CN111295251B - 镀敷线材的制造方法和镀敷线材的制造装置 - Google Patents

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Abstract

一种镀敷线材的制造方法，该方法包括：制备镀敷线材前体，镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的基材以及设置在基材的表面上的镀膜，其中基材由第一金属制成，并且镀膜由成分与第一金属不同的第二金属制成；通过使用模具对镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；在光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及通过去除在检查中检测到的镀敷线材中间体中的缺陷而获得镀敷线材。

Description

镀敷线材的制造方法和镀敷线材的制造装置
技术领域
本发明涉及一种镀敷线材的制造方法和镀敷线材的制造装置。本申请要求基于在2018年10月1日提交的日本专利申请No.2018-186596的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。
背景技术
传统上，金属端子用于将电气构件彼此连接。例如，金属端子被固定于树脂基座，并且被焊接到作为电气构件的印刷电路板，以形成基板连接器，并且印刷电路板和作为设置在外部电线的端部处的另一电气构件的连接器彼此连接；或者使用金属端子作为基板间连接端子将作为电气构件的一对印刷电路板彼此连接。
金属端子通过将表面镀有金属的导电金属板冲压切割成预定长度，或者通过将镀敷线材(镀有金属的金属线材)切割成预定长度而制造。例如，日本专利公开No.2004-303680(PTL 1)公开了这种金属端子。
近年来，车辆的电气化正在加速，并且电气设备中的电路数量正在增加。因此，终端的倍增加快。组装时的插入力与端子的数量成比例地增加，因此，挑战在于抑制工作负荷的增加并且稳定地维持连接。
例如，对于可去除的金属端子的材料，通过在导电材料的最外层上形成金属镀层或含金属的合金层，或者通过进一步规定合金层的露出程度来降低摩擦系数(例如，参见日本专利公开No.2003-147579(PTL 2))。
此外，作为金属方形导线连接器端子的制造方法，还已知一种使用镀敷线材的方法，该镀敷线材通过对由模具、辊等模制的导电金属施加金属镀敷，然后在热处理之后进行模头拉伸(die-drawing)而形成(例如，参见日本专利公开No.2015-120966(PTL 3))。
引文列表
专利文献
PTL 1：日本专利公开No.2004-303680
PTL 2：日本专利公开No.2003-147579
PTL 3：日本专利公开No.2015-120966
发明内容
根据本公开的实施方式的镀敷线材的制造方法是这样的镀敷线材的制造方法，该方法包括：
制备镀敷线材前体，所述镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的基材以及设置在所述基材的表面上的镀膜，其中所述基材由第一金属制成，并且所述镀膜由成分与所述第一金属不同的第二金属制成；
通过使用模具对所述镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；
在所述光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查所述镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及
通过去除在所述检查中检测到的所述镀敷线材中间体中的所述缺陷而获得镀敷线材。
另外，在本公开中，光整是指镀敷线材前体的轧制或拉拔。
根据本公开的实施方式的镀敷线材的制造装置是这样的镀敷线材的制造装置，该装置包括：
供给单元，其从卷绕有镀敷线材前体的卷轴抽出镀敷线材前体，所述镀敷线材前体包括具有直线形状的基材和设置在所述基材的表面上的镀膜；
处理单元，其通过使用模具对所述镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；
