CN103591900A - 包覆线体的外径异常检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包覆线体的外径异常检测方法，其即使不使用特别的软件，也能够在不发生误检测的同时高精度地检测包覆线体的外径异常。在该方法中，对通过树脂材料的挤出成型而形成包覆层的包覆线体的外径异常进行检测，其中，在通过利用外径测定器（12）测定行进的包覆线体（11）的包覆层的外径，从而检测出发生了异常后，通过设置在下游侧的规定位置处的拍摄装置（14）对检测出的异常发生部位进行拍摄，并将所拍摄的异常发生部位的图像在图像显示装置（18）中显示，进行包覆线体（11）的外径异常的判定。在外径异常的判定后，判定为不是外径异常的情况下，删除外径异常的检测记录。此外，上述的外径异常主要以包状的凸起为对象。

Description

包覆线体的外径异常检测方法

技术领域

本发明涉及一种利用绝缘树脂包覆导线而形成的绝缘电线或电气线缆等包覆线体的外径异常检测方法。

背景技术

绝缘电线或电气线缆（下面称为包覆线体）的包覆层（或外皮），通常通过挤出成型机对包覆树脂材料进行挤出成型而形成。在通过挤出成型机将包覆树脂材料向线体的外周进行包覆的情况下，由于在树脂材料中混入异物，或附着并固化在成型口等上的树脂混入等，所以有时在包覆线体的表面产生凸出的外径异常部位（鼓包）。

如果在包覆线体上存在包状的凸起，则损伤包覆线体的外观并有时会对通信信号的传送产生不良影响，因此，必须事先检测鼓包产生部位并根据需要进行去除。

在该包覆线体的鼓包检测中，例如如专利文献1、2中公开的技术所示，检测行进中的包覆线体的外径变化。另外，由于如果仅针对外径变化量设定阈值而进行检测，则容易发生误检测，因此还公开了对检测结果进行运算处理而进行判定的技术。

专利文献1：日本特开平8－315651号公报

专利文献2：日本特开平9－115359号公报

对于包覆线体的外径，在正常的部分中也存在一定量的变化，有时少量的变化对外观并不构成问题。在上述情况下将检测出外径的变化的部位作为外径异常部位则是误检测，会使成品率和生产性下降。如所引用的文献1、2所示，即使使用算法而进行鼓包检测，也难以使误检测为零。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种包覆线体的外径异常检测方法，在该方法中，即使不使用特别的软件，也能够高精度地判定包覆线体的外径异常。

在本发明所涉及的外径异常检测方法中，对通过树脂材料的挤出成型而形成包覆层的包覆线体的外径异常进行检测，该方法的特征在于，在通过利用外径测定器测定行进的包覆线体的包覆层的外径，从而检测出怀疑为外径异常的部位后，通过设置在下游侧的规定位置处的拍摄装置，对检测部位进行拍摄，并将所拍摄的检测部位的图像在图像显示装置中显示，进行检测部位是否为外径异常的判定。

在上述的外径异常的判定后，判定为不是外径异常的情况下，删除检测记录。此外，上述的外径异常主要以包状的凸起为对象。

发明的效果

根据本发明，由于对通过外径测定器进行测定而检测出的怀疑为外径异常的部位进行拍摄，并以图像的形式保存，因此能够将该拍摄图像显示在图像显示装置中，对该检测部位是否为应去除的外径异常进行确认，能够进行高精度的外径异常的判定。

附图说明

图1是通过本发明的实施方式所涉及的外径异常检测方法对包覆线体的外径异常检测方法的概略进行说明的图。

标号的说明

11…包覆线体，12…外径测定器，13…编码器，14…拍摄装置，15…照明装置，16…控制装置，17…存储装置，18…图像显示装置，19…卷绕装置。

具体实施方式

参照附图，说明本发明的实施方式。在图1中，参照标号11表示包覆线体，参照标号12表示外径测定器，参照标号13表示编码器，参照标号14表示拍摄装置，参照标号15表示照明装置，参照标号16表示控制装置，参照标号17表示存储装置，参照标号18表示图像显示装置，参照标号19表示卷绕装置。

本发明的实施方式所涉及的包覆线体的外径异常检测方法通过外径测定器12对以规定速度行进的包覆线体11的包覆外径进行测定，所谓包覆线体11，是以如利用绝缘树脂包覆导线而成的绝缘电线或电气线缆等那样通过包覆树脂材料的挤出成型而进行包覆的线体为对象的。此外，包覆线体11的外径异常检测可以在刚通过挤出成型机实施包覆后以在线的形式进行，或者也可以在向线轴等卷绕后的重绕工序等中以离线的形式进行。

