CN204831166U - 涡流在线测厚装置 - Google Patents
涡流在线测厚装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204831166U CN204831166U CN201520394614.2U CN201520394614U CN204831166U CN 204831166 U CN204831166 U CN 204831166U CN 201520394614 U CN201520394614 U CN 201520394614U CN 204831166 U CN204831166 U CN 204831166U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eddy current
- thickness measuring
- thicknesser probe
- vortex
- probe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机械领域。涡流在线测厚装置，包括一涡流测厚装置主体，涡流测厚装置主体包括涡流测厚探头，涡流测厚装置主体还包括一安装支架，安装支架固定于一镀膜机内；安装支架上设有一用于涡流测厚探头滑动的滑动导轨，涡流测厚探头位于安装支架上，且涡流测厚探头与滑动导轨滑动连接；涡流测厚探头通过一传动部件与一步进电机相连，步进电机固定于安装支架上。本实用新型实现涡流测厚探头在滑动过程中，对产品不同位置处的厚度进行监控，通过步进电机，实现对涡流测厚探头运动状态的精确控制，从而相较传统扩大了测量范围，在保证测量精度的前提下，有效的防止增设涡流测厚探头个数而造成的成本上升。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及测厚装置。
背景技术
对于涡流测厚装置往往通过磁感应原理测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性覆盖层的厚度(如锌、铝、铜、橡胶等)；对于镀膜机，通过涡流测厚装置可以测量镀膜质量，然而现有的生产中往往采用手动方式，进行人工测厚，不便于提高生产效率。对于镀膜机上设有涡流测厚探头的装置，往往采用固定结构，不便于检测导辊不同方位处的厚度，检测范围少，且现有镀膜机内设有的测厚装置成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供涡流在线测厚装置，以解决上述至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
涡流在线测厚装置，包括一涡流测厚装置主体，所述涡流测厚装置主体包括涡流测厚探头，其特征在于，所述涡流测厚装置主体还包括一安装支架，所述安装支架固定于一镀膜机内；
所述安装支架上设有一用于涡流测厚探头滑动的滑动导轨，所述涡流测厚探头位于所述安装支架上，且所述涡流测厚探头与所述滑动导轨滑动连接；
所述涡流测厚探头通过一传动部件与一步进电机相连，所述步进电机固定于所述安装支架上；
所述涡流测厚探头的运动方向平行于所述滑动导轨的引导方向。
本实用新型通过在涡流测厚探头与一固定于镀膜机的安装支架滑动连接，从而实现涡流测厚探头在滑动过程中，对产品不同位置处的厚度进行监控，通过步进电机，实现对涡流测厚探头运动状态的精确控制，从而相较传统扩大了测量范围，在保证测量精度的前提下，有效的防止增设涡流测厚探头个数而造成的成本上升。本实用新型大大减少了现在镀膜机上测量装置的成本，2.5米节约到成本的1/26，1.3米节约到1/14的成本。
所述传动部件包括一减速箱，所述减速箱设有一动力输入端、一动力输出端，所述动力输入端设有第一带轮，所述步进电机设有一动力输出轴，所述动力输出轴上固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过一皮带传动连接；
所述减速箱的动力输出端连接所述涡流测厚探头。
本实用新型通过传动部件带动涡流测厚探头沿着滑动导轨的引导方向运动。
所述镀膜机上设有一放置镀膜产品的置物面，所述涡流测厚探头的检测面朝向所述置物面，且所述涡流测厚探头的检测面与所述置物面的间距不大于20cm，且不小于5cm。
本实用新型通过限定涡流测厚探头的检测面与置物面的距离，防止间距过大，增加设备占用空间，防止间距过小，影响测量结果。
所述减速箱的动力输出端设有滑动丝杆的动作部件，所述滑动丝杆的动作部件连接所述涡流测厚探头。
从而实现将步进电机的旋转运动转化为直线运动，便于沿着滑动导轨运动。；
所述涡流测厚探头内设有一信号处理模块、一无线通讯模块，所述信号处理模块连接所述无线通讯模块；
所述涡流测厚探头通过所述无线通讯模块连接一控制终端，所述控制终端上设有一信号输出端，所述信号输出端与一显示屏相连。
本实用新型通过涡流测厚探头内设有一无线通讯模块，防止涡流测厚探头将测量得到的信息传递给控制终端时，有线连接导致的运动不便性。
所述涡流测厚探头包括一壳体，所述壳体上设有一位移传感器，所述位移传感器内设有一无线通讯模块；
所述步进电机的动力输出轴内设有一角度传感器，所述角度传感器内设有一与所述无线通讯模块相匹配的无线发送模块；
所述位移传感器通过所述无线通讯模块连接一控制终端，所述角度传感器通过所述无线发送模块连接所述控制终端，所述控制终端设有一信号输出端，所述信号输出端与所述步进电机相连。
本实用新型通过角度传感器检测步进电机的旋转情况，通过位移传感器检测到涡流测厚探头的运动情况，控制终端通过角度传感器与位移传感器两者检测到的数值，实时的调节步进电机的运动情况。
