JP2000162152A - 透明線条体の検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ等の透明線条体における外径変
動、局部的屈折率変動、気泡の発生、異物の混入等を非
接触で検出する。 【解決手段】 所定方向に搬送される透明線条体１に対
して、その搬送方向に対して９０度以下の所定角度をな
すように配置された直線状パターン２１０を、透明線条
体１を介して撮像装置１１０で撮像し、異常判別回路１
３０により撮像画像と参照画像を比較して、透明線条体
１の異常の有無及び異常の種類を判別する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂やガラス
等を加熱・延伸させることにより製造される透明線条体
の外径変動、局部的な屈折率変動、内部に発生する気泡
や異物等を検査する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】透明線条体の製造方法を図１３に示す。
合成樹脂やガラス等の材料５を高温炉６で加熱し、軟化
した材料を引取装置７で牽引しながら、高温延伸部８で
所定の断面形状に延伸し、これを冷却して透明線条体１
とする。

【０００３】通常、透明線条体１の外径変動は、延伸速
度の変動、加熱温度の変動、材料固有の粘性の変動等に
起因する。また、気泡は、加熱される材料の内部に既に
気体が混在している場合や、加熱により材料自体が気化
する場合等に発生する。延伸された透明線条体の内部に
気泡が存在すると、材料が軟化しているので、気泡の内
圧により透明線条体１の外径が膨らむ（外径が大きくな
る）場合が生じる。

【０００４】外径変動や気泡が生じた透明線条体１の外
観を図１４に示す。図中、２及び２'は外径が膨らんだ
部分（外径変動部分）を表し、３は気泡を表す。これら
外径変動や気泡等は品質上好ましくないので、透明線条
体１の製造工程中でこれらの異常を検出して、これらの
異常が発生しないように制御すると共に、発生した異常
部分を除去しなければならない。

【０００５】従来の透明線条体の検査装置の概略構成を
図１５に示す。従来の装置では、レーザ発振装置２１か
ら出力されたレーザビーム２０を、揺動するミラー又は
プリズム２２により矢印Ａで示す方向に一定の周期ｔで
スキャンさせる。このレーザビームはコリメートレンズ
２３により平行光束化された後、被測定物体である透明
線条体１に照射される。透明線条体１は、レーザビーム
２０のスキャン面に直交する方向、すなわち紙面に垂直
な方向に搬送される。透明線条体１に対してレンズ２３
の反対側には、集光レンズ２４が設けられており、また
集光レンズ２４の焦点位置近傍には受光センサ２５が設
けられている。

【０００６】図１５に示す断面では、透明線条体１は球
面レンズとして機能するので、透明線条体１に入射した
レーザビーム２０は、周知の球面レンズの原理に従い、
所定方向に屈折される。その結果、図中ドットで示す領
域２６を通って受光センサ２５に入射する光量は非常に
少なくなり、受光センサ２５の出力が急激に低下する。
従って、受光センサ２５の出力をモニタしておき、出力
が低下している時間ｔｄを求めることにより、透明線条
体１の直径ｄを求めることができる。レーザビーム２０
のスキャン速度をｖとして、透明線条体１の直径ｄは、
ｄ＝ｖ・ｔｄで与えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の透明線条体の検査装置では、レーザビーム２０を一
定の周期ｔでスキャンさせているため、透明線条体１の
搬送速度をＶとして、図１６に示すように、透明線条体
１の外周は、Ｐ＝Ｖ・ｔで表される一定間隔Ｐごとに間
欠的に測定されるに過ぎない。従って、透明線条体１の
搬送速度Ｖが早い場合やレーザビーム２０のスキャン速
度ｖが遅い（周期ｔが長い）場合、間隔Ｐが広くなり、
透明線条体１の外径変動部分２が局部的であってその範
囲が狭い場合、外径変動部分２が検出されない可能性が
あるという問題を有していた。また、外径変動部分２を
確実に検出しようとすれば、透明線条体１の搬送速度Ｖ
を非常に低速にするか、あるいはレーザビーム２０のス
キャン速度ｖを非常に早くしなければならず、現実的で
ないという問題を有していた。

