CN209313298U - 一种输配电线路异物清洗装置 - Google Patents

一种输配电线路异物清洗装置 Download PDF

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夷文玉
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Jiangsu Huakai Energy Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种输配电线路异物清洗装置,包括固定底座、储液组件和挤液组件,所述固定底座下端表面设置有擦拭部,所述擦拭部设置为拱形,所述的擦拭部的弧度方向以固定底座的高度方向设置,拱形所述的擦拭部与固定底座相接触的内腔设置为空腔,所述擦拭部上均匀的设置有贯穿性的透水孔,所述固定底座的上端表面中间位置设置有安装孔,所述安装孔的外周设置有连接部。本实用新型一种输配电线路异物清洗装置在保证快速对输配电线路上的漂浮物进行清理的同时且有效的避免了对输配电线路上的绝缘层的破坏,进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

Description

一种输配电线路异物清洗装置
技术领域
本实用新型涉及输配电线路管理维护相关设备技术领域,具体为一种输配电线路异物清洗装置。
背景技术
输配电线路是将电力供应到每个用电单元的必要环节,暴露在户外的输配电线路经常会遇到各种各样漂浮物的破坏,如棉絮,一旦不能及时进行清理有可能会造成线路短路或者线路过热起火等问题。现在线路检修人员一般都是直接使用竹竿或者在竹竿上捆绑倒钩进行清理输配电线路上的异物,此种清理的方式不仅不便于输配电线上的异物且易对线路上的绝缘层造成破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输配电线路异物清洗装置,解决了现有技术中使用竹竿或者倒钩清理输配电线路上的异物时存在的既不便于对漂浮的异物进行清理且易对线路上的绝缘层进行破坏的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种输配电线路异物清洗装置,包括固定底座、储液组件和挤液组件,所述固定底座上方通过连接部设置有储液组件,所述储液组件内设置有挤液组件,所述固定底座下端表面设置有擦拭部,所述擦拭部设置为拱形,所述的擦拭部的弧度方向以固定底座的高度方向设置,拱形所述的擦拭部与固定底座相接触的内腔设置为空腔,所述擦拭部上均匀的设置有贯穿性的透水孔,所述固定底座的上端表面中间位置设置有安装孔,所述安装孔的外周设置有连接部,所述储液组件由储液筒、输液筒和观察窗构成,所述储液筒设置为中空腔体,且储液筒的上下两端均设置为开放端,所述储液筒的下端设置有与安装孔相匹配的输液筒,所述储液筒的一侧设置有观察窗,所述挤液组件由伸缩气囊、连接杆和挡圈构成,所述伸缩气囊设置在储液筒内,所述伸缩气囊外径与储液筒的内径过盈配合。
进一步的,所述擦拭部的表面设置有与之相匹配的吸附毡,所述吸附毡设置为纤维棉布或者海绵其中的一种或者多种。
进一步的,所述透水孔的一端与空腔相连通,所述透水孔的另一端贯穿擦拭部且与吸附毡相连练接。
进一步的,所述安装孔的截面设置为梯形,且安装孔的上端外径小于安装孔的下端外径,且安装孔贯穿固定底座且与擦拭部内腔相连通。
进一步的,所述输液筒的外径略小于安装孔的内径,且输液筒的外径以输液筒的高度方向从上到下依次递减。
进一步的,所述储液筒的下端与连接部通过螺纹结构相连接,且储液筒与连接部相连接处设置有密封垫圈。
进一步的,所述伸缩气囊上端固定设置有连接杆,所述连接杆的外径小于储液筒的内径。
进一步的,所述连接杆的顶端固定设置有挡圈,所述挡圈的外径大于储液筒的外径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型具有设计合理且操作简单的特点,本实用新型一种输配电线路异物清洗装置在保证快速对输配电线路上的漂浮物进行清理的同时且有效的避免了对输配电线路上的绝缘层的破坏,进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。
(1)本实用新型通过设置固定底座、储液组件和挤液组件,固定底座上方通过连接部设置有储液组件,储液组件内设置有挤液组件;进而便于通过固定底座对输配电线路上的异物进行清理,储液组件便于对清理所需的制剂进行存储,进而有效的提高了清理的效率,挤液组件用于对储液组件内的制剂进行挤出进而到达固定底座内擦拭部,进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。
