CN204624188U - 一种活塞式密封容器塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式密封容器塞，包括柱状塞体、环状塞体、弹性密封件和限位座，环状塞体位于限位座底部，柱状塞体位于环状塞体和限位座内部，柱状塞体包括塞杆，塞杆顶部设有可在限位座内上下滑动的推拉部，塞杆底部设有闭合板，闭合板、环状塞体和弹性密封件一起形成密闭容腔，密闭容腔内设有流体介质，推拉部通过塞杆带动闭合板向下运动，由闭合板推动流体介质对弹性密封件进行施压，进而使弹性密封件产生径向膨胀向外弯折形成密封圈与容器密封。本实用新型活塞式密封容器塞具有使用方便、密封性好、保温效果佳、安全性高、使用寿命长和成本低廉等特点。

Description

一种活塞式密封容器塞

技术领域

本实用新型涉及容器盖或容器塞，具体是指一种活塞式密封容器塞。

背景技术

众所周知，现有的容器或瓶子一般采用带螺纹的瓶塞或固体的橡胶塞子进行密封，在日常的使用中存在诸多不便。以带螺纹的瓶塞为例，在使用的过程中需要繁琐的旋转才能开启与闭合，特别是温度较低、瓶内压力变小时，此时旋转瓶塞需花费更多的时间和更大的力气才能开启。以固体橡胶塞子为例，往往需要其它的辅助工具才能开启，花费的时间也比较多，而容易开启的橡胶塞子往往密封性不好，使用寿命有限，长期使用后容易直接落入容器中。因此，现有的瓶塞存在以下问题：如不能快速的开启与闭合；如开启与闭合比较吃力使用不方便；如不能反复的开启与闭合使用寿命有局限；如闭合的密封性不好，保温防漏效果较差；如需要借助其他工具才能开启可操作性差等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、密封性好、保温效果佳、安全性高、使用寿命长和成本低廉的活塞式密封容器塞。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种活塞式密封容器塞，包括柱状塞体、环状塞体、弹性密封件和限位座，所述环状塞体位于限位座底部，并与限位座为一体成形结构或分体固定结构，限位座为空心设置，所述柱状塞体位于环状塞体和限位座内部，柱状塞体包括塞杆，所述塞杆顶部设有推拉部，推拉部可在限位座内沿轴向上下滑动，所述塞杆底部设有闭合板，闭合板与环状塞体密封连接，所述弹性密封件为顶部开口的盒体，弹性密封件顶部与环状塞体密封连接，闭合板、环状塞体和弹性密封件一起形成密闭容腔，所述密闭容腔内设有流体介质，所述流体介质为气体或者液体，推拉部通过塞杆带动闭合板向下运动，由闭合板推动流体介质对弹性密封件进行施压，进而使弹性密封件产生径向膨胀向外弯折形成密封圈与容器密封。本实用新型活塞式密封容器塞，主要由塞杆、闭合板和推拉部组成的相当于活塞的柱状塞体、相当于活塞筒的环状塞体以及与环状塞体密封连接的弹性密封件组成，且柱状塞体、环状塞体和弹性密封件形成一密闭容腔，密闭容腔内设有流体介质，向下推动柱状塞体上的推拉部，进而带动闭合板推动流体介质对弹性密封件进行施加，使其产生径向膨胀向外弯折形成密封圈与容器密封，实现容器的闭合；向上拉起推拉部，进而带动闭合板向上运动，密闭容腔内的流体介质压力降低，此时密闭容腔外的容器内压力大于密闭容腔内介质的压力，密封圈在外压力的作用下逐渐复位至自然状态，此时，密闭容腔内外压力平衡，向上拉起容器塞即可实现容器的开启。本实用新型活塞式密封容器塞利用医疗器械常见的注射器上的活塞原理，巧妙地将其应用在容器盖或容器塞上，不仅结构简单，成本低，构思新颖，密封性能和保温性能好，而且有效简化了容器塞的开启或闭合过程，使用方便快捷。

