CN204776576U - 一种撑开式容器密封塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撑开式容器密封塞，包括柱状内塞、环状外塞和弹性密封件，所述柱状内塞为倒T型结构，所述柱状内塞包括塞杆和塞杆底部的一字型底座，所述环状外塞与底座之间设有弹性密封件，所述弹性密封件为环状弹性密封件，弹性密封件的横截面呈八字型形状，所述弹性密封件的外表面为竖直平面设置，弹性密封件的内表面为自弹性密封件的顶部内侧起至底部外侧引出的弧面设置，所述弧面底部与底座外端上表面相切形成线接触。本实用新型撑开式容器密封塞具有使用更方便、更省力，结构更小巧等优点。

Description

一种撑开式容器密封塞

技术领域

本实用新型涉及容器密封塞，具体涉及一种撑开式容器密封塞。

背景技术

现有的容器或瓶子一般采用带螺纹的瓶塞或固体的橡胶塞子进行密封，在日常的使用中存在诸多不便。以带螺纹的瓶塞为例，在使用的过程中需要繁琐的旋转才能开启与闭合，特别是温度较低、瓶内压力变小时，此时旋转瓶塞需花费更多的时间和更大的力气才能开启。以固体橡胶塞子为例，往往需要其它的辅助工具才能开启，花费的时间也比较多，而容易开启的橡胶塞子往往密封性不好，使用寿命有限，长期使用后容易直接落入容器中。因此，现有的瓶塞存在以下问题：如不能快速的开启与闭合，如开启与闭合比较吃力使用不方便，如不能反复的开启与闭合使用寿命有局限，如闭合的密封性不好保温防漏效果较差，如需要借助其他工具才能开启可操作性差等。

为了解决上述问题，本实用新型人曾向专利局提出了一种使用方便、密封性好、保温效果佳、安全性高、使用寿命长和成本低廉的快速开启与闭合的容器塞。其主要包括外环状塞体、内柱状塞体和弹性密封套，所述弹性密封套的横截面为环形或者L型，主要原理通过内、外柱状塞体和环状塞体的相互运动进行挤压所述弹性密封套使其产生径向膨胀向外弯折实现其与容器的密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用更方便、更省力，结构更小巧以及密封效果好的撑开式容器密封塞。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种撑开式容器密封塞，包括柱状内塞、环状外塞和弹性密封件，所述柱状内塞为倒T型结构，所述柱状内塞包括塞杆和塞杆底部的一字型底座，所述底座的形状和大小与容器口直段部或者容器的横向最小截面处的扩径弯折处的形状和大小相配合，所述底座上方设有环状外塞，所述环状外塞与底座之间设有弹性密封件，所述环状外塞底部伸入容器的深度为瓶体在容器口直段部或者容器的横向最小截面处的扩径弯折处，所述弹性密封件为环状弹性密封件，弹性密封件的横截面呈八字型形状，也即是弹性密封件在自然状态和工作状态的横截面均呈八字型形状，但是工作状态下的八字型张开角度大于自然状态下的八字型张开角度，所述弹性密封件的外表面为竖直平面设置，弹性密封件的内表面为自弹性密封件的顶部内侧起至底部外侧引出的弧面设置，所述弧面设置使所述弹性密封件的环形厚度自上而下依次变小，所述弧面底部与底座外端上表面相切形成线接触，所述环状外塞和柱状内塞均可在外力作用下在容器内沿容器轴向作相互运动使所述底座相对于所述弹性密封件在弹性密封件内向上运动进行撑开弹性密封件使弹性密封件与容器密封。本实用新型所述环状外塞底部伸入容器的深度为在容器口直段部或者容器的横向最小截面处的扩径弯折处的设置，一方面有效降低了环状外塞的高度，另一方面有效确保位于环状外塞下部的弹性密封件与容器进行良好密封；所述弹性密封件在自然状态和工作状态的横截面均呈八字型形状设计，以及弹性密封件与底座外端上表面相切形成线接触的设计，使底座与弹性密封件在相互运动的过程中有效的撑开弹性密封件使其与容器密封，由于两者之间呈线接触设置，其撑开所需的撑开力小，使用更方便、省力；同时所述弹性密封件的横截面呈八字型形状设计，有效地缩短了弹性密封件的高度，大大降低了整个容器塞的整体高度，使容器塞的结构更小巧，使用和携带更方便。

