CN113967453A - 一种化工用高密封保温反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工用高密封保温反应釜，包括筒体、密封机构和限位机构，所述筒体竖向设置，所述筒体的顶端设有开口，所述密封机构设置在开口处，所述限位机构设置在密封机构上，所述密封机构包括密封组件和抵靠组件，所述限位机构包括限位组件和定位组件，所述限位组件设置在筒体的顶端，所述定位组件设置在限位组件上，所述定位组件与限位组件连接，该化工用高密封保温反应釜通过密封机构和限位机构的配合，实现对筒体的多级密封，提升密封效果，提高了使用的实用性，并且这里通过依次松动限位组件、丝杆、和螺纹板，可以使得筒体内部的压力逐步泄压，提高了安全性。

Description

一种化工用高密封保温反应釜

技术领域

本发明特别涉及一种化工用高密封保温反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及冷高速等地混配功能，广泛应用于各种领域试验过程中的压力容器。

反应釜的密封盖，是反应釜的关键部件之一，用于密封反应釜的开口，现有的密封盖，结构较为简单，密封效果不够理想，并且在试验完毕后无法实现逐步泄压，容易产生危险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种化工用高密封保温反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工用高密封保温反应釜，包括筒体、密封机构和限位机构，所述筒体竖向设置，所述筒体的顶端设有开口，所述密封机构设置在开口处，所述限位机构设置在密封机构上；

所述密封机构包括密封组件和抵靠组件，所述密封组件设置在筒体的开口处，所述密封组件包括螺纹板、固定杆、密封板、转动杆、推动杆、旋转杆、支杆、限位块、丝杆和螺纹块，所述筒体顶端的内壁上设有与螺纹板相匹配的内螺纹，所述螺纹板水平设置在筒体内，所述螺纹板与筒体螺纹连接，所述固定杆竖向设置在螺纹板上，所述固定杆与螺纹板同轴设置，所述固定杆中空设置，所述密封板设置在固定杆内，所述密封板与固定杆滑动且密封连接，所述转动杆设置在固定杆的上方，所述推动杆设置在密封板和转动杆之间，所述推动杆的一端与转动杆连接，所述推动杆的另一端伸入活塞筒内与密封板连接，所述螺纹块竖向设置在固定杆内部的底端，所述限位块设置在推动杆的上方，所述推动杆中空设置，所述丝杆设置在螺纹块和密封板之间，所述支杆设置在推动杆内，所述丝杆与推动杆同轴设置，所述支杆的一端穿过推动杆与限位块连接，所述支杆的另一端穿过密封板与丝杆连接，所述丝杆远离支杆的一端伸入螺纹块内，所述丝杆与螺纹块螺纹连接，所述支杆与推动杆滑动连接，所述支杆与密封板滑动且密封连接，所述旋转杆有两根，两根旋转杆分别水平设置在固定杆的两侧，所述旋转杆与固定杆连接；

所述抵靠组件包括连通管和环形气囊，所述气囊套设在固定杆上，所述连通管有两根，两根连通管分别设置在固定杆的两侧，所述连通管的一端与气囊连通，所述连通管的另一端与固定杆内部的底端连通，所述气囊的外圈与筒体的内壁抵靠；

所述限位机构包括限位组件和定位组件，所述限位组件设置在筒体的顶端，所述定位组件设置在限位组件上，所述定位组件与限位组件连接。

为了使得橡胶环更好的与筒体的外圈抵靠，从而提升密封效果，同时还能减少圆板与橡胶板之间的间隙，所述限位组件包括橡胶板、橡胶环、走位环、圆板、圆环、滚珠、倾斜板和环形楔块，所述橡胶环套设在筒体顶端的外圈上，所述橡胶板上设有连通孔，所述橡胶板套设在固定杆上，所述连通孔的内壁与固定杆的外圈连接，所述橡胶板的外圈与橡胶环一侧端面连接，所述固定杆的外圈上设有与走位环相匹配的外螺纹，所述走位环套设在固定杆上，所述走位环与固定杆传动连接，所述圆环竖向套设在橡胶环上，所述圆环与橡胶环滑动连接，所述圆环与橡胶环之间设有间隙，所述圆板上设有通孔，所述圆板套设在走位环上，所述走位环的外圈与通孔的内壁连接，所述圆板的外圈与圆环顶端的端面连接，所述滚珠有若干个，各滚珠沿着圆环的底端的外圈周向均匀设置，所述倾斜板为喇叭形，所述倾斜板的内圈与橡胶环底端的外圈连接，所述楔块设置在倾斜板靠近橡胶环的一端上，所述滚珠远离圆环的一端与楔块抵靠，所述气囊的一端与螺纹板连接，所述气囊的另一端与橡胶板连接。

