存仓232连通，铝液自第二搅拌箱223流入到第二暂存仓232，并将第二暂存仓232充满，同时第一暂存仓231内的铝液流入到第一铸造铝模31内，当下一输送车33后端的第一齿条单元341中的水平齿条3412与第二齿轮2332啮合时，第三球阀2331被旋转180°，第二搅拌箱223再次与第一暂存仓231连通，将第一暂存仓231充满铝液，而此时第二暂存仓232内的铝液流入到第二铸造铝模41内，如此重复。

更进一步说明的是，第一暂存仓231与第二搅拌箱223连通的时间与第二暂存仓232与第二搅拌箱223连通的时间相同，均为一个输送车33整体经过第二齿轮2332的时间。

需要具体说明的是，第三阀门组234可以控制第一暂存仓231末端的管道上与所述第二暂存仓232末端的管道的开合。

进一步说明的是，当第一暂存仓231上的第三齿轮2342与第一铸造线3中的输送车33后端的第一齿条单元341中的水平齿条3412啮合时，第一暂存仓231上的第四球阀2341旋转90°，第一暂存仓231末端的管道打开，对第一铸造铝模31进行铝液注入，当第一暂存仓231上的第三齿轮2342与第一铸造线3中的输送车33前端的第二齿条单元342中的水平齿条3412啮合时，第一暂存仓231上的第四球阀2341旋转90°，第一暂存仓231末端的管道关闭。

更进一步说明的是，当第二暂存仓232上的第三齿轮2342与第二铸造线4中的输送车33后端的第一齿条单元341中的水平齿条3412啮合时，第二暂存仓232上的第四球阀2341旋转90°，第二暂存仓232末端的管道打开，对第二铸造铝模41进行铝液注入，当第二暂存仓232上的第三齿轮2342与第二铸造线4中的输送车33前端的第二齿条单元342中的水平齿条3412啮合时，第二暂存仓231上的第四球阀2341旋转90°，第二暂存仓231末端的管道关闭。

需要说明的是，第一暂存仓231与第二暂存仓232取料的时间均为一个输送车33整体经过第三齿轮2342的时间，其时间与第一暂存仓231与第二搅拌箱223连通的时间以及第二暂存仓232与第二搅拌箱223连通的时间相同，且对应管道的铝液流速也相同，故第二搅拌箱223对第一暂存仓231每次输入的铝液均输送到了第一铸造铝模31内，第二搅拌箱223对第二暂存仓232每次输入的铝液均输送到了第二铸造铝模41内，实现了第一铸造铝模31与第二铸造铝模41的定量铝液输出。

值得说明的是，本实施例中所提到的第一搅拌箱221、第二搅拌箱223、第一暂存仓231、第二暂存仓232以及其之间连接的管道均采用的是高保温材料制造，可以有效的保证铝液温度。

工作过程如下：

第一铸造线3运转，其上的输送车33带动第一铸造铝模31输送至第一暂存仓231处，通过输送车33后端的水平齿条3412与第三齿轮2342的啮合，旋转第一暂存仓231上的第四球阀2341，使第一暂存仓231末端的管道打开对第一铸造铝模31注入铝液，之后通过输送车33前端的水平齿条3412与第三齿轮2342的啮合，旋转第一暂存仓231上的第四球阀2341，使第一暂存仓231末端的管道关闭，此时第二铸造线4运转，其上的第二铸造铝模41恰好输送到第二暂存仓232处，通过输送车33后端的水平齿条3412与第三齿轮2342的啮合，旋转第二暂存仓232上的第四球阀2341，使第二暂存仓232末端的管道打开对第二铸造铝模41注入铝液，之后通过输送车33前端的水平齿条3412与第三齿轮2342的啮合，旋转第二暂存仓232上的第四球阀2341，使第二暂存仓232末端的管道关闭，循环重复上述过程，使第一铸造线3与第二铸造线4同步运转，实现连续生产。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：

搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)设置于所述热熔炉(1)的出料端并其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌；

第一铸造线(3)，所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(31)，该第一铸造铝模(31)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)；

第二铸造线(4)，所述第二铸造线(4)相对于所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其与所述第一铸造线(3)平行设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(41)，该第二铸造铝模(41)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)。

2.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一铸造铝模(31)与所述第二铸造铝模(41)交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模(31)之间设置有一个所述第二铸造铝模(41)。

