CN113945374A - 一种智能锁具综合性能测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能锁具综合性能测试仪，包括底座，所述底座的下表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有连接板，所述连接板的下表面与底座的上表面滑动连接，本发明涉及锁具测试技术领域。该智能锁具综合性能测试仪，通过设置驱动装置，当转轴转动时，驱动轮带动限位销转动，与限位销连接的推拉杆带动推拉板运动，推拉板迫使锁具的两端产生相对运动，锁具不断重复开合动作，驱动装置将电机的旋转运动转化为推拉板的直线开合运动，待锁具完全固定后，随着转速的提高，推拉板的直线往复运动频率增大，在锁具和设备的承受范围之内，锁具能够在极短的时间内完成多组测试，解决了传统手工往复测试，费时费力且精度不高的问题。

Description

一种智能锁具综合性能测试仪

技术领域

本发明涉及锁具测试技术领域，具体为一种智能锁具综合性能测试仪。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为必须用钥匙方能开脱的封缄器，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。

传统的锁具在出厂前需要进行综合性能检测，确保锁具在高频反复且长时间的开合下，结构不会崩溃，一般方法是采用人工反复开合或转动，该方法检测精度较低，自动化程度较低，人工实验费时费力，并且固定的测试夹具只能对单一种类的一小部分锁具进行测试，灵活性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能锁具综合性能测试仪，解决了传统锁具检测精度较低，自动化程度较低，人工实验费时费力，并且固定的测试夹具只能对单一种类的一小部分锁具进行测试，灵活性较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能锁具综合性能测试仪，包括底座，所述底座的下表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有连接板，所述连接板的下表面与底座的上表面滑动连接，所述连接板左右两侧的外表面转动连接有螺母，设备使用时，将锁具的一端固定在连接板的外表面，另一端固定在推拉板的外表面，旋紧螺母，连接板的位置被固定，随着驱动装置的转动，推拉板迫使锁具的两端产生相对运动，锁具不断重复开合动作，所述螺母的左侧设置有锁紧装置，所述锁紧装置的外表面与底座的内表面滑动连接，对于带把手的转把式锁具，将锁芯安装在滑板的上表面，移动滑板，使其运动至锁紧装置的底部，然后将锁具的把手插入锁紧装置的内部，随后限位装置将锁紧装置锁死，此时的推拉板在沿着滑杆的外表面滑动的过程中，不断挤压锁具的把手，锁具重复开合动作，以此实现不同锁具的重复开合实验，所述底座的上表面滑动连接有推拉板，所述推拉板左侧的外表面转动连接有驱动装置，通过设置底座，解决了传统锁具测试装置只能测试单个类型锁具的问题。

所述底座的壁中开设有凹槽，所述凹槽的正面和背面设置有固定块，所述固定块的外表面固定连接有滑杆，由于限位销和驱动轮位置和直径固定，推拉板可运动的范围有限，为了满足不同型号的设备的使用，先沿着滑杆的外表面左右移动连接板，将连接板的位置确定，然后锁紧螺母，所述滑杆右端的外表面开设有螺纹，受螺纹的限制，连接板被锁死，通过调整连接板的位置来实现不同型号锁具的测试工作，所述滑杆位于底座的顶部，所述底座的壁中开设有滑槽，所述滑槽的外表面开设有限位槽，所述限位槽开设在底座的壁中。

所述锁紧装置的外表面与底座的内表面通过滑槽和限位槽滑动连接，所述驱动装置的下表面通过凹槽与底座的内表面转动连接，所述底座的上表面对称安装有固定块和滑杆，连接板和锁紧装置可迅速拆装，并且，二者在使用时一个位于底座的壁中和底部，另一个位于底座的顶部，干涉范围较小，不易发生冲突，通过设置滑杆，解决了传统锁具测试装置灵活性较差的问题。

所述锁紧装置包括活动环，所述活动环的下表面固定连接有气瓶，所述气瓶的顶端固定连接有环形管，所述环形管的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动连接有夹持装置，所述夹持装置的右侧设置有限位装置，当设备使用时，移动锁紧装置，锁紧装置的外表面沿着滑槽滑动，待运动到指定位置时，气瓶将气体冲入限位装置的内部，限位装置和限位槽卡死锁紧，锁紧装置被固定，所述限位装置左侧的外表面与活动环右侧的外表面固定连接，此时插入夹持装置内部的把手受气瓶的气压作用，被锁死固定，可根据实际情况来调整锁紧装置与推拉板的距离，以此适应不同长度把手的转动，通过设置锁紧装置，解决了传统锁具测试装置只能测试单一长度把手的问题。

