CN211618690U - 一种开口钢桶的内衬袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口钢桶的内衬袋，包括可卷绕的软质袋体，所述软质袋体开口端设有密封环，密封环中设有束紧部件；软质袋体开口一端靠近密封环处设有抽气阀；抽气阀包括抽气阀基座、抽气阀盖和环形压片；抽气阀基座通过环形压片与软质袋体压接相连；抽气阀盖螺旋连接在抽气阀基座一端并位于软质袋体内部；抽气阀基座和环形压片相连接的端面上设有进气口。通过抽气阀和束紧部件，能够使内衬袋与钢桶壁紧密贴合，也能防止内衬袋从钢桶壁上发生脱落；通过盖膜和密封盖能组合开口内衬袋构成闭合腔体，还能避免现有内衬袋遭受污染；提高了钢桶的可重复利用率，降低了生产成本。

Description

一种开口钢桶的内衬袋

技术领域

本实用新型涉及一种内衬袋，具体是一种开口钢桶的内衬袋，属于包装设备技术领域。

背景技术

200升开口钢桶是国际统一标准的一种包装容器；在没有内衬袋之前，钢桶大多数是一次性包装容器，全国每年有数千万只以上的钢桶使用一次后成为了固废和危废，虽然有的钢桶经过清洗，得到再生循环使用，但是，由于盛装了不同的液体，清洗钢桶造成的大量废气和废水，严重地污染了环境。此外，现有的一些内衬袋不能很好的吸附在钢桶的内表面，在一定程度上减少了钢桶承载容积，也容易从钢桶上脱落照常钢桶被污染，不利于节能环保；现有的内衬袋由于密封不严或处于敞口状态，很容易受污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开口钢桶的内衬袋，能够解决内衬袋能与钢桶壁贴合不紧密的问题，以及内衬袋容易从钢桶壁脱落的问题；极大的提高了钢桶的可重复利用率，降低了生产成本，并且节能环保。还能解决现有内衬袋密封不严受污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种开口钢桶的内衬袋，包括可卷绕的软质袋体，所述软质袋体开口端设有密封环，所述密封环中设有束紧部件；

所述软质袋体开口一端靠近所述密封环处设有抽气阀；所述抽气阀包括抽气阀基座、抽气阀盖和环形压片；所述抽气阀基座通过所述环形压片与所述软质袋体压接相连；所述抽气阀盖螺旋连接在所述抽气阀基座一端并位于所述软质袋体内部；所述抽气阀基座和所述环形压片相连接的端面上设有进气口。

进一步地，所述束紧部件为橡皮筋，所述橡皮筋环绕在所述密封环内。

进一步地，所述软质袋体和密封环均为PE材质。

进一步地，所述软质袋体开口一端还设有可形变的盖膜；所述盖膜位于所述抽气阀下方并靠近所述抽气阀基座的边缘；

所述盖膜中间还嵌设有密封基座，所述密封基座上方螺旋连接有密封盖；所述软质袋体通过盖膜和密封盖形成密闭腔体。

进一步地，所述盖膜为软质塑料膜。

进一步地，所述盖膜为PE材质。

进一步地，所述密封盖上还套设有锁止件。

本实用新型的有益效果是：通过在软质袋体上设置抽气阀和束紧部件，能够使内衬袋与钢桶壁紧密贴合，也能防止内衬袋从钢桶壁上发生脱落；通过盖膜和密封盖能组合开口内衬袋构成闭合腔体，还能避免现有内衬袋遭受污染；因此，极大的提高了钢桶的可重复利用率，降低了生产成本，并且节能环保；具有良好的实用价值和经济价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例一处于伸展状态下的结构示意图；

图2是本实用新型抽气阀具体放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例一吸附在钢桶上的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二处于伸展状态下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二吸附在钢桶上的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二吸附在钢桶上的俯视示意图；

图7是本实用新型实施例密封盖和锁止件的连接示意图。

图中：10-软质袋体；21-密封环；22-束紧部件；30-抽气阀；31-抽气阀基座；32-抽气阀盖；33-进气口；34-环形压片；40-密封盖；41-密封基座；50- 锁止件；60-盖膜；70-钢桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

结合图1可知，该开口钢桶的内衬袋包括可卷绕的软质袋体10；软质袋体10开口端设有密封环21，密封环21中设有束紧部件22。

具体地，束紧部件22为橡皮筋，橡皮筋环绕在密封环内。软质袋体10和密封环21均采用PE材质。采用PE材质能耐大多数酸碱性液体的侵蚀，极限耐温强度为125摄氏度和零下50度，而且没有析出污染。

结合图2可知，软质袋体10开口一端靠近密封环21处设有抽气阀30；抽气阀30包括抽气阀基座31、抽气阀盖32和环形压片34；抽气阀基座31通过环形压片34与软质袋体10压接相连；抽气阀盖32螺旋连接在抽气阀基座31 一端并位于软质袋体10内部；抽气阀基座31和环形压片34相连接的端面上设有进气口33。