进一步地，所述限位座包括空心手柄和用于卡合在容器口部的限位卡台，所述空心手柄内设有与推拉部配合的滑槽，所述推拉部在空心手柄内上下活动。限位卡台的设置，用于将容器塞卡合在容器口，滑槽的设置，使推拉部在空心手柄内沿滑槽上下活动。

进一步地，所述闭合板与环状塞体之间设有第一“O”形圈。

进一步地，所述弹性密封件的盒体底部设有缺口，所述缺口处连接有底座，所述底座上设有中轴连杆，所述中轴连杆顶部与限位座顶部的空心手柄连接，所述柱状塞体上设有供中轴连杆穿过的通孔。所述底座与弹性密封件一起形成顶部开口的盒体，底部设有缺口的弹性密封件、底座、环状塞体和闭合板一起形成密闭容腔。

进一步地，所述中轴连杆与闭合板之间设有第二“O”形圈。

进一步地，所述推拉部与空心手柄之间设有锁紧结构。

进一步地，所述锁紧结构包括至少一个弹簧定位销，所述弹簧定位销沿径向设于推拉部内，推拉部上设有与弹簧定位销相配合的销槽，所述空心手柄上设有与弹簧定位销相配合的锁位孔。

进一步地，所述弹簧定位销为两个，两个弹簧定位销沿径向相对设置。

进一步地，所述锁位孔上设有定位销保护套，定位销保护套与限位座卡合连接。

进一步地，所述密封圈与容器的密封位置在容器口直段部下方的任一容器弯折处；或者所述密封圈与容器的密封位置在容器的最小截面线下方。

进一步地，所述环状塞体的外轮廓尺寸小于容器的最小截面尺寸。

本实用新型活塞式密封容器塞，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：

第一、使用方便、快捷，摒弃传统的螺纹设计，利用医疗器械常见的注射器上的活塞原理，巧妙地将其应用在容器盖或容器塞上，有效简化了容器开启与闭合的操作过程，利用只需向下推动或向上拉动推拉部即可实现开启与闭合的切换，使用方便、快捷；

第二、密封性好，柱状塞体在外力作用下沿轴向运动进行推动流体介质挤压弹性密封套，使其产生径向膨胀向外弯折形成密封圈实现容器密封，且密封圈与容器的密封位置在容器口直段部下方的任一容器弯折处或者密封圈与容器的密封位置在容器的最小截面线下方，密封圈外表面与容器紧密接触且被卡在弯折处，不存在密封死角，密封完全而且牢固，密封性好；

第三、保温效果佳，密封圈与容器在容器口直段部下方的容器弯折处进行密封；或者密封圈与容器在容器的最小截面线下方进行密封，一方面，其密封完全牢固，容器内物质与容器外界环境完全隔绝，有效避免了容器内物质与容器外空气接触散热的情况，确保了保温效果；另一方面，常见的保温容器由于结构的限制，保温容器口部一般为单层结构，而容器口部下方一般为双层真空保温结构，对于此类保温容器，该种密封结构将容器内物质控制在双层真空保温结构内，不仅密封完全，而且密封效果好，同时有效提升了保温效果；