检查单元，其使用涡流检测装置和摄像检查装置检查所述镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及
去除机构，其通过去除所述镀敷线材中间体中的缺陷而获得镀敷线材。
附图说明
图1是示出根据本公开的实施例的镀敷线材的制造装置的实例的示意图。
图2是示出镀敷线材的示例性结构的示意图。
图3是示出在镀敷线材中间体中出现的缺陷的实例的示意图。
图4是示出在镀敷线材中间体中出现的缺陷的另一实例的示意图。
具体实施方式
[本发明所要解决的问题]
为了使大电流流过金属端子，重要的是增大金属端子的直径并确保金属端子与其它部件接触。在使用通过对金属基材的表面施加金属镀层而形成的镀敷线材的金属端子的情况下，诸如基材上的划痕或金属镀层的不良镀敷等缺陷可能导致金属端子的接触电阻增大。此外，如果在热处理之后，对金属基材的表面镀敷有金属的镀敷线材进行模头拉伸，则金属镀层可能被刮伤或剥离。
鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种制造具有较少缺陷的镀敷线材的制造方法以及能够实施该方法的镀敷线材的制造装置，其中，通过这样实现所述制造方法：对于通过对金属基材的表面施加金属镀层而形成的镀敷线材，对存在于基材和金属镀层之间的界面上以及金属镀层的表面上的缺陷进行高度精确的检测。
[本公开的有利效果]
根据本发明，可以提供一种制造具有较少缺陷的镀敷线材的制造方法以及能够实施该方法的镀敷线材的制造装置，其中，通过这样实现所述制造方法：对于通过对金属基材的表面施加金属镀层而形成的镀敷线材，对存在于基材和金属镀层之间的界面上以及金属镀层的表面上的缺陷进行高度精确的检测。
[各实施例的描述]
首先，将列举本公开的各实施方式。
(1)根据本公开的实施方式的镀敷线材的制造方法是这样的镀敷线材的制造方法，该方法包括：
制备镀敷线材前体，该镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的基材以及设置在基材的表面上的镀膜，其中基材由第一金属制成，并且镀膜由成分与第一金属不同的第二金属制成；
通过使用模具对镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；
在光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及
通过去除在检查中检测到的镀敷线材中间体中的缺陷而获得镀敷线材。
根据上述(1)中所述的实施方式，可以提供一种具有较少缺陷的镀敷线材的制造方法，其中，通过这样实现该制造方法：对于通过将第二金属的金属镀层(镀膜)施加到第一金属的基材的表面上而形成的镀敷线材，对存在于基材和金属镀层之间的界面上或金属镀层的表面上的缺陷进行高度精确的检测。
通过根据本公开的实施例的镀敷线材的制造方法可以检测的缺陷不仅包括金属镀层被剥离的部分，而且包括在基材未暴露的金属镀层表面上的划痕。
(2)在上述(1)中所述的镀敷线材的制造方法中，优选地，
摄像检查装置包括：
光源，其对镀敷线材中间体的表面照射光；以及
成像机构，其检测反射光，反射光是来自光源的、被镀敷线材中间体的表面反射的光，并且
从由成像机构拍摄的图像中提取多个颜色分量的图像，并且基于多个颜色分量的图像之间的亮度差的量来检测镀敷线材中间体中的缺陷。
根据上述(2)中所述的实施方式，可以高精度地检测由于镀膜从镀敷线材的表面剥离而导致的缺陷。
(3)在上述(2)中所述的镀敷线材的制造方法中，从所拍摄的图像中提取的多个颜色分量的图像优选为彩色图像或单色图像。
根据上述(3)中所述的实施方式，根据目的可以检测由于镀膜从镀敷线材的表面大面积剥离而导致的缺陷，或者由于镀膜小面积剥离而导致的缺陷。
(4)在上述(2)或(3)中所述的镀敷线材的制造方法中，从所拍摄的图像中提取的多个颜色分量优选为红色、蓝色和绿色的三个分量中的两个或更多个。
根据上述(4)中描述的实施方式，通过提取使用红色、蓝色和绿色的三原色的图像，允许使用共用设备，并且使得设备的简化成为可能。
(5)在以上(2)至(4)中任一项所述的镀敷线材的制造方法中，光源优选为条形灯(直线状灯)。