包覆线体11的包覆外径通过外径测定器12进行测定，该测定结果输入至控制装置16。将外径测定值与规定值比较，如果存在大于或等于规定值的外径变化，则作为怀疑为外径异常的部位，存储该发生部位的位置并写入至存储装置17中。此外，该怀疑为外径异常的部位的位置能够通过由编码器13测量的位置信息进行确定。

在外径测定器12的下游，在规定距离L的位置处设置有拍摄装置14和用于拍摄的照明装置15，设定为对在上游检测出的怀疑为外径异常的外径变动部位进行拍摄。拍摄的定时（timing）是控制装置16根据外径测定器12与拍摄装置14的分离距离L和线速而计算出的外径变动的发生部位到达拍摄位置的时刻。从控制装置16发出触发信号，与其同步而启动照明装置15的闪光灯，对拍摄部位进行照明，拍摄装置14对检测为异常的部位的图像进行拍摄。

由拍摄装置14拍摄的外径变动部位的图像在图像显示装置18中显示，能够通过视觉确认并判定。另外，所拍摄的外径变动部位的图像也可以通过图像处理而自动确认并判定。此外，该外径变动部位向图像显示装置18中的显示能够在包覆线体11的行进中随时进行，但也可以暂时将拍摄图像存储在存储装置17中，在包覆线体11卷绕在卷绕装置19上后进行显示。

在根据图像显示装置18中显示的图像判定为外径变动属于鼓包等外径异常的情况下，通过控制装置16将写入在存储装置17中的外径变动部位（位置）的数据保持不变。在判定为外径变动不属于鼓包，另外也不属于其他的外径异常（例如包覆层的变形、偏心等）的情况下，删除写入在存储装置17中的外径变动部位的记录。此外，判定作业能够在该包覆线体11的行进中适当进行，但也可以在卷绕在卷绕装置19上后集中进行。

在绝缘电线等中，在发现了外径异常部位的情况下，优选先进行卷绕，随后在重绕工序中，引出所记录的外径异常部位并切除。对于通过外径测定器检测出外径变动部位的情况，由于随着所拍摄的图像的判定结果的不同，有时并不是外径异常部位，因此仅针对根据图像的判定结果确认为外径异常部位的部位，在随后的重绕工序中进行切除。

在用于测定外径变动的外径测定器12中可以适当地使用以不与行进的包覆线体11接触的方式进行测定的光电传感器。光电传感器具有透过型和反射型，透过型是将激光等光束射向测定对象物，在受光侧检测其受光量的大小变化而进行测定，反射型是在使射向测定对象物的光束反射后对其反射光进行受光。作为本发明中使用的外径测定器，可以是上述任一种，另外，也可以使用两者的组合。

在使用上述任一种的外径测定器的情况下，优选从包覆线体11侧面的正交的至少2个方向进行测定。由此，能够检测剖面为圆形状的包覆线体的整个圆周面的概略状态而检测出有无外径变动。

此外，从正交的2个方向进行的外径测定可以在行进方向的相同位置同时进行，也可以在不同位置进行。

另外，拍摄装置14与外径测定的情况相同地，优选从包覆线体11侧面的正交的至少2个方向进行拍摄。由此，能够拍摄剖面为圆形状的包覆线体11的圆周面的概略状态。

此外，从正交的2个方向进行的拍摄可以在行进方向的相同位置进行，也可以在不同位置进行。但是，对于各个方向的拍摄，必须在与各外径测定器分别检测出的异常发生部位相同的位置且从与检测方向相同的方向进行拍摄。

Claims (4)

1.一种包覆线体的外径异常检测方法，在该方法中，对通过树脂材料的挤出成型而形成包覆层的包覆线体的外径异常进行检测，

该包覆线体的外径异常检测方法的特征在于，

在通过利用外径测定器测定行进的所述包覆线体的所述包覆层的外径，从而检测出怀疑为外径异常的外径变动部位后，通过设置在下游侧的规定位置处的拍摄装置，对所述外径变动部位进行拍摄，并将所拍摄的所述外径变动部位的图像在图像显示装置中显示，进行所述外径变动部位是否为外径异常的判定。

2.根据权利要求1所述的包覆线体的外径异常检测方法，其特征在于，

在所述外径异常的判定后，判定为不是外径异常的情况下，删除与所述检测部位相关的记录。

3.根据权利要求1或2所述的包覆线体的外径异常检测方法，其特征在于，

根据所述外径测定器与所述拍摄装置的分离距离、以及线速，计算所述外径变动部位到达拍摄装置的时刻，在该时刻启动照明装置的闪光灯而拍摄所述外径变动部位。

4.根据权利要求3所述的包覆线体的外径异常检测方法，其特征在于，

所述外径异常为包状的凸起。

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