所述限位装置包括固定杆，所述固定杆左端的外表面固定连接有套环，所述套环右侧的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端固定连接有套筒，所述套筒的内表面与固定杆的外表面滑动连接，所述固定杆的壁中开设有排气孔，所述排气孔的外部设置有外罩，当需要移动时，向外拨动套筒，压缩弹簧压缩，套筒从外罩脱离，排气孔开启，气体排出，橡胶球内部的气压减小，橡胶球收缩，锁紧装置移动，所述外罩的内表面与固定杆的外表面固定连接，所述固定杆的右端固定连接有连接管，所述连接管的两端固定连接有橡胶球，气瓶内部的高压气体冲入固定杆的内部，由于压缩弹簧将套筒推入至外罩的内部，排气孔关闭，气流从连接管流入橡胶球的内部，橡胶球膨胀，其外表面卡住限位槽的内表面，锁紧装置锁死，通过气压锁紧的柔性连接开控制设备运动，同时，气压传动震动较小，对精密锁具的影响较小，通过设置限位装置，解决了传统刚性机械连接，震动较大的问题。

所述夹持装置包括支撑板，所述支撑板的内部活动连接有弹片，所述弹片的外表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端固定连接有弯板，所述弯板的外表面固定连接有凸块，当锁具把手插入夹持装置的内部时，气瓶向环形管内部注入气体，固定在活动环内表面的伸缩杆伸长，夹持装置的夹紧力增大，支撑板推动弯板的外表面与锁具挤压，在压力作用下，支撑板弯曲弧度减小，弹片弯曲弧度增大，连接弹簧挤压弯板，所述凸块沿着弯板的外表面弧形排列，弯板在压力和支撑板的拉力作用下绷直，凸块向外凸出，夹持装置的外表面与把手的接触面积增大，通过增大接触面积和压力来增大摩擦力，防止把手在实验过程中发生滑丝或脱落，通过设置夹持装置，解决了传统把手转动测试，把手容易滑丝的问题。

所述固定杆的左端与活动环的外表面固定连接，所述排气孔对称开设在固定杆的壁中，所述橡胶球的外表面与限位槽滑动连接。

所述支撑板的外表面与伸缩杆的底端固定连接，所述支撑板沿着活动环的内表面环形排列，所述支撑板的外表面与弯板的外表面活动连接。

所述驱动装置包括转轴，所述转轴的上表面固定连接有驱动轮，所述驱动轮的上表面转动连接有限位销，所述限位销的外表面固定连接有推拉杆，当转轴转动时，驱动轮带动限位销转动，与限位销连接的推拉杆带动推拉板运动，推拉板迫使锁具的两端产生相对运动，锁具不断重复开合动作，所述驱动轮的外表面与底座的内表面通过凹槽转动连接，所述推拉杆的底端与推拉板的外表面转动连接，驱动装置将电机的旋转运动转化为推拉板的直线开合运动，待锁具完全固定后，随着转速的提高，推拉板的直线往复运动频率增大，在锁具和设备的承受范围之内，锁具能够在极短的时间内完成多组测试，通过设置驱动装置，解决了传统手工往复测试，费时费力且精度不高的问题。

本发明提供了一种智能锁具综合性能测试仪。具备以下有益效果：

（一）、该智能锁具综合性能测试仪，通过设置底座，当设备使用时，将锁具的一端固定在连接板的外表面，另一端固定在推拉板的外表面，旋紧螺母，连接板的位置被固定，随着驱动装置的转动，推拉板迫使锁具的两端产生相对运动，锁具不断重复开合动作，对于带把手的转把式锁具，将锁芯安装在滑板的上表面，移动滑板，使其运动至锁紧装置的底部，然后将锁具的把手插入锁紧装置的内部，随后限位装置将锁紧装置锁死，此时的推拉板在沿着滑杆的外表面滑动的过程中，不断挤压锁具的把手，锁具重复开合动作，以此实现不同锁具的重复开合实验，解决了传统锁具测试装置只能测试单个类型锁具的问题。

