CN219189390U - 一种注脂阀螺母生产定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注脂阀螺母生产领域，具体的说是一种注脂阀螺母生产定位装置，包括底座；所述底座的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在底座的顶部，所述固定组件包括固定座，所述固定座的底部固接在底座的顶部，所述固定座的内部设置有连接板和弧形板，所述连接板的侧壁滑动连接在固定座的内部，所述弧形板的顶部滑动连接在连接板的内部，所述弧形板的底部固接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固接在底座的内部，所述弧形板的顶部转动有转杆，所述连接板的顶部均转动连接有活动杆，利用活动板和连接板之间转动连接，使不同大小螺母进行固定工作，这种装置使不同大小的螺母定位更灵活，避免无法对不同大小螺母的固定工作。

Description

一种注脂阀螺母生产定位装置

技术领域

本实用新型涉及注脂阀螺母生产领域，具体是一种注脂阀螺母生产定位装置。

背景技术

注脂阀是一种实用与大型机械、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置，当阀杆的旋转润滑不正常时，通过转动螺母使润滑油或者油脂注入在注脂阀的内部，起到阀杆旋转润滑作用。

现有的螺母生产由连接座、限位板和钻头组成，通过将螺母放置在限位板的内部，通过推动限位板实现对螺母的固定工作，通过钻头对螺母进行定位加工工作；

现有的螺母在进行定位加工时，只能针对相同大小的螺母进行固定工作，无法根据需要对不同大小的螺母进行固定工作，因此，针对上述问题提出一种注脂阀螺母生产定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，只能针对相同大小的螺母进行固定工作，无法根据需要对不同大小的螺母进行固定工作的问题，本实用新型提出一种注脂阀螺母生产定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种注脂阀螺母生产定位装置，包括底座；所述底座的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在底座的顶部，所述固定组件包括固定座，所述固定座的底部固接在底座的顶部，所述固定座的内部设置有连接板和弧形板，所述连接板的侧壁滑动连接在固定座的内部，所述弧形板的顶部滑动连接在连接板的内部，所述弧形板的底部固接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固接在底座的内部，所述弧形板的顶部转动有转杆，所述连接板的顶部均转动连接有活动杆，所述活动杆的外部均转动连接有活动板，所述活动板位于弧形板的顶部。

优选的，所述连接板顶部对称固接有限位板，所述限位板的侧壁对称设置有弹簧，所述弹簧的一端均固接在限位板的侧壁，所述弹簧的另一端固接在活动板的侧壁。

优选的，所述固定座的内部设置有连杆和丝杆，所述连杆一端贯穿连接板固接在固定座的侧壁，所述丝杆的一端贯穿连接板转动连接在固定座的内壁。

优选的，所述丝杆的顶部设置有手轮，所述手轮的底部固接在丝杆的顶部，所述手轮位于固定座的外侧。

优选的，所述底座的顶部固接有气缸，所述气缸的顶部固接有托板，所述托板的底部固接有钻头。

优选的，所述底座的底部设置有支撑座，所述支撑座设置有若干组，且所述支撑座的顶部对称底座的底部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过伸缩杆推动弧形板进行移动，使弧形板接触到活动板的底部，利用弧形板侧壁转动连接的转杆，使转杆推动活动板进行转动，利用活动板和活动杆之间的转动连接，使活动板对螺母进行固定工作，通过伸缩杆推动弧形板对连接板进行挤压工作，利用弧形板的移动使活动板的转动，通过活动板的转动实现对螺母的定位工作，利用活动板和连接板之间转动连接，使不同大小螺母进行固定工作；

2.本实用新型通过转动手轮，使手轮转动时带动丝杆同步进行转动，利用丝杆的转动，使丝杆转动时带动连接板进行移动，通过连杆贯穿连接板的内壁，实现对连接板限制工作，利用手轮的正反转，使连接板在固定座的内壁进行滑动，实现对不同大小螺母的固定工作，同时限位板侧壁的弹簧，使弹簧对活动板进行限制工作，避免活动板在弧形板的推动下，出现无法复位的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型底座的结构示意图；

图2为本实用新型底座剖视的结构示意图；

图3为本实用新型活动板的结构示意图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图；

图5为本实用新型托板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；31、固定座；32、活动板；33、伸缩杆；34、弧形板；35、转杆；36、连接板；37、活动杆；4、托板；5、手轮；6、弹簧；7、钻头；8、气缸；9、连杆；10、丝杆；11、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种注脂阀螺母生产定位装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在底座1的顶部；

所述固定组件包括固定座31，所述固定座31的底部固接在底座1的顶部，所述固定座31的内部设置有连接板36和弧形板34，所述连接板36的侧壁滑动连接在固定座31的内部，所述弧形板34的顶部滑动连接在连接板36的内部，所述弧形板34的底部固接有伸缩杆33，所述伸缩杆33的底部固接在底座1的内部，所述弧形板34的顶部转动有转杆35，所述连接板36的顶部均转动连接有活动杆37，所述活动杆37的外部均转动连接有活动板32，所述活动板32位于弧形板34的顶部；

工作时，现有的螺母在进行定位加工时，只能针对相同大小的螺母进行固定工作，无法根据需要对不同大小的螺母进行固定工作，通过连接板36的移动带动活动板32向下进行移动，当螺母较小时放置活动板32的侧壁，通过伸缩杆33推动弧形板34进行移动，使弧形板34接触到活动板32的底部，利用弧形板34侧壁转动连接的转杆35，使转杆35推动活动板32进行转动，利用活动板32和活动杆37之间的转动连接，使活动板32对螺母进行固定工作，当螺母较大时，通过伸缩杆33推动弧形板34对连接板36进行挤压工作，利用弧形板34的移动使活动板32的转动，通过活动板32的转动实现对螺母的定位工作。

