CN211759643U - 一种塑玻管接头锁管装置及对接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道接头设备技术领域，具体地讲涉及一种塑玻管接头锁管装置及其对接头结构。其包括架座，设置在架座上的定位箍体和相对定位箍体做轴向运动的锁定箍体，定位箍体匝紧塑玻管接头的内端，锁定箍体内的锁定模匝紧塑玻管接头的外端，定位箍体与锁定箍体之间通过多个与轴向平行的第一动力缸连接，第一动力缸的活塞杆端部与锁定箍体固定，定位箍体和锁定箍体均由若干箍板铰接而成的开口结构，定位箍体的箍板由第二动力缸驱动实现定位箍体和锁定箍体的同步开合。该新型锁管装置方便连续塑玻管现场接头作业，能够快速实现管道接头牢靠连接，具有结构紧凑、操作简单的特点。

Description

一种塑玻管接头锁管装置及对接头结构

技术领域

本实用新型属于管道接头设备技术领域，具体地讲涉及一种塑玻管接头锁管装置及其对接头结构。

背景技术

塑玻管由塑料管外层缠绕粘合玻璃纤维经制管机制成，其中玻璃纤维富有弹性能吸收冲击力，使其耐冲击性能得到显著增强；玻璃纤维拉力是金属纤维拉力的几倍，使其抗拉性能可与钢管比美；并且其具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等突出优点，应用范围得到不断拓展。

连续塑玻管的连接方式相比传统管件具有独特之处，其管口与金属接头多采用承插连接后，再用锁管机将金属接头与塑玻管紧密的扣压在一起，传统的锁管机采用多瓣式锁定模具进行扣压锁紧，该方式对塑玻管接头环向压力较大，施力不均衡易损伤接头结构，造成接头管径变化，内部连接松散，影响接头管道的使用寿命；再者，现有的锁管机组成部件复杂，体积过大，不利于现场连接作业，运输和操作都不方便，工作效率低下，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种方便连续塑玻管现场接头作业，能够快速实现管道接头牢靠连接且结构紧凑、操作简单的塑玻管接头锁管装置及其对接头结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑玻管接头锁管装置，包括架座，设置在架座上的定位箍体和相对所述定位箍体做轴向运动的锁定箍体，所述定位箍体匝紧塑玻管接头的内端，所述锁定箍体内的锁定模具匝紧塑玻管接头的外端，所述定位箍体与锁定箍体之间通过多个与轴向平行的第一动力缸连接，所述第一动力缸的活塞杆端部与所述锁定箍体固定，所述定位箍体和锁定箍体均由若干箍板铰接而成的开口结构，所述定位箍体的箍板由第二动力缸驱动实现所述定位箍体和锁定箍体的同步开合。

构成上述一种塑玻管接头锁管装置的附加技术特征还包括：

——所述定位箍体的下部设置在所述架座内的动力转盘上，所述动力转盘驱动所述定位箍体和锁定箍体的整体转动；

——所述架座内设置沿塑玻管轴向的导轨，所述动力转盘设置在所述导轨上；

——所述定位箍体和锁定箍体均由左箍板、下箍板和右箍板相互铰接环绕塑玻管接头，其中，所述左箍板和右箍板的末端通过枢轴实现可拆卸连接，所述枢轴为第三动力缸的活塞杆；所述定位箍体的下箍板设置在所述动力转盘内，所述第二动力缸的数量为两个且对称分布在所述定位箍体的下箍板两侧，所述第二动力缸分别与所述定位箍体的左箍板和右箍板连接；

——所述定位箍体的另一侧设置由左片板、下片板和右片板依次铰接形成的开口环体，用于固定所述第一动力缸的缸座，所述第一动力缸贯穿设置在所述定位箍体、锁定箍体和开口环体之间实现同步开合；

——所述第一动力缸的数量为九个，其中，分别贯穿所述左箍板、下箍板和右箍板的三个组合均由置于其两端的导向动力缸和置于中间的牵引动力缸构成，所述牵引动力缸的活塞杆上套装预紧弹簧，所述预紧弹簧作用于所述定位箍体和锁定箍体之间；

——所述锁定箍体的前端设置用于握紧塑玻管的动力夹手，所述动力夹手的两侧通过链条与所述锁定箍体连接，所述锁定箍体相对定位箍体运动时，所述动力夹手将塑玻管的管口承插进入塑玻管接头内的环向卡槽内；

