CN103192112A

CN103192112A - 工件圆周上多孔加工的工装

Info

Publication number: CN103192112A
Application number: CN2013100873889A
Authority: CN
Inventors: 董春光; 史丽芳; 潘小勇
Original assignee: Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd
Current assignee: Changzhou Baoling Heavy and Industrial Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-03-18
Filing date: 2013-03-18
Publication date: 2013-07-10

Abstract

本发明公开了一种工件圆周上多孔加工的工装，包括支撑台，支撑台的台面上设有压紧装置以及至少四个对工件进行分度的转动分度装置，这些转动分度装置之间的连线形成一个矩形或平行四边形，压紧装置位于转动分度装置的连线形成的矩形或平行四边形的一侧。本发明通过多个转动分度装置形成支撑工件的工装，能够有效解决辊套类零件在钻孔时的反复分度旋转定位问题，能快速准确地找正钻孔定位。

Description

工件圆周上多孔加工的工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种工件圆周上多孔加工的工装。

背景技术

辊套类工件在其轴向端面的同一或多个圆周上密集分布大量的细长孔，因避免造成细长孔偏斜甚至两孔相通，一般不能在普通钻床或镗床上加工。目前，公知的钻密集细长孔方法多采用枪钻加工，枪钻的细长钻头在旋转轴向方向的进给运动，本次加工完毕后，将钻头从工件的孔中反向退出，然后加工该工件圆周上的另外的孔，由于钻头的轴向位置是不能变动的，因此，只能将工件进行转动重新定位，才能对下该工件圆周上的下一个孔进行加工。

目前采用的方法是，当钻完一个孔后，需要钻该工件圆周上的下一个孔时，通过行车将工件吊起，通过旋转一个角度来找正需要加工孔的位置，这种操作不仅难度大，而且很费时费力。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种工件圆周上多孔加工的工装，本发明通过多个转动分度装置形成支撑工件的工装，能够有效解决辊套类零件在钻孔时的反复分度旋转定位问题，能快速准确地找正钻孔定位。

实现本发明目的的技术方案如下：

工件圆周上多孔加工的工装，包括支撑台，支撑台的台面上设有压紧装置以及至少四个对工件进行分度的转动分度装置，这些转动分度装置之间的连线形成一个矩形或平行四边形，压紧装置位于转动分度装置的连线形成的矩形或平行四边形的一侧。

进一步地，所述压紧装置包括第一螺杆、第二螺杆、压板、上夹紧螺母、下夹紧螺母以及压紧螺母，第一螺杆和第二螺杆的一端分别固定在支撑台上，压板套在第一螺杆和第二螺杆上，上夹紧螺母和下夹紧螺母分别与第一螺杆螺纹连接，压板被夹持于上夹紧螺母和下夹紧螺母之间，所述压紧螺母与第二螺杆螺纹连接，压紧螺母与压板的上端面紧靠。

进一步地，所述压紧装置包括支架、气缸以及压板，气缸的缸体固定在支架上，气缸的活塞杆与压板连接。

进一步地，所述转动分度装置包括支撑体、轴以及轴承，支撑体的一端固定在支撑台的台面上，支撑体的另一端设有凹槽，轴的两端固定在凹槽的侧壁面上，轴承连接在轴上。

进一步地，所述转动分度装置包括轴承以及轴，在支撑台的台面上设有凹槽，轴的两端固定在凹槽的侧壁面上，轴承连接在轴上。

进一步地，所述转动分度装置包括钢球，在在支撑台的台面上设有球面凹槽，钢球过渡配合在球面凹槽中。

进一步地，所述工装还包括一个安装在支撑台上的行走机构，该行走机构包括切换驱动装置、滚动体装置、压块、复位装置，所述的支撑台上端面设有空腔，一个上端盖封盖在空腔腔口，切换驱动装置与上端盖连接，支撑台的下端面设有凹腔，支撑台上还设有台阶孔，该台阶孔的一端与所述空腔连通，台阶孔的另一端与所述凹腔连通，所述压块位于台阶孔中，滚动体装置的下部装配在所述凹腔中，滚动体装置的上部穿入台阶孔中与压块连接，所述复位装置套在滚动体装置的上部，复位装置的一端与压块抵靠，复位装置的另一端与滚动体装置抵靠。