进一步地，所述弹性密封件与环状外塞粘接连接。

进一步地，所述弹性密封件与环状外塞卡接连接，所述弹性密封件顶部中间设有一圈凸环，所述环状外塞底部中间设有与凸环相配合的环形凹槽。

进一步地，所述环状外塞上部设有限位座，所述限位座包括空心手柄和用于卡合在容器口部的限位卡台。

进一步地，所述的环状外塞与限位座为一体成形结构或者分体固定结构，所述环状外塞位于限位卡台底部，所述塞杆顶部设有推拉部，所述推拉部在外力作用下通过塞杆带动底座相对环状外塞向上运动进行撑开弹性密封件使弹性密封件与容器密封，实现容器的快速闭合；解除弹性密封件上的撑开外力，弹性密封件在弹力作用下带动底座相对环状外塞向下运动，弹性密封件恢复伸直状态，实现容器的快速开启。

进一步地，所述推拉部为环形推拉部或者一字型推拉部。

进一步地，所述推拉部与塞杆之间设有锁紧结构，所述锁紧结构包括锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的两端均设有锁紧销块，所述限位座上设有与锁紧销块相配合的锁位孔，当柱状内塞和环状外塞作相互运动过程中，所述柱状内塞上的锁紧结构位置与环状外塞的限位座上的锁位孔相对应时，在锁紧弹簧的作用力下，位于锁紧弹簧两端的锁紧销块进入锁位孔进行锁紧。

进一步地，所述锁位孔内设有用于挤压锁紧锁块进行解锁的解锁销块，当需要对锁紧结构进行解锁时，按下两端解锁销块，由解锁销块向内推进锁紧销块，当锁紧销块脱离限位座上的锁位孔后，即完成解锁，使用非常方便。

本实用新型撑开式容器密封塞，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：

第一、提供了一种与现有技术不一样的技术方案，其主要包括柱状内塞、环状外塞和位于两者之间的弹性密封件，该弹性密封件的横截面呈八字型形状设计，以及弹性密封件与底座外端上表面相切形成线接触设置；

第二、使用更方便、省力，所述弹性密封件的横截面呈八字型形状设计，以及弹性密封件与底座外端上表面相切形成线接触的设置，使用时，向上拉动推拉部，即会带动底座在弹性密封件内向上运动，使底座与弹性密封件在相互运动的过程中有效的撑开弹性密封件使其与容器密封，由于两者之间呈线接触设置，其撑开所需的撑开力小，使用更方便、省力；

第三、结构更小巧，便于使用和携带，所述弹性密封件的横截面呈八字型形状设计，有效地缩短了弹性密封件的高度，大大降低了整个容器塞的整体高度，使容器塞的结构更小巧，使用和携带更方便。

附图说明

图1为本实用新型撑开式容器密封塞开启状态的剖面示意图；

图2为本实用新型撑开式容器密封塞闭合状态的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种撑开式容器40密封塞，包括柱状内塞10、环状外塞20和弹性密封件30，所述柱状内塞10为倒T型结构，所述柱状内塞10包括塞杆11和位于塞杆11底部的一字型底座12，所述底座12的形状和大小与容器40口直段部或者容器40的横向最小截面处的形状和大小相配合，所述底座12上方设有环状外塞20，所述环状外塞20与底座12之间设有弹性密封件30，所述环状外塞20底部伸入容器40的深度为在容器40口直段部或者容器40的横向最小截面处的扩径弯折处，所述弹性密封件30为环状弹性密封件30，弹性密封件30的横截面呈八字型形状，所述弹性密封件30的外表面为平面设置，弹性密封件30的内表面为自弹性密封件30的顶部内侧起至底部外侧引出的弧面31设置，所述弧面31设置使所述弹性密封件30的环形厚度自上而下依次变小，所述弧面31底部与底座12外端上表面相切形成线接触，所述环状外塞20和柱状内塞10均可在外力作用下在容器40内沿容器40轴向作相互运动使所述底座12相对于所述弹性密封件30在弹性密封件30内向上运动进行撑开弹性密封件30使弹性密封件30与容器40密封。本实用新型所述弹性密封件30的横截面呈八字型形状设计，以及弹性密封件30与底座12外端上表面相切形成线接触的设计，使底座12与弹性密封件30在相互运动的过程中有效的撑开弹性密封件30使其与容器40密封，由于两者之间呈线接触设置，其撑开所需的撑开力小，使用更方便、省力；同时所述弹性密封件30的横截面呈八字型形状设计，有效地缩短了弹性密封件30的高度，大大降低了整个容器40塞的整体高度，使容器40塞的结构更小巧，使用和携带更方便。

如图1、图2所示，所述弹性密封件30与环状外塞20粘接连接或者所述弹性密封件30与环状外塞20卡接连接，采用卡接连接结构时，所述弹性密封件30顶部中间设有一圈凸环，所述环状外塞20底部中间设有与凸环相配合的环形凹槽。