——所述动力夹手由两个半环体铰接而成，所述半环体的末端通过第四动力缸锁定；

——所述定位箍体内侧设置定位模，所述定位模与所述锁定箍体内侧的锁定模均通过螺钉连接。

本实用新型还提供了一种塑玻管的对接头结构，使用上述的塑玻管接头锁管装置将两段塑玻管分别与对接头锁定，所述对接头包括外箍管和内芯管，所述对接头中端具有供所述定位箍体匝紧的环向凹槽，所述对接头两侧的外箍管和内芯管之间的环向间隙形成用于固定塑玻管管口的环向卡槽。

本实用新型所提供的一种塑玻管接头锁管装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，该新型锁管装置架座上的定位箍体匝紧塑玻管接头的内端，相对定位箍体做轴向运动的锁定箍体，其内部的锁定模匝紧塑玻管接头的外端，定位箍体与锁定箍体之间通过多个与轴向平行的第一动力缸连接，第一动力缸的活塞杆端部与锁定箍体固定，即第一动力缸牵引锁定箍体做轴向运动，其锁定模具对金属接头挤压捋动均衡施力，使金属接头与塑玻管匝紧牢靠连接，具有结构简洁紧凑，使用便捷、利于运输安装的特点；其二，由于定位箍体和锁定箍体均由若干箍板铰接而成的开口结构，定位箍体的箍板由第二动力缸驱动实现定位箍体和锁定箍体的同步开合，即第一动力缸使定位箍体和锁定箍体成为一个联动的整体，第二动力缸使定位箍体的箍板开合，也使锁定箍体同步运动，箍体打开后，放置塑玻管接头，箍体闭合后，锁定箍体的锁定模具匝紧接头后捋顺，使金属接头与塑玻管受压牢靠连接，便于连续塑玻管接头现场作业，受到管道施工条件的制约小，具有操作方便、工作效率高的优点；其三，由于定位箍体的下部设置在架座内的动力转盘上，动力转盘驱动定位箍体和锁定箍体的整体转动，转盘能够根据管道施工布线方向对接头方向进行调节，该变向结构更加适用于铺设就位的塑玻管进行快速接头连接，特别适用于两个管口同时连接的对接头结构，具有现场作业、快速连接、省工省力的优点，进一步的，上述架座内设置沿塑玻管轴向的导轨，动力转盘设置在导轨上，使得定位箍体和锁定箍体可以沿管道的轴向运动，捋动管接头位置可以根据施工现场进行适应性调节，该装置的灵活性更好；其四，利用该锁管装置对两个连续塑玻管和接头进行对接，对接头中端具有供定位箍体匝紧的环向凹槽，对接头两侧的外箍管和内芯管之间的环向间隙形成用于固定塑玻管管口的环向卡槽，该对接头结构可以快速连接两个连续的塑玻管，施工操作简单，连接牢固稳定，非常适合管线施工现场作业。

附图说明

图1为本实用新型一种塑玻管接头锁管装置的结构示意图；

图2为该锁管装置的锁定箍体的结构示意图（A视角）；

图3为该锁管装置的定位箍体的结构示意图（B视角）；

图4为利用该锁管装置加工的塑玻管对接接头的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种塑玻管接头锁管装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，为本实用新型所提供的一种塑玻管接头锁管装置的结构示意图。构成该新型锁管装置的结构包括架座1，设置在架座1上的定位箍体2和相对定位箍体2做轴向运动的锁定箍体3，定位箍体2匝紧塑玻管接头的内端，锁定箍体3内的锁定模具31匝紧塑玻管接头的外端，定位箍体2与锁定箍体3之间通过多个与轴向平行的第一动力缸41连接，第一动力缸41的活塞杆端部与锁定箍体3固定，定位箍体2和锁定箍体3均由若干箍板铰接而成的开口结构，所述定位箍体2的箍板由第二动力缸42驱动实现所述定位箍体2和锁定箍体3的同步开合。

其工作原理为：将该装置的架座1安装定位，启动第二动力缸42将定位箍体2和锁定箍体3的开口打开，将塑玻管承插接头置于内部，定位箍体2与接头内端对应，锁定箍体3与接头外端对应，第二动力缸42反向动作，将定位箍体2和锁定箍体3的开口闭合，此时锁定箍体3和定位箍体2均匝紧接头，启动第一动力缸41，其活塞杆的端部牵引锁定箍体3向定位箍体2沿管道轴向运动，锁定箍体3内的锁定模具31挤压接头并从接头外端向内端捋动，使接头和塑玻管连接牢固，第一动力缸41数量为多个且沿管道轴向均匀布置，其动作同一，确保锁定箍体3相对定位箍体2轴向捋动接头时，姿态保持稳定，施力均衡。