3.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一铸造线(3)与所述第二铸造线(4)还均包括：

输送架(32)，所述输送架(32)平行对称设置于所述热熔炉(1)的两侧；

若干输送车(33)，所述输送车(33)均设置于所述输送架(32)上，其沿该输送架(32)移动，且其上承载有所述第一铸造铝模(31)或第二铸造铝模(41)；

齿条组件(34)，所述齿条组件(34)均设置于所述输送车(33)靠近所述热熔炉(1)的一侧，其包括设置于该输送车(33)后端的第一齿条单元(341)以及设置于该输送车(33)前端的第二齿条单元(342)，且所述第一齿条单元(341)与第二齿条单元(342)共线设置。

4.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一齿条单元(341)与所述第二齿条单元(342)均包括：

水平齿条(3411)，所述水平齿条(3411)对称设置于所述输送车(33)的前后端，其齿牙开口方向朝向所述热熔炉(1)；

竖直齿条(3412)，所述竖直齿条(3412)均与所述水平齿条(3411)垂直设置，其齿牙开口方向竖直朝上。

5.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括：

安装架(21)，所述安装架(21)设置于所述热熔炉(1)的出料端；

搅拌单元(22)，所述搅拌单元(22)设置于所述安装架(21)上，其与所述热熔炉(1)通过管道连通；

暂存单元(23)，所述暂存单元(23)设置于所述安装架(21)上，其位于所述搅拌单元(22)的后侧，其与该搅拌单元(22)通过管道连通。

6.如权利要求5所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述搅拌单元(22)包括：

第一搅拌箱(221)，所述第一搅拌箱(221)与所述安装架(21)固定连接，其与所述热熔炉(1)连通，其内转动设置有第一搅拌桨(222)，该第一搅拌桨(222)搅拌所述第一搅拌箱(221)内的铝液；

第二搅拌箱(223)，所述第二搅拌箱(223)所述安装架(21)固定连接，其与所述第一搅拌箱(221)连通，其内转动设置有第二搅拌桨(224)，该第二搅拌桨(224)搅拌所述第二搅拌箱(223)内的铝液；

第一阀门组(225)，所述第一阀门组(225)分别设置于所述第一搅拌箱(221)与所述热熔炉(1)连通的管道以及所述第二搅拌箱(223)与所述第一搅拌箱(221)连通的管道上，其用于控制所述热熔炉(1)与所述第一搅拌箱(221)的连通以及所述第二搅拌箱(223)与所述第一搅拌箱(221)的连通；

搅拌电机(226)，所述搅拌电机(226)通过链轮链条传动方式同步带动所述第一搅拌桨(222)与第二搅拌桨(224)同步转动。

7.如权利要求6所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一阀门组(225)包括：

第一球阀(2251)，所述第一球阀(2251)设置于所述第一搅拌箱(221)与所述热熔炉(1)连通的管道上；

第二球阀(2252)，所述第二球阀(2252)设置于所述第二搅拌箱(221)与所述第二搅拌箱(223)连通的管道上；

第一齿轮(2253)，所述第一齿轮(2253)对称转动设置于所述安装架(21)的两侧，其通过链轮链条联动的方式分别与所述第一球阀(2251)以及第二球阀(2252)连接。

8.如权利要求5所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述暂存单元(23)包括：

第一暂存仓(231)，所述第一暂存仓(231)设置于靠近所述第一铸造线(3)的一侧，其末端管道悬空设置于所述第一铸造铝模(31)的上方；

第二暂存仓(232)，所述第二暂存仓(232)设置于靠近第二铸造线(4)的一侧，其末端管道悬空设置于所述第二铸造铝模(41)的上方；

第二阀门组(233)，所述第二阀门组(233)设置于所述第一暂存仓(231)以及第二暂存仓(232)与所述搅拌单元(22)连通的三通管道(235)上，其用于控制所述第一暂存仓(231)与所述搅拌单元(22)的连通以及所述第二暂存仓(232)与所述搅拌单元(22)的连通；

第三阀门组(234)，所述第三阀门组(234)分别设置于所述第一暂存仓(231)末端的管道上以及所述第二暂存仓(232)末端的管道上。

9.如权利要求8所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第二阀门组(233)包括：

第三球阀(2331)，所述第三球阀(2331)设置于所述三通管道(235)的交叉处；

第二齿轮(2332)，所述第二齿轮(2332)转动设置于所述安装架(21)靠近第一铸造线(3)的一侧，其通过链轮链条联动的方式与所述第三球阀(2331)连接。

10.如权利要求8所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第三阀门组(234)包括：

第四球阀(2341)，所述第四球阀(2341)分别设置于所述第一暂存仓(231)末端的管道上与所述第二暂存仓(232)末端的管道上；

第三齿轮(2342)，所述第三齿轮(2342)对称设置于所述安装架(21)的两端，其位于所述第四球阀(2341)的下方，且其与该第四球阀(2341)连接。