CN208199086U - 储液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液瓶，包括上瓶体、下瓶体、隔离膜及上封盖，隔离膜周边密封固定于上瓶体与下瓶体之间，隔离膜与上瓶体之间形成有储液腔，上封盖与上瓶体连接且封闭上瓶体的瓶口，且上封盖构成有进出液口。隔离膜与下瓶体之间形成有压力腔，下瓶体构成有注气管道，注气管道与压力腔接通的通道上设有控制两者气路通断的调节组件。调节组件包括下封盖和下定位筒，注气管道内壁内凸构成有环形限位平台，下封盖外凸构成有与环形限位平台接触的下定位环，下定位筒通过螺纹匹配的方式与注气管道连接，且其上端顶持在下定位环上。本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，其应用时便于提取清洗液，且用量便于控制。

Description

储液瓶

技术领域

本实用新型涉及清洗用辅助设施，具体是储液瓶。

背景技术

目前在对生化仪等医疗器械进行清洗时，为了提升清洗后的洁净度，有效抑制细菌，在清洗过程中常常配备清洗液进行辅助清洗。其中，清洗液通常盛装于瓶状容器中，现有的清洗液瓶普遍包括上端开口的瓶体、设置于瓶体侧部的提手、以及封闭瓶体上端开口的上封盖。现有清洗液瓶在瓶体内存储的清洗液较多时，握持提手倾倒清洗液会耗费操作人员大量气力，且用量不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种储液瓶，其整体结构简单，便于实现，成本低，其应用时便于提取清洗液，且用量便于控制。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：储液瓶，包括上瓶体、下瓶体、隔离膜及上封盖，所述上瓶体下端与下瓶体上端固定连接，所述隔离膜周边密封固定于上瓶体与下瓶体之间；所述隔离膜与上瓶体之间形成有储液腔，上瓶体构成有瓶口，所述上封盖与上瓶体连接且封闭瓶口，且上封盖构成有接通储液腔与外界的进出液口；所述隔离膜与下瓶体之间形成有压力腔，下瓶体构成有接通压力腔与外界的注气管道，所述注气管道与压力腔接通的通道上设有控制两者气路通断的调节组件；所述调节组件包括下封盖和下定位筒，所述注气管道内壁内凸构成有环形限位平台及位于环形限位平台下方的内螺纹，所述下封盖外凸构成有与环形限位平台接触的下定位环，所述下定位筒外壁构成有与注气管道内螺纹匹配的外螺纹，下定位筒通过螺纹匹配的方式与注气管道连接，且其上端顶持在下定位环上。

进一步的，储液瓶，还包括上定位筒，所述上瓶体的瓶口内壁内凸构成有环形支承平台，所述上封盖外凸构成有设于环形支承平台上的上定位环；所述瓶口内壁构成有内螺纹，所述上定位筒外壁构成有与瓶口内螺纹匹配的外螺纹，上定位筒通过螺纹匹配的方式与瓶口连接，且其下端下压在上定位环上。

进一步的，所述上定位环与环形支承平台之间设有第一环形密封垫，所述下定位环与环形限位平台之间设有第三环形密封垫。

进一步的，所述上封盖位于上定位环下方的部位与瓶口之间设有第一密封圈，所述下封盖位于下定位环上方的部位与注气管道之间设有第二密封圈。

进一步的，所述隔离膜的材质采用聚四氟乙烯。

进一步的，所述隔离膜的上端面连接有握把。

进一步的，所述上瓶体与隔离膜之间设置有第二环形密封垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时先通过注气管道向压力腔内注气，再封闭注气管道与压力腔之间通道，然后通过进出液口向储液腔注入清洗液，此时隔离膜移位使得压力腔处于憋压状态，注液完成后进出液口通过管道外接排液龙头，排液龙头开启时，压力腔挤压隔离膜，使得储液腔内清洗液排出，如此，本实用新型应用时便于提取清洗液，便于控制用量，进而便于推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图标记所对应的名称为：1、上瓶体，2、下瓶体，3、隔离膜，4、压力腔，5、储液腔，6、握把，7、上封盖，8、进出液口，9、上定位筒，10、第一环形密封垫，11、第一密封圈，12、第二环形密封垫，13、下封盖，14、下定位筒，15、第三环形密封垫，16、第二密封圈，17、注气管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，储液瓶，包括上瓶体1、下瓶体2、隔离膜3、上封盖7及上定位筒9，其中，本实施例的上瓶体1下端与下瓶体2上端固定连接，隔离膜3周边密封固定于上瓶体1与下瓶体2之间。为了提升上瓶体1与下瓶体2之间的密封性能，本实施例的上瓶体1与隔离膜3之间设置有第二环形密封垫12。为了提升本实施例的防腐性能，本实施例的隔离膜3和第二环形密封垫12均采用聚四氟乙烯材料制成。其中，隔离膜3在自然状态下，其中央部位处于向下凹陷状态。