更进一步地，所述切换驱动装置包括一个与上端盖螺纹连接的手柄以及驱动压块移动的推动装置，推动装置上端与该手柄接触，所述推动装置包括压板以及连接于该压板下端面的推杆，其中压板上端面与手柄连接或接触，推杆下端与压块连接或接触。

更进一步地，所述的滚动体装置包括支撑体以及设置于该支撑体上端面的连接轴，所述支撑体下端面上设有滚动体。

更进一步地，所述滚动体为钢球，支撑体由支撑块、第一挡块、第二挡块组成，支撑块上设有第一通孔以及第二通孔，支撑块的下表面上设有供滚动体露出的开口，该开口与第二通孔连通，第一挡块和第二挡块上均设有呈弧形的半圆槽，支撑块上的第一通孔以及第二通孔，与第一挡块和第二挡块上的弧形的半圆槽组一个呈跑道型的通道，所述滚动体紧密地排列在该通道内。

采用了上述方案，在辊套类零件和枪钻机床平台间，设置四组托起工件的转动分度装置，使工件可以接触轴承平稳旋转，转动分度装置保证工件中心高，依靠压板夹具定位。钻孔时，枪钻头伸出，工人用手轻微旋转工件将工件上的十字孔中心线对准钻尖，压紧装置固定工件即可进行钻孔。完成后压紧装置松开，重复上述过程达到连续旋转定位钻孔的目的。

本发明的有益效果是，辊套类零件可以在枪钻机床上钻沿圆周方向上的孔时，具有方便地解决工件反复旋转定位，以及结构简单的优点。

附图说明

图1为本发明的装配示意图；

图2为图1中左视图；

图3为支撑体的剖面结构示意图；

附图中，1为支撑台，2为第一螺杆，3为第二螺杆，4为压板，5为上夹紧螺母，6为下夹紧螺母，7为压紧螺母，8为支撑体，9为轴，10为轴承，11为空腔，12为上端盖，13为手柄，14为压板，15为推杆，16为复位装置，17为压块，18为凹腔，19为台阶孔，20为支撑体，21为连接轴，22为滚动体，23为支撑块，24为第一挡块。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的工件圆周上多孔加工的工装，由支撑台1、压紧装置、至少四个对工件进行分度的转动分度装置以及安装在支撑台上的行走机构组成，下面分别对每部分进行详细说明：

参照图1和图2，压紧装置设置于支撑台1的台面上。压紧装置包括第一螺杆2、第二螺杆3、压板4、上夹紧螺母5、下夹紧螺母6以及压紧螺母7。第一螺杆2和第二螺杆3的一端分别固定在支撑台1上，压板4上设有两个通孔，压板4套在第一螺杆2和第二螺杆3上，上夹紧螺母5和下夹紧螺母6分别与第一螺杆2螺纹连接，压板4被夹持于上夹紧螺母5和下夹紧螺母6之间。所述压紧螺母7与第二螺杆螺纹连接，压紧螺母与压板4的上端面紧靠。本部分的工作过程是：通过调整上夹紧螺母5、下夹紧螺母6以及压紧螺母7，对压板的位置进行调节，从而实现压板的端部对被加工工件压紧。

本发明的压紧装置并不限于上述实施例，压紧装置还可以为以下结构（这种结构在图中未示出）：其包括支架、气缸以及压板，气缸的缸体固定在支架上，气缸的活塞杆与压板连接，压板的形状为弧形，以便于与工件的圆周面进行接触。这种压紧装置的工作过程为：通过控制气缸，使活塞杆带动压板上下运动，从而对工件压紧。

