CN211192962U - 一种滑动轴承的钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑动轴承的钻孔夹具，属于轴承加工技术领域，其包括用于装夹轴承的装夹装置和用于安装装夹装置的工作台，其技术要点是：所述装夹装置包括固定于轴承两端的可变抵触件和用于固定安装可变抵触件的可调支承组件，两个所述可变抵触件均包括连接杆和多个与轴承内壁抵触的抵触脚，所述抵触脚与连接杆转动连接。本实用新型提出的一种滑动轴承的钻孔夹具，通过设置可调支承组件使得装夹装置能够根据轴承的长度和钻孔要求进行长度和高度调整；通过设置可变抵触件使得装夹装置能够根据轴承的直径进行调整，从而使得夹具能够适用不同尺寸型号的轴承。

Description

一种滑动轴承的钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种滑动轴承的钻孔夹具。

背景技术

滑动轴承在滑动摩擦下工作的轴承，其工作时平稳、可靠、无噪声，滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦，滑动摩擦的大小主要取决于制造精度。随着生产制造的应用，自润滑轴承即无油轴承开始在无法加油或很难加油的场所得到广泛使用，其具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别使用于重载、低速、往复或摆动等难以形成油膜的场合，也不怕水冲或其他酸液的浸蚀和冲刷。

镶嵌式自润滑轴承是由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑机膏体构成，镶嵌到底材的润滑材料多是以石墨为主的含油固体润滑剂。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂相摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，从而大幅度降低摩擦面的摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的石墨等固体润滑机不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦面的良好润滑。

为保证对轴承钻孔的安全性，现有的钻孔设备大多都会设有钻孔夹具对轴承进行装夹，但是普通的钻孔夹具往往只能对其中一种型号或批次的轴承进行装夹，由于不同批次型号的轴承具有不同的尺寸和形状，往往心态使用多种夹具，从而造成夹具工装管理难度较大的同时，增加了管理成本和工艺成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑动轴承的钻孔夹具，通过设置可调支承组件使得装夹装置能够根据轴承的长度和钻孔要求进行长度和高度调整；通过设置可变抵触件使得装夹装置能够根据轴承的直径进行调整，从而使得夹具能够适用不同尺寸型号的轴承。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滑动轴承的钻孔夹具，包括用于装夹轴承的装夹装置和用于安装装夹装置的工作台，所述装夹装置包括固定于轴承两端的可变抵触件和用于固定安装可变抵触件的可调支承组件，两个所述可变抵触件均包括连接杆和多个与轴承内壁抵触的抵触脚，所述抵触脚与连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，将装夹装置设置在工作台上并将轴承通过装夹装置进行夹持，避免在钻孔过程中手持轴承，从而提高钻孔的安全性；通过设置可变抵触件对轴承的两端进行固定，抵触脚与轴承内壁抵触，在抵触设置的过程中通过转动抵触脚使得抵触脚与连接杆之间的间距进行变化，从而使得可变抵触件能够适用不同尺寸直径的轴承；通过设置可调支承组件对安装有轴承的可变抵触件进行固定安装，并使得安装在可调支承组件上的轴承能够根据需要进行角度调节。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括同轴固定的丝杆和转轴，所述丝杆与转轴的连接处转动设有固定环，多根所述抵触脚沿固定环的周向与固定环铰接，多根所述抵触脚远离固定环的一端均铰接有支撑杆，多根所述支撑杆共同铰接有螺套，所述螺套与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置丝杆、固定环和螺套，当固定环固定转动丝杆时，螺套在丝杆上进行轴向移动，由于抵触脚和支撑杆的相背的一端铰接分别铰接于固定环和螺套，螺套一端使得抵触脚与支撑杆之间的夹角进行变化，从而使得抵触脚与支撑杆铰接的一端与丝杆之间的间距进行变化，从而使得可变抵触件能够适用不同直径的轴承；通过设置转轴方便使用者带动丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述可调支承组件包括长度调节机构和高度调节机构，所述长度调节机构包括沿工作台长度方向并列设置的两个放置块和贯穿两个放置块的限位杆，所述高度调节机构包括分别设置于两个放置块上的气缸和支座，两个所述可变抵触件分别与气缸和支座背离放置块的一端插接。