【０００８】さらに、透明線条体１に気泡や異物が混入
した場合、通常はその部分の外径に影響が現れるが、常
に外径変動が生じるとは限らない。従って、透明線条体
１の外径だけを検査していたのでは、内部に生じた気泡
や異物又は局部的な屈折率変動を検出できない場合があ
るという問題点を有していた。

【０００９】一方、透明線条体１の全外径を検査するた
めに、例えば特開昭６１−１８１９４８号公報に記載さ
れた透明体の検査方法を透明線条体の検査に応用するこ
とも考えられる。この公報に記載された検査方法は、本
来透明板状体中の欠陥の存否を検査するものであるが、
透明板状体の代わりに透明線条体１の検査に使用するこ
とも可能である。ところで、この方法によれば、被検査
物（板状体及び線条体を含む）の搬送方向（又は線条体
の中心軸）に直交するように配置された直線状パターン
を、被検査物を通して１次元撮像素子で撮像し、その画
像の乱れから被検査物中の異常を検出する。

【００１０】しかしながら、特開昭６１−１８１９４８
号公報に記載された検査方法によれば、直線状パターン
と１次元撮像素子の素子配列方向とを一致させる必要が
あり、装置の組立に際して高精度が要求されるという問
題点を有していた。また前述のように、透明線条体１
は、その搬送方向（中心軸）に直交する面、すなわち直
線状パターンと１次元撮像素子とを含む面においては球
面レンズとしての効果を有するので、透明線条体１中に
外径変動２や気泡３等の異常があった場合、１次元撮像
素子による画像には濃淡や線幅の変化等が現れ、透明線
条体１に異常が発生していることは判別できるが、具体
的な外径寸法を測定したり、あるいはその異常が外径変
動２によるものか、気泡又は異物３によるものか又は材
料の局部的な屈折率変動によるものかを判別することは
困難であるという問題点を有していた。

【００１１】さらに、透明線条体の外周部にプローブを
接触させてその外径を測定する方法も考えられるが、プ
ローブの接触により透明線条体１の表面に傷がついた
り、プローブ先端の摩耗等により測定結果に誤差が生じ
るという問題点を有している。

【００１２】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
ためになされたものであり、非接触でありながら、透明
線条体に生じた異常を検出しうると共に、その異常の種
類をも特定しうる透明線条体の検査装置を提供すること
を目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の透明線条体の検査装置は、透明線条体の搬
送路に対して９０度を含まない所定角度をなすように配
置された直線状パターンと、透明線条体の搬送路に対し
て直線状パターンと反対側に配置された２次元撮像装置
と、透明線条体を介して２次元撮像装置により撮像され
た直線状パターンの画像と所定の参照画像とを比較し、
両者の比較から透明線条体に異常が発生しているか否か
判別する異常判別手段とを具備する。

【００１４】上記構成において、異常判別手段は、透明
線条体に異常が発生している場合に、２次元撮像装置に
より撮像された画像と参照画像の相違点から透明線条体
に発生している異常の種類を判別するように構成しても
良い。

【００１５】また、透明線条体は、その搬送方向に直交
する断面形状が円であり、直線状パターンは、透明線条
体の円形断面で構成されるシリンドリカルレンズの焦点
よりも内側に設けても良い。

【００１６】または、透明線条体は、その搬送方向に直
交する断面形状が円であり、直線状パターンは、透明線
条体の円形断面で構成されるシリンドリカルレンズの焦
点よりも外側に設けても良い。

【００１７】また、異常判別手段は、記録装置及び警報
装置を含み、透明線条体の検査結果を記録媒体に記録す
ると共に、異常を検出した場合に警報を発生するように
構成しても良い。

【００１８】また、直線状パターンは、透明線条体の搬
送路に対してなす角度及び線幅の少なくともいずれか一
方が可変であるように構成しても良い。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の透明線条体の検査装置の
一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係
る検査装置の構成を示す部分破断斜視図であり、図２は
そのブロック構成図である。また、図３は本実施形態で
用いられる検査用パターンの一例を示す図であり、
（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。