本实施例的隔离膜3与上瓶体1之间形成有储液腔5，上瓶体1构成有瓶口，上封盖7与上瓶体1连接且封闭瓶口，且上封盖7构成有接通储液腔5与外界的进出液口8。本实施例在具体设置时，上瓶体1的瓶口内壁内凸构成有环形支承平台，上封盖7外凸构成有设于环形支承平台上的上定位环。瓶口内壁构成有内螺纹，上定位筒9外壁构成有与瓶口内螺纹匹配的外螺纹，上定位筒9通过螺纹匹配的方式与瓶口连接，且其下端下压在上定位环上。为了提升上封盖7与上瓶体1之间的密封性能，本实施例的上定位环与环形支承平台之间设有第一环形密封垫10，上封盖7位于上定位环下方的部位与瓶口之间设有第一密封圈11，本实施例的第一环形密封垫10和第一密封圈11也采用聚四氟乙烯材料制成。

本实施例的隔离膜3与下瓶体2之间形成有压力腔4，下瓶体2构成有接通压力腔4与外界的注气管道17，注气管道17与压力腔4接通的通道上设有控制两者气路通断的调节组件。本实施例的调节组件包括下封盖13和下定位筒14，注气管道17内壁内凸构成有环形限位平台及位于环形限位平台下方的内螺纹，下封盖13外凸构成有与环形限位平台接触的下定位环，下定位筒14外壁构成有与注气管道17内螺纹匹配的外螺纹，下定位筒14通过螺纹匹配的方式与注气管道17连接，且其上端顶持在下定位环上。为了避免隔离膜3因重力作用下沉而影响注气，本实施例的隔离膜3的上端面连接有设于储液腔5内的握把6，在注气时可上提握把6使隔离膜3向上移位，以扩充压力腔4体积。本实施例的下定位环与环形限位平台之间设有第三环形密封垫15，下封盖13位于下定位环上方的部位与注气管道17之间设有第二密封圈16，本实施例的第三环形密封垫15和第二密封圈16也采用聚四氟乙烯材料制成。

本实施例应用时，先通过注气管道17向压力腔4内注气，再封闭注气管道17与压力腔4之间通道，然后通过进出液口8向储液腔5注入清洗液，此时隔离膜3移位使得压力腔4处于憋压状态，注液完成后进出液口8通过管道外接排液龙头，排液龙头开启时，压力腔4挤压隔离膜3，使得储液腔5内清洗液排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.储液瓶，其特征在于，包括上瓶体（1）、下瓶体（2）、隔离膜（3）及上封盖（7），所述上瓶体（1）下端与下瓶体（2）上端固定连接，所述隔离膜（3）周边密封固定于上瓶体（1）与下瓶体（2）之间；所述隔离膜（3）与上瓶体（1）之间形成有储液腔（5），上瓶体（1）构成有瓶口，所述上封盖（7）与上瓶体（1）连接且封闭瓶口，且上封盖（7）构成有接通储液腔（5）与外界的进出液口（8）；所述隔离膜（3）与下瓶体（2）之间形成有压力腔（4），下瓶体（2）构成有接通压力腔（4）与外界的注气管道（17），所述注气管道（17）与压力腔（4）接通的通道上设有控制两者气路通断的调节组件；所述调节组件包括下封盖（13）和下定位筒（14），所述注气管道（17）内壁内凸构成有环形限位平台及位于环形限位平台下方的内螺纹，所述下封盖（13）外凸构成有与环形限位平台接触的下定位环，所述下定位筒（14）外壁构成有与注气管道（17）内螺纹匹配的外螺纹，下定位筒（14）通过螺纹匹配的方式与注气管道（17）连接，且其上端顶持在下定位环上。

2.根据权利要求1所述的储液瓶，其特征在于，还包括上定位筒（9），所述上瓶体（1）的瓶口内壁内凸构成有环形支承平台，所述上封盖（7）外凸构成有设于环形支承平台上的上定位环；所述瓶口内壁构成有内螺纹，所述上定位筒（9）外壁构成有与瓶口内螺纹匹配的外螺纹，上定位筒（9）通过螺纹匹配的方式与瓶口连接，且其下端下压在上定位环上。

3.根据权利要求2所述的储液瓶，其特征在于，所述上定位环与环形支承平台之间设有第一环形密封垫（10），所述下定位环与环形限位平台之间设有第三环形密封垫（15）。

4.根据权利要求2所述的储液瓶，其特征在于，所述上封盖（7）位于上定位环下方的部位与瓶口之间设有第一密封圈（11），所述下封盖（13）位于下定位环上方的部位与注气管道（17）之间设有第二密封圈（16）。

5.根据权利要求1所述的储液瓶，其特征在于，所述隔离膜（3）的材质采用聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1所述的储液瓶，其特征在于，所述隔离膜（3）的上端面连接有握把（6）。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的储液瓶，其特征在于，所述上瓶体（1）与隔离膜（3）之间设置有第二环形密封垫（12）。