在构成上述一种塑玻管接头锁管装置的结构中，

——为了便于调节接头锁定方向，上述定位箍体2的下部设置在架座1内的动力转盘6上，动力转盘6驱动定位箍体2和锁定箍体3的整体转动，可以根据管道布线情况，对定位箍体2和锁定箍体3的接头方向进行适应性变化，满足复杂施工作业要求；

——进一步的，上述架座1内设置沿塑玻管轴向的导轨11，动力转盘6设置在导轨11上可以沿轴向运动，导轨11由动力牵引，最好包含对称的轨道，动力转盘6的两端分别置于轨道上的滑块上，保证动力转盘6运动更加安全平稳，便于精确调节管道对接距离，使得装置的操作灵活性更强；

——上述定位箍体2和锁定箍体3均由左箍板51、下箍板52和右箍板53相互铰接环绕塑玻管接头，其中，左箍板51和右箍板53的末端通过枢轴71实现可拆卸连接，枢轴71为第三动力缸43的活塞杆，第三动力缸43数量为两个且对称设置于定位箍体2和锁定箍体3的两侧，驱动第三动力缸43，伸出活塞杆后分别将定位箍体2和锁定箍体3的左箍板51和右箍板53的末端固定，左箍板51和右箍板53的末端为枢接，其中一个为公接头，一个为母接头，二者承插结合后，第三动力缸43的活塞杆插入枢接孔内连接定位；

上述定位箍体2的下箍板52设置在动力转盘6内，第二动力缸42的数量为两个且对称分布在定位箍体2的下箍板52两侧，第二动力缸42分别与定位箍体2的左箍板51和右箍板53连接，定位箍体2和锁定箍体3均由左箍板51、下箍板52和右箍板53构成且环绕管道接头，三块箍板的形状最好相一致，中心角均为120度，其组合后，定位箍体2和锁定箍体3外侧形状为正九边型，定位箍体2和锁定箍体3的开口（左箍板51和右箍板53末端的枢接处71）朝上，第二动力缸42置于左箍板51和右箍板53两侧，驱动开合快捷，既方便塑玻管接头放入装置内，又提高了接头锁定时承力骨架的强度，对接头捋动更加稳定，施力更加均衡；

当然，构成定位箍体2和锁定箍体3的箍板的数量也可以根据管道直径大小，做出适当的调整，比如可以增加数量至三个以上，只要将第二动力缸42与定位箍体2开口处的箍板连接即可，实现驱动开口结构的闭合作用。

需要说明的是，在本实施例中，定位箍体2和锁定箍体3的开口结构朝上，根据施工现场条件，也可以将开口设置在下方、侧方均可，比如，将定位箍体2上部安装吊装板，实现装置的吊装作业，则开口设置在下方或侧方，便于管道和接头放置。或者直接吊装架座1使上述装置翻转即可。

——进一步的，上述述第一动力缸41的数量为九个，其中，分别贯穿左箍板51、下箍板5252和右箍板53的三个组合均由置于其两端的导向动力缸411和置于中间的牵引动力412缸构成，牵引动力缸412的活塞杆上套装预紧弹簧，预紧弹簧作用于定位箍体2和锁定箍体3之间，预紧弹簧可以实现弹性压缩，防止牵引动力受到损害；

——优选地，上述定位箍体2的另一侧设置由左片板、下片板和右片板依次铰接形成的开口环体50，用于固定第一动力缸41的缸座，第一动力缸41贯穿设置在定位箍体2、锁定箍体3和开口环体之间实现同步开合，通过开口环体50上的左片板、下片板和右片板固定第一动力缸41的缸座，使第一动力缸41施力更加安全，施力方向始终保持与管道轴向平行，锁定接头过程更加稳定；

——作为较佳的实施方式，上述锁定箍体3的前端设置用于握紧塑玻管的动力夹手8，动力夹手8的两侧通过链条81与锁定箍体3连接，锁定箍体3相对定位箍体2运动时，动力夹手8将塑玻管的管口承插进入塑玻管接头内的环向卡槽内，拓展了锁管装置的功能，实现了塑玻管与接头承插就位、轴向捋动锁定连贯作业，提高了管道施工效率；