【００２０】各図に示すように、透明線条体１の搬送方
向（中心軸）に直交する面において、所定速度で搬送さ
れる透明線条体１の一方の側部近傍（図２中左側）には
検査用パターン板２００が配置されており、また他方の
側（図２中右側）には撮像装置１１０を含む制御装置１
００が配置されている。

【００２１】制御装置１００は、撮像装置１１０の他
に、液晶ディスプレイ等の画像表示装置１７０と、撮像
装置１１０からの画像信号を増幅するための増幅回路１
２０と、増幅された画像信号に所定の画像処理を施して
画像表示装置１７０に出力するための画像処理回路１４
０と、増幅された画像信号による画像（撮像画像）とあ
らかじめ記憶されている参照画像とを比較して、両者の
比較から透明線条体１に異常が発生しているか否か判別
する異常判別回路１３０と、異常判別回路１３０による
判別結果を、例えば磁気記録媒体等に記録する記録装置
１５０と、異常判別回路１３０により透明線条体１に異
常が発生していると判断された場合に、所定の警報を発
生する警報装置１６０等を含む。増幅回路１２０及び画
像処理回路１４０としては、ディジタルカメラやビデオ
カメラなどに用いられている公知の回路を用いることが
できる。また、異常判別回路１３０としては、マイクロ
プロセッサやメモリ等を含むパーソナルコンピュータを
用いて、２つの画像を比較するプログラムを実行させて
も良い。

【００２２】検査用パターン板２００は、図３に示すよ
うに、ガラス等の平行平板の表面に黒等の塗料で直線状
パターン２１０を描いたものである。検査用パターン板
２００は透明線条体１とは反対側の背面から照明されて
も良いし、あるいは透明線条体１側の正面から照明され
ても良い。

【００２３】図１に示すように、内部を暗箱状態にした
筐体３００には、検査用パターン板２００を着脱するた
めのスロット３０１及び透明線条体１が貫通するための
貫通穴３０２が設けられている。後に詳述するが、透明
線条体１の搬送方向Ｚに対してそれぞれ異なる角度及び
線幅をなすように直線状パターン２１０を描いた複数の
検査用パターン板２００を用意し、適宜交換して使用す
ることが望ましい。

【００２４】透明線条体１は、その中心軸Ｚに直交する
断面において球面レンズとしての効果を有するが、中心
軸Ｚに平行な断面においてはレンズ効果を有しない。す
なわち、透明線条体１はシリンドリカルレンズそのもの
である。透明線条体１の中心軸Ｚに直交する断面と焦点
距離Ｆの関係を図４に示す。なお、以下の説明におい
て、透明線条体１に気泡等の欠陥がないことを前提とす
る。

【００２５】透明線条体１の材料の屈折率にもよるが、
その焦点距離ＺＦは半径の１．５倍程度である。図４
中、Ｇが透明線条体１の中心軸Ｚから直線状パターン２
１０までの距離を表す。また、実線で描いた直線状パタ
ーン２１０は焦点Ｆの内側にあり（Ｇ＜ＺＦ）、透明線
条体１を介して観察される直線状パターン２１０の写像
２２０は虚像となる。この時観察される直線状パターン
２１０の写像２２０を図５に示す。一方、点線で描いた
直線状パターン２１０は焦点Ｆの外側にあり（Ｇ＞Ｚ
Ｆ）、透明線条体１を介して観察される直線状パターン
２１０の写像２２０は実像となる。この時観察される直
線状パターン２１０の写像２２０を図６に示す。さら
に、検査用パターン板２００を透明線条体から離して配
置した場合（Ｇ≫ＺＦ）に観察される直線状パターン２
１０の写像２２０を図７に示す。

