CN215525362U - 一种盾构管片的抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构管片的抗压检测装置，包括用以检测管片的抗压性的检测装置本体，所述检测装置本体包括托板、压力检测组件和夹持组件，所述压力检测组件设置在所述托板的上方，本实用新型中，还设置有第一夹板、第二夹板、螺纹杆I、螺纹杆II，且第一夹板、第二夹板上分别设置第一螺纹和第二螺纹，在螺纹杆I上设置第三螺纹，在螺纹杆I上设置第四螺纹，且第三螺纹和第四螺纹反向，通过旋转螺纹杆，使得螺纹杆上的第三螺纹和第一夹板上的第一螺纹配合，螺纹杆上的第四螺纹和第二夹板上的第二螺纹配合，使得第一夹板和第二夹板可以同时相互靠近或者同时相互远离，使其可以夹持不同尺寸的管片。

Description

一种盾构管片的抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及管片领域，特别是一种盾构管片的抗压检测装置。

背景技术

盾构法作为修建地下隧道的一种重要的施工方法，具有施工速度快、衬砌质量高、对环境影响小等优点，因而在建筑工程领域广泛应用。在使用盾构法施工的过程中，需要配套使用大量的拼装式管片，因此管片质量将直接影响地下隧道运营的安全性和维护成本。

由于盾构隧道主体的衬砌管片关系到隧道的质量安全及耐久性能，盾构管片的试验检测工作尤为重要，为施工质量控制、施工验收评定提供重要依据，其中，抗压性能测试是盾构管片的一个重要检测项目。在建筑工程中，通常使用的管片直径不一，因此检测管片的装置需要方便放置不同的管片。而现有的抗压检测装置对盾构管片进行抗压试验时，大多只能满足单一规格管片的检测要求，不能满足检测多种规格管片的使用需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种盾构管片的抗压检测装置，以解决抗压检测装置对盾构管片进行抗压试验时，大多只能满足单一规格管片的检测要求，不能满足检测多种规格管片的使用需求的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种盾构管片的抗压检测装置，包括用以检测管片的抗压性的检测装置本体，所述检测装置本体包括托板、压力检测组件和夹持组件，所述压力检测组件设置在所述托板的上方，所述夹持组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板沿所述托板的长度方向间隔设置；所述第一夹板上贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设置有第一螺纹，所述第二夹板上贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设置有第二螺纹，且所述托板沿其长度方向上的两端分别设置有第一安装板和第二安装板；所述检测装置还包括可使得所述第一夹板和第二夹板沿所述托板的长度方向移动的移动组件，所述移动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述第一安装板、第一通孔和所述第二通孔与所述第二安装板转动连接，所述螺纹杆包括对接在一起的螺纹杆I和螺纹杆II，且所述螺纹杆I上设置有与所述第一螺纹配合的第三螺纹，所述螺纹杆II上设置有与所述第二螺纹配合的第四螺纹，且所述第三螺纹和所述第四螺纹反向。

优选的，所述托板的顶端设置有滑槽，所述滑槽沿所述托板的长度方向设置，所述第一夹板包括位于其底端的第一滑块，所述第二夹板包括位于其底端的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块都滑动嵌设在所述滑槽内，且所述第一通孔和所述第二通孔分别设置在所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置在所述滑槽沿其长度方向上的两端。

优选的，所述螺纹杆的一端穿出所述第一安装板与电机连接。

优选的，所述第一夹板包括朝向所述第二夹板第一内侧面，所述第二夹板包括朝向所述第一夹板第二内侧面，所述第一内侧面和所述第二内侧面都为可与所述管片的两端贴合的斜面。

优选的，所述第一内侧面和所述第二内侧面上都设置有保护层，所述保护层由弹性材料制成。

优选的，所述第一夹板和所述第二夹板的底端都设置有滑轮。

优选的，所述托板的沿其宽度方向上的两端分别设置有第一立杆和第二立杆，所述第一立杆和所述第二立杆远离所述螺纹杆的一端分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过所述第一立杆与第三夹板连接，所述第二气缸的活塞杆穿过所述第二立杆与第四夹板连接。

优选的，所述托板的上方设置有横杆，所述横杆将所述第一立杆和所述第二立杆连接，所述检测装置还包括压力传感器、液压千斤顶和显示屏，所述液压千斤顶设置在所述横杆的底端，其沿所述横杆的厚度方向设置，所述压力传感器设置在所述千斤顶上，所述显示屏设置在所述第一立杆上，其与所述压力传感器电性连接。