参照图1和图2，各个转动分度装置之间的连线形成一个矩形或平行四边形，压紧装置位于转动分度装置的连线形成的矩形或平行四边形的一侧。转动分度装置包括支撑体8、轴9以及轴承10，支撑体8的一端固定在支撑台1的台面上，支撑体8的另一端设有凹槽，轴9的两端固定在凹槽的侧壁面上，轴承连接在轴上。本部分的工作过程为：由于被加工工件通过转动分度装置进行支撑，被加工工件与转动分度装置中的轴承10接触，通过对工件施加旋转作用力，工件可以平稳旋转，这样就无需通过将工件起吊，来找正需要加工孔的位置，并且通过这种支撑结构，可以将工件进行任意转动，对加工孔的位置的找正既方便又准确。

本发明的转动分度装置并不限于上述实施例，所述转动分度装置可以包括轴承以及轴，在支撑台的台面上设有凹槽，轴的两端固定在凹槽的侧壁面上，轴承连接在轴上。本发明的转动分度装置还可以为一个钢球，该钢球的装配方式为：在支撑台的台面上设有球面凹槽，钢球过渡配合在球面凹槽中。由于钢球在球面凹槽内可以自由转动，因此，通过钢球的作用也能使工件的旋转较为轻松。

参照图1，本发明的行走机构包括切换驱动装置、滚动体装置、压块、复位装置，所述的支撑台上端面设有空腔11，一个上端盖12封盖在空腔腔口，切换驱动装置与上端盖12连接。所述切换驱动装置包括一个与上端盖螺纹连接的手柄13以及驱动压块移动的推动装置，推动装置上端与该手柄接触。所述推动装置包括压板14以及连接于该压板下端面的推杆15，其中压板上端面与手柄13连接或接触，推杆15下端与压块17连接或接触。支撑台1下端面设有凹腔18，支撑台上还设有台阶孔19，该台阶孔19的一端与所述空腔连通，台阶孔的另一端与所述凹腔连通。所述压块17位于台阶孔中。滚动体装置的下部装配在所述凹腔中，滚动体装置的上部穿入台阶孔中与压块17连接。所述的滚动体装置包括支撑体20以及设置于该支撑体上端面的连接轴21，所述支撑体20下端面上设有滚动体22。滚动体22为钢球，支撑体20由支撑块23、第一挡块24、第二挡块组成，支撑块23上设有第一通孔以及第二通孔，支撑块的下表面上设有供滚动体露出的开口，该开口与第二通孔连通，第一挡块24和第二挡块上均设有呈弧形的半圆槽，支撑块上的第一通孔以及第二通孔，与第一挡块和第二挡块上的弧形的半圆槽组一个呈跑道型的通道，所述滚动体22紧密地排列在该通道内。这种支撑体与滚动体安装后，可使滚动体22在通道内作循环式的滚动，避免滚动体长久与地面接触，有利于延长滚动体的使用寿命。所述复位装置16套在滚动体装置的上部，复位装置16的一端与压块抵靠，复位装置的另一端与滚动体装置抵靠，复位装置16为弹簧。

本发明的行走机构的工作过程是：当支撑台1需要运动时，通过旋动手柄13，推动压板14、推杆15、压块17以及滚动体装置依次向下运动，最终使滚动体装置的滚动体22与地面保持接触，在推力的作用下，加上滚动体的滚动方式，即可将支撑台1推动。当支撑台不需运动时，通过转动手柄13，在复位装置16的回复作用力下，压块17向上移动，通过推杆15推动压板14向上移动，压块17向上移动的同时，连接轴21以及滚动体装置也随着压块17向上移动，这样，滚动体退回到凹腔18内，不与地面进行接触，通过支撑台1下表面与地面的摩擦力使支撑台不会发生位移，如果摩擦力不够大，则还可以通过螺钉将支撑台固定在地面上，确保支撑台不会位移。

本发明通过行走机构可以使支撑台通过滚动体装置的滚动方式使其运动，这样可以根据需要来决定选择具体的动作方式。由于利用滚动体来实现运动，其主要优点是其摩擦力小、运动灵便，不易产生爬行现象，定位精度较高，摩擦较小，寿命长润滑简单，因此，当对工件需要高精度定位时，可以切换到滚动体装置的方式来运动，这样有利于进一步地增加对工件的定位精度。