（二）、该智能锁具综合性能测试仪，通过设置锁紧装置，当设备使用时，移动锁紧装置，锁紧装置的外表面沿着滑槽滑动，待运动到指定位置时，气瓶将气体冲入限位装置的内部，限位装置和限位槽卡死锁紧，锁紧装置被固定，此时插入夹持装置内部的把手受气瓶的气压作用，被锁死固定，可根据实际情况来调整锁紧装置与推拉板的距离，以此适应不同长度把手的转动，解决了传统锁具测试装置只能测试单一长度把手的问题。

（三）、该智能锁具综合性能测试仪，通过设置限位装置，当限位装置使用时，气瓶内部的高压气体冲入固定杆的内部，由于压缩弹簧将套筒推入至外罩的内部，排气孔关闭，气流从连接管流入橡胶球的内部，橡胶球膨胀，其外表面卡住限位槽的内表面，锁紧装置锁死，当需要移动时，向外拨动套筒，压缩弹簧压缩，套筒从外罩脱离，排气孔开启，气体排出，橡胶球内部的气压减小，橡胶球收缩，锁紧装置移动，通过气压锁紧的柔性连接开控制设备运动，同时，气压传动震动较小，对精密锁具的影响较小，解决了传统刚性机械连接，震动较大的问题。

（四）、该智能锁具综合性能测试仪，通过设置夹持装置，当锁具把手插入夹持装置的内部时，气瓶向环形管内部注入气体，固定在活动环内表面的伸缩杆伸长，夹持装置的夹紧力增大，支撑板推动弯板的外表面与锁具挤压，在压力作用下，支撑板弯曲弧度减小，弹片弯曲弧度增大，连接弹簧挤压弯板，弯板在压力和支撑板的拉力作用下绷直，凸块向外凸出，夹持装置的外表面与把手的接触面积增大，通过增大接触面积和压力来增大摩擦力，防止把手在实验过程中发生滑丝或脱落，从而影响检测精确性，解决了传统把手转动测试，把手容易滑丝的问题。

（五）、该智能锁具综合性能测试仪，通过设置驱动装置，当转轴转动时，驱动轮带动限位销转动，与限位销连接的推拉杆带动推拉板运动，推拉板迫使锁具的两端产生相对运动，锁具不断重复开合动作，驱动装置将电机的旋转运动转化为推拉板的直线开合运动，待锁具完全固定后，随着转速的提高，推拉板的直线往复运动频率增大，在锁具和设备的承受范围之内，锁具能够在极短的时间内完成多组测试，解决了传统手工往复测试，费时费力且精度不高的问题。

（六）、该智能锁具综合性能测试仪，通过设置滑杆，当设备使用时，由于限位销和驱动轮位置和直径固定，推拉板可运动的范围有限，为了满足不同型号的设备的使用，先沿着滑杆的外表面左右移动连接板，将连接板的位置确定，然后锁紧螺母，受螺纹的限制，连接板被锁死，通过调整连接板的位置来实现不同型号锁具的测试工作，连接板和锁紧装置可迅速拆装，并且，二者在使用时一个位于底座的壁中和底部，另一个位于底座的顶部，干涉范围较小，不易发生冲突，解决了传统锁具测试装置灵活性较差的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明底座的结构示意图；

图4为本发明锁紧装置的结构示意图；

图5为本发明限位装置的结构示意图；

图6为本发明夹持装置的结构示意图；

图7为本发明驱动装置的结构示意图。

图中：底座1，滑板2，连接板3，螺母4，锁紧装置5，推拉板6，驱动装置7，凹槽10，固定块11,滑杆12，螺纹13，滑槽14，限位槽15，活动环20，气瓶21，环形管22，伸缩杆23，夹持装置24，限位装置25，固定杆30，套环31，压缩弹簧32，套筒33，排气孔34，外罩35，连接管36，橡胶球37，支撑板40，弹片41，连接弹簧42，弯板43，凸块44，转轴50，驱动轮51，限位销52，推拉杆53。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种智能锁具综合性能测试仪，包括底座1，底座1的下表面滑动连接有滑板2，滑板2的顶部设置有连接板3，连接板3的下表面与底座1的上表面滑动连接，连接板3左右两侧的外表面转动连接有螺母4，设备使用时，将锁具的一端固定在连接板3的外表面，另一端固定在推拉板6的外表面，旋紧螺母4，连接板3的位置被固定，随着驱动装置7的转动，推拉板6迫使锁具的两端产生相对运动，锁具不断重复开合动作，螺母4的左侧设置有锁紧装置5，锁紧装置5的外表面与底座1的内表面滑动连接，对于带把手的转把式锁具，将锁芯安装在滑板2的上表面，移动滑板2，使其运动至锁紧装置5的底部，然后将锁具的把手插入锁紧装置5的内部，随后限位装置25将锁紧装置5锁死，此时的推拉板6在沿着滑杆12的外表面滑动的过程中，不断挤压锁具的把手，锁具重复开合动作，以此实现不同锁具的重复开合实验，底座1的上表面滑动连接有推拉板6，推拉板6左侧的外表面转动连接有驱动装置7。