为了实现对橡胶板的定位，使得橡胶板更好的与筒体顶端的端面抵靠，从而提升密封效果，所述定位组件包括定位环和定位单元，所述定位环套设在固定杆上，所述定位环与固定环滑动连接，所述定位环位于橡胶板和圆板之间，所述定位单元有若干个，各定位单元沿着圆板的外圈周向均匀设置，所述定位单元包括连接杆和弹簧，所述连接杆竖向设置在圆板的上方，所述连接杆的顶端穿过圆板与定位环远离橡胶板一端的端面连接，所述橡胶板远离连接杆的一端与橡胶板抵靠，所述弹簧设置在定位环和圆板之间，所述弹簧套设在连接杆上，所述弹簧的一端与圆板连接，所述弹簧的另一端与定位环连接。

为了减少密封板与固定杆之间的间隙，从而提升密封效果，所述固定杆的内壁为镜面。

本发明的有益效果是，该化工用高密封保温反应釜通过密封机构和限位机构的配合，实现对筒体的密封，与现有的密封机构相比，该密封机构通过螺纹板与筒体螺纹连接，这时的橡胶板与筒体顶端的端面抵靠，从而实现对筒体的一级密封，这时通过密封板的移动，使得固定杆内部底端的空气通过连通管流入至气囊内，使得气囊发生形变，从而使得气囊与筒体的内壁抵靠，从而实现对筒体的二级密封，这里通过丝杆与螺纹块的配合，从而实现对密封板的限位，防止密封板的移动，同时还能减少螺纹块与筒体螺纹连接处之间的间隙，这里通过限位组件减少橡胶环与筒体之间的间隙，通过定位组件减少橡胶板与筒体顶端端面之间的间隙，从而实现对筒体的三级密封，提升密封效果，提高了使用的实用性，并且这里通过依次松动限位组件、丝杆、和螺纹板，可以使得筒体内部的压力逐步泄压，提高了安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的化工用高密封保温反应釜的结构示意图；

图2是本发明的化工用高密封保温反应釜走位环和密封组件的连接结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明的化工用高密封保温反应釜圆板、圆环、滚珠、橡胶板和定位组件的连接结构示意图；

图中：1.筒体，2.螺纹板，3.固定杆，4.密封板，5.转动杆，6.推动杆，7.旋转杆，8.支杆，9.限位块，10.丝杆，11.螺纹块，12.连通管，13.气囊，14.橡胶板，15.橡胶环，16.走位环，17.圆板，18.圆环，19.滚珠，20.倾斜板，21.楔块，22.定位环，23.连接杆，24.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种化工用高密封保温反应釜，包括筒体1、密封机构和限位机构，所述筒体1竖向设置，所述筒体1的顶端设有开口，所述密封机构设置在开口处，所述限位机构设置在密封机构上；