优选的，所述检测装置本体还包括喷水装置，所述喷水装置包括水箱、水管和喷头，所述水箱设置在所述第二立杆上，所述水管的一端与所述水箱连通，其另一端与所述喷头连通。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在第一夹板、第二夹板上分别设置第一螺纹和第二螺纹，在螺纹杆I上设置第三螺纹，在螺纹杆II上设置第四螺纹，且第三螺纹和第四螺纹反向，通过旋转螺纹杆，使得螺纹杆上的第三螺纹和第一夹板上的第一螺纹配合，螺纹杆上的第四螺纹和第二夹板上的第二螺纹配合，使得第一夹板和第二夹板可以同时相互靠近或者同时相互远离，使其可以夹持不同尺寸的管片。

2、本实用新型中，在托板的顶端设置有滑槽，滑槽的设置使得螺纹杆可以安装在滑槽内，节约了托板顶端表面的空间，且使得螺纹杆不会挡住管片。

3、本实用新型中，在螺纹杆的一端设置有电机，电机可以带动螺纹杆转动，实现螺纹杆转动的自动化，节约了人力。

4、本实用新型中，第一内侧面和所述第二内侧面都为可与所述管片的两端贴合的斜面，使得第一夹板和第二夹板与管片的接触面积更大，夹持效果更好。

5、本实用新型中，设置有保护层，保护层由弹性材料制成，具体可为橡胶材料，保护层的设置可以使得管片在被夹持时不会因为压力而变形损坏。

6、本实用新型中，第一夹板和所述第二夹板的底端都设置有滑轮，滑轮可以减小第一夹板和所述第二夹板与托班之间的摩擦力。

7、本实用新型中，还设置有第三夹板、第四夹板、第一气缸和第二气缸，第三夹板和第四夹板可以对管片的宽度方向上的两端进行夹持，使得管片的四个侧面都被夹持住，使得管片的稳定性更好，压力检测的数据更准确。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型的夹持组件的立体结构示意图；

图3 为本实用新型的管片和检测装置本体的立体结构示意图；

图中，100-托板，110-滑槽，111-第一安装板，112-电机，113-第二滑块，114-第一滑块，120-管片，200-螺纹杆，210-螺纹杆I,211-第三螺纹，220-螺纹杆II，221-第四螺纹，300-第一夹板，310-滑轮，320-第一内侧面，330-保护层，400-第二夹板，420-第二内侧面，510-压力传感器，520-液压千斤顶，600-第二立杆，610-水箱，620-水管，630-喷头，640-横杆，700-第二气缸，710-第四夹板，800-显示屏，900-第一立杆，910-第一气缸，920-第三夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提出一种盾构管片120的抗压检测装置，包括用以检测管片120的抗压性的检测装置本体，所述检测装置本体包括托板100、压力检测组件和夹持组件，所述压力检测组件设置在所述托板100的上方，所述夹持组件包括第一夹板300和第二夹板400，所述第一夹板300和所述第二夹板400沿所述托板100的长度方向间隔设置；所述第一夹板300上贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设置有第一螺纹，所述第二夹板400上贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设置有第二螺纹，且所述托板100沿其长度方向上的两端分别设置有第一安装板111和第二安装板；所述检测装置还包括可使得所述第一夹板300和第二夹板400沿所述托板100的长度方向移动的移动组件，所述移动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述第一安装板111、第一通孔和所述第二通孔与所述第二安装板转动连接，所述螺纹杆包括对接在一起的螺纹杆I 210和螺纹杆II 220，且所述螺纹杆I 210上设置有与所述第一螺纹配合的第三螺纹211，所述螺纹杆II 220上设置有与所述第二螺纹配合的第四螺纹221，且所述第三螺纹211和所述第四螺纹221反向。

本实施例的工作原理为：当需要对管片120的抗压性能进行检测时，首先将管片120通过吊车吊到托板100的中部，且让管片120位于第一夹板300和第二夹板400的中间，然后工作人员旋转螺纹杆，使得第一夹板300和第二夹板400相互靠近，以将管片120夹持住，然后通过抗压检测装置（现有技术）对管片120的抗压性能进行检测。