底座1的壁中开设有凹槽10，凹槽10的正面和背面设置有固定块11，固定块11的外表面固定连接有滑杆12，由于限位销52和驱动轮51位置和直径固定，推拉板6可运动的范围有限，为了满足不同型号的设备的使用，先沿着滑杆12的外表面左右移动连接板3，将连接板3的位置确定，然后锁紧螺母4，滑杆12右端的外表面开设有螺纹13，受螺纹13的限制，连接板3被锁死，通过调整连接板3的位置来实现不同型号锁具的测试工作，滑杆12位于底座1的顶部，底座1的壁中开设有滑槽14，滑槽14的外表面开设有限位槽15，限位槽15开设在底座1的壁中。

锁紧装置5的外表面与底座1的内表面通过滑槽14和限位槽15滑动连接，驱动装置7的下表面通过凹槽10与底座1的内表面转动连接，底座1的上表面对称安装有固定块11和滑杆12，连接板3和锁紧装置5可迅速拆装，并且，二者在使用时一个位于底座1的壁中和底部，另一个位于底座1的顶部，干涉范围较小，不易发生冲突。

锁紧装置5包括活动环20，活动环20的下表面固定连接有气瓶21，气瓶21的顶端固定连接有环形管22，环形管22的外表面固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的底端活动连接有夹持装置24，夹持装置24的右侧设置有限位装置25，当设备使用时，移动锁紧装置5，锁紧装置5的外表面沿着滑槽14滑动，待运动到指定位置时，气瓶21将气体冲入限位装置25的内部，限位装置25和限位槽15卡死锁紧，锁紧装置5被固定，限位装置25左侧的外表面与活动环20右侧的外表面固定连接，此时插入夹持装置24内部的把手受气瓶21的气压作用，被锁死固定，可根据实际情况来调整锁紧装置5与推拉板6的距离，以此适应不同长度把手的转动。

限位装置25包括固定杆30，固定杆30左端的外表面固定连接有套环31，套环31右侧的外表面固定连接有压缩弹簧32，压缩弹簧32的右端固定连接有套筒33，套筒33的内表面与固定杆30的外表面滑动连接，固定杆30的壁中开设有排气孔34，排气孔34的外部设置有外罩35，当需要移动时，向外拨动套筒33，压缩弹簧32压缩，套筒33从外罩35脱离，排气孔34开启，气体排出，橡胶球37内部的气压减小，橡胶球37收缩，锁紧装置5移动，外罩35的内表面与固定杆30的外表面固定连接，固定杆30的右端固定连接有连接管36，连接管36的两端固定连接有橡胶球37，气瓶21内部的高压气体冲入固定杆30的内部，由于压缩弹簧32将套筒33推入至外罩35的内部，排气孔34关闭，气流从连接管36流入橡胶球37的内部，橡胶球37膨胀，其外表面卡住限位槽15的内表面，锁紧装置5锁死，通过气压锁紧的柔性连接开控制设备运动，同时，气压传动震动较小，对精密锁具的影响较小。

夹持装置24包括支撑板40，支撑板40的内部活动连接有弹片41，弹片41的外表面固定连接有连接弹簧42，连接弹簧42的顶端固定连接有弯板43，弯板43的外表面固定连接有凸块44，当锁具把手插入夹持装置24的内部时，气瓶21向环形管22内部注入气体，固定在活动环20内表面的伸缩杆23伸长，夹持装置24的夹紧力增大，支撑板40推动弯板43的外表面与锁具挤压，在压力作用下，支撑板40弯曲弧度减小，弹片41弯曲弧度增大，连接弹簧42挤压弯板43，凸块44沿着弯板43的外表面弧形排列，弯板43在压力和支撑板40的拉力作用下绷直，凸块44向外凸出，夹持装置24的外表面与把手的接触面积增大，通过增大接触面积和压力来增大摩擦力，防止把手在实验过程中发生滑丝或脱落。