Claims

1.工件圆周上多孔加工的工装，包括支撑台，其特征在于：支撑台的台面上设有压紧装置以及至少四个对工件进行分度的转动分度装置，这些转动分度装置之间的连线形成一个矩形或平行四边形，压紧装置位于转动分度装置的连线形成的矩形或平行四边形的一侧。

2.根据权利要求1所述的工件圆周上多孔加工的工装，其特征在于：所述压紧装置包括第一螺杆、第二螺杆、压板、上夹紧螺母、下夹紧螺母以及压紧螺母，第一螺杆和第二螺杆的一端分别固定在支撑台上，压板套在第一螺杆和第二螺杆上，上夹紧螺母和下夹紧螺母分别与第一螺杆螺纹连接，压板被夹持于上夹紧螺母和下夹紧螺母之间，所述压紧螺母与第二螺杆螺纹连接，压紧螺母与压板的上端面紧靠。

3.根据权利要求1所述的工件圆周上多孔加工的工装，其特征在于：所述压紧装置包括支架、气缸以及压板，气缸的缸体固定在支架上，气缸的活塞杆与压板连接。

4.根据权利要求1所述的工件圆周上多孔加工的工装，其特征在于：所述转动分度装置包括支撑体、轴以及轴承，支撑体的一端固定在支撑台的台面上，支撑体的另一端设有凹槽，轴的两端固定在凹槽的侧壁面上，轴承连接在轴上。

5.根据权利要求1所述的工件圆周上多孔加工的工装，其特征在于：所述转动分度装置包括轴承以及轴，在支撑台的台面上设有凹槽，轴的两端固定在凹槽的侧壁面上，轴承连接在轴上。

6.根据权利要求1所述的工件圆周上多孔加工的工装，其特征在于：所述转动分度装置包括钢球，在在支撑台的台面上设有球面凹槽，钢球过渡配合在球面凹槽中。

7.根据权利要求1所述的工件圆周上多孔加工的工装，其特征在于：所述工装还包括一个安装在支撑台上的行走机构，该行走机构包括切换驱动装置、滚动体装置、压块、复位装置，所述的支撑台上端面设有空腔，一个上端盖封盖在空腔腔口，切换驱动装置与上端盖连接，支撑台的下端面设有凹腔，支撑台上还设有台阶孔，该台阶孔的一端与所述空腔连通，台阶孔的另一端与所述凹腔连通，所述压块位于台阶孔中，滚动体装置的下部装配在所述凹腔中，滚动体装置的上部穿入台阶孔中与压块连接，所述复位装置套在滚动体装置的上部，复位装置的一端与压块抵靠，复位装置的另一端与滚动体装置抵靠。

8.根据权利要求7所述的工件圆周上多孔加工的工装，其特征在于：所述切换驱动装置包括一个与上端盖螺纹连接的手柄以及驱动压块移动的推动装置，推动装置上端与该手柄接触，所述推动装置包括压板以及连接于该压板下端面的推杆，其中压板上端面与手柄连接或接触，推杆下端与压块连接或接触。

9.根据权利要求7所述的工件圆周上多孔加工的工装，其特征在于：所述的滚动体装置包括支撑体以及设置于该支撑体上端面的连接轴，所述支撑体下端面上设有滚动体。

10.根据权利要求9所述的工件圆周上多孔加工的工装，其特征在于：所述滚动体为钢球，支撑体由支撑块、第一挡块、第二挡块组成，支撑块上设有第一通孔以及第二通孔，支撑块的下表面上设有供滚动体露出的开口，该开口与第二通孔连通，第一挡块和第二挡块上均设有呈弧形的半圆槽，支撑块上的第一通孔以及第二通孔，与第一挡块和第二挡块上的弧形的半圆槽组一个呈跑道型的通道，所述滚动体紧密地排列在该通道内。