【００２６】直線状パターン２１０は、前述のように透
明線条体１の搬送方向又はその中心軸Ｚに対して９０度
を含まない所定の角度（図５〜７の場合、約４０度）を
なすように配置されている。図５及び図６の場合、透明
線条体１を通して観察される直線状パターン２１０の写
像２２０は場合、中心軸Ｚと直線状パターン２１０の交
点Ｏに対して点対称な、例えば逆Ｓ字状曲線となる。一
方、図７の場合、透明線条体１を通して観察される直線
状パターン２１０の写像２２０は場合、中心軸Ｚと直線
状パターン２１０の交点Ｏに対して点対称な直線とな
る。

【００２７】幾何光学の基礎的な知識を用いて理解され
るように、シリンドリカルレンズによる実像は、そのレ
ンズ効果を有する断面方向では、物体と像は上下反転す
るが、レンズ効果を有しない断面方向では左右は反転し
ない。図７に示すように、直線状パターン２１０が透明
線条体１の焦点Ｆから遠く離れている場合、直線状パタ
ーン２１０とその写像２２０の関係は幾何光学の原理に
従っている。この現象は、直線状パターン２１０から出
射された光のうち、線上透明体１の周辺部（図４におけ
る光軸Ｌから離れた位置Ｐ）に入射した光は、スネルの
法則に従って屈折し、観察者の目に入射せず、歪曲収差
の影響の少ない光軸Ｌの近傍に入射した光のみが観察者
に到達するためと考えられる。

【００２８】一方、図５又は図６に示すように直線状パ
ターン２１０が透明線条体１の焦点Ｆの近傍に位置する
場合、歪曲収差の影響の大きい光軸Ｌから離れた位置に
入射した光も観察者の目に到達するため、直線状パター
ン２１０の写像２２０が湾曲して見えるものと考えられ
る。

【００２９】図５又は図６に示す写像は、湾曲している
ものの像倍率が高く、コントラストが高い。一方、図７
に示す写像は、像倍率が低く、コントラストも低いもの
の湾曲が非常に小さい。本発明の透明線条体の検査装置
及び検査方法では、透明線条体１に欠陥がない場合にお
ける参照画像と実際に撮像した画像とを比較するので、
写像の形状が湾曲していても特に問題はない。よって、
検査用パターン板２００の位置は、透明線条体１の搬送
路（焦点Ｆ）の近傍であっても良いし、離れていても良
い。

【００３０】直線状パターン２１０が透明線条体１の中
心軸Ｚに対してなす角度を種々変化させたものを図８に
示す。図８から明らかなように、直線状パターン２１０
が透明線条体１の中心軸Ｚに対してなす角度が小さくな
るほど、直線状パターン２１０の写像２２０の傾斜が大
きくなる。逆に、直線状パターン２１０が透明線条体１
の中心軸Ｚに対してなす角度が９０度の場合、直線状パ
ターン２１０の写像２２０は中心軸Ｚに対して直交する
直線となる。ここで、直線状パターン２１０が透明線条
体１の中心軸Ｚに対してなす角度から９０度を除外して
いるのは、仮に透明線条体１に気泡等の欠陥が存在して
いても、直線状パターン２１０の写像２２０の変化（乱
れ）が小さく、欠陥の検出又は欠陥の種類の判別が困難
となるからである。逆に、直線状パターン２１０が透明
線条体１の中心軸Ｚに対してなす角度を小さくしすぎる
と、直線状パターン２１０の写像２２０のなす曲線が中
心軸Ｚに近づき、撮像装置１１０で撮像すべき範囲が広
くなる。従って、図示したように、おおむね１５度から
７５度程度の範囲が好ましい。

【００３１】次に、透明線条体１に気泡等の欠陥が生じ
た場合における直線状パターン２１０の写像２２０を図
９及び図１０に示す。図９に示す写像２２０は、透明線
条体１にその中心軸Ｚ方向に長い気泡３が生じた場合、
あるいは透明線条体１が中空パイプ状の場合に観察され
る。また、図１０に示す写像２２０は、透明線条体１に
球形の気泡３が生じた場合に観察される。これらに示す
ように、透明線条体１の内部に空気層が存在する場合、
光が空気層に対して入出射する際に屈折されるので、図
５に示した正常な場合と比較して、直線状パターン２１
０の写像２２０がさらに湾曲する。