固定杆30的左端与活动环20的外表面固定连接，排气孔34对称开设在固定杆30的壁中，橡胶球37的外表面与限位槽15滑动连接。

支撑板40的外表面与伸缩杆23的底端固定连接，支撑板40沿着活动环20的内表面环形排列，支撑板40的外表面与弯板43的外表面活动连接。

驱动装置7包括转轴50，转轴50的上表面固定连接有驱动轮51，驱动轮51的上表面转动连接有限位销52，限位销52的外表面固定连接有推拉杆53，当转轴50转动时，驱动轮51带动限位销52转动，与限位销52连接的推拉杆53带动推拉板6运动，推拉板6迫使锁具的两端产生相对运动，锁具不断重复开合动作，驱动轮51的外表面与底座1的内表面通过凹槽10转动连接，推拉杆53的底端与推拉板6的外表面转动连接，驱动装置7将电机的旋转运动转化为推拉板6的直线开合运动，待锁具完全固定后，随着转速的提高，推拉板6的直线往复运动频率增大，在锁具和设备的承受范围之内，锁具能够在极短的时间内完成多组测试。

使用时，将锁具的一端固定在连接板3的外表面，另一端固定在推拉板6的外表面，旋紧螺母4，连接板3的位置被固定，随着驱动装置7的转动，推拉板6迫使锁具的两端产生相对运动，锁具不断重复开合动作，对于带把手的转把式锁具，将锁芯安装在滑板2的上表面，移动滑板2，使其运动至锁紧装置5的底部，然后将锁具的把手插入锁紧装置5的内部，随后限位装置25将锁紧装置5锁死，此时的推拉板6在沿着滑杆12的外表面滑动的过程中，不断挤压锁具的把手，锁具重复开合动作，以此实现不同锁具的重复开合实验。

当设备使用时，移动锁紧装置5，锁紧装置5的外表面沿着滑槽14滑动，待运动到指定位置时，气瓶21将气体冲入限位装置25的内部，限位装置25和限位槽15卡死锁紧，锁紧装置5被固定，此时插入夹持装置24内部的把手受气瓶21的气压作用，被锁死固定，可根据实际情况来调整锁紧装置5与推拉板6的距离，以此适应不同长度把手的转动。

当限位装置25使用时，气瓶21内部的高压气体冲入固定杆30的内部，由于压缩弹簧32将套筒33推入至外罩35的内部，排气孔34关闭，气流从连接管36流入橡胶球37的内部，橡胶球37膨胀，其外表面卡住限位槽15的内表面，锁紧装置5锁死，当需要移动时，向外拨动套筒33，压缩弹簧32压缩，套筒33从外罩35脱离，排气孔34开启，气体排出，橡胶球37内部的气压减小，橡胶球37收缩，锁紧装置5移动，通过气压锁紧的柔性连接开控制设备运动，同时，气压传动震动较小，对精密锁具的影响较小。

当锁具把手插入夹持装置24的内部时，气瓶21向环形管22内部注入气体，固定在活动环20内表面的伸缩杆23伸长，夹持装置24的夹紧力增大，支撑板40推动弯板43的外表面与锁具挤压，在压力作用下，支撑板40弯曲弧度减小，弹片41弯曲弧度增大，连接弹簧42挤压弯板43，弯板43在压力和支撑板40的拉力作用下绷直，凸块44向外凸出，夹持装置24的外表面与把手的接触面积增大，通过增大接触面积和压力来增大摩擦力，防止把手在实验过程中发生滑丝或脱落，从而影响检测精确性。

当转轴50转动时，驱动轮51带动限位销52转动，与限位销52连接的推拉杆53带动推拉板6运动，推拉板6迫使锁具的两端产生相对运动，锁具不断重复开合动作，驱动装置7将电机的旋转运动转化为推拉板6的直线开合运动，待锁具完全固定后，随着转速的提高，推拉板6的直线往复运动频率增大，在锁具和设备的承受范围之内，锁具能够在极短的时间内完成多组测试。