第四、安全性高，锁紧单元的设置，可以对开启或关闭过程进行防护，有效防止儿童误开启造成的烫伤等事故；

第五、使用寿命长，容器塞采用无螺纹设计，既没有螺纹旋动的机械疲劳对容器塞寿命的损伤，也避免了橡木容器塞的变形造成的使用不便，有效延长了容器塞的使用寿命；

第六、成本低廉，所述容器塞设计合理，结构简单，便于加工和规模化生产，有效节省加工制造成本。

附图说明

附图1为本实用新型活塞式密封容器塞实施例1容器闭合状态的结构示意图；

附图2为本实用新型活塞式密封容器塞实施例1容器开启状态的结构示意图；

附图3为本实用新型活塞式密封容器塞实施例2容器闭合状态的结构示意图；

附图4为本实用新型活塞式密封容器塞实施例2容器开启状态的结构示意图；

附图5为本实用新型活塞式密封容器塞实施例2的立体结构示意图。

附图标记为：1、弹性密封件，2、塞杆，3、弹簧定位销，4、销槽，5、推拉部，6、空心手柄，7、滑槽，8、限位座，9、限位卡台，10、环状塞体，11、柱状塞体，12、容器，13、第一“O”形圈，14、闭合板，15、密闭容腔，16、密封圈，17、锁位孔，18、中轴连杆，19、通孔，20、第二“O”形圈，21、底座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种活塞式密封容器塞，包括柱状塞体11、环状塞体10、弹性密封件1和限位座8，所述环状塞体10的外轮廓尺寸小于容器12的最小截面尺寸，所述环状塞体10位于限位座8底部，并与限位座8为一体成形结构或分体固定结构，限位座8为空心设置，所述柱状塞体11位于环状塞体10和限位座8内部，柱状塞体11包括塞杆2，所述塞杆2顶部设有推拉部5，推拉部5可在限位座8内沿轴向上下滑动，所述塞杆2底部设有闭合板14，所述闭合板14与环状塞体10之间设有第一“O”形圈13，闭合板14通过第一“O ”形圈与环状塞体10密封连接，所述限位座8包括空心手柄6和用于卡合在容器12口部的限位卡台9，所述空心手柄6内设有供推拉部5上下活动的滑槽7，所述推拉部5在空心手柄6上的滑槽7内上下活动,所述推拉部5与空心手柄6之间设有锁紧结构，所述弹性密封件1为顶部开口的盒体，弹性密封件1顶部与环状塞体10密封连接，闭合板14、环状塞体10和弹性密封件1一起形成密闭容腔15，所述密闭容腔15内设有流体介质，向下推动推拉部5，推拉部5通过塞杆2带动闭合板14向下运动，由闭合板14推动流体介质对弹性密封件1进行施压，进而使弹性密封件1产生径向膨胀向外弯折形成密封圈16与容器12密封，实现容器12的闭合，采用锁紧结构将其锁紧定位；松开锁紧结构，向上拉起推拉部5，由推拉部5通过塞杆2带动闭合板向上运动，此时密闭容腔15内介质压力小于密闭容腔15外压力，密封圈16在外压力的作用下逐渐复位至自然状态，此时，密闭容腔15内外压力平衡，向上拉起容器塞即可实现容器10的开启。

如图1、图2所示，所述锁紧结构包括至少一个弹簧定位销3，所述弹簧定位销3沿径向设于推拉部5内，推拉部5上设有与弹簧定位销3相配合的销槽4，所述空心手柄6上设有与弹簧定位销3相配合的锁位孔17，所述锁位孔17上设有定位销保护套，定位销保护套与限位座8卡合连接。当需要闭合容器时，向下推动推拉部5，推拉部5通过塞杆2带动闭合板14向下运动，由闭合板14推动流体介质对弹性密封件1进行施压，进而使弹性密封件1产生径向膨胀向外弯折形成密封圈16与容器12密封，当推拉部5上的弹簧定位销3向下运动至锁位孔17时，弹簧定位销3弹力作用下伸入锁位孔17，在锁位孔17处锁位固定；当需要开启容器时，按下弹簧定位销3，向上拉起推拉部5，由推拉部5通过塞杆2带动闭合板向上运动，此时密闭容腔15内介质压力小于密闭容腔15外压力，密封圈16在外压力的作用下逐渐复位至自然状态，此时，密闭容腔15内外压力平衡，向上拉起容器塞即可实现容器10的开启。

如图1所示，所述密封圈16与 容器12的密封位置在容器12口直段部下方的任一容器弯折处；或者所述密封圈16与容器12的密封位置在容器12的最小截面线下方，该种密封方式能完全密封，密封效果和保温效果好。