所述连接板36顶部对称固接有限位板11，所述限位板11的侧壁对称设置有弹簧6，所述弹簧6的一端均固接在限位板11的侧壁，所述弹簧6的另一端固接在活动板32的侧壁；

工作时，通过弹簧6和限位板11之间的固定连接，利用限位板11对弹簧6进行限制，通过弹簧6的伸缩使活动板32进行移动，实现对螺母加工后的开合工作，通过限位板11侧壁的弹簧6，使弹簧6对活动板11进行限制工作，避免活动板11在弧形板的推动下，出现无法复位的情况。

所述固定座31的内部设置有连杆9和丝杆10，所述连杆9一端贯穿连接板36固接在固定座31的侧壁，所述丝杆10的一端贯穿连接板36转动连接在固定座31的内壁；

工作时，利用丝杆10的转动，使丝杆10转动时带动连接板36进行移动，通过连接板36另一侧的连杆9对连接板36进行限制工作，通过连接板36的移动带动活动板32向下进行移动。

所述丝杆10的顶部设置有手轮5，所述手轮5的底部固接在丝杆10的顶部，所述手轮5位于固定座31的外侧；

工作时，通过手轮5正反转动，实现丝杆10转动时带动连接板36，便于对活动板32对不同大小螺母的固定工作。

所述底座1的顶部固接有气缸8，所述气缸8的顶部固接有托板4，所述托板4的底部固接有钻头7；

工作时，通过气缸8工作，使气缸8推动托板4进行移动，通过托板4的移动带动钻头7同步进行移动，使钻头7远离固定座31的顶部。

所述底座1的底部设置有支撑座2，所述支撑座2设置有若干组，且所述支撑座2的顶部对称底座1的底部；

工作时，通过支撑座2和底座1之间固定连接，利用支撑座2对底座1进行限制工作，便于技术人员进行操作。

工作原理，现有的螺母在进行定位加工时，只能针对相同大小的螺母进行固定工作，无法根据需要对不同大小的螺母进行固定工作，通过气缸8工作，使气缸8推动托板4进行移动，通过托板4的移动带动钻头7同步进行移动，使钻头7远离固定座31的顶部，通过转动手轮5，使手轮5转动时带动丝杆10同步进行转动，利用丝杆10的转动，使丝杆10转动时带动连接板36进行移动，通过连接板36另一侧的连杆9对连接板36进行限制工作，通过连接板36的移动带动活动板32向下进行移动，当螺母较小时放置活动板32的侧壁，通过伸缩杆33推动弧形板34进行移动，使弧形板34接触到活动板32的底部，利用弧形板34侧壁转动连接的转杆35，使转杆35推动活动板32进行转动，利用活动板32和活动杆37之间的转动连接，使活动板32对螺母进行固定工作，同时活动板32的侧壁固接的弹簧6，通过弹簧6对活动板32进行限制工作，通过弹簧6和限位板11之间的固定连接，利用限位板11对弹簧6进行限制，通过弹簧6的伸缩使活动板32进行移动，实现对螺母加工后的开合工作，通过气缸8带动托板4进行移动，通过托板4使钻头7向下移动，通过钻头7对螺母进行加工工艺，当螺母较大时，通过反向转动手轮5，使手轮5转动时带动丝杆10同步反向转动，利用丝杆10的转动时带动连接板36向下移动，使弧形板34在不移动时，接近连接板36的底部，通过伸缩杆33推动弧形板34对连接板36进行挤压工作，利用弧形板34的移动使活动板32的转动，通过活动板32的转动实现对螺母的定位工作，这种装置使不同大小的螺母定位更灵活，避免无法对不同大小螺母的固定工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种注脂阀螺母生产定位装置，包括底座(1)；所述底座(1)的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在底座(1)的顶部，其特征在于；

所述固定组件包括固定座(31)，所述固定座(31)的底部固接在底座(1)的顶部，所述固定座(31)的内部设置有连接板(36)和弧形板(34)，所述连接板(36)的侧壁滑动连接在固定座(31)的内部，所述弧形板(34)的顶部滑动连接在连接板(36)的内部，所述弧形板(34)的底部固接有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)的底部固接在底座(1)的内部，所述弧形板(34)的顶部转动有转杆(35)，所述连接板(36)的顶部均转动连接有活动杆(37)，所述活动杆(37)的外部均转动连接有活动板(32)，所述活动板(32)位于弧形板(34)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种注脂阀螺母生产定位装置，其特征在于：所述连接板(36)顶部对称固接有限位板(11)，所述限位板(11)的侧壁对称设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端均固接在限位板(11)的侧壁，所述弹簧(6)的另一端固接在活动板(32)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种注脂阀螺母生产定位装置，其特征在于：所述固定座(31)的内部设置有连杆(9)和丝杆(10)，所述连杆(9)一端贯穿连接板(36)固接在固定座(31)的侧壁，所述丝杆(10)的一端贯穿连接板(36)转动连接在固定座(31)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种注脂阀螺母生产定位装置，其特征在于：所述丝杆(10)的顶部设置有手轮(5)，所述手轮(5)的底部固接在丝杆(10)的顶部，所述手轮(5)位于固定座(31)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种注脂阀螺母生产定位装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有气缸(8)，所述气缸(8)的顶部固接有托板(4)，所述托板(4)的底部固接有钻头(7)。

6.根据权利要求5所述的一种注脂阀螺母生产定位装置，其特征在于：

所述底座(1)的底部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)设置有若干组，

且所述支撑座(2)的顶部对称固接在底座(1)的底部。

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