【００３２】本実施形態の検査装置では、例えば図５に
示す正常な場合の写像２２０の画像をあらかじめ参照画
像として異常判別回路１３０のメモリ等に記憶してお
き、撮像装置１１０により撮像される各画像とを比較す
ることにより、気泡等の異常の発生を検出することが可
能となる。透明線条体１内部の気泡３は、上記のように
直線状パターン２１０の写像２２０の湾曲等の形で現れ
る。同様に、透明線条体１の内部の材料の局部的な屈折
率の変動の場合も、直線状パターン２１０の写像２２０
の湾曲等となって現れる。また、透明線条体１の内部に
混入した異物は本来光を透過させないので、画像上では
黒い影となって現れる。さらに、透明線条体１の外径変
動２は、画像上における写像２２０の上下方向の高さの
変動となって現れる。従って、直線状パターン２１０の
写像２２０を観察することにより、単に透明線条体１の
異常の検出だけでなく、その異常が外径変動、局部的な
屈折率変動、気泡、あるいは異物であるのかまでも判断
することができる。

【００３３】参照画像と撮像装置１１０による撮像画像
の比較は、公知の画像方法を用いれば良く、特別な手法
は不要である。異常判別回路１３０により異常が検出さ
れた場合ｈ、警報装置１６０を駆動して警報音を発生す
ると共に、異常が発生した箇所を特定するように、例え
ばインクジェットプリンタ等を用いて透明線条体１のそ
の部分に何らかのマークを付しても良い。また、記録装
置１５０により、検査記録をフロッピディスクやその他
の記録媒体に記録しても良い。

【００３４】次に、透明線条体１がコア・クラッド型の
光ファイバーである場合の直線状パターン２１０の写像
２２０を図１１（ａ）に示す。また、その光ファイバー
の屈折率分布を図１１（ｂ）に示す。図１１（ａ）中、
１１はクラッド、１２はコアを表す。光ファイバーはそ
の中心軸Ｚに直交する方向において屈折率が一様でない
ため、正常な状態であっての直線状パターン２１０の写
像は複雑に湾曲する。

【００３５】次に、検査用パターン板２００の変形例と
して、直線状パターン２１０の線幅を自由に調節可能に
したものを図１２に示す。検査用パターン板２００は、
それぞれ互いに平行な斜辺２５１，２６１を有する２枚
の板状体２５０，２６０と、透明線条体１から見て板状
体２５０，２６０の背後に設けられた所定色（例えば黒
色）に着色された背景板２７０と、板状体２５０，２６
０にそれぞれ螺合するウオーム２８１，２８２を有する
駆動軸２８０と、駆動軸２８０を所定方向に回転駆動す
るための駆動機構２９０（歯車のみ図示する）等で構成
されている。

【００３６】ウオーム２８１，２８２は互いに逆方向に
溝が形成されているので、駆動軸２８０を所定方向に回
転させることにより、板状体２５０，２６０をそれぞれ
互いに反対方向に移動させることができる。板状体２５
０と２６０の間の隙間から観察される背景板２７０が直
線状パターン２１０となる。駆動軸２８０を駆動して板
状体２５０と２６０の間の隙間の間隔を調節することに
より、直線状パターン２１０の線幅を変化させることが
可能となる。

【００３７】なお、上記実施形態では、透明線条体１の
異常を検出するための検査用パターンとして、透明線条
体１の中心軸Ｚに対して９０度を含まない所定の角度を
なすように配置された直線状パターン２１０を用いたが
必ずしもこれに限定されるものではなく、その他の形状
のパターンであっても良い。もっとも、透明線条体１の
異常には様々なものがあり、透明線条体１による写像２
２０の変化も複雑であるため、検査用パターンはシンプ
ルなものである方が好ましい。