——优选地，上述动力夹手8由两个半环体铰接而成，半环体的末端通过第四动力缸44锁定，通过第四动力缸44使动力夹手8的两个半环体逐渐抓紧塑玻管，启动第一动力缸41拉动锁定箍体3，锁定箍体3上的链条牵引动力夹手8同步运动，使塑玻管的管口承插入接头内的环向卡槽内就位；

——进一步的，上述定位箍体2内侧设置定位模21，定位模21与锁定箍体3内侧的锁定模具31均通过螺钉连接，实现了模具的可拆卸，根据接头的尺寸变化更换，提高了锁管装置的适用范围，定位模21和锁定模具31可以由多瓣组成，也可以根据箍板的数量进行调整。

本专利中的动力缸、动力转盘6、动力夹手8以及导轨11采用的动力源可以由电机、液压或气压提供，该装置最好配置单片机或PLC控制器进行自动控制，进一步提高该装置的智能化程度，采用自动控制尤其对于数量为多个且按照箍板数量进行分组布置的第一动力缸，具有突出的优点，比如更能协调动作统一，确保捋动锁定安全。

如图4所示，本实用新型还提供了一种塑玻管的对接头结构，使用上述的塑玻管接头锁管装置将两段塑玻管90分别与对接头锁定，对接头包括外箍管91和内芯管92，对接头中端具有供定位箍体2匝紧的环向凹槽94，对接头两侧的外箍管91和内芯管92之间的环向间隙形成用于固定塑玻管90管口的环向卡槽93，该塑玻管的对接头结构牢靠稳固，连接过程操作简单，使用寿命长。

Claims (10)

1.一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：包括架座，设置在架座上的定位箍体和相对所述定位箍体做轴向运动的锁定箍体，所述定位箍体匝紧塑玻管接头的内端，所述锁定箍体内的锁定模具匝紧塑玻管接头的外端，所述定位箍体与锁定箍体之间通过多个与轴向平行的第一动力缸连接，所述第一动力缸的活塞杆端部与所述锁定箍体固定，所述定位箍体和锁定箍体均由若干箍板铰接而成的开口结构，所述定位箍体的箍板由第二动力缸驱动实现所述定位箍体和锁定箍体的同步开合。

2.根据权利要求1所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述定位箍体的下部设置在所述架座内的动力转盘上，所述动力转盘驱动所述定位箍体和锁定箍体的整体转动。

3.根据权利要求2所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述架座内设置沿塑玻管轴向的导轨，所述动力转盘设置在所述导轨上。

4.根据权利要求2所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述定位箍体和锁定箍体均由左箍板、下箍板和右箍板相互铰接环绕塑玻管接头，其中，所述左箍板和右箍板的末端通过枢轴实现可拆卸连接，所述枢轴为第三动力缸的活塞杆；所述定位箍体的下箍板设置在所述动力转盘内，所述第二动力缸的数量为两个且对称分布在所述定位箍体的下箍板两侧，所述第二动力缸分别与所述定位箍体的左箍板和右箍板连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述定位箍体的另一侧设置由左片板、下片板和右片板依次铰接形成的开口环体，用于固定所述第一动力缸的缸座，所述第一动力缸贯穿设置在所述定位箍体、锁定箍体和开口环体之间实现同步开合。

6.根据权利要求4所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述第一动力缸的数量为九个，其中，分别贯穿所述左箍板、下箍板和右箍板的三个组合均由置于其两端的导向动力缸和置于中间的牵引动力缸构成，所述牵引动力缸的活塞杆上套装预紧弹簧，所述预紧弹簧作用于所述定位箍体和锁定箍体之间。

7.根据权利要求1所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述锁定箍体的前端设置用于握紧塑玻管的动力夹手，所述动力夹手的两侧通过链条与所述锁定箍体连接，所述锁定箍体相对定位箍体运动时，所述动力夹手将塑玻管的管口承插进入塑玻管接头内的环向卡槽内。

8.根据权利要求7所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述动力夹手由两个半环体铰接而成，所述半环体的末端通过第四动力缸锁定。

9.根据权利要求1所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述定位箍体内侧设置定位模，所述定位模与所述锁定箍体内侧的锁定模均通过螺钉连接。

10.一种塑玻管的对接头结构，其特征在于：使用权利要求1至9中的任意一项权利要求所述的塑玻管接头锁管装置将两段塑玻管分别与对接头锁定，所述对接头包括外箍管和内芯管，所述对接头中端具有供所述定位箍体匝紧的环向凹槽，所述对接头两侧的外箍管和内芯管之间的环向间隙形成用于固定塑玻管管口的环向卡槽。

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