根据(5)中描述的实施方式，可以抑制由于光源导致的颜色不均匀的发生，并且可以抑制缺陷的错误检测。
另外，条形灯是指发光元件呈直线状排列并且执行表面发光的灯。
(6)在以上(2)至(5)中任一项所述的镀敷线材的制造方法中，光源优选为白光LED。
根据上述(6)中描述的实施方式，因为光源包括所有可见光，所以能够实现使亮度对于所有颜色都相同的二值化。
(7)在上述(1)至(6)中任一项所述的镀敷线材的制造方法中，优选地，
镀敷线材中间体的横截面为四边形，并且
摄像检查装置使用反射镜同时地检查镀敷线材中间体的至少一对相向表面是否存在缺陷。
根据上述(7)中所述的实施方式，对于镀敷线材的至少一对相向表面，可以通过一次测量来检查是否存在缺陷。
(8)根据本公开的实施方式的镀敷线材的制造装置是这样的镀敷线材的制造装置，该装置包括：
供给单元，其从卷绕有镀敷线材前体的卷轴抽出镀敷线材前体，镀敷线材前体包括具有直线形状的基材和设置在基材的表面上的镀层(镀膜)；
处理单元，其通过使用模具对镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；
检查单元，其使用涡流检测装置和摄像检查装置检查镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及
去除机构，其通过去除镀敷线材中间体中的缺陷而获得镀敷线材。
根据上述(8)中所述的实施方式，可以提供一种能够实施制造具有较少缺陷的镀敷线材的制造方法的镀敷线材的制造装置，其中，通过这样实现该制造方法：对于通过对金属基材的表面施加金属镀层而形成的镀敷线材，对存在于基材和金属镀层之间的界面上以及金属镀层的表面上的缺陷进行高度精确的检测。
[本公开的实施方式的细节]
下面将更详细地描述根据本公开的实施方式的镀敷线材的制造方法以及镀敷线材的制造装置的具体实例。另外，本发明并不限于这些实例，而是由所附权利要求限定，并且旨在包括在与权利要求的范围和含义等同的范围和含义内的所有变型。
<镀敷线材的制造方法>
根据本公开的实施例的镀敷线材的制造方法包括制备镀敷线材前体的步骤(制备步骤)、通过对镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体的步骤(处理步骤)以及在光整之后检查镀敷线材中间体中是否存在缺陷的步骤(检查步骤)。以下将描述每个步骤的细节。
(制备步骤)
制备步骤是制备镀敷线材前体的步骤，镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的导电金属基材(以下简称为“基材”)以及设置在基材表面上的镀膜。在本实施例中，基材由第一金属制成。此外，镀膜由成分与第一金属不同的第二金属制成。
图2示出了镀敷线材20的结构的示意图。在本实施例的一个方面中，图2可以被假定为镀敷线材前体20a的结构的示意图，或者可以被假定为稍后描述的镀敷线材中间体20b的结构的示意图。镀敷线材20的横截面形状不受限制，只要镀敷线材20是拉丝的并且具有直线形状即可。例如，镀敷线材20的横截面形状可以是圆形、椭圆形、正方形、矩形、或具有圆角的正方形或矩形。此外，镀敷线材20在拉丝的并且具有直线形状的基材21的表面上包括镀膜22就足够了，其中镀膜22由不同于形成基材21的第一金属的第二金属制成。
另外，在基材21的整个周围形成镀膜22。此外，可以设置多层镀膜22，而不是一层镀膜。
形成基材21的第一金属可以是单一金属或合金，并且例如，铜、韧铜(tough-pitchcopper)、铜合金(黄铜等)、铁、铁合金、铝、铝合金等可以用作第一金属。
形成镀膜22的第二金属可以是单一金属或合金，并且铜、镍、锡、银、金等可以用作第二金属。
考虑到通过根据本公开的实施例的镀敷线材的制造方法获得的镀敷线材20将被用作金属端子，从接触电阻、接触可靠性、耐久性、可焊接性、经济性能等角度而言，形成基材21的第一金属优选为铜或铜合金，并且形成镀膜22的第二金属优选为锡。此外，镀膜22也可以优选地包括铜、镍等底层镀膜，并且可以在底层镀膜的表面上形成锡或包含锡作为主要元素的合金的镀膜。此外，可以对镀敷线材20进行退火。