所述密封机构包括密封组件和抵靠组件，所述密封组件设置在筒体1的开口处，所述密封组件包括螺纹板2、固定杆3、密封板4、转动杆5、推动杆6、旋转杆7、支杆8、限位块9、丝杆10和螺纹块11，所述筒体1顶端的内壁上设有与螺纹板2相匹配的内螺纹，所述螺纹板2水平设置在筒体1内，所述螺纹板2与筒体1螺纹连接，所述固定杆3竖向设置在螺纹板2上，所述固定杆3与螺纹板2同轴设置，所述固定杆3中空设置，所述密封板4设置在固定杆3内，所述密封板4与固定杆3滑动且密封连接，所述转动杆5设置在固定杆3的上方，所述推动杆6设置在密封板4和转动杆5之间，所述推动杆6的一端与转动杆5连接，所述推动杆6的另一端伸入活塞筒内与密封板4连接，所述螺纹块11竖向设置在固定杆3内部的底端，所述限位块9设置在推动杆6的上方，所述推动杆6中空设置，所述丝杆10设置在螺纹块11和密封板4之间，所述支杆8设置在推动杆6内，所述丝杆10与推动杆6同轴设置，所述支杆8的一端穿过推动杆6与限位块9连接，所述支杆8的另一端穿过密封板4与丝杆10连接，所述丝杆10远离支杆8的一端伸入螺纹块11内，所述丝杆10与螺纹块11螺纹连接，所述支杆8与推动杆6滑动连接，所述支杆8与密封板4滑动且密封连接，所述旋转杆7有两根，两根旋转杆7分别水平设置在固定杆3的两侧，所述旋转杆7与固定杆3连接；

所述抵靠组件包括连通管12和环形气囊13，所述气囊13套设在固定杆3上，所述连通管12有两根，两根连通管12分别设置在固定杆3的两侧，所述连通管12的一端与气囊13连通，所述连通管12的另一端与固定杆3内部的底端连通，所述气囊13的外圈与筒体1的内壁抵靠；

所述限位机构包括限位组件和定位组件，所述限位组件设置在筒体1的顶端，所述定位组件设置在限位组件上，所述定位组件与限位组件连接。

这里当需要对筒体1进行密封时，首先将螺纹板2移动至筒体1的开口处，这时转动固定杆3，固定杆3驱动螺纹板2转动，使得螺纹板2位于筒体1内，使得螺纹板2与筒体1螺纹连接，这里当螺纹板2移动至预设位置时，这时推动转动杆5，使得转动杆5向着螺纹板2的方向移动，转动杆5驱动推动杆6移动，推动杆6驱动橡胶板14在固定杆3内滑动，使得固定杆3内部的空气通过连通管12流入至气囊13内，使得气囊13发生形变，从而使得气囊13与筒体1的内壁抵靠，从而实现对筒体1的一级密封，这时转动限位块9，限位块9驱动支杆8转动，支杆8驱动丝杆10转动，同时使得支杆8向着螺纹块11的方向移动，支杆8驱动丝杆10移动，使得丝杆10位于螺纹块11内，这时的限位块9与推动杆6抵靠，通过丝杆10与螺纹块11螺纹连接，从而实现对推动杆6的限位，即实现对密封板4的限位，防止密封板4的移动。

如图3-4所示，为了使得橡胶环15更好的与筒体1的外圈抵靠，从而提升密封效果，同时还能减少圆板17与橡胶板14之间的间隙，所述限位组件包括橡胶板14、橡胶环15、走位环16、圆板17、圆环18、滚珠19、倾斜板20和环形楔块21，所述橡胶环15套设在筒体1顶端的外圈上，所述橡胶板14上设有连通孔，所述橡胶板14套设在固定杆3上，所述连通孔的内壁与固定杆3的外圈连接，所述橡胶板14的外圈与橡胶环15一侧端面连接，所述固定杆3的外圈上设有与走位环16相匹配的外螺纹，所述走位环16套设在固定杆3上，所述走位环16与固定杆3传动连接，所述圆环18竖向套设在橡胶环15上，所述圆环18与橡胶环15滑动连接，所述圆环18与橡胶环15之间设有间隙，所述圆板17上设有通孔，所述圆板17套设在走位环16上，所述走位环16的外圈与通孔的内壁连接，所述圆板17的外圈与圆环18顶端的端面连接，所述滚珠19有若干个，各滚珠19沿着圆环18的底端的外圈周向均匀设置，所述倾斜板20为喇叭形，所述倾斜板20的内圈与橡胶环15底端的外圈连接，所述楔块21设置在倾斜板20靠近橡胶环15的一端上，所述滚珠19远离圆环18的一端与楔块21抵靠，所述气囊13的一端与螺纹板2连接，所述气囊13的另一端与橡胶板14连接。

