CN207730186U - 一种线盘的检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线盘的检验装置，它包括支撑架和两圆形平面板（8）；所述支撑架包括：左支撑架（1）、右支撑架（25）以及支撑横梁（17）；所述左、右支撑架上分别设置有纵向驱动装置（9）和测量板驱动装置（10）；所述纵向驱动装置（9）下方设置有丝杠（7）及纵向移动轨道（2），所述丝杠（7）与滑块（6）配合连接，两滑块（6）上一个设置有电动机（3）、另一个设置有液压伸缩装置（21），两圆形平面板（8）相对设置，两圆形平面板（8）相对面中心处设置有凹槽，两凹槽用于安装传动管（27）；所述圆形平面板（8）下方设置有升降称重装置（26）。本实用新型一种线盘的检验装置，操作简单快捷，可对线盘进行全面、精准的检验，有效地缩短了线盘的检测时间，确保了待用线盘的质量，降低了排线、放线的难度与风险。

Description

一种线盘的检验装置

技术领域

本实用新型涉及一种线盘的检验装置，主要用于承力索、接触线等电线电缆交货线盘的检验。

背景技术

承力索、接触线的交货线盘一般采用全木盘或者复合型木盘（钢木盘）。但无论是全木盘还是复合型木盘均采用拼接法制成，其整体性较差，经常出现变形、扭曲、筒体中心偏移、筒体直径不均匀、板条间高度差过高等问题，影响承力索、接触线的排线质量，甚至导致放线过程中出现压线等质量问题，因而必须对承力索、接触线的交货线盘进行严格的质量检验。

目前全木盘及复合型木盘主要依靠卷尺、钢角尺以及目测的方法进行检验，操作相对繁琐、耗时，且检验结果因检验人员自身经验的差异而不同，因而无法有效确保待用线盘的质量，增加了排线、放线的难度和风险。而现今还没有一种专门用于检测承力索、接触线交货线盘的检验装置及方法，因而本实用新型研制了一种线盘的检验装置及方法。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有线盘检验方法的不足，提供一种线盘的检验装置。它可检验线盘的重量、高度、不同高度两侧板间距、侧板内侧板条间高度差、筒体宽度、不同位置筒体直径、筒体中心偏移情况、筒体外侧板条间高度差以及线盘的变形程度等，使线盘的检验更便捷、更客观，确保了待用线盘的质量，有效的降低了排线和放线的难度和风险。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种线盘的检验装置，它设置有支撑架，所述支撑架包括：左支撑架、右支撑架以及支撑横梁；所述左、右支撑架设置有纵向驱动装置、测量板驱动装置。所述纵向驱动装置下方设置有丝杠及纵向移动轨道，所述丝杠与滑块配合连接，所述左、右侧滑块上分别设置有电动机、液压伸缩装置，所述电动机的轴上设置有轴承，所述轴承上设置有轴承套，所述轴承套与圆形平面板贯穿固定连接，且右端中心处设置有凹槽。所述液压伸缩装置左侧轴上设置有轴承，所述轴承与圆形平面板紧密连接，且左端中心处设置有凹槽，所述圆形平面板下方设置有升降称重装置。

所述测量板驱动装置上设置有传感器及纵向单滑槽，所述纵向单滑槽用于测量板纵向滑移，所述测量板上设置有横向单滑槽，所述横向单滑槽用于测距探头横向移动，所述测距探头包括一个三向探头，两个单向探头，所述三向测距探头与电动推杆相连。

所述两圆形平面板平直度高、不易变形。

所述圆形平面板与测量板驱动装置之间采用定位装置定位。

所述测量板、圆形平面板、升降称重装置均设置有刻度尺。

所述测距探头的检测数据均在显示屏上显示，所述显示屏上方设有报警器。

所述纵向驱动装置、测量板驱动装置、电动机、液压伸缩装置、升降称重装置均通过操作台控制。

与现有技术相比本实用新型优点在于：

本实用新型一种线盘的检验装置，通过测量线盘的重量，可初步对线盘的含水量、木质及钢架性能等进行检验。

而且本实用新型可同时检测线盘的高度、不同高度两侧板的间距、侧板内侧板条间高度差、筒体宽度、不同位置筒体直径、筒体中心偏移情况、筒体外侧板条间高度差以及线盘的变形程度等。

本实用新型一种线盘的检验装置，其检测内容全面、细致，操作方法简单快捷，有效地缩短了线盘的检测时间，确保了线盘的验收质量，为承力索、接触线等电线电缆的排线及放线提供了有力的保障。