镀敷线材的横截面尺寸没有特别规定，并且可以调节到所需尺寸。镀膜22的厚度也没有限制，并且可以适当地选择。
(处理步骤)
处理步骤是对在制备步骤中制备的镀敷线材前体进行光整的步骤。可以使用模具进行光整。通过进行该处理步骤可以获得镀敷线材中间体。
通过对镀敷线材前体进行光整，可以将镀敷线材中间体的表面形状处理成所需的形状。例如，即使在镀敷线材前体具有平坦基材并具有在基材表面上形成的相对不均匀厚度的镀膜的情况下，通过使用模具进行光整，也可以获得具有均匀且薄的厚度的镀膜的镀敷线材中间体。
然而，在光整中，施加到处理目标对象的力相对较大。因此，如果对镀敷线材前体20a进行光整，则镀敷线材中间体20b的表面上的镀膜22可能被刮伤和压陷(参见图3)，或者可能在基材21和镀膜22之间的界面处引起剥离(参见图4)。如果将具有包含诸如划痕、剥离部等缺陷的镀膜22的镀敷线材中间体20b加工成金属端子并用作金属端子，则金属端子与其它连接部件之间的接触变差，并且接触电阻增大。因此，在镀敷线材的制造过程中，必须去除镀敷线材中间体中存在缺陷的部分。
在根据本公开的实施例的镀敷线材的制造方法中，在检查步骤中检查镀敷线材中间体20b中是否存在缺陷，并且另外，在随后进行的去除步骤中进行镀敷线材中间体中缺陷的去除。
另外，通常，即使在光整之前，镀敷线材前体也可能包括不良镀敷部分，在该部分中，基材的表面上的镀膜的粘合力低。例如，在将镀敷线材前体卷绕在卷轴上的情况下当镀膜被剥离时，这种不良镀敷部分可能以缺陷的形式变得明显。此外，即使有缺陷的镀敷部分不以缺陷的形式变得明显，不良镀敷部分也必须被去除，因为当镀敷线材被加工成金属端子并用作金属端子时，不良镀敷部分导致金属端子和其它连接部件之间的接触电阻的增加。然而，仅通过从外部观察镀敷线材中间体难以检测有缺陷的镀敷部分。
在根据本公开的实施例的镀敷线材的制造方法中，在处理步骤中进行的光整起应力测试的作用，并且可使镀敷线材中间体中潜在的不良镀敷部分以缺陷的形式变得明显。即，当进行光整时，镀膜在不良镀敷部分处被剥离，并且不良镀敷部分变得可被检测为外部缺陷。
(检查步骤)
检查步骤是在光整之后执行的步骤，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查镀敷线材中间体中是否存在缺陷。根据本实施例的一个方面，不特别指定使用涡流检测装置的检查和使用摄像检查装置的检查的顺序。可以首先执行使用涡流检测装置的检查，或者可以首先执行使用摄像检查装置的检查。
-涡流检测装置-
通过使用涡流检测装置对镀敷线材中间体进行检查，可以主要检测台阶状缺陷，诸如如图3所示的在镀敷线材中间体20b的表面上形成的划痕和沉积在镀膜22的表面上的杂质。可以使用任何传统已知的涡流检测装置。
通常，当通过涡流检测装置执行检查的同时检查目标对象发生摇摆时，会错误地判断在检查目标对象上存在划痕。在诸如镀敷线材中间体等在传送时易于发生线材抖动的检查目标对象的情况下，容易引起导致错误地判断为划痕的噪声。
在根据本公开的实施例的镀敷线材的制造方法中，因为在即将通过涡流检测装置进行检测之前对镀敷线材前体进行光整，所以镀敷线材中间体通过模具被牢固地固定。因此，不容易引起镀敷线材中间体的线材抖动，并且可以以更高的精度进行涡流检测装置的检查。
-摄像检查装置-
通过使用摄像检查装置进行镀敷线材中间体的检查，可以主要检测如图4所示的镀膜22从镀敷线材中间体20b的表面的剥离。
基材21在镀膜22被剥离的部分处暴露于镀敷线材中间体20b的表面。由于被基材21和镀膜22反射的光的波长不同，因此，通过对镀敷线材中间体20b照射光并分析反射光的分量，可以判断是否存在由于镀膜22的剥离而导致的缺陷。
具体地说，首先，使用适当的光源将光照射在镀敷线材中间体20b的表面上。然后，由成像机构检测由镀敷线材中间体的表面反射的反射光。成像机构从拍摄的图像中提取多个颜色分量的图像，并且可以基于多个颜色分量的图像之间的亮度差的量来检查在镀敷线材中间体的表面上是否存在缺陷。
从所拍摄的图像中提取的多个颜色分量的图像可以为彩色图像或单色图像。此外，还可以提取多个彩色图像，并基于多个颜色分量的图像之间的亮度差的量来进行比较，并且还可以将彩色图像转换成单色(灰度化或二值化)图像并进行检测处理。在通过将所拍摄的图像转换为单色图像来进行检测处理的情况下，可以通过这样来进行检测处理：仅从彩色图像中提取亮度来执行向灰度图像(单色图像)的转换。