所述涡流测厚探头设有两个，两个所述涡流测厚探头固定于一壳体上，所述壳体上设有与所述滑动导轨相匹配的突起；
两个所述涡流测厚探头的间距不大于10cm，且不小于5cm；
两个所述涡流测厚探头的中心连线方向平行于所述滑动导轨的引导方向。
本实用新型通过将两个涡流测厚探头固定于一壳体上，从而实现单个涡流测厚探头的检测精度，减少误差的同时，防止涡流测厚探头中任意一个损坏，仍能对厚度进行正常的测量。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，涡流在线测厚装置，包括一涡流测厚装置主体，涡流测厚装置主体包括涡流测厚探头2，涡流测厚装置主体还包括一安装支架4，安装支架4固定于一镀膜机内；安装支架4上设有一用于涡流测厚探头2滑动的滑动导轨1，涡流测厚探头2位于安装支架4上，且涡流测厚探头2与滑动导轨1滑动连接；涡流测厚探头2通过一传动部件与一步进电机3相连，步进电机3固定于安装支架4上；涡流测厚探头的运动方向平行于滑动导轨的引导方向。本实用新型通过在涡流测厚探头2与一固定于镀膜机的安装支架4滑动连接，从而实现涡流测厚探头2在滑动过程中，对产品不同位置处的厚度进行监控，通过步进电机3，实现对涡流测厚探头2运动状态的精确控制，从而相较传统扩大了测量范围，在保证测量精度的前提下，有效的防止增设涡流测厚探头2个数而造成的成本上升。本实用新型大大减少了现在镀膜机上测量装置的成本，2.5米节约到成本的1/26，1.3米节约到1/14的成本。
传动部件包括一减速箱，减速箱设有一动力输入端、一动力输出端，动力输入端设有第一带轮，步进电机3设有一动力输出轴，动力输出轴上固定有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过一皮带传动连接；减速箱的动力输出端连接涡流测厚探头2；涡流测厚探头2的运动方向平行于滑动导轨1的引导方向。本实用新型通过传动部件带动涡流测厚探头2沿着滑动导轨1的引导方向运动。传动部件固定于安装支架上。
镀膜机上设有一放置镀膜产品的置物面，涡流测厚探头2的检测面朝向置物面，且涡流测厚探头2的检测面与置物面的间距不大于20cm，且不小于5cm。
本实用新型通过限定涡流测厚探头2的检测面与置物面的距离，防止间距过大，增加设备占用空间，防止间距过小，影响测量结果。
减速箱的动力输出端设有滑动丝杆的动作部件，滑动丝杆的动作部件连接涡流测厚探头2。从而实现将步进电机3的旋转运动转化为直线运动，便于沿着滑动导轨1运动。；
涡流测厚探头2内设有一信号处理模块、一无线通讯模块，信号处理模块连接无线通讯模块；涡流测厚探头2通过无线通讯模块连接一控制终端，控制终端上设有一信号输出端，控制终端的一信号输出端与一显示屏相连。本实用新型通过涡流测厚探头2内设有一无线通讯模块，防止涡流测厚探头2将测量得到的信息传递给控制终端时，有线连接导致的运动不便性。
涡流测厚探头2包括一壳体，壳体上设有一位移传感器，位移传感器内设有一无线通讯模块；步进电机3的动力输出轴内设有一角度传感器，角度传感器内设有一与无线通讯模块相匹配的无线发送模块；位移传感器通过无线通讯模块连接一控制终端，角度传感器通过无线发送模块连接控制终端，控制终端设有一信号输出端，控制终端的一信号输出端与步进电机3相连。本实用新型通过角度传感器检测步进电机3的旋转情况，通过位移传感器检测到涡流测厚探头2的运动情况，控制终端通过角度传感器与位移传感器两者检测到的数值，实时的调节步进电机3的运动情况。
涡流测厚探头2设有两个，两个涡流测厚探头2固定于一壳体上，壳体上设有与滑动导轨1相匹配的突起；两个涡流测厚探头2的间距不大于10cm，且不小于5cm；两个涡流测厚探头2的中心连线方向平行于滑动导轨1的引导方向。本实用新型通过将两个涡流测厚探头2固定于一壳体上，从而实现单个涡流测厚探头2的检测精度，减少误差的同时，防止涡流测厚探头2中任意一个损坏，仍能对厚度进行正常的测量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.涡流在线测厚装置，包括一涡流测厚装置主体，所述涡流测厚装置主体包括涡流测厚探头，其特征在于，所述涡流测厚装置主体还包括一安装支架，所述安装支架固定于一镀膜机内；
所述安装支架上设有一用于涡流测厚探头滑动的滑动导轨，所述涡流测厚探头位于所述安装支架上，且所述涡流测厚探头与所述滑动导轨滑动连接；
所述涡流测厚探头通过一传动部件与一步进电机相连，所述步进电机固定于所述安装支架上；
所述涡流测厚探头的运动方向平行于所述滑动导轨的引导方向。
2.根据权利要求1所述的涡流在线测厚装置，其特征在于，所述传动部件包括一减速箱，所述减速箱设有一动力输入端、一动力输出端，所述动力输入端设有第一带轮，所述步进电机设有一动力输出轴，所述动力输出轴上固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过一皮带传动连接；
所述减速箱的动力输出端连接所述涡流测厚探头。
3.根据权利要求2所述的涡流在线测厚装置，其特征在于，所述减速箱的动力输出端设有滑动丝杆的动作部件，所述滑动丝杆的动作部件连接所述涡流测厚探头。
4.根据权利要求1所述的涡流在线测厚装置，其特征在于，所述镀膜机上设有一放置镀膜产品的置物面，所述涡流测厚探头的检测面朝向所述置物面，且所述涡流测厚探头的检测面与所述置物面的间距不大于20cm，且不小于5cm。
5.根据权利要求1所述的涡流在线测厚装置，其特征在于，所述涡流测厚探头内设有一信号处理模块、一无线通讯模块，所述信号处理模块连接所述无线通讯模块；