(2)本实用新型通过设置固定底座,固定底座下端表面设置有擦拭部,擦拭部设置为拱形,擦拭部的表面设置有与之相匹配的吸附毡,吸附毡设置为纤维棉布或者海绵其中的一种或者多种,拱形的擦拭部的弧度方向以固定底座的高度方向设置,拱形的擦拭部与固定底座相接触的内腔设置为空腔,擦拭部上设置有贯穿性的透水孔,透水孔的一端与空腔相连通,透水孔的另一端贯穿擦拭部且与吸附毡相连练接,固定底座的上端表面中间位置设置有安装孔,安装孔的截面设置为梯形,且安装孔的上端外径小于安装孔的下端外径,进而便于对进入安装孔的清理制剂进行缓冲,从而有效的节约了清理制剂,进而节约了资源;安装孔贯穿固定底座且与擦拭部内腔相连通,且安装孔的外周设置有连接部,进而便于通过连接部将固定底座与储液组件相连接,进而便于通过安装孔将储液组件内的清理制剂进行导流,进而通过透水孔由于吸附毡自身的毛细原理进而将吸附毡进行打湿,进而便于对粘附在输配电线路上的漂浮异物进行清理,进而有效的避免了在清理过程中,由于漂浮的异物质量较轻,无法快速的清理,进而有效的提高了本实用新型的使用精度。
(3)本实用新型的储液组件由储液筒、输液筒和观察窗构成,储液筒设置为中空腔体,且储液筒的上下两端均设置为开放端,储液筒的下端设置有与安装孔相匹配的输液筒,输液筒的外径略小于安装孔的内径,进而便于将输液筒快速的与安装孔进行连接,另外由于输液筒的外径以输液筒的高度方向从上到下依次递减,进而便于使输液组件内由于挤液组件的作用形成真空且高负压的状态,进而有效的避免了储液筒内的清理制剂外泄,进而有效的保证了本实用新型的工作精度;储液筒的下端与连接部通过螺纹结构相连接,且储液筒与连接部相连接处设置有密封垫圈,进而有效的提高了储液筒与连接部连接的密封性,进而有效的避免了储液筒内的清理制剂外泄,且螺纹结构拆卸安装方便,进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。
(4)本实用新型为了便于观察储液筒内的清理制剂的容积,进而在储液筒的一侧设置有观察窗,进而便于通过观察窗快速的识别储液筒内的清理制剂的容积,进而便于工作人员实时的根据需要对储液筒内的清理制剂进行补充,进而有效的提高了本实用新型的工作精度。
(5)本实用新型的挤液组件由伸缩气囊、连接杆和挡圈构成,伸缩气囊设置在储液筒内,伸缩气囊外径与储液筒的内径过盈配合,进而便于使得储液筒的下端内腔与伸缩气囊之间构成真空且负压的状态,进而有效的避免了储液筒内的清理制剂外泄,伸缩气囊上端固定设置有连接杆,连接杆的外径小于储液筒的内径,进而便于通过连接杆带动伸缩气囊在储液筒内进行上下来回的滑动,连接杆的顶端固定设置有挡圈,挡圈的外径大于储液筒的外径,进而便于工作人员通过挡圈带动连接杆滑动,且便于通过挡圈对灰尘进行阻挡,从而起到了防尘的作用,进而便于通过挤液组件控制清理制剂的进出,进而有效的提高了本实用新型的使用精度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的爆炸图;
图2为本实用新型整体结构的爆炸图;
图3为本实用新型结构示意图;
图4为本实用新型的半剖视图;
图5为本实用新型的A处放大图;
图中:1-固定底座、10-擦拭部、101-透水孔、11-吸附毡、13-安装孔、14-连接部、2-储液组件、21-储液筒、22-观察窗、23-输液筒、3-挤液组件、31-伸缩气囊、32-连接杆、33-挡圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案:一种输配电线路异物清洗装置,包括固定底座1、储液组件2和挤液组件3,固定底座1上方通过连接部14设置有储液组件2,储液组件2内设置有挤液组件3;进而便于通过固定底座1对输配电线路上的异物进行清理,储液组件2便于对清理所需的制剂进行存储,进而有效的提高了清理的效率,挤液组件3用于对储液组件2内的制剂进行挤出进而到达固定底座1内擦拭部10,进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性;
固定底座1,固定底座1下端表面设置有擦拭部10,擦拭部10设置为拱形,擦拭部10的表面设置有与之相匹配的吸附毡,吸附毡设置为吸水透水性能较好的材质,进而将吸附毡设置为纤维棉布或者海绵其中的一种或者多种,拱形的擦拭部10的弧度方向以固定底座1的高度方向设置,拱形的擦拭部10与固定底座1相接触的内腔设置为空腔,擦拭部10上设置有贯穿性的透水孔101,透水孔101的一端与空腔相连通,透水孔101的另一端贯穿擦拭部10且与吸附毡相连练接,固定底座1的上端表面中间位置设置有安装孔,安装孔的截面设置为梯形,且安装孔的上端外径小于安装孔的下端外径,进而便于对进入安装孔的清理制剂进行缓冲,从而有效的节约了清理制剂,进而节约了资源;安装孔贯穿固定底座1且与擦拭部10内腔相连通,且安装孔的外周设置有连接部14,进而便于通过连接部14将固定底座1与储液组件2相连接,进而便于通过安装孔将储液组件2内的清理制剂进行导流,进而通过透水孔101由于吸附毡自身的毛细原理进而将吸附毡进行打湿,进而便于对粘附在输配电线路上的漂浮异物进行清理,进而有效的避免了在清理过程中,由于漂浮的异物质量较轻,无法快速的清理,进而有效的提高了本实用新型的使用精度;