在提取多个彩色图像并基于多个颜色分量的图像之间的亮度差的量来进行检测处理(颜色检查)的情况下，可以检测镀膜22在相对大的区域(直径为0.20mm以上的区域)上的剥离。
此外，在将彩色图像转换成单色图像并执行检测处理的情况下，也可以检测镀膜22在相对较小的区域(直径为0.15mm以上的区域)上的剥离。
从所拍摄的彩色图像中提取的多个颜色分量优选地是例如红色、绿色和蓝色的三个分量中的两个或更多个。在提取红色、绿色和蓝色的三原色中的两个或更多个的情况下，允许使用共用装置，并且使得装置的简化成为可能。关于图像中的红色、绿色和蓝色的颜色比较，针对色度、亮度和饱和度中的每一者逐段(per-segment basis)执行比较和检测处理。此外，在仅使用两个分量执行处理的情况下，可以以比使用三个分量执行处理的情况下更高的速度执行处理。
另外，在镀敷线材中间体20b的表面的检查中，可以通过沿平面方向将视场划分成几个部分(诸如中央部、角部等)来进行成像。此外，在通过在镀敷线材中间体20b的表面上沿平面方向划分视场来执行成像的情况下，可对各个图像执行不同的处理(例如，基于上述彩色图像的处理和基于上述单色图像的处理)。
光源可以是任何光源，只要光可以照射到镀敷线材中间体上，并且例如可以使用同轴落射照明或条形灯(直线状灯)。
同轴落射照明从透镜的方向垂直地向镀敷线材中间体照射光，并且照射光被镀敷线材中间体的表面垂直地反射并直线传播到透镜。例如，同轴落射照明可以通过使用半透明反射镜作为透镜来制造。
如果在例如图2所示的镀敷线材中间体具有宽的平坦形状的情况下使用同轴落射照明，则难以在镀敷线材中间体的表面上均匀地照射光，并且可能导致颜色不均匀。此外，从镀敷线材中间体的表面垂直反射的镜面反射光可能引起光晕。
即使在镀敷线材中间体具有宽的、平坦的形状的情况下，通过使用条形灯(直线状灯)作为光源，光也可以均匀地照射在镀敷线材中间体的表面上。在使用条形灯作为光源的情况下，条形灯可以被布置成使得光倾斜地照射到镀敷线材中间体的表面上，从而不产生导致光晕的镜面反射光。然后，可以检测漫反射光并对其成像，并且可以判断是否存在缺陷。
此外，通过以与条形灯相同的角度倾斜摄像机来拍摄镜面反射光，可以使边缘分量突出。
作为光源，优选使用白光发光二极管(LED)。因为白光包括所有可见光，所以如果颜色的明度(亮度)相同，则所有颜色可以用相同等级的明度灰度化(二值化)。当在镀敷线材中间体的颜色包括多个颜色的情况下使用白光LED时，可以在不受颜色影响的情况下拍摄奇异点(singular point)。
在镀敷线材中间体的横截面为扁平四边形形状的情况下，摄像检查装置优选使用反射镜同时检查镀敷线材中间体的至少一对相向表面是否存在缺陷。在本实施例中，“四边形”是包括大致四边形形状而不限于几何四边形的概念。例如，由拐角被修改成弧形的正方形或矩形形成的形状也被包括为上述“四边形”。通过使用反射镜同时地检查镀敷线材中间体的上表面和下表面，可以减少检查时间，或者可以简化装置构造。此外，当反射镜被布置为除了检查上表面和下表面之外，还能够同时地检查左表面和右表面时，可以同时地检查镀敷线材中间体的整个外周。
(去除步骤)
去除步骤是去除在检查步骤中检测到的镀敷线材中间体中的缺陷的步骤。当进行去除步骤时，由镀敷线材中间体获得作为成品的镀敷线材。通过去除镀敷线材中间体中的缺陷，可以制造这样的镀敷线材：由该镀敷线材可以制造与其它部件具有较小接触电阻的金属端子。去除镀敷线材中间体中的缺陷的方法没有特别规定，例如，缺陷部分可以通过切割机、刀具等切割和去除。
此外，在去除缺陷部分之后，可以通过焊接等连接被切割的镀敷线材中间体，或者在去除缺陷部分之后，镀敷线材中间体可以在不进行连接的情况下卷绕在单独的卷轴上。此外，在检测到缺陷之后不必立即执行缺陷的去除，并且可以标记缺陷部分，并且可以通过在期望的阶段(例如通过再次执行图像处理)检测缺陷，来切割和去除缺陷部分。
通过根据本公开的实施例的镀敷线材的制造方法获得的镀敷线材除用于连接器用端子之外还可用于各种用途，诸如电线的导体、弹簧的材料、通信设备用的布线材料、测量设备用的布线材料、太阳能电池板用镀敷扁线、接触端子、连接器、继电器、芯片构件、汽车电气设备、数字家用电器用构件、电子构件等。