通过采用上述技术方案，通过设置长度调节机构使得夹具能够根据轴承的长度进行调整以便适应更多不同长度的轴承安装，通过设置高度调节机构使得安装在可调支承组件上的轴承的角度进行调节，使得钻孔时轴承上的孔呈倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述长度调节机构还包括与限位轴平行设置的往复丝杆，所述往复丝杆与两个放置块螺纹连接，所述往复丝杆远离支座的一端同轴固定有圆杆，所述放置块与圆杆滑动连接，所述圆杆的长度大于放置块的宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置往复丝杆对调整间距后的两个放置块之间的间距进行限制固定，避免两个放置块在钻孔时发生相对运动，同时往复丝杆可以带动轴承沿其轴线方向移动，从而对轴承进行沿轴承长度方向钻孔；由于往复丝杆对两个放置块具有限制锁定作用，为保证两个限位块的间距能够进行调整，往复丝杆的一端设有圆杆并使得放置块与圆杆滑动连接，当安装有气缸的放置块与圆杆滑动连接而安装有支座的放置块与往复丝杆螺纹连接时，通过控制往复丝杆带动安装有支座的放置块移动，从而调节两个放置块之间的间距，当间距满足要求时，朝向往复丝杆推动气缸使得安装有气缸的放置块与往复丝杆抵触，当往复丝杆转动时，带动两个放置块同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部设有转动套，所述转动套沿往复丝杆轴向转动，所述可变抵触件与转动套插接；所述支座朝向气缸的一侧设有分度盘，所述可变抵触件与分度盘固定连接。

通过采用上述技术方案，由于气缸的高度可调节，因此安装在高度调节机构上的轴承的倾斜角度可以调节，转动套与可变抵触件插接的同时，设置转动套能够沿往复丝杆的轴向转动，方便可变抵触件的角度调整。

本实用新型进一步设置为：所述分度盘朝向气缸的一侧同轴固定有连接柱，所述连接柱同轴开设有插槽，所述可变抵触件与插槽插接。

通过采用上述技术方案，通过设置于分度盘同轴固定的连接柱，连接柱开设插槽与可变抵触件插接从而使得可变抵触件与分度盘固定连接；由于轴承沿其周向间隔开设有多个孔，通过设置分度盘带动轴承旋转和限制，使得轴承在高度调节机构上进行旋转，从而对其周向进行开孔。

本实用新型进一步设置为：所述支座与放置块转动铰接，所述支座沿往复丝杆的轴线方向转动，所述支座朝向气缸的一端与放置块抵触，所述支座背离气缸的一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，当气缸伸缩时，气缸与支座之间的高度差进行改变从而使得轴承的倾斜角度发生变化，由于轴承一端可变抵触件与连接柱固定连接，为保证轴承能够随气缸的升降进行倾斜角度调整，通过设置支座与放置块铰接使得支座能够随气缸的变化而进行角度调整；为保证在不使用时支座在放置块上的稳定安装，根据支座角度的调整，支座背离气缸的一端设置倒角避免影响支座转动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆背离转轴的一端端部固定设有抵触板，所述螺套与抵触板抵触。

通过采用上述技术方案，由于螺套在丝杆上转动，避免螺套在转动过程中从丝杆的一端脱离，设置抵触板使得螺套在转动到与抵触板抵触时停止转动，避免螺套脱离丝杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置可变抵触件，当转轴转动时抵触脚与丝杆之间的间距进行调整从而使得可变抵触件能够适用不同直径的轴承；通过设置可调支承组件能够对不同长度的轴承进行调节安装也能够根据轴承的钻孔需求通过高度调节机构对轴承进行倾斜设置，使得钻孔机对倾斜设置的轴承进行钻孔，从而对轴承开设倾斜的孔。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了可变抵触件的组成结构；

图3是本实用新型的整体结构示意图，主要显示了可调支承组件的组成结构；

图4是本实用新型的爆炸图，主要显示了可变抵触件与可调支承组件的连接关系。

图中，1、工作台；2、装夹装置；3、可调支承组件；31、长度调节机构；311、往复丝杆；312、限位杆；313、放置块；314、圆杆；315、电机；32、高度调节机构；321、气缸；322、支座；3221、倒角；323、转动套；324、分度盘；325、连接柱；3251、插槽；3252、插杆；4、可变抵触件；41、连接杆；411、丝杆；412、转轴；4121、插孔；42、抵触脚；43、固定环；44、支撑杆；45、螺套；46、抵触板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种滑动轴承的钻孔夹具，包括用于装夹轴承的装夹装置2和用于安装装夹装置2的工作台1，将装夹装置2设置在工作台1上并将轴承通过装夹装置2进行夹持，避免在钻孔过程中手持轴承，从而提高钻孔的安全性。为使得装夹装置2能够适用更多不同尺寸型号的轴承，装夹装置2包括固定于轴承两端的可变抵触件4和用于固定安装可变抵触件4的可调支承组件3。

参照图1和图2，两个可变抵触件4均包括连接杆41和多个与轴承内壁抵触的抵触脚42，抵触脚42与连接杆41转动连接，为保证抵触脚42与连接杆41的转动，连接杆41包括同轴固定的丝杆411和转轴412，丝杆411与转轴412的连接处转动设有固定环43，多个抵触脚42沿固定环43的轴向与固定环43铰接，多根抵触脚42远离固定环43的一端均铰接有支撑杆44，通过支撑杆44对抵触脚42的支撑使得抵触脚42的一端与轴承内壁抵触。多个支撑杆44共同铰接有螺套45，螺套45与丝杆411螺纹连接，通过螺套45沿丝杆411的轴向转动使得支撑杆44与抵触脚42之间的角度进行变化，即使得抵触脚42背离与支撑杆44铰接的一端与丝杆411之间的间距进行变化，从而使得可变抵触件4能够适用不同直径的轴承。