储液组件2由储液筒21、输液筒23和观察窗22构成,储液筒21设置为中空腔体,且储液筒21的上下两端均设置为开放端,储液筒21的下端设置有与安装孔相匹配的输液筒23,输液筒23的外径略小于安装孔的内径,进而便于将输液筒23快速的与安装孔进行连接,另外由于输液筒23的外径以输液筒23的高度方向从上到下依次递减,进而便于使输液组件内由于挤液组件3的作用形成真空且高负压的状态,进而有效的避免了储液筒21内的清理制剂外泄,进而有效的保证了本实用新型的工作精度;储液筒21的下端与连接部14通过螺纹结构相连接,且储液筒21与连接部14相连接处设置有密封垫圈,进而有效的提高了储液筒21与连接部14连接的密封性,进而有效的避免了储液筒21内的清理制剂外泄,且螺纹结构拆卸安装方便,进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性;
为了便于观察储液筒21内的清理制剂的容积,进而在储液筒21的一侧设置有观察窗22,进而便于通过观察窗22快速的识别储液筒21内的清理制剂的容积,进而便于工作人员实时的根据需要对储液筒21内的清理制剂进行补充,进而有效的提高了本实用新型的工作精度;
挤液组件3由伸缩气囊31、连接杆32和挡圈33构成,伸缩气囊31设置在储液筒21内,伸缩气囊31外径与储液筒21的内径过盈配合,进而便于使得储液筒21的下端内腔与伸缩气囊31之间构成真空且负压的状态,进而有效的避免了储液筒21内的清理制剂外泄,伸缩气囊31上端固定设置有连接杆32,连接杆32的外径小于储液筒21的内径,进而便于通过连接杆32带动伸缩气囊31在储液筒21内进行上下来回的滑动,连接杆32的顶端固定设置有挡圈33,挡圈33的外径大于储液筒21的外径,进而便于工作人员通过挡圈33带动连接杆32滑动,且便于通过挡圈33对灰尘进行阻挡,从而起到了防尘的作用,进而便于通过挤液组件3控制清理制剂的进出,进而有效的提高了本实用新型的使用精度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种输配电线路异物清洗装置,包括固定底座(1)、储液组件(2)和挤液组件(3),其特征在于,所述固定底座(1)上方通过连接部(14)设置有储液组件(2),所述储液组件(2)内设置有挤液组件(3),所述固定底座(1)下端表面设置有擦拭部(10),所述擦拭部(10)设置为拱形,所述的擦拭部(10)的弧度方向以固定底座(1)的高度方向设置,拱形所述的擦拭部(10)与固定底座(1)相接触的内腔设置为空腔,所述擦拭部(10)上均匀的设置有贯穿性的透水孔(101),所述固定底座(1)的上端表面中间位置设置有安装孔(13),所述安装孔(13)的外周设置有连接部(14),所述储液组件(2)由储液筒(21)、输液筒(23)和观察窗(22)构成,所述储液筒(21)设置为中空腔体,且储液筒(21)的上下两端均设置为开放端,所述储液筒(21)的下端设置有与安装孔(13)相匹配的输液筒(23),所述储液筒(21)的一侧设置有观察窗(22),所述挤液组件(3)由伸缩气囊(31)、连接杆(32)和挡圈(33)构成,所述伸缩气囊(31)设置在储液筒(21)内,所述伸缩气囊(31)外径与储液筒(21)的内径过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种输配电线路异物清洗装置,其特征在于,所述擦拭部(10)的表面设置有与之相匹配的吸附毡(11),所述吸附毡(11)设置为纤维棉布或者海绵其中的一种或者多种。
3.根据权利要求2所述的一种输配电线路异物清洗装置,其特征在于,所述透水孔(101)的一端与空腔相连通,所述透水孔(101)的另一端贯穿擦拭部(10)且与吸附毡(11)相连练接。
4.根据权利要求3所述的一种输配电线路异物清洗装置,其特征在于,所述安装孔(13)的截面设置为梯形,且安装孔(13)的上端外径小于安装孔(13)的下端外径,且安装孔(13)贯穿固定底座(1)且与擦拭部(10)内腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种输配电线路异物清洗装置,其特征在于,所述输液筒(23)的外径略小于安装孔(13)的内径,且输液筒(23)的外径以输液筒(23)的高度方向从上到下依次递减。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种输配电线路异物清洗装置,其特征在于,所述储液筒(21)的下端与连接部(14)通过螺纹结构相连接,且储液筒(21)与连接部(14)相连接处设置有密封垫圈。
7.根据权利要求1所述的一种输配电线路异物清洗装置,其特征在于,所述伸缩气囊(31)上端固定设置有连接杆(32),所述连接杆(32)的外径小于储液筒(21)的内径。
8.根据权利要求7所述的一种输配电线路异物清洗装置,其特征在于,所述连接杆(32)的顶端固定设置有挡圈(33),所述挡圈(33)的外径大于储液筒(21)的外径。
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