<镀敷线材的制造装置>
图1中示意性地示出了根据本发明的实施例的镀敷线材的制造装置的示例性结构。
如图1所示，根据本公开的实施例的镀敷线材的制造装置10包括：供给单元15，其从卷绕有镀敷线材前体20a的卷轴抽出镀敷线材前体20a；处理单元13，其通过对镀敷线材前体20a进行光整而获得镀敷线材中间体20b；检查单元，其使用涡流检测装置11和摄像检查装置12检查镀敷线材中间体20b中是否存在缺陷；以及去除机构17，其通过去除镀敷线材中间体20b中的缺陷而获得镀敷线材20。根据本实施例的一个方面，不特别规定涡流检测装置11和摄像检查装置12的布置顺序。可以先布置涡流检测装置11，或者可以先布置摄像检查装置12。
通过与上述根据本公开的实施例的镀敷线材的制造方法相关描述的制备步骤制备卷绕在卷轴上的镀敷线材前体20a就足够了。从供给单元15拉出的镀敷线材前体20a有时会保持弯曲状态，因此，优选通过矫直辊单元14将镀敷线材前体20a矫直为直线形状。
通过对镀敷线材前体20a进行光整而获得镀敷线材中间体20b的处理单元13可以构造为使得处理单元13能够使用诸如金刚石模具等模具将镀敷线材前体20a处理成所需形状，如上文关于处理步骤所述。
位于处理单元13的下游侧的涡流检测装置11和摄像检查装置12可以以与关于上述根据本公开的实施例的镀线材的制造方法描述的那些相同的方式构造。可以通过涡流检测装置11和摄像检查装置12检测镀敷线材中间体20b上的各种缺陷。
根据本公开的实施例的镀敷线材的制造装置10包括去除机构17，去除机构17能够去除由涡流检测装置11和摄像检查装置12检测到的镀敷线材中间体20b上的各种缺陷。去除机构17构造成能够去除镀敷线材中间本体20b中的缺陷就足够了，并且去除机构17例如可以是切割机、刀具等。
被去除机构17切除并去除了缺陷部分的镀敷线材20再次通过矫直辊单元14，并通过卷绕单元16卷绕在卷轴上。另外，在切除缺陷部分之后，可以通过焊接等连接镀敷线材20，或者可以在不连接镀敷线材20的情况下将镀敷线材20卷绕在单独的卷轴上。
以上给出的描述包括以下另外指出的特征。
(附注1)
一种镀敷线材的制造方法，该方法包括：
制备镀敷线材，镀敷线材在被拉丝且具有直线形状的导电金属基材的表面上包括与导电金属不同的金属的镀膜，
使用模具对镀敷线材进行光整，
在光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查镀敷线材中是否存在缺陷，以及
去除在检查中检测到的镀敷线材中的缺陷。
(附注2)
根据附注1中描述的镀敷线材的制造方法，其中
缺陷反射与形成镀敷线材的表面的金属所反射的光不同波长的光，
摄像检查装置包括：
光源，其对镀敷线材的表面照射光；以及
成像机构，其检测反射光，该反射光是来自光源的、被镀敷线材的表面反射的光，并且
从由成像机构拍摄的图像中提取多个颜色分量的图像，并且基于多个颜色分量的图像之间的亮度差的量来检测缺陷。
(附注3)
根据附注2中描述的镀敷线材的制造方法，其中，从所拍摄的图像中提取的多个颜色分量的图像为彩色图像或单色图像。
(附注4)
根据附注2或3中描述的镀敷线材的制造方法，其中，从所拍摄的图像中提取的多个颜色分量是红色、蓝色和绿色的三个分量中的两个或更多个。
(附注5)
根据附注2至4的任一项中描述的镀敷线材的制造方法，其中，光源为条形灯。
(附注6)
根据附注2至5的任何一项中描述的镀敷线材的制造方法，其中，光源为白光LED。
(附注7)
根据附注1至6的任何一项中描述的镀敷线材的制造方法，其中
镀敷线材的横截面为大致四边形，并且
摄像检查装置使用反射镜同时地检查镀敷线材的至少一对相向表面的两个表面是否存在缺陷。
(附注8)
一种镀敷线材的制造装置，该装置包括：
供给单元，其从卷绕有镀敷线材的卷轴抽出镀敷线材，镀敷线材在具有直线形状的导电金属基材的表面上包括与导电金属不同的金属的镀层；
处理单元，其使用模具对镀敷线材进行光整；
检查单元，其使用涡流检测装置和摄像检查装置检查在光整之后的镀敷线材中是否存在缺陷；以及
去除机构，其去除镀敷线材中的缺陷。