【００３８】また、検査用パターン（直線状パターン２
１０）の色は黒色に限定されず、その他の色であっても
良い。また、照明光も白色光に限定されず、特定の波長
の単色光であっても良い。

【００３９】また、検査用パターン板２００として、バ
ックライト照明された液晶表示装置を用い、その画面上
に任意の角度及び任意の線幅の直線状パターン２１０を
表示するように構成しても良い。

【００４０】さらに、透明線条体１の直径が小さい場合
や、その内部に発生する気泡等が非常に小さい場合、撮
像装置１１０で撮像した画像を拡大して参照画像と比較
するように構成しても良い。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の透明線条
体の検査装置は、透明線条体の搬送路に対して９０度を
含まない所定角度をなすように配置された直線状パター
ンと、透明線条体の搬送路に対して直線状パターンと反
対側に配置された２次元撮像装置と、透明線条体を介し
て２次元撮像装置により撮像された直線状パターンの画
像と所定の参照画像とを比較し、両者の比較から透明線
条体に異常が発生しているか否か判別する異常判別手段
とを具備するので、透明線条体に、外径変動、屈折率変
動、気泡の発生、異物混入等の異常が発生している場
合、撮像された直線状パターンの画像（写像）には、正
常な場合における直線状パターンの写像である参照画像
と比較して、湾曲等が生じている。従って、２次元撮像
装置による撮像画像と参照画像との比較により、容易に
異常発生か否かを判別することができる。

【００４２】また、透明線条体に生じる異常の種類によ
り撮像画像の湾曲等が異なるため、異常判別手段により
撮像画像と参照画像の相違点を観察することにより、透
明線条体に発生した異常の種類をも判別することが可能
となる。

【００４３】また、透明線条体はその搬送方向に直交す
る断面形状が円であるので、直線状パターンを透明線条
体の円形断面で構成されるシリンドリカルレンズの焦点
よりも内側に設けることにより、レンズの歪曲収差によ
り湾曲しているものの、像倍率及びコントラストが高い
写像を観察することが可能となる。なお、この場合は、
直線状パターンの位置は、自動的に透明線条体の搬送路
近傍（焦点位置近傍）に限定される。

【００４４】または、透明線条体はその搬送方向に直交
する断面形状が円であるので、直線状パターンを透明線
条体の円形断面で構成されるシリンドリカルレンズの焦
点よりも外側に設けても良い。特に、直線状パターンの
位置が透明線条体の焦点位置近傍の場合、上記と同様
に、像倍率及びコントラストが高い写像を観察すること
が可能となる。また、直線状パターンの位置が透明線条
体の焦点位置から離れている場合、像倍率が低くコント
ラストも低いものの湾曲が非常に小さい写像を観察する
ことが可能となる。

【００４５】また、異常判別手段は、記録装置及び警報
装置を含み、透明線条体の検査結果を記録媒体に記録す
ると共に、異常を検出した場合に警報を発生するように
構成することにより、透明線条体の異常発生箇所を特定
することができる。特に、異常発生箇所にインクジェッ
トプリンタ等を用いて何らかのマークを付すことによ
り、異常発生箇所を容易に特定し、除去することが可能
となる。

【００４６】また、直線状パターンは、透明線条体の搬
送路に対してなす角度及び線幅の少なくともいずれか一
方が可変であるように構成することにより、検査する透
明線条体の直径や種類（屈折率が均一のものや、光ファ
イバのように屈折率が分布しているもの）に応じて最適
な検査用パターンを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の透明線条体の検査装置の一実施形態
の構成を示す部分破断斜視図である。

【図２】 図１に示す一実施形態のブロック構成図であ
る。

【図３】 上記一実施形態で用いられる検査用パターン
の一例を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は
その側面図である。