结合图3可知，当软质袋体10套入钢桶70内后，软质袋体10通过束紧部件22束紧在钢桶70上边缘下方，此时，软质袋体10和钢桶70内壁形成密闭腔体，再通过抽气泵抽空该密闭腔体内的空气，在外部大气压作用下软质袋体 10就会紧密贴合在钢桶70内壁上。

本实施例中的开口钢桶的内衬袋的使用方法为：将软质袋体10垂直装入钢桶70内，然后将束紧部件22紧箍在钢桶70上边缘下方，之后用抽气泵连接抽气阀30进行抽气，直至软质袋体10完全贴覆在钢桶70的内壁上；然后就能继续往钢桶70内继续注入液体。当该内衬袋使用完毕后，取下束紧部件22或旋开抽气阀该32即可取下该内衬袋。

实施例二：

结合图4-7可知，本实施例与实施例一区别在于：软质袋体开10口一端还设有可形变的盖膜60；盖膜60位于抽气阀30下方并靠近抽气阀基座31的边缘；盖膜60中间还嵌设有密封盖40；

所述盖膜60中间还嵌设有密封基座41，所述密封基座41上方螺旋连接有密封盖40；所述软质袋体10通过盖膜60和密封盖40形成密闭腔体。软质袋体 10形成密闭腔体后，能盛放食品级或医药级的不同液体，并能避免被外界污染。

具体地，可形变的盖膜60为软质塑料膜；盖膜60为可选用PE材质。采用 PE材质能耐大多数酸碱性液体的侵蚀，极限耐温强度为125摄氏度和零下50度，而且没有析出污染。

进一步地，密封盖40上还套设有锁止件50。锁止件50嵌套在密封盖40上盖体与盖膜60中间；此时，当软质袋体10吸附在在钢桶70后，需要往钢桶内注入液体时，锁止件50可以悬挂在该桶盖或支撑板上，以防止盖膜由于重力下垂，不利于液体注入钢桶情况发生。

该钢桶内衬袋是由高分子聚乙烯(PE)组合的薄膜材料，它具有柔韧性、阻隔性、分子结构稳定等性能，这种材料制成的内衬袋，极大地提高了液体产品的品质，极大地减少损失污染环境的风险，使用了一次的袋子把它作为固废处置，其重量仅为钢桶固废的1％，由于袋子是石油制品，即使当固废来处置，它的发热值高达8000多大卡，且燃烧充分，又是不可多得的助燃剂。

内衬袋成功应用于钢桶，使钢桶由过去的一次性包装材料，变成了可以多次重复周转循环利用的容器，极大的降低了生产成本，提高了社会效益。

本实施例中的开口钢桶的内衬袋的使用方法为：将软质袋体10垂直装入钢桶70内，然后将束紧部件22紧箍在钢桶70上边缘下方；将密封盖40从密封基座41上拧下，用抽气泵连接抽气阀30进行抽气，直至软质袋体10完全贴覆在钢桶70的内壁上；然后就能继续往钢桶70内继续注入液体；注满液体后，将密封盖40通过扳手旋入密封基座41上。当该内衬袋使用完毕后，取下束紧部件22或旋开抽气阀该32即可取下该内衬袋。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型原理和实质的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种开口钢桶的内衬袋，其特征在于：包括可卷绕的软质袋体，所述软质袋体开口端设有密封环，所述密封环中设有束紧部件；

所述软质袋体开口一端靠近所述密封环处设有抽气阀；所述抽气阀包括抽气阀基座、抽气阀盖和环形压片；所述抽气阀基座通过所述环形压片与所述软质袋体压接相连；所述抽气阀盖螺旋连接在所述抽气阀基座一端并位于所述软质袋体内部；所述抽气阀基座和所述环形压片相连接的端面上设有进气口。

2.如权利要求1所述的一种开口钢桶的内衬袋，其特征在于：所述束紧部件为橡皮筋，所述橡皮筋环绕在所述密封环内。

3.如权利要求2所述的一种开口钢桶的内衬袋，其特征在于：所述软质袋体和密封环均为PE材质。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种开口钢桶的内衬袋，其特征在于：所述软质袋体开口一端还设有可形变的盖膜；所述盖膜位于所述抽气阀下方并靠近所述抽气阀基座的边缘；

所述盖膜中间还嵌设有密封基座，所述密封基座上方螺旋连接有密封盖；所述软质袋体通过盖膜和密封盖形成密闭腔体。

5.如权利要求4所述的一种开口钢桶的内衬袋，其特征在于：所述盖膜为软质塑料膜。

6.如权利要求5所述的一种开口钢桶的内衬袋，其特征在于：所述盖膜为PE材质。

7.如权利要求4所述的一种开口钢桶的内衬袋，其特征在于：所述密封盖上还套设有锁止件。

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