附图说明

图1为本实用新型一种线盘的检验装置结构示意图。

图2为本实用新型一种线盘的检验装置使用状态示意图。

其中：

左支撑架1

纵向移动轨道2

电动机3

轴承4

轴承套5

滑块6

丝杠7

圆形平面板8

纵向驱动装置9

测量板驱动装置10

传感器11

纵向单滑槽12

测量板13

横向单滑槽14

三向测距探头15

电动推杆16

支撑横梁17

单向测距探头18

定位锁装置19

刻度尺20

液压伸缩装置21

操作台22

显示屏23

报警器24

右支撑架25

升降称重装置26

传动管27

待检验线盘28。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：如图1、图2所示，本实施例中的一种线盘的检验装置，它设置有支撑架，所述支撑架包括：左支撑架1、右支撑架25以及支撑横梁17。所述左、右支撑架设置有纵向驱动装置9、测量板驱动装置10。所述纵向驱动装置9下方设置有丝杠7及纵向移动轨道2，所述丝杠7与滑块6配合连接，所述左侧滑块上设置有电动机3，所述右侧滑块上设置液压伸缩装置21，所述电动机3轴上设置有轴承4，所述轴承4与轴承套5配合使用，所述轴承套5与圆形平面板8贯穿固定连接，且右端中心处设置有凹槽。所述液压伸缩装置21左侧轴上设置有轴承，所述轴承与圆形平面板8紧密连接，且左端中心处设置有凹槽。所述圆形平面板8下方设置有升降称重装置26。

所述测量板驱动装置10上设置有传感器11及纵向单滑槽12，所述纵向单滑槽12用于测量板13纵向移动，所述测量板13设置有横向单滑槽14用于测距探头横向滑动，所述测距探头包括一个三向探头15，两个单向探头18，所述三向测距探头15上设置有电动推杆16。

所述两圆形平面板8平直度高、不易变形。

所述圆形平面板8与测量板驱动装置10之间采用定位装置19定位。

所述测量板13、圆形平面板8、升降称重装置26均设置有刻度尺20。

所述测距探头的检测数据均在显示屏23上显示，所述显示屏23上方设有报警器24。

所述纵向驱动装置9、测量板驱动装置10、电动机3、液压伸缩装置21、升降称重装置26均通过操作台22控制。

工作过程如下：

校验圆形平面板8的平直度。开机，打开定位装置19，调节液压伸缩装置21安装传动管27，开启电动机3，圆形平面板8转动，利用传感器11校验圆形平面板8的平直度。圆形平面板8平直度达标后，调节液压伸缩装置21取下传动管27。

检验待测线盘。将待测线盘28，放置到升降称重装置26上称重后，调节纵向驱动装置9、升降称重装置26、液压伸缩装置21以及测量板13，检验待测线盘28的高度、局部宽度以及变形情况。

调节测量板13、升降称重装置26以及传感器11的位置，开启电动机3，在待测线盘转动的过程中采用三向测距探头15的纵向探头和单向测距探头18测量不同位置探头到筒体的距离，并采用三向测距探头15的两横向探头测量不同高度两侧板的间距，从而达到检验不同位置的筒体直径、筒体中心偏移情况、筒体外表面板条间高度差、筒体宽度、不同高度两侧板间距及侧板板条间高度差的目的。

检测数据若超出设定范围报警器24将报警，显示屏23中提示报警事项。检测结束后调节纵向驱动装置9、升降称重装置26以及液压伸缩装置23，卸下线盘28，将升降称重装置26及圆形平面板8复位，关闭定位装置19及操作台22电源。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线盘的检验装置，其特征在于：它包括支撑架和两圆形平面板（8）；所述支撑架包括：左支撑架（1）、右支撑架（25）以及支撑横梁（17）；所述左、右支撑架上分别设置有纵向驱动装置（9）和测量板驱动装置（10）；所述纵向驱动装置（9）下方设置有丝杠（7）及纵向移动轨道（2），所述丝杠（7）与滑块（6）配合连接，两滑块（6）上一个设置有电动机（3）、另一个设置有液压伸缩装置（21），所述电动机（3）输出端与一圆形平面板（8）连接，所述液压伸缩装置（21）轴与另一圆形平面板（8）连接，两圆形平面板（8）相对设置，两圆形平面板（8）相对面中心处设置有凹槽，两凹槽用于安装传动管（27）；所述圆形平面板（8）下方设置有升降称重装置（26）。

2.根据权利要求1所述的一种线盘的检验装置，其特征在于：所述测量板驱动装置（10）上设置有传感器（11）及纵向单滑槽（12），所述纵向单滑槽（12）用于测量板（13）纵向移动，所述测量板（13）设置有横向单滑槽（14）用于测距探头横向滑动，所述测距探头包括一个三向探头（15），两个单向探头（18），所述三向测距探头（15）与电动推杆（16）相连。

3.根据权利要求2所述的一种线盘的检验装置，其特征在于：所述测距探头的检测数据均在显示屏（23）上显示，所述显示屏（23）上方设有报警器（24）。

4.根据权利要求1所述的一种线盘的检验装置，其特征在于：所述圆形平面板（8）与测量板驱动装置（10）之间采用定位装置（19）定位。

5.根据权利要求2所述的一种线盘的检验装置，其特征在于：所述测量板（13）、圆形平面板（8）、升降称重装置（26）均设置有刻度尺（20）。

6.根据权利要求1所述的一种线盘的检验装置，其特征在于：所述纵向驱动装置（9）、测量板驱动装置（10）、电动机（3）、液压伸缩装置（21）、升降称重装置（26）均通过操作台（22）控制。