当设备使用时，由于限位销52和驱动轮51位置和直径固定，推拉板6可运动的范围有限，为了满足不同型号的设备的使用，先沿着滑杆12的外表面左右移动连接板3，将连接板3的位置确定，然后锁紧螺母4，受螺纹13的限制，连接板3被锁死，通过调整连接板3的位置来实现不同型号锁具的测试工作，连接板3和锁紧装置5可迅速拆装，并且，二者在使用时一个位于底座1的壁中和底部，另一个位于底座1的顶部，干涉范围较小，不易发生冲突

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种智能锁具综合性能测试仪，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下表面滑动连接有滑板（2），所述滑板（2）的顶部设置有连接板（3），所述连接板（3）的下表面与底座（1）的上表面滑动连接，所述连接板（3）左右两侧的外表面转动连接有螺母（4），所述螺母（4）的左侧设置有锁紧装置（5），所述锁紧装置（5）的外表面与底座（1）的内表面滑动连接，所述底座（1）的上表面滑动连接有推拉板（6），所述推拉板（6）左侧的外表面转动连接有驱动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种智能锁具综合性能测试仪，其特征在于：所述底座（1）的壁中开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的正面和背面设置有固定块（11），所述固定块（11）的外表面固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）右端的外表面开设有螺纹（13），所述滑杆（12）位于底座（1）的顶部，所述底座（1）的壁中开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的外表面开设有限位槽（15），所述限位槽（15）开设在底座（1）的壁中。

3.根据权利要求1所述的一种智能锁具综合性能测试仪，其特征在于：所述锁紧装置（5）的外表面与底座（1）的内表面通过滑槽（14）和限位槽（15）滑动连接，所述驱动装置（7）的下表面通过凹槽（10）与底座（1）的内表面转动连接，所述底座（1）的上表面对称安装有固定块（11）和滑杆（12）。

4.根据权利要求1所述的一种智能锁具综合性能测试仪，其特征在于：所述锁紧装置（5）包括活动环（20），所述活动环（20）的下表面固定连接有气瓶（21），所述气瓶（21）的顶端固定连接有环形管（22），所述环形管（22）的外表面固定连接有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的底端活动连接有夹持装置（24），所述夹持装置（24）的右侧设置有限位装置（25），所述限位装置（25）左侧的外表面与活动环（20）右侧的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能锁具综合性能测试仪，其特征在于：所述限位装置（25）包括固定杆（30），所述固定杆（30）左端的外表面固定连接有套环（31），所述套环（31）右侧的外表面固定连接有压缩弹簧（32），所述压缩弹簧（32）的右端固定连接有套筒（33），所述套筒（33）的内表面与固定杆（30）的外表面滑动连接，所述固定杆（30）的壁中开设有排气孔（34），所述排气孔（34）的外部设置有外罩（35），所述外罩（35）的内表面与固定杆（30）的外表面固定连接，所述固定杆（30）的右端固定连接有连接管（36），所述连接管（36）的两端固定连接有橡胶球（37）。

6.根据权利要求4所述的一种智能锁具综合性能测试仪，其特征在于：所述夹持装置（24）包括支撑板（40），所述支撑板（40）的内部活动连接有弹片（41），所述弹片（41）的外表面固定连接有连接弹簧（42），所述连接弹簧（42）的顶端固定连接有弯板（43），所述弯板（43）的外表面固定连接有凸块（44），所述凸块（44）沿着弯板（43）的外表面弧形排列。

7.根据权利要求5所述的一种智能锁具综合性能测试仪，其特征在于：所述固定杆（30）的左端与活动环（20）的外表面固定连接，所述排气孔（34）对称开设在固定杆（30）的壁中，所述橡胶球（37）的外表面与限位槽（15）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种智能锁具综合性能测试仪，其特征在于：所述支撑板（40）的外表面与伸缩杆（23）的底端固定连接，所述支撑板（40）沿着活动环（20）的内表面环形排列，所述支撑板（40）的外表面与弯板（43）的外表面活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种智能锁具综合性能测试仪，其特征在于：所述驱动装置（7）包括转轴（50），所述转轴（50）的上表面固定连接有驱动轮（51），所述驱动轮（51）的上表面转动连接有限位销（52），所述限位销（52）的外表面固定连接有推拉杆（53），所述驱动轮（51）的外表面与底座（1）的内表面通过凹槽（10）转动连接，所述推拉杆（53）的底端与推拉板（6）的外表面转动连接。

Images