参照图2，为减小可变抵触件4在轴承内部的占用空间，螺套45设置于抵触脚42内侧螺杆上；由于螺套45在丝杆411上转动，为避免螺套45在转动过程中从丝杆411的一端脱离，丝杆411远离固定环43的一端设有抵触板46，当螺套45转动到丝杆411底端时，螺套45与抵触板46抵触阻止螺套45运动；当螺套45与抵触板46抵触时支撑杆44垂直于丝杆411轴线。使用时，将可变抵触件4设有抵触板46的一端伸入轴承内，然后用手握住固定环43使得保持固定环43不动，转动转轴412使得丝杆411转动，螺套45朝向抵触板46一端移动，从而使得抵触脚42撑开并抵触在轴承内壁，并向外拉动转轴412使得可变抵触件4伸入轴承内的深度。

参照图3，轴承两端的可变抵触件4与可调支承组件3固定安装，可调支承组件3包括长度调节机构31和高度调节机构32，通过设置长度调节机构31使得夹具能够根据轴承的长度进行调整以便适应更多不同长度的轴承安装，通过设置高度调节机构32使得安装在可调支承组件3上的轴承的角度进行调节，使得钻孔时轴承上的孔呈倾斜设置。

参照图2和图4，其中高度调节机构32包括沿工作台1长度方向并列设置的气缸321和支座322，两个可变抵触件4分别与气缸321和支座322抵触，由于轴承大多沿其周向间隔开设有多个孔，支座322朝向气缸321的一侧设有分度盘324；为保证可变抵触件4与分度盘324连接的稳定性，分度盘324朝向气缸321的一侧同轴固定有连接柱325，连接柱325同轴开设有插槽3251，转轴412与插槽3251插接。通过设置分度盘324带动轴承旋转和限制，使得轴承在高度调节机构32上进行旋转，从而对其周向进行开孔，为避免分度盘324转动时，转轴412与插槽3251打滑而影响轴承的转动，插槽3251内同轴固定有插杆3252，插杆3252的截面呈方形，转轴412对应开设有方形插孔4121。

参照图3和图4，气缸321的活塞杆端部设有转动套323，转轴412与转动套323插接；由于气缸321可伸缩，支座322的高度不变，当气缸321伸缩时支座322与气缸321之间的高度差发生改变，从而使得轴承呈倾斜设置，因此转动套323沿往复丝杆311轴向转动。气缸321的活塞杆收缩时，安装在气缸321和连接柱325之间的轴承与工作台1平面呈平行设置；当气缸321的活塞杆伸长时，轴承呈倾斜设置且朝向支座322向下倾斜设置。

参照图3，长度调节机构31包括沿工作台1长度方向并列设置的两个放置块313、贯穿两个放置块313的限位杆312和往复丝杆311，往复丝杆311与两个放置块313螺纹连接且与限位杆312沿工作台1宽度方向并列设置，气缸321和支座322分别安装在两个放置块313上。通过设置两个放置块313方便对支座322与气缸321之间的间距进行调整，从而使得长度调节机构31能够根据轴承的长度和倾斜角度变化而进行调整；通过设置往复丝杆311对调整间距后的两个放置块313之间的间距进行限制固定，避免两个放置块313在钻孔时发生位移，同时往复丝杆311可以带动轴承沿其轴线方向移动，从而对轴承进行沿轴承长度方向钻孔。

参照图3和图4，由于气缸321伸长时，气缸321与支座322发生高度差而使得轴承倾斜设置，为保证转轴412于连接柱325的插接，因此支座322与放置块313转动铰接，支座322沿往复丝杆311的轴线方向转动，支座322与放置块313铰接使得支座322能够随气缸321的变化而进行角度调整。根据支座322角度的调整规律，支座322朝向气缸321的一端与放置块313抵触，使得在可调支承组件3未安装轴承时，支座322在放置块313上的稳定安装；支座322背离气缸321的一端设有倒角3221，通过设置倒角3221避免影响支座322转动。