为了实现对橡胶板14的定位，使得橡胶板14更好的与筒体1顶端的端面抵靠，从而提升密封效果，所述定位组件包括定位环22和定位单元，所述定位环22套设在固定杆3上，所述定位环22与固定环滑动连接，所述定位环22位于橡胶板14和圆板17之间，所述定位单元有若干个，各定位单元沿着圆板17的外圈周向均匀设置，所述定位单元包括连接杆23和弹簧24，所述连接杆23竖向设置在圆板17的上方，所述连接杆23的顶端穿过圆板17与定位环22远离橡胶板14一端的端面连接，所述橡胶板14远离连接杆23的一端与橡胶板14抵靠，所述弹簧24设置在定位环22和圆板17之间，所述弹簧24套设在连接杆23上，所述弹簧24的一端与圆板17连接，所述弹簧24的另一端与定位环22连接。

为了减少密封板4与固定杆3之间的间隙，从而提升密封效果，所述固定杆3的内壁为镜面。

这里通过橡胶板14与螺纹板2的配合，实现对筒体1的二级密封，这时拉动连接杆23，连接杆23驱动定位环22移动，使得定位环22向着圆板17的方向移动，这时的定位环22与橡胶板14之间留有一定的间隙，这时的弹簧24处于压缩状态，然后转动圆板17，圆板17驱动走位环16转动，走位环16驱动圆环18转动，同时圆板17驱动定位组件转动，圆环18驱动滚珠19转动，同时使得滚珠19向着楔块21的方向移动，从而减少楔块21与橡胶环15之间的间隙，因为这里的橡胶环15是有橡胶做的，这里的橡胶环15是有弹性，所以这里就会使得橡胶环15更好的与筒体1抵靠，从而提升密封效果，这时将连接杆23松掉，这时通过弹簧24的回复力就会使得定位环22向着橡胶板14的方向移动，从而实现对橡胶板14的挤压，从而减少橡胶板14与筒体1顶端端面之间的间隙，从而实现对筒体1的三级密封，这里的倾斜板20直径大的一端向着固定杆3的方向设置，倾斜板20直径小的一端向着筒体1的底端设置，这里通过圆板17的转动，同时还能减少圆板17与橡胶板14之间的距离，从而增大弹簧24的压缩力，使得定位环22与橡胶板14更好的抵靠，从而提升密封效果。

这里当需要对筒体1进行泄压时，这时首先转动走位环16，使得圆板17向着远离螺纹板2的方向移动，从而增大圆板17与橡胶板14之间的间隙，然后在转动限位块9，使得丝杆10与螺纹块11分离，这时移动转动，转动杆5驱动推动杆6移动，从而使得密封板4向着远离螺纹板2的方向移动，这时气囊13就会处于初始状态，这时位于筒体1内部的压力慢慢的流出去，从而起到逐步泄压的效果，提高安全性。

这里当需要对筒体1进行密封时，首先将螺纹板2移动至筒体1的开口处，这时转动固定杆3，固定杆3驱动螺纹板2转动，使得螺纹板2位于筒体1内，使得螺纹板2与筒体1螺纹连接，这里当螺纹板2移动至预设位置时，这时推动转动杆5，使得转动杆5向着螺纹板2的方向移动，转动杆5驱动推动杆6移动，推动杆6驱动橡胶板14在固定杆3内滑动，使得固定杆3内部的空气通过连通管12流入至气囊13内，使得气囊13发生形变，从而使得气囊13与筒体1的内壁抵靠，从而实现对筒体1的一级密封，这时转动限位块9，限位块9驱动支杆8转动，支杆8驱动丝杆10转动，同时使得支杆8向着螺纹块11的方向移动，支杆8驱动丝杆10移动，使得丝杆10位于螺纹块11内，这时的限位块9与推动杆6抵靠，通过丝杆10与螺纹块11螺纹连接，从而实现对推动杆6的限位，即实现对密封板4的限位，防止密封板4的移动。