本实施例中，通过在第一夹板300、第二夹板400上分别设置第一螺纹和第二螺纹，在螺纹杆I 210上设置第三螺纹211，在螺纹杆II 220上设置第四螺纹221，且第三螺纹211和第四螺纹221反向，通过旋转螺纹杆，使得螺纹杆上的第三螺纹211和第一夹板300上的第一螺纹配合，螺纹杆上的第四螺纹221和第二夹板400上的第二螺纹配合，使得第一夹板300和第二夹板400可以同时相互靠近或者同时相互远离，使其可以夹持不同尺寸的管片120。

实施例2

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述托板100的顶端设置有滑槽110，所述滑槽110沿所述托板100的长度方向设置，所述第一夹板300包括位于其底端的第一滑块114，所述第二夹板400包括位于其底端的第二滑块113，所述第一滑块114和所述第二滑块113都滑动嵌设在所述滑槽110内，且所述第一通孔和所述第二通孔分别设置在所述第一滑块114和所述第二滑块113上，所述第一安装板111和所述第二安装板分别设置在所述滑槽110沿其长度方向上的两端。

本实施例中，在托板100的顶端设置有滑槽110，滑槽110的设置使得螺纹杆可以安装在滑槽110内，节约了托板100顶端表面的空间，且使得螺纹杆不会挡住管片120。

实施例3

如图1-2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述螺纹杆的一端穿出所述第一安装板111与电机112连接。

本实施例中，在螺纹杆的一端设置有电机112，电机112可以带动螺纹杆转动，实现螺纹杆转动的自动化，节约了人力。

实施例4

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一夹板300包括朝向所述第二夹板400第一内侧面320，所述第二夹板400包括朝向所述第一夹板300第二内侧面420，所述第一内侧面320和所述第二内侧面420都为可与所述管片120的两端贴合的斜面。

本实用新型中，第一内侧面320和所述第二内侧面420都为可与所述管片120的两端贴合的斜面，使得第一夹板300和第二夹板400与管片120的接触面积更大，夹持效果更好。

实施例5

如图2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一内侧面320和所述第二内侧面420上都设置有保护层330，所述保护层330由弹性材料制成。保护层330由弹性材料制成，具体可为橡胶材料，保护层330的设置可以使得管片120在被夹持时不会因为压力而变形损坏。

实施例6

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一夹板300和所述第二夹板400的底端都设置有滑轮310。滑轮310可以减小第一夹板300和所述第二夹板400与托班之间的摩擦力。

实施例7

如图1、3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述托板100的沿其宽度方向上的两端分别设置有第一立杆900和第二立杆600，所述第一立杆900和所述第二立杆600远离所述螺纹杆的一端分别设置有第一气缸910和第二气缸700，所述第一气缸910的活塞杆穿过所述第一立杆900与第三夹板920连接，所述第二气缸700的活塞杆穿过所述第二立杆600与第四夹板710连接。第三夹板920和第四夹板710可以对管片120的宽度方向上的两端进行夹持，使得管片120的四个侧面都被夹持住，使得管片120的稳定性更好，压力检测的数据更准确。

本实施例中，当管片120沿其长度方向上的两端被第一夹板300和第二夹板400夹持住时，再启动第一气缸910和第二气缸700，第一气缸910和第二气缸700分别带动第三夹板920和第四夹板710移动，以将管片120沿其宽度方向上的两端夹持住。

实施例8

如图1、3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述托板100的上方设置有横杆640，所述横杆640将所述第一立杆900和所述第二立杆600连接，所述检测装置还包括压力传感器510、液压千斤顶520和显示屏800，所述液压千斤顶520设置在所述横杆640的底端，其沿所述横杆640的厚度方向设置，所述压力传感器510设置在所述千斤顶上，所述显示屏800设置在所述第一立杆900上，其与所述压力传感器510电性连接。

本实施例中，千斤顶为现有技术，通过移动千斤顶使得千斤顶对管片120进行压迫，且压力传感器510（现有技术）将感应到的压力传递到显示屏800（现有技术）上，即得到管片120的抗压系数。

实施例9

如图1、3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，，所述检测装置本体还包括喷水装置，所述喷水装置包括水箱610、水管320和喷头630，所述水箱610设置在所述第二立杆600上，所述水管320的一端与所述水箱610连通，其另一端与所述喷头630连通。需要说明的是，水箱610内还设置有水泵。