参照图3，由于往复丝杆311对两个放置块313具有限制锁定作用，为保证两个放置块313的间距能够进行调整，远离支座322的一端同轴固定有圆杆314，放置块313与圆杆314滑动连接且圆杆314的长度大于放置块313的宽度；为方便往复丝杆311的转动，往复丝杆311背离圆杆314的一端固定有电机315，通过控制电机315带动往复丝杆311转动。当安装有气缸321的放置块313与圆杆314滑动连接而安装有支座322的放置块313与往复丝杆311螺纹连接时，通过控制往复丝杆311带动安装有支座322的放置块313移动，从而调节两个放置块313之间的间距，当间距满足要求时，朝向往复丝杆311推动气缸321使得安装有气缸321的放置块313与往复丝杆311抵触，当往复丝杆311转动时，带动两个放置块313同步移动。

本实施例的实施原理为：将可变抵触件4设有抵触板46的一端伸入轴承内，然后用手握住固定环43使得保持固定环43不动，转动转轴412使得丝杆411转动，螺套45朝向抵触板46一端移动，从而使得抵触脚42撑开并抵触在轴承内壁，并向外拉动转轴412使得可变抵触件4伸入轴承内的深度，将两个可变抵触件4分别安装在轴承的两端。

控制电机315使得安装气缸321的放置块313与圆杆314滑动连接，根据轴承的长度和可调支承组件3的倾斜角度大致调整两个放置块313之间的间距，将轴承一端的转轴412与插槽3251插接，将轴承另一端的转轴412与转动套323插接，并推动气缸321使得放置块313在转轴412上滑动，从而使得可调支承组件3对轴承固定安装，朝向往复丝杆311推动气缸321使得往复丝杆311带动两个放置块313沿丝杆411的轴向移动。

控制电机315转动使得钻孔机的钻头对准需要打孔的轴承部位，控制钻孔机向下移动从而对轴承进行钻孔；通过控制分度盘324转动从而使得分度盘324带动轴承旋转，使得钻孔机能够沿轴承的轴向进行钻孔；当轴承沿其周向的一圈钻孔完成后，通过电机315带动往复丝杆311转动使得轴承能够沿往复丝杆311的轴向移动，从而使得钻孔机沿轴承的轴向开设倾斜的孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑动轴承的钻孔夹具，包括用于装夹轴承的装夹装置（2）和用于安装装夹装置（2）的工作台（1），其特征在于：所述装夹装置（2）包括固定于轴承两端的可变抵触件（4）和用于固定安装可变抵触件（4）的可调支承组件（3），两个所述可变抵触件（4）均包括连接杆（41）和多个与轴承内壁抵触的抵触脚（42），所述抵触脚（42）与连接杆（41）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的钻孔夹具，其特征在于：所述连接杆（41）包括同轴固定的丝杆（411）和转轴（412），所述丝杆（411）与转轴（412）的连接处转动设有固定环（43），多根所述抵触脚（42）沿固定环（43）的周向与固定环（43）铰接，多根所述抵触脚（42）远离固定环（43）的一端均铰接有支撑杆（44），多根所述支撑杆（44）共同铰接有螺套（45），所述螺套（45）与丝杆（411）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的钻孔夹具，其特征在于：所述可调支承组件（3）包括长度调节机构（31）和高度调节机构（32），所述长度调节机构（31）包括沿工作台（1）长度方向并列设置的两个放置块（313）和贯穿两个放置块（313）的限位杆（312），所述高度调节机构（32）包括分别设置于两个放置块（313）上的气缸（321）和支座（322），两个所述可变抵触件（4）分别与气缸（321）和支座（322）背离放置块（313）的一端插接。

4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承的钻孔夹具，其特征在于：所述长度调节机构（31）还包括与限位轴平行设置的往复丝杆（311），所述往复丝杆（311）与两个放置块（313）螺纹连接，所述往复丝杆（311）远离支座（322）的一端同轴固定有圆杆（314），所述放置块（313）与圆杆（314）滑动连接，所述圆杆（314）的长度大于放置块（313）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种滑动轴承的钻孔夹具，其特征在于：所述气缸（321）的活塞杆端部设有转动套（323），所述转动套（323）沿往复丝杆（311）轴向转动，所述可变抵触件（4）与转动套（323）插接；所述支座（322）朝向气缸（321）的一侧设有分度盘（324），所述可变抵触件（4）与分度盘（324）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种滑动轴承的钻孔夹具，其特征在于：所述分度盘（324）朝向气缸（321）的一侧同轴固定有连接柱（325），所述连接柱（325）同轴开设有插槽（3251），所述可变抵触件（4）与插槽（3251）插接。

7.根据权利要求6所述的一种滑动轴承的钻孔夹具，其特征在于：所述支座（322）与放置块（313）转动铰接，所述支座（322）沿往复丝杆（311）的轴线方向转动，所述支座（322）朝向气缸（321）的一端与放置块（313）抵触，所述支座（322）背离气缸（321）的一端设有倒角（3221）。

8.根据权利要求2所述的一种滑动轴承的钻孔夹具，其特征在于：所述丝杆（411）背离转轴（412）的一端端部固定设有抵触板（46），所述螺套（45）与抵触板（46）抵触。

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