这里通过橡胶板14与螺纹板2的配合，实现对筒体1的二级密封，这时拉动连接杆23，连接杆23驱动定位环22移动，使得定位环22向着圆板17的方向移动，这时的定位环22与橡胶板14之间留有一定的间隙，这时的弹簧24处于压缩状态，然后转动圆板17，圆板17驱动走位环16转动，走位环16驱动圆环18转动，同时圆板17驱动定位组件转动，圆环18驱动滚珠19转动，同时使得滚珠19向着楔块21的方向移动，从而减少楔块21与橡胶环15之间的间隙，因为这里的橡胶环15是有橡胶做的，这里的橡胶环15是有弹性，所以这里就会使得橡胶环15更好的与筒体1抵靠，从而提升密封效果，这时将连接杆23松掉，这时通过弹簧24的回复力就会使得定位环22向着橡胶板14的方向移动，从而实现对橡胶板14的挤压，从而减少橡胶板14与筒体1顶端端面之间的间隙，从而实现对筒体1的三级密封，这里的倾斜板20直径大的一端向着固定杆3的方向设置，倾斜板20直径小的一端向着筒体1的底端设置，这里通过圆板17的转动，同时还能减少圆板17与橡胶板14之间的距离，从而增大弹簧24的压缩力，使得定位环22与橡胶板14更好的抵靠，从而提升密封效果。

这里当需要对筒体1进行泄压时，这时首先转动走位环16，使得圆板17向着远离螺纹板2的方向移动，从而增大圆板17与橡胶板14之间的间隙，然后在转动限位块9，使得丝杆10与螺纹块11分离，这时移动转动，转动杆5驱动推动杆6移动，从而使得密封板4向着远离螺纹板2的方向移动，这时气囊13就会处于初始状态，这时位于筒体1内部的压力慢慢的流出去，从而起到逐步泄压的效果，提高安全性。

与现有技术相比，该化工用高密封保温反应釜通过密封机构和限位机构的配合，实现对筒体1的密封，与现有的密封机构相比，该密封机构通过螺纹板2与筒体1螺纹连接，这时的橡胶板14与筒体1顶端的端面抵靠，从而实现对筒体1的一级密封，这时通过密封板4的移动，使得固定杆3内部底端的空气通过连通管12流入至气囊13内，使得气囊13发生形变，从而使得气囊13与筒体1的内壁抵靠，从而实现对筒体1的二级密封，这里通过丝杆10与螺纹块11的配合，从而实现对密封板4的限位，防止密封板4的移动，同时还能减少螺纹块11与筒体1螺纹连接处之间的间隙，这里通过限位组件减少橡胶环15与筒体1之间的间隙，通过定位组件减少橡胶板14与筒体1顶端端面之间的间隙，从而实现对筒体1的三级密封，提升密封效果，提高了使用的实用性，并且这里通过依次松动限位组件、丝杆10、和螺纹板2，可以使得筒体1内部的压力逐步泄压，提高了安全性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种化工用高密封保温反应釜，其特征在于，包括筒体（1）、密封机构和限位机构，所述筒体（1）竖向设置，所述筒体（1）的顶端设有开口，所述密封机构设置在开口处，所述限位机构设置在密封机构上；

所述密封机构包括密封组件和抵靠组件，所述密封组件设置在筒体（1）的开口处，所述密封组件包括螺纹板（2）、固定杆（3）、密封板（4）、转动杆（5）、推动杆（6）、旋转杆（7）、支杆（8）、限位块（9）、丝杆（10）和螺纹块（11），所述筒体（1）顶端的内壁上设有与螺纹板（2）相匹配的内螺纹，所述螺纹板（2）水平设置在筒体（1）内，所述螺纹板（2）与筒体（1）螺纹连接，所述固定杆（3）竖向设置在螺纹板（2）上，所述固定杆（3）与螺纹板（2）同轴设置，所述固定杆（3）中空设置，所述密封板（4）设置在固定杆（3）内，所述密封板（4）与固定杆（3）滑动且密封连接，所述转动杆（5）设置在固定杆（3）的上方，所述推动杆（6）设置在密封板（4）和转动杆（5）之间，所述推动杆（6）的一端与转动杆（5）连接，所述推动杆（6）的另一端伸入活塞筒内与密封板（4）连接，所述螺纹块（11）竖向设置在固定杆（3）内部的底端，所述限位块（9）设置在推动杆（6）的上方，所述推动杆（6）中空设置，所述丝杆（10）设置在螺纹块（11）和密封板（4）之间，所述支杆（8）设置在推动杆（6）内，所述丝杆（10）与推动杆（6）同轴设置，所述支杆（8）的一端穿过推动杆（6）与限位块（9）连接，所述支杆（8）的另一端穿过密封板（4）与丝杆（10）连接，所述丝杆（10）远离支杆（8）的一端伸入螺纹块（11）内，所述丝杆（10）与螺纹块（11）螺纹连接，所述支杆（8）与推动杆（6）滑动连接，所述支杆（8）与密封板（4）滑动且密封连接，所述旋转杆（7）有两根，两根旋转杆（7）分别水平设置在固定杆（3）的两侧，所述旋转杆（7）与固定杆（3）连接；