实例
以下，参考各实例对本发明进行更详细的说明，但这些实例只是示例性的，并且根据本发明的镀敷线材的制造方法等不限定于这些实例。本发明的范围由所附权利要求限定，并且旨在包括在与权利要求的范围和含义等同的范围和含义内的所有变型。
(实例1)
-制备步骤-
将由模具成型的0.65mm×1.05mm的韧铜的扁线材用作基材。通过这样制造镀敷线材前体：在基材的表面实施铜的底层镀敷，在底层镀敷后实施镀锡，并且因此形成镀膜。
在镀铜的镀敷条件下形成1μm的铜(Cu)镀膜，该镀敷条件为硫酸铜浴(硫酸铜250g/L、硫酸40g/L)，液体温度为25℃，并且电流密度为5A/dm2。
在镀锡的镀敷条件下形成1.3μm的锡(Sn)镀膜，该镀敷条件为硫酸锡浴(硫酸锡80g/L、硫酸80g/L、添加剂10g/L)、液体温度为为25℃，并且电流密度5A/dm2。
使用图1所示的镀敷线材的制造装置10制造镀敷线材。
-处理步骤-
在250℃下，对上述制备步骤中制备的镀敷线材前体进行回流(reflow)处理3分钟。然后，使用金刚石模具对镀敷线材前体进行光整，并将线材前体拉拔至0.64mm×1.5mm，即，通过执行处理步骤，由镀敷线材前体获得镀敷线材中间体。
-检查步骤-
在光整之后，使用涡流检测装置检查是否存在在镀敷线材中间体的表面上形成的划痕以及是否存在在镀敷线材中间体的表面上沉积的杂质。
在通过涡流检测装置进行检查之后，使用摄像检查装置检查是否存在镀膜从镀敷线材中间体的表面剥离。通过将镀敷线材中间体的表面上的视场划分成中央部和两端的角部而进行镀敷线材中间体的表面的观察。使用白光LED的同轴落射照明作为摄像检查装置的光源。然后，通过成像机构检测镜面反射光并对其成像。此外，同时对镀敷线材中间体的上表面和下表面使用反射镜来检查是否存在缺陷。
从由成像机构拍摄的图像中提取红色分量和蓝色分量，并且基于颜色分量的图像之间的亮度差的量来执行比较，并且将彩色图像转换为单色(灰度化或二值化)图像并执行检测处理。
-去除步骤-
通过切割机切割并去除在检查步骤中检测的镀敷线材中间体上的缺陷部分(诸如镀膜的划痕或剥离)，并获得缺陷部分被去除的1号镀敷线材(编号为1的镀敷线材)。
(实例2)
除了实例1的检查步骤中的摄像检查装置的光源如下构造之外，以与实例1相同的方式制造2号镀敷线材。
使用白光LED的条形灯作为摄像检查装置的光源，并且将光倾斜地照射在镀敷线材中间体的表面上。然后，通过成像机构检测漫反射光并对其成像。
(比较例1)
除了不进行实例l中的处理步骤，并且在检查步骤中仅进行通过涡流检测装置的检查，而不进行通过摄像检查装置的检查之外，以与实例l中相同的方式制造3号镀敷线材。
(比较例2)
除了在实例1的检查步骤中仅进行通过涡流检测装置的检查，而不进行通过摄像检查装置的检查之外，以与实例1相同的方式制造4号镀敷线材。
(比较例3)
除了不进行实例1中的处理步骤之外，以与实例1相同的方式制造5号镀敷线材。
(比较例4)
除了不进行实例2中的处理步骤之外，以与实例2中相同的方式制造6号镀敷线材。
<评价结果>
在制造1号至6号镀敷线材的过程中能够检测到的缺陷类型总结于表1中。
[表1]
Figure BDA0002470826340000171
Figure BDA0002470826340000181
表1中所示的缺陷类型的细节如下。
-不良镀敷1
镀膜22和基材21之间的粘附性差，并且当镀敷线材20弯曲时基材21露出的状态。
-不良镀敷2
不形成镀膜22，并且基材21露出的状态。
-条痕
在镀膜22的表面上存在薄的直线形凹痕(厚度等于或小于镀膜22的厚度)的状态。
-凹痕/划痕1
在镀膜22的表面上存在凹痕或划痕的状态。
-凹痕/划痕2
在镀膜22的表面上存在凹痕或划痕的状态。
-杂质沉积1
镀膜22的表面上沉积镀敷残余物的状态(沉积物与镀膜22的颜色相同的情况)。
-杂质沉积2
镀膜22的表面上沉积不同镀敷颜色的物质的状态。
-斑痕
在基材21上形成铜斑痕(基材21上存在裂纹，并且在裂纹的表面上形成镀膜的状态)。
如表1所示，利用实例1和实例2中的镀敷线材的制造方法，能够检测镀敷线材20(镀敷线材中间体20b)上的所有类型的缺陷，并且通过去除缺陷获得具有较少缺陷的高质量镀敷线材。