本实施例中，当管片120的抗压性检测完毕之后，启动水泵，水泵将水箱610中的水通过水管320喷香管片120，以对管片120的耐腐蚀性进行检测。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盾构管片的抗压检测装置，包括用以检测管片（120）的抗压性的检测装置本体，所述检测装置本体包括托板（100）、压力检测组件和夹持组件，所述压力检测组件设置在所述托板（100）的上方，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹板（300）和第二夹板（400），所述第一夹板（300）和所述第二夹板（400）沿所述托板（100）的长度方向间隔设置；

所述第一夹板（300）上贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设置有第一螺纹，所述第二夹板（400）上贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设置有第二螺纹，且所述托板（100）沿其长度方向上的两端分别设置有第一安装板（111）和第二安装板；

所述检测装置还包括可使得所述第一夹板（300）和第二夹板（400）沿所述托板（100）的长度方向移动的移动组件，所述移动组件包括螺纹杆（200），所述螺纹杆（200）的一端穿过所述第一安装板（111）、第一通孔和所述第二通孔与所述第二安装板转动连接，所述螺纹杆（200）包括对接在一起的螺纹杆I（210）和螺纹杆II（220），且所述螺纹杆I（210）上设置有与所述第一螺纹配合的第三螺纹（211），所述螺纹杆II（220）上设置有与所述第二螺纹配合的第四螺纹（221），且所述第三螺纹（211）和所述第四螺纹（221）反向。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片的抗压检测装置，其特征在于，所述托板（100）的顶端设置有滑槽（110），所述滑槽（110）沿所述托板（100）的长度方向设置，所述第一夹板（300）包括位于其底端的第一滑块（114），所述第二夹板（400）包括位于其底端的第二滑块（113），所述第一滑块（114）和所述第二滑块（113）都滑动嵌设在所述滑槽（110）内，且所述第一通孔和所述第二通孔分别设置在所述第一滑块（114）和所述第二滑块（113）上，所述第一安装板（111）和所述第二安装板分别设置在所述滑槽（110）沿其长度方向上的两端。

3.根据权利要求2所述的一种盾构管片的抗压检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（200）的一端穿出所述第一安装板（111）与电机（112）连接。

4.根据权利要求3所述的一种盾构管片的抗压检测装置，其特征在于，所述第一夹板（300）包括朝向所述第二夹板（400）第一内侧面（320），所述第二夹板（400）包括朝向所述第一夹板（300）第二内侧面（420），所述第一内侧面（320）和所述第二内侧面（420）都为可与所述管片（120）的两端贴合的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种盾构管片的抗压检测装置，其特征在于，所述第一内侧面（320）和所述第二内侧面（420）上都设置有保护层（330），所述保护层由弹性材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种盾构管片的抗压检测装置，其特征在于，所述第一夹板（300）和所述第二夹板（400）的底端都设置有滑轮（310）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种盾构管片的抗压检测装置，其特征在于，所述托板（100）的沿其宽度方向上的两端分别设置有第一立杆（900）和第二立杆（600），所述第一立杆（900）和所述第二立杆（600）远离所述螺纹杆（200）的一端分别设置有第一气缸（910）和第二气缸（700），所述第一气缸（910）的活塞杆穿过所述第一立杆（900）与第三夹板（920）连接，所述第二气缸（700）的活塞杆穿过所述第二立杆（600）与第四夹板（710）连接。

8.根据权利要求7所述的一种盾构管片的抗压检测装置，其特征在于，所述托板（100）的上方设置有横杆（640），所述横杆（640）将所述第一立杆（900）和所述第二立杆（600）连接，所述检测装置还包括压力传感器（510）、液压千斤顶（520）和显示屏（800），所述液压千斤顶（520）设置在所述横杆（640）的底端，其沿所述横杆（640）的厚度方向设置，所述压力传感器（510）设置在所述千斤顶上，所述显示屏（800）设置在所述第一立杆（900）上，其与所述压力传感器（510）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种盾构管片的抗压检测装置，其特征在于，所述检测装置本体还包括喷水装置，所述喷水装置包括水箱（610）、水管（620）和喷头（630），所述水箱（610）设置在所述第二立杆（600）上，所述水管（620）的一端与所述水箱（610）连通，其另一端与所述喷头（630）连通。

Images