所述抵靠组件包括连通管（12）和环形气囊（13），所述气囊（13）套设在固定杆（3）上，所述连通管（12）有两根，两根连通管（12）分别设置在固定杆（3）的两侧，所述连通管（12）的一端与气囊（13）连通，所述连通管（12）的另一端与固定杆（3）内部的底端连通，所述气囊（13）的外圈与筒体（1）的内壁抵靠；

所述限位机构包括限位组件和定位组件，所述限位组件设置在筒体（1）的顶端，所述定位组件设置在限位组件上，所述定位组件与限位组件连接。

2.如权利要求1所述的化工用高密封保温反应釜，其特征在于，所述限位组件包括橡胶板（14）、橡胶环（15）、走位环（16）、圆板（17）、圆环（18）、滚珠（19）、倾斜板（20）和环形楔块（21），所述橡胶环（15）套设在筒体（1）顶端的外圈上，所述橡胶板（14）上设有连通孔，所述橡胶板（14）套设在固定杆（3）上，所述连通孔的内壁与固定杆（3）的外圈连接，所述橡胶板（14）的外圈与橡胶环（15）一侧端面连接，所述固定杆（3）的外圈上设有与走位环（16）相匹配的外螺纹，所述走位环（16）套设在固定杆（3）上，所述走位环（16）与固定杆（3）传动连接，所述圆环（18）竖向套设在橡胶环（15）上，所述圆环（18）与橡胶环（15）滑动连接，所述圆环（18）与橡胶环（15）之间设有间隙，所述圆板（17）上设有通孔，所述圆板（17）套设在走位环（16）上，所述走位环（16）的外圈与通孔的内壁连接，所述圆板（17）的外圈与圆环（18）顶端的端面连接，所述滚珠（19）有若干个，各滚珠（19）沿着圆环（18）的底端的外圈周向均匀设置，所述倾斜板（20）为喇叭形，所述倾斜板（20）的内圈与橡胶环（15）底端的外圈连接，所述楔块（21）设置在倾斜板（20）靠近橡胶环（15）的一端上，所述滚珠（19）远离圆环（18）的一端与楔块（21）抵靠，所述气囊（13）的一端与螺纹板（2）连接，所述气囊（13）的另一端与橡胶板（14）连接。

3.如权利要求2所述的化工用高密封保温反应釜，其特征在于，所述定位组件包括定位环（22）和定位单元，所述定位环（22）套设在固定杆（3）上，所述定位环（22）与固定环滑动连接，所述定位环（22）位于橡胶板（14）和圆板（17）之间，所述定位单元有若干个，各定位单元沿着圆板（17）的外圈周向均匀设置，所述定位单元包括连接杆（23）和弹簧（24），所述连接杆（23）竖向设置在圆板（17）的上方，所述连接杆（23）的顶端穿过圆板（17）与定位环（22）远离橡胶板（14）一端的端面连接，所述橡胶板（14）远离连接杆（23）的一端与橡胶板（14）抵靠，所述弹簧（24）设置在定位环（22）和圆板（17）之间，所述弹簧（24）套设在连接杆（23）上，所述弹簧（24）的一端与圆板（17）连接，所述弹簧（24）的另一端与定位环（22）连接。

4.如权利要求1所述的化工用高密封保温反应釜，其特征在于，所述固定杆（3）的内壁为镜面。

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