实施例2

如图3、图4和图5所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于：与实施例1弹性密封件为顶部开口的盒体不同，本实施例中所述弹性密封件1的顶部开口，同时底部设有缺口的盒体，所述缺口处连接有底座21，所述底座21上设有中轴连杆18，所述中轴连杆18顶部与限位座8顶部的空心手柄6连接，所述柱状塞体11上的推拉部5、塞杆2和闭合板14上均设有供中轴连杆18穿过的通孔19。另外，除了在闭合板14与环状塞体10之间设有第一“O”形圈13，闭合板14与环状塞体10密封连接外，在所述中轴连杆18与闭合板14之间还设有第二“O”形圈，使中轴连杆18与闭合板14密封连接。此实施例中，闭合板14、中轴连杆18、弹性密封件1以及底座21一起形成密闭容腔15。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞式密封容器塞，包括柱状塞体（11）、环状塞体（10）、弹性密封件（1）和限位座（8），所述环状塞体（10）位于限位座（8）底部，并与限位座（8）为一体成形结构或分体固定结构，限位座（8）为空心设置，其特征在于：所述柱状塞体（11）位于环状塞体（10）和限位座（8）内部，柱状塞体（11）包括塞杆（2），所述塞杆（2）顶部设有推拉部（5），推拉部（5）可在限位座（8）内沿轴向上下滑动，所述塞杆（2）底部设有闭合板（14），闭合板（14）与环状塞体（10）密封连接，所述弹性密封件（1）为顶部开口的盒体，弹性密封件（1）顶部与环状塞体（10）密封连接，闭合板（14）、环状塞体（10）和弹性密封件（1）一起形成密闭容腔（15），所述密闭容腔（15）内设有流体介质，推拉部（5）通过塞杆（2）带动闭合板（14）向下运动，由闭合板（14）推动流体介质对弹性密封件（1）进行施压，进而使弹性密封件（1）产生径向膨胀向外弯折形成密封圈（16）与容器（12）密封。

2. 根据权利要求1所述的活塞式密封容器塞，其特征在于：所述限位座（8）包括空心手柄（6）和用于卡合在容器（12）口部的限位卡台（9），所述空心手柄（6）内设有与推拉部（5）相配合的滑槽（7），所述推拉部（5）沿滑槽（7）在空心手柄（6）内上下活动。

3. 根据权利要求2所述的活塞式密封容器塞，其特征在于：所述闭合板（14）与环状塞体（10）之间设有第一“O”形圈（13）。

4. 根据权利要求3所述的活塞式密封容器塞，其特征在于：所述弹性密封件（1）的盒体底部设有缺口，所述缺口处连接有底座（21），所述底座（21）上设有中轴连杆（18），所述中轴连杆（18）顶部与限位座（8）顶部的空心手柄（6）连接，所述柱状塞体（11）上设有供中轴连杆（18）穿过的通孔（19）。

5. 根据权利要求4所述的活塞式密封容器塞，其特征在于：所述中轴连杆（18）与闭合板（14）之间设有第二“O”形圈（20）。

6. 根据权利要求 2至5任一项权利要求所述的活塞式密封容器塞，其特征在于：所述推拉部（5）与空心手柄（6）之间设有锁紧结构。

7. 根据权利要求6所述的活塞式密封容器塞，其特征在于：所述锁紧结构包括至少一个弹簧定位销（3），所述弹簧定位销（3）沿径向设于推拉部（5）内，推拉部（5）上设有与弹簧定位销（3）相配合的销槽（4），所述空心手柄（6）上设有与弹簧定位销（3）相配合的锁位孔（17）。

8. 根据权利要求7所述的活塞式密封容器塞，其特征在于：所述锁位孔（17）上设有定位销保护套，定位销保护套与限位座（8）卡合连接。

9. 根据权利要求1所述的活塞式密封容器塞，其特征在于：所述密封圈（16）与 容器（12）的密封位置在容器（12）口直段部下方的任一容器弯折处；或者所述密封圈（16）与容器（12）的密封位置在容器（12）的最小截面线下方。

10. 根据权利要求1所述的活塞式密封容器塞，其特征在于：所述环状塞体（10）的外轮廓尺寸小于容器（12）的最小截面尺寸。