附图标记列表
10镀敷线材的制造装置，11涡流检测装置，12摄像检查装置，13处理单元，14矫直辊单元，15供给单元，16卷绕单元，17去除机构，20镀敷线材，20a镀敷线材前体，20b镀敷线材中间体，21基材，22镀膜

Claims (13)

1.一种镀敷线材的制造方法，所述方法包括：
制备镀敷线材前体，所述镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的基材以及设置在所述基材的表面上的镀膜，其中所述基材由第一金属制成，并且所述镀膜由成分与所述第一金属不同的第二金属制成；
通过使用模具对所述镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；
在所述光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查所述镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及
通过去除在所述检查中检测到的所述镀敷线材中间体中的所述缺陷而获得镀敷线材。
2.根据权利要求1所述的镀敷线材的制造方法，其中，
所述摄像检查装置包括：
光源，其对所述镀敷线材中间体的表面照射光；以及
成像机构，其检测反射光，所述反射光是来自所述光源的、被所述镀敷线材中间体的所述表面反射的光，并且
从由所述成像机构拍摄的图像中提取多个颜色分量的图像，并且基于所述多个颜色分量的图像之间的亮度差的量来检测所述镀敷线材中间体中的所述缺陷。
3.根据权利要求2所述的镀敷线材的制造方法，其中，从所拍摄的所述图像中提取的所述多个颜色分量的图像为彩色图像或单色图像。
4.根据权利要求2所述的镀敷线材的制造方法，其中，从所拍摄的所述图像中提取的所述多个颜色分量是红色、蓝色和绿色的三个分量中的两个或更多个。
5.根据权利要求3所述的镀敷线材的制造方法，其中，从所拍摄的所述图像中提取的所述多个颜色分量是红色、蓝色和绿色的三个分量中的两个或更多个。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的镀敷线材的制造方法，其中，所述光源为条形灯。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的镀敷线材的制造方法，其中，所述光源为白光LED。
8.根据权利要求6所述的镀敷线材的制造方法，其中，所述光源为白光LED。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的镀敷线材的制造方法，其中，
所述镀敷线材中间体的横截面为四边形，并且
所述摄像检查装置使用反射镜同时地检查所述镀敷线材中间体的至少一对相向表面是否存在缺陷。
10.根据权利要求6所述的镀敷线材的制造方法，其中，
所述镀敷线材中间体的横截面为四边形，并且
所述摄像检查装置使用反射镜同时地检查所述镀敷线材中间体的至少一对相向表面是否存在缺陷。
11.根据权利要求7所述的镀敷线材的制造方法，其中，
所述镀敷线材中间体的横截面为四边形，并且
所述摄像检查装置使用反射镜同时地检查所述镀敷线材中间体的至少一对相向表面是否存在缺陷。
12.根据权利要求8所述的镀敷线材的制造方法，其中，
所述镀敷线材中间体的横截面为四边形，并且
所述摄像检查装置使用反射镜同时地检查所述镀敷线材中间体的至少一对相向表面是否存在缺陷。
13.一种镀敷线材的制造装置，所述装置包括：
供给单元，其从卷绕有镀敷线材前体的卷轴抽出所述镀敷线材前体，所述镀敷线材前体包括具有直线形状的基材和设置在所述基材的表面上的镀膜；
处理单元，其通过使用模具对所述镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；
检查单元，其使用涡流检测装置和摄像检查装置检查所述镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及
去除机构，其通过去除所述镀敷线材中间体中的所述缺陷而获得镀敷线材。
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