CN212239245U - 一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了摇臂钻床技术领域的一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构，包括：主轴箱；主轴组件，所述主轴组件安装在主轴箱的内腔，所述主轴组件的顶部贯穿所述主轴箱的顶部；复位弹簧组件，复位弹簧组件套接在所述主轴组件的外壁上，所述复位弹簧组件安装在所述主轴箱的内腔底部，所述主轴组件包括：主轴本体；限位块，所述限位块焊接在所述主轴本体的外壁上，所述限位块包括：限位块本体；滑槽，所述滑槽呈环形开设在所述限位块本体的前表面，所述复位弹簧组件包括：顶板；弹簧，所述弹簧安装在所述顶板的底部；底板，所述底板安装在所述弹簧的底部，本实用新型能够快速的对主轴进行复位，提高弹簧的使用寿命。

Description

一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。它也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等。其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。

现有的摇臂钻床的主轴的复位多是通过蜗卷弹簧和拉力弹簧对主轴进行复位，蜗卷弹簧的弹力较小，复位速度慢，无法做到快速的复位，拉力弹簧一般安装在主轴的顶部，主轴下移时拉伸弹簧，复位时是通过弹簧的拉力对主轴进行复位，但是长时间的使用会造成弹簧的疲劳，从而造成无法有效的进行复位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构，以解决上述背景技术中提出的现有的摇臂钻床的主轴的复位多是通过蜗卷弹簧和拉力弹簧对主轴进行复位，蜗卷弹簧的弹力较小，复位速度慢，无法做到快速的复位，拉力弹簧一般安装在主轴的顶部，主轴下移时拉伸弹簧，复位时是通过弹簧的拉力对主轴进行复位，但是长时间的使用会造成弹簧的疲劳，从而造成无法有效的进行复位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构，包括：

主轴箱；

主轴组件，所述主轴组件安装在主轴箱的内腔，所述主轴组件的顶部贯穿所述主轴箱的顶部，所述主轴组件的底部贯穿所述主轴箱的底部；

复位弹簧组件，复位弹簧组件套接在所述主轴组件的外壁上，所述复位弹簧组件安装在所述主轴箱的内腔底部。

优选的，所述主轴组件包括：

主轴本体；

限位块，所述限位块焊接在所述主轴本体的外壁上。

优选的，所述限位块包括：

限位块本体；

滑槽，所述滑槽呈环形开设在所述限位块本体的前表面。

优选的，所述复位弹簧组件包括：

顶板；

弹簧，所述弹簧安装在所述顶板的底部；

底板，所述底板安装在所述弹簧的底部。

优选的，所述顶板包括：

顶板本体；

多个滑珠，多个所述滑珠呈环形镶嵌在所述顶板本体的前表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速的对主轴进行复位，提高弹簧的使用寿命，主轴本体在工作时下移，通过主轴本体带动主轴本体上的限位块本体下移，限位块本体抵住顶板本体，通过限位块本体带动顶板本体下移，顶板本体挤压弹簧，弹簧受力收缩，加压弹簧不易对弹簧造成弹性疲劳，延长了使用寿命，当主轴本体不在工作时，施加在弹簧上力消失，在弹力的作用下将顶板本体顶起，通过顶板本体对限位块本体顶起，通过限位块本体对主轴本体复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主轴组件结构示意图；

图3为本实用新型限位块结构示意图；

图4为本实用新型复位弹簧组件结构示意图；

图5为本实用新型顶板结构示意图。

图中：100主轴箱、200主轴组件、210主轴本体、220限位块、221限位块本体、222滑槽、300复位弹簧组件、310顶板、311顶板本体、312滑珠、320弹簧、330底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构，能够快速的对主轴进行复位，提高弹簧的使用寿命，请参阅图1，包括主轴箱100、主轴组件200和复位弹簧组件300；

请再次参阅图1，主轴箱100；

请参阅图1-3，主轴组件200安装在主轴箱100的内腔，主轴组件200的顶部贯穿主轴箱100的顶部，主轴组件200的底部贯穿主轴箱100的底部，主轴组件200包括：

主轴本体210安装在主轴箱100的内腔，主轴本体210的顶部贯穿主轴箱100的顶部，主轴本体210的底部贯穿主轴箱100的底部；

限位块220焊接在主轴本体210的外壁上，限位块220在主轴箱100的内腔，限位块220包括：

限位块本体221为不锈钢；

滑槽222呈环形开设在限位块本体221的前表面；

请参阅图1-5，复位弹簧组件300套接在主轴组件200的外壁上，复位弹簧组件300安装在主轴箱100的内腔底部，复位弹簧组件300包括：

顶板310包括：

顶板本体311套接在主轴本体210的外壁上，顶板本体311与主轴本体210为间隙配合，顶板本体311的顶部与限位块本体221的底部接触；

多个滑珠312呈环形镶嵌在顶板本体311的前表面，滑珠312与滑槽222相配合，滑珠312卡接在滑槽222的内侧，限位块本体221通过滑珠312与滑槽222的配合使用能够在顶板本体311的顶部旋转；

弹簧320安装在顶板310的底部，弹簧320的顶部与顶板本体311的底部接触，弹簧320套接在主轴本体210的外壁上但不与主轴本体210的外壁接触；

底板330安装在弹簧320的底部，底板330的顶部与弹簧320的底部接触，底板330通过螺栓安装在主轴箱100的内腔底部，顶板310与弹簧320通过底板330固定安装在主轴箱100的内腔底部。

在具体的使用时，主轴本体210在工作时下移，通过主轴本体210带动主轴本体210上的限位块本体221下移，限位块本体221抵住顶板本体311，通过限位块本体221带动顶板本体311下移，顶板本体311挤压弹簧320，弹簧320受力收缩，加压弹簧不易对弹簧造成弹性疲劳，延长了使用寿命，当主轴本体210不在工作时，施加在弹簧320上力消失，在弹力的作用下将顶板本体311顶起，通过顶板本体311对限位块本体221顶起，通过限位块本体221对主轴本体210复位。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构，其特征在于：包括：

主轴箱(100)；

主轴组件(200)，所述主轴组件(200)安装在主轴箱(100)的内腔，所述主轴组件(200)的顶部贯穿所述主轴箱(100)的顶部，所述主轴组件(200)的底部贯穿所述主轴箱(100)的底部；

复位弹簧组件(300)，复位弹簧组件(300)套接在所述主轴组件(200)的外壁上，所述复位弹簧组件(300)安装在所述主轴箱(100)的内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构，其特征在于：所述主轴组件(200)包括：

主轴本体(210)；

限位块(220)，所述限位块(220)焊接在所述主轴本体(210)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构，其特征在于：所述限位块(220)包括：

限位块本体(221)；

滑槽(222)，所述滑槽(222)呈环形开设在所述限位块本体(221)的前表面。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构，其特征在于：所述复位弹簧组件(300)包括：

顶板(310)；

弹簧(320)，所述弹簧(320)安装在所述顶板(310)的底部；

底板(330)，所述底板(330)安装在所述弹簧(320)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床主轴复位弹簧结构，其特征在于：所述顶板(310)包括：

顶板本体(311)；

多个滑珠(312)，多个所述滑珠(312)呈环形镶嵌在所述顶板本体(311)的前表面。

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