如图1、图2所示，所述环状外塞20上部设有限位座23，所述限位座23包括空心手柄25和用于卡合在容器40口部的限位卡台21。所述的环状外塞20与限位座23为一体成形结构或者分体固定结构，所述环状外塞20位于限位卡台21底部，所述塞杆11顶部设有推拉部15，所述推拉部15在外力作用下通过塞杆11带动底座12相对环状外塞20向上运动进行撑开弹性密封件30使弹性密封件30与容器40密封，实现容器40的快速闭合；解除弹性密封件30上的撑开外力，弹性密封件30在弹力作用下带动底座12相对环状外塞20向下运动，弹性密封件30恢复伸直状态，实现容器40的快速开启。

如图1、图2所示，所述推拉部15为环形推拉部15或者一字型推拉部15。所述推拉部15与塞杆11之间设有锁紧结构，所述锁紧结构包括锁紧弹簧13，所述锁紧弹簧13的两端均设有锁紧销块14，所述限位座23上设有与锁紧销块14相配合的锁位孔24，当柱状内塞10和环状外塞20作相互运动过程中，所述柱状内塞10上的锁紧结构位置与环状外塞20的限位座23上的锁位孔24相对应时，在锁紧弹簧13的作用力下，位于锁紧弹簧13两端的锁紧销块14进入锁位孔24进行锁紧。所述锁位孔24内设有用于挤压锁紧销块14进行解锁的解锁销块22，当需要对锁紧结构进行解锁时，同时按下两端的解锁销块22，由解锁销块22向内推进锁紧销块14，当锁紧销块14脱离限位座23上的锁位孔24后，即完成解锁，使用非常方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种撑开式容器密封塞，包括柱状内塞、环状外塞和弹性密封件，所述柱状内塞为倒T型结构，所述柱状内塞包括塞杆和塞杆底部的一字型底座，所述底座的形状和大小与容器口直段部或者容器的横向最小截面扩径弯折处的形状和大小相配合，所述底座上方设有环状外塞，所述环状外塞与底座之间设有弹性密封件，其特征在于：所述环状外塞底部伸入容器的深度为在容器口直段部或者容器的横向最小截面处的扩径弯折处，所述弹性密封件为环形弹性密封件，弹性密封件的横截面呈八字型形状，所述弹性密封件的外表面为竖直平面设置，弹性密封件的内表面为自弹性密封件的顶部内侧起至底部外侧引出的弧面设置，所述弧面设置使所述弹性密封件的环形厚度自上而下依次变小，所述弧面底部与底座外端上表面相切形成线接触，所述环状外塞和柱状内塞均可在外力作用下在容器内沿容器轴向作相互运动使所述底座相对于所述弹性密封件在弹性密封件内向上运动进行撑开弹性密封件使弹性密封件与容器密封。

2.根据权利要求1所述的撑开式容器密封塞，其特征在于：所述弹性密封件与环状外塞粘接连接。

3.根据权利要求1所述的撑开式容器密封塞，其特征在于：所述弹性密封件与环状外塞卡接连接，所述弹性密封件顶部中间设有一圈凸环，所述环状外塞底部中间设有与凸环相配合的环形凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的撑开式容器密封塞，其特征在于：所述环状外塞上部设有限位座，所述限位座包括空心手柄和用于卡合在容器口部的限位卡台。

5.根据权利要求4所述的撑开式容器密封塞，其特征在于：所述的环状外塞与限位座为一体成形结构或者分体固定结构，所述环状外塞位于限位卡台底部，所述塞杆顶部设有推拉部，所述推拉部在外力作用下通过塞杆带动底座相对环状外塞向上运动进行撑开弹性密封件使弹性密封件与容器密封，实现容器的快速闭合；解除弹性密封件上的撑开外力，弹性密封件在弹力作用下带动底座相对环状外塞向下运动，弹性密封件恢复自然伸直状态，实现容器的快速开启。

6.根据权利要求5所述的撑开式容器密封塞，其特征在于：所述推拉部为环形推拉部或者一字型推拉部。

7.根据权利要求6所述的撑开式容器密封塞，其特征在于：所述推拉部与塞杆之间设有锁紧结构，所述锁紧结构包括锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的两端均设有锁紧销块，所述限位座的相对两端均设有与锁紧销块相配合的锁位孔。

8.根据权利要求7所述的撑开式容器密封塞，其特征在于：所述限位座的相对两端的锁位孔内设有用于挤压锁紧销块进行解锁的解锁销块。