【図４】 透明線条体の中心軸に直交する断面と焦点距
離Ｆの関係を示す図である。

【図５】 直線状パターンが透明線条体の焦点の内側に
ある場合の直線状パターンの写像を示す図である。

【図６】 直線状パターンが透明線条体の焦点の外側に
ある場合の直線状パターンの写像を示す図である。

【図７】 直線状パターンが透明線条体の焦点よりもは
るか外側にある場合の直線状パターンの写像を示す図で
ある。

【図８】 直線状パターンが透明線条体の中心軸に対し
てなす角度を種々変化させたときの直線状パターンの写
像の変化を示す図である。

【図９】 透明線条体にその中心軸方向に長い気泡が生
じた場合における直線状パターンの写像を示す図であ
る。

【図１０】 透明線条体にその中心軸方向に球形の気泡
が生じた場合における直線状パターンの写像を示す図で
ある。

【図１１】 （ａ）は透明線条体がコア・クラッド型の
光ファイバーである場合の直線状パターンの写像を示す
図であり、（ｂ）は光ファイバーの屈折率分布を示す図
である。

【図１２】 本発明の透明線条体の検査装置に適する検
査用パターン板の変形例の構成を示す図である。

【図１３】 一般的な透明線条体の製造方法を示す図で
ある。

【図１４】 外径変動や気泡が生じた透明線条体の外観
を示す図である。

【図１５】 従来の透明線条体の検査装置の概略構成を
示す図である。

【図１６】 従来の透明線条体の検査装置による透明線
条体の検査箇所を示す図である。

【符号の説明】

１：透明線条体 ２：外径変動部分 ３：気泡 １００：制御装置 １１０：撮像装置 １２０：増幅回路 １３０：異常判別回路 １４０：画像処理回路 １５０：記録装置 １６０：警報装置 １７０：画像表示装置 ２００：検査用パターン板 ２１０：直線状パターン ２２０：写像 ２５０，２６０：板状体 ２５１，２６１：斜辺 ２７０：背景板 ２８０：駆動軸 ２８１，２８２：ウオーム ２９０：駆動機構（の歯車） ３００：筐体 ３０１：スロット ３０２：貫通穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA49 BB06 BB08 BB12 BB15 BB22 CC23 FF04 FF61 HH15 JJ03 JJ09 JJ19 JJ26 LL50 QQ24 QQ25 RR09 SS02 SS07 SS09 SS13 2G051 AA44 AB06 AB20 BA10 BA20 CA03 CA04 DA01 DA06 EA14 EB01 EB02 FA10 2G086 AA03 CC05 FF05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明線条体の搬送路に対して９０度を含
   まない所定角度をなすように配置された直線状パターン
   と、透明線条体の搬送路に対して直線状パターンと反対
   側に配置された２次元撮像装置と、透明線条体を介して
   ２次元撮像装置により撮像された直線状パターンの画像
   と所定の参照画像とを比較し、両者の比較から透明線条
   体に異常が発生しているか否か判別する異常判別手段と
   を具備する透明線条体の検査装置。
2. 【請求項２】 異常判別手段は、透明線条体に異常が発
   生している場合に、２次元撮像装置により撮像された画
   像と参照画像の相違点から透明線条体に発生している異
   常の種類を判別することを特徴とする請求項１記載の透
   明線条体の検査装置。
3. 【請求項３】 透明線条体は、その搬送方向に直交する
   断面形状が円であり、直線状パターンは、透明線条体の
   円形断面で構成されるシリンドリカルレンズの焦点より
   も内側に設けられていることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の透明線条体の検査装置。
4. 【請求項４】 透明線条体は、その搬送方向に直交する
   断面形状が円であり、直線状パターンは、透明線条体の
   円形断面で構成されるシリンドリカルレンズの焦点より
   も外側に設けられていることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の透明線条体の検査装置。
5. 【請求項５】 異常判別手段は、記録装置及び警報装置
   を含み、透明線条体の検査結果を記録媒体に記録すると
   共に、異常を検出した場合に警報を発生することを特徴
   とする請求項１から４のいずれかに記載の透明線条体の
   検査装置。
6. 【請求項６】 直線状パターンは、透明線条体の搬送路
   に対してなす角度及び線幅の少なくともいずれか一方が
   可変であることを特徴とする請求項１から５のいずれか
   に記載の透明線条体の検査装置。