所述涡流测厚探头通过所述无线通讯模块连接一控制终端，所述控制终端上设有一信号输出端，所述信号输出端与一显示屏相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520394614.2U CN204831166U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 涡流在线测厚装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520394614.2U CN204831166U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 涡流在线测厚装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204831166U true CN204831166U (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54688759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520394614.2U Expired - Fee Related CN204831166U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 涡流在线测厚装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204831166U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108592777A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-28 | 钱立文 | 可移动的金属化薄膜方阻在线监视装置 |
| CN109341508A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种在役钢轨轨腰厚度非接触检测装置及方法 |
-
2015
- 2015-06-09 CN CN201520394614.2U patent/CN204831166U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108592777A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-28 | 钱立文 | 可移动的金属化薄膜方阻在线监视装置 |
| CN109341508A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种在役钢轨轨腰厚度非接触检测装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203095289U (zh) | 一种新型收放线舞蹈器 | |
| CN202083309U (zh) | 大量程通用卡尺自动检定装置 | |
| CN102506678A (zh) | 一种拉丝机收线工字轮边缘位置检测系统及其控制方法 | |
| CN208155741U (zh) | 罐体耐压强度检测仪 | |
| CN204831166U (zh) | 涡流在线测厚装置 | |
| CN103322952A (zh) | 滑块端面跳动数字化检测机 | |
| CN204116375U (zh) | 一种用于测试电梯曳引机转速的装置 | |
| CN1800776A (zh) | 微米级精度激光测厚装置 | |
| CN202372102U (zh) | 分离角接触球轴承调心力及调心量检测仪 | |
| CN202083363U (zh) | 铁路车轮踏面检测仪 | |
| CN103245316B (zh) | 一种起重机制动下滑量检测系统 | |
| CN109357996A (zh) | 一种可用于鼓型滤网腐蚀电位测量的系统及方法 | |
| CN103332549A (zh) | 电梯限速器动作速度的校验装置及其校验方法 | |
| CN205175300U (zh) | 石墨片厚度在线检测仪 | |
| CN105486264A (zh) | 基于加速度传感器的起重机制动下滑量测量仪及测量方法 | |
| CN107806851A (zh) | 一种线盘的检验装置及方法 | |
| CN104267206A (zh) | 一种用于测试电梯曳引机转速的装置及其方法 | |
| CN203615919U (zh) | 铁路轨距尺检定器及其自动化测量装置 | |
| CN206573084U (zh) | 一种用于跳动检测的传感机构 | |
| CN203848789U (zh) | 一种三爪卡盘盘丝螺纹转角的测量机构 | |
| CN209525241U (zh) | 一种可用于鼓型滤网腐蚀电位测量的系统 | |
| CN204043599U (zh) | 多辊矫直机楔铁检测装置 | |
| CN207050691U (zh) | 一种自动计米装置 | |
| CN208155203U (zh) | 一种钢丝绳机械式计米装置 | |
| CN209783467U (zh) | 一种铣床主轴端头测量器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151202 Termination date: 20190609 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |