CN109968260A - 螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及安装工具领域，提供一种螺丝刀包括：下压组件、轴承套、第一连接轴、刀头和转向组件；轴承套具有相连的横杆和竖杆，下压组件的工作端与横杆背离述竖杆的一侧相连；第一连接轴与竖杆远离横杆的端部可滑动连接，以使述第一连接轴可沿竖杆的长度方向滑动；述转向组件与横杆远离竖杆的端部可旋转连接；第一连接轴背离横杆的一端与述刀头的连接端相连，第一连接轴的相对端与转向组件的转向端相连。本发明提供的螺丝刀在使用过程中作用在第一连接轴上的旋转力与第一连接轴的轴线不处于同一方向，从而不需在第一连接轴的轴线方向上对其施加旋转向下的力，缩小了螺丝刀的操作空间，使得该种结构的螺丝刀可以用于狭小空间内。

Description

螺丝刀

技术领域

本发明实施例涉及安装工具技术领域，尤其涉及一种螺丝刀。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内――京津冀鲁晋和陕西陕北及豫北方言称为“改锥”，豫北更多的叫法是螺丝刀，江西、安徽、和湖北、河南黄河以南地区、陕西关中等地称为“起子”，中西部地区称为“改刀”，长三角地区称为“旋凿”。

螺丝刀是现代生活中一种常见的工具，它主要用于拧转螺钉以迫使其就位。现有的螺丝刀包括刀头和刀杆，刀杆竖直设置，刀头的连接端与刀杆的一端相连。而在现有的某些设备安装和维修场合中，由于螺钉位置的限制，可操作空间较为狭窄，使得传统螺丝刀无法使用于该空间较狭窄的场合。

发明内容

本发明实施例提供一种螺丝刀，用以解决现有技术中螺丝刀无法适用于狭窄空间的问题。

本发明实施例提供一种螺丝刀，包括：下压组件、轴承套、第一连接轴、刀头和转向组件；所述轴承套具有相连的横杆和竖杆，所述下压组件的工作端与所述横杆背离所述竖杆的一侧相连；所述第一连接轴与所述竖杆远离所述横杆的端部可滑动连接，以使所述第一连接轴可沿所述竖杆的长度方向滑动；所述转向组件与所述横杆远离所述竖杆的端部可旋转连接；所述第一连接轴背离所述横杆的一端与所述刀头的连接端相连，所述第一连接轴的相对端与所述转向组件的转向端相连。

本发明实施例提供的螺丝刀，通过将轴承套设为横杆和竖杆相连的结构，且将下压组件的工作端与横杆背离竖杆的一侧相连，将第一连接轴与竖杆远离横杆的端部可滑动连接；以及，将转向组件与横杆远离竖杆的端部可旋转连接，进而使得作用在第一连接轴上的旋转力与第一连接轴的轴线不处于同一方向，即转向组件与第一连接轴呈一定角度，从而不需在第一连接轴的轴线方向上对其施加旋转向下的力，缩小了螺丝刀的操作空间，使得该种结构的螺丝刀可以用于狭小空间内操作，提高了螺丝刀的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的螺丝刀的一个优选实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的螺丝刀的另一个优选实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的第一连接轴与刀头的连接关系的示意图；

图4为本发明提供的第一连接轴的一个优选实施例的结构示意图；

图5为本发明提供的套筒的一个优选实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的刀头的一个优选实施例的结构示意图；

图7为本发明提供的导轨的一个优选实施例的结构示意图；

图8为图1所示的螺丝刀中轴承套的放大图；

其中，1-压杆；2-第三连接板；3-套筒；301-第二通孔；302-第一开口；303-第二开口；304-第三开口；4-第一传动轴；5-轴承套；501-横杆；502-竖杆；601-第一连接板；602-第二连接板；7-导轨；701-第一凹槽；702-第二凹槽；703-第一通孔；801-第一挡板；802-第二挡板；9-第一夹紧爪；10-第二夹紧爪；11-吸盘杆；12-吸盘；13-压轴；14-刀头；15-第一连接轴；1601-第一弹簧；1602-第二弹簧；17-第三弹簧；18-第一锥齿轮；19-第一轴承；20-第二锥齿轮；21-第二轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明螺丝刀的一个优选实施例，如图1所示，该螺丝刀包括：下压组件、轴承套5、第一连接轴15、刀头14和转向组件；轴承套5具有相连的横杆501和竖杆502，下压组件的工作端与横杆501背离所述竖杆502的一侧相连；第一连接轴15与竖杆502远离横杆501的端部可滑动连接，以使第一连接轴15可沿竖杆502的长度方向滑动；转向组件与横杆501远离竖杆502的端部可旋转连接；第一连接轴15背离横杆501的一端与刀头14的连接端相连，第一连接轴15的相对端与转向组件的转向端相连，对转向组件施加旋转力以使第一连接轴15沿竖杆502的长度方向移动。

具体地，轴承套5具有相连的横杆501和竖杆502，如图8所示，例如，横杆501与竖杆502一体成型或固定连接等；例如，横杆501与竖杆502垂直相连，或者，横杆501与竖杆502之间的夹角为锐角或钝角等。下压组件的工作端与横杆501背离竖杆502的一侧相连，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接等，则通过将力作用在下压组件上，可以带动轴承套5内的横杆501向下移动。以及，将第一连接轴15与竖杆502远离横杆501的端部可滑动连接，例如，竖杆502远离横杆501的端部设有与横杆501平行的第一圆台，该第一圆台上开设有第三通孔，第一连接轴15穿过该第三通孔，并通过第二轴承21设在该第三通孔内。即，第一连接轴15与竖杆502平行布置，且第一连接轴15可在第三通孔内沿竖杆502的长度方向滑动。

以及，将第一连接轴15背离横杆501的一端与刀头14的连接端相连，即，将第一连接轴15伸出轴承套5的一端与刀头14的连接端相连，例如，二者的连接关系为磁力相吸连接、固定连接或可拆卸连接等；例如，刀头14为带有磁力的刀头14，例如，刀头14的连接端的横截面形状为六边形，如图6所示；例如，在第一连接轴15的一端设有凹槽，则可将刀头14的连接端设置在该凹槽内，例如，该凹槽的横截面形状也为六边形，如图4所示，即可实现刀头14的连接端与第一连接轴15的一端的配合连接。且将转向组件与横杆501远离竖杆502的端部可旋转连接，转向组件的转向端与第一连接轴15的相对端相连，即，第一连接轴15位于轴承套5内的一端与转向组件的转向端相连；即第一连接轴15与转向组件之间存在一定角度，例如，二者的位置关系为垂直或相交等；则通过旋转该转向组件即可带动第一连接轴15旋转向下，即第一连接轴15在第三通孔内旋转、并沿竖杆502的长度方向向下运动，进而可以带动刀头14向下旋进，以使得与刀头14接触的螺钉被拧紧。

在使用上述螺丝刀拧紧螺钉时，由于刀头14带有磁力，则可先将螺钉吸在刀头14的动作用端；然后，对下压组件施加压力，使得该下压组件带动轴承套5的横杆501向下运动，进而带动刀头14和其上的螺钉向下运动，进而使得螺钉带动到达工作位。随后，旋转转向组件，使得该转向组件带动第一连接轴15旋转向下运动，由于转向组件可旋转地设置在横杆501的端部，第一连接轴15可滑动地设置在竖杆502的端部，即转向组件与第一连接轴15之间的位置关系为垂直或相交等，即施加旋转力时，可以避免在第一连接轴15的轴线方向施加，使得该螺丝刀的可以用于狭窄空间；向转向组件施加旋转力，使得第一连接轴15旋转向下，即第一连接轴15在第三通孔内旋转、并沿竖杆502的长度方向向下运动，进而使得连接在第一连接轴15上的刀头14旋转向下运动，从而使得刀头14将螺钉拧进工作位内。

在本实施例中，通过将轴承套5设为横杆501和竖杆502相连的结构，且将下压组件的工作端与横杆501背离竖杆502的一侧相连，将第一连接轴15与竖杆502远离横杆501的端部可滑动连接；以及，将转向组件与横杆501远离竖杆502的端部可旋转连接，进而使得作用在第一连接轴15上的旋转力与第一连接轴15的轴线不处于同一方向，即转向组件与第一连接轴15呈一定角度，从而不需在第一连接轴15的轴线方向上对其施加旋转向下的力，缩小了螺丝刀的操作空间，使得该种结构的螺丝刀可以用于狭小空间内操作，提高了螺丝刀的适用性。

进一步地，转向组件包括：第一传动轴4和传动部件；第一传动轴4与横杆501远离竖杆502的端部可旋转连接，第一传动轴4靠近竖杆502的一端与传动部件的一端相连，传动部件的另一端与第一连接轴15的相对端相连，以使旋转的第一传动轴4经传动部件带动第一连接轴15沿竖杆502的长度方向移动。

具体地，该第一传动轴4与横杆501远离竖杆502的端部可旋转连接，例如，在横杆501远离竖杆502的端部设有与竖杆502平行的第二圆台，该第二圆台上开设有第四通孔，第一传动轴4穿过该第四通孔，并通过第一轴承19设在该第四通孔内。即，第一传动轴4与横竖杆502平行布置，且第一传动轴4可在第四通孔内旋转；即，第一传动轴4与第一连接轴15垂直。且传动部件靠近竖杆502的一端与第一传动轴4的一端相连，即传动部件的一端与第一传动轴4位于轴承套5内的一端相连；传动部件的另一端与第一连接轴15的另一端相连，即传动部件的另一端与第一连接轴15位于轴承套5内的一端相连。旋转该第一传动轴4，传动部件可以将第一传动轴4的旋转运动传递至第一连接轴15，使得该第一连接轴15旋转向下，例如，传动部件为蜗轮蜗杆机构或齿轮齿条机构等，即将蜗轮或齿轮套设在第一传动轴4的一端，将蜗杆或齿条连接在第一连接轴15的另一端，将蜗轮与蜗杆配合或者将齿轮与齿条配合，即可实现将第一传动轴4的旋转运动转化为第一连接轴15的直线运动，进而带动第一连接轴15上的刀头14向下运动，以将螺钉拧紧；即，实现90°转向拧紧螺钉。

进一步地，传动部件包括：第一锥齿轮18和第二锥齿轮20；第一锥齿轮18套设在第一传动轴4靠近竖杆502的一端，第二锥齿轮20套设在第一连接轴15的相对端；且第一锥齿轮18与第二锥齿轮20相啮合。

具体地，如图1和图8所示，例如，第一锥齿轮18固定套设在第一传动轴4靠近竖杆502的一端，第二锥齿轮20固定套设在第一连接轴15位于轴承套5内的另一端；且将第一锥齿轮18的齿牙与第二锥齿轮20的齿牙相咬合，则当转动第一传动轴4时，带动第一锥齿轮18一起转动，进而使得第一锥齿轮18将动能传递给第二锥齿轮20，即带动第二锥齿轮20旋转；且由于锥齿轮的齿牙倾斜设置，则通过第一锥齿轮18的旋转运动，可以带动第二锥齿轮20旋转向下运动，进而带动第一连接轴15和刀头14旋转向下运动，从而将刀头14上的螺钉拧紧至工作位。

进一步地，螺丝刀，还包括：夹持组件；夹持组件的连接端与竖杆502远离横杆501的端部铰接，夹持组件的夹持端位于刀头14的正下方，用于夹持待紧固的螺钉。即，当将螺钉的大头端吸附在刀头14上时，可通过该夹持组件将螺钉的中间部分夹持住，以使螺钉始终保持竖直状态，且螺钉的小头端对准工作位，即夹持组件可以用于将螺钉扶正，以使螺钉在拧紧过程中始终保持竖直状态，进而使得螺钉能够较迅速和准确的拧紧至工作位。

进一步地，夹持组件包括：第一夹紧爪9、第二夹紧爪10、第一连接板601和第二连接板602；第一夹紧爪9的夹紧端与第二夹紧爪10的夹紧端相对，且第一夹紧爪9的夹紧端与第二夹紧爪10的夹紧端的相对处位于刀头14的正下方；第一夹紧爪9的连接端与第一连接板601的一端铰接，第一连接板601的相对端与竖杆502远离横杆501的端部铰接；第二夹紧爪10的连接端与第二连接板602的一端铰接连，第二连接板602的相对端与竖杆502远离所述横杆501的端部铰接。

例如，第一夹紧爪9的夹紧端包括上下布置的两个V型前叉，第二夹紧爪10的夹紧端包括一个V型前叉，第二夹紧爪10的V前叉嵌入第一夹紧爪9的两个V型前叉之间，如图1所示。且第一夹紧爪9的连接端与第一连接板601的一端铰接，例如，在第一夹紧爪9的相对端设置第一连接耳，将该第一连接耳与第一连接板601的一端铰接；将第二夹紧爪10的连接端与第二连接板602的一端铰接，例如，在第二夹紧爪10的相对端设置第二连接耳，将该第二连接耳与第二连接板602的一端铰接。以及，将第一连接板601的相对端与第二连接板602的相对端均与竖杆502远离横杆501的端部铰接，例如，在竖杆502远离横杆501的端部设置对称布置的两个第三连接耳，例如，在第一圆台上设置对称布置的两个第三连接耳，将第一连接板601的相对端与其中一个第三连接耳铰接，将第二连接板602的相对端与另一个第三连接耳铰接；即第一连接板601和第二连接板602对称布置在轴承套5的两侧。

对螺钉进行拧紧时，将螺钉的大头端放置在带有磁性的刀头14上，螺钉的中间部分放置在第一夹紧爪9的夹紧端与第二夹紧爪10的夹紧端之间，此时螺钉与第一夹紧爪9的夹紧端及第二夹紧爪10的夹紧端之间存在一定间隙，便于螺钉向下旋进；且此时螺钉处于竖直状态，即，夹持组件将螺钉扶正。对下压组件施加力，使得下压组件带动轴承套5整体向下运动，直至螺钉的小头端达到工作位所在的工作面；旋转第一传动轴4，使得第一锥齿轮18和第二锥齿轮20运动，进而带动第一连接轴15旋转向下运动，从而使得第一连接轴15带动刀头14和螺钉旋转向下运动，即将螺钉拧紧在工作位内。

进一步地，结合图1和图2，夹持组件还包括：导轨7、第一弹簧1601、第二弹簧1602、第一挡板801和第二挡板802；导轨7的一端开设有第一凹槽701，导轨7的另一端开设有第二凹槽702；第一夹紧爪9放置在导轨7内靠近第一凹槽701的一端，第二夹紧爪10放置在导轨7内靠近第二凹槽702的一端；导轨7与刀头14的相对处开设有第一通孔703；第一挡板801卡设在第一凹槽701内，第一挡板801与第一夹紧爪9之间设有第一弹簧1601；第二挡板802卡设在第二凹槽702内，第二挡板802与第二夹紧爪10之间设有第二弹簧1602。

具体地，在导轨7的一端开设有第一凹槽701，例如，第一凹槽701的形状与第一挡板801的形状相匹配，例如，第一凹槽701的形状为U型；以及，在导轨7的另一端开设有第二凹槽702，例如，第二凹槽702的形状与第二挡板802的形状相匹配，例如，第二凹槽702的形状为U型；如图7所示。且在导轨7与刀头14的相对处开设第一通孔703，使得因磁性吸附在刀头14上的螺钉可以通过该第一通孔703穿过导轨7。以及，将第一夹紧爪9放置在导轨7内靠近第一凹槽701的一端，将第二夹紧爪10放置在导轨7内靠近第二凹槽702的一端，即第一夹紧爪9的夹紧端与第二夹紧爪10的夹紧端相对设置在导轨7内。将第一挡板801卡设在第一凹槽701内，例如将第一挡板801的下部卡设在第一凹槽701内；在第一挡板801与第一夹紧爪9之间设置第一弹簧1601，即第一弹簧1601的一端与第一挡板801靠近第一夹紧爪9的一侧接触，第一弹簧1601的另一端与第一夹紧爪9的连接端接触。将第二挡板802卡设在第二凹槽702内，例如将第二挡板802的下部卡设在第二凹槽702内；在第二挡板802与第二夹紧爪10之间设置第二弹簧1602，即第二弹簧1602的一端与第二挡板802靠近第二夹紧爪10的一侧接触，第二弹簧1602的另一端与第二夹紧爪10的连接端接触。

例如，在第一连接轴15的一端凹槽内设置第三弹簧17，第三弹簧17的一端与凹槽的槽底相接触，第三弹簧17的另一端与刀头14的连接端相接触，如图3所示。当向下压组件施加力，以使下压组件带动刀头14和螺钉达到工作位所在的工作面后，继续对下压组件施加力，以使下压组件带动刀头14与第一连接轴15之间的第三弹簧17被压缩，且带动导轨7、第一夹紧爪9、第二夹紧爪10、第一弹簧1601、第二弹簧1602、第一挡板801和第二挡板802整体向下运动，直至导轨7向下运动至工作面；此时，导轨7受到来自工作面的反作用力，使得第一夹紧爪9在第一连接板601的带动下、第二夹紧爪10在第二连接板602的带动下发生相对运动，即第一夹紧爪9的夹紧端和第二夹紧爪10的夹紧端朝相反的方向运动，第一弹簧1601和第二弹簧1602均被压缩；此时，第一夹紧爪9和第二夹紧爪10将螺钉的中部松开，以使转向组件向下拧紧螺钉的过程相对轻松。

进一步地，下压组件包括：压轴13和压杆1；压轴13的一端与横杆501背离竖杆502的一侧相连，压轴13的另一端与压杆1铰接。如图1和图2所示，压轴13的一端与横杆501背离竖杆502的一侧相连，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接等；压轴13的另一端与压杆1铰接，例如，压轴13与压杆1之间存在一定夹角，例如，二者之间夹角为锐角、钝角或直角等，即压轴13与压杆1不出与一条直线，可以节省螺丝刀长度方向的长度，进而使得该螺丝刀可以适用于狭窄空间内。例如，压杆1与压轴13之间的位置关系如图1和图2所示，通过对压杆1施加向上的力，使得该压杆1带动压轴13向下运动，进而使得压轴13带动轴承套5、第一连接轴15和刀头14向下运行，从而带动刀头14上因磁力吸附的螺钉向下运动至工作位处。

进一步地，结合图2和图5所示，螺丝刀，还包括：套设在轴承套5外的套筒3；套筒3为底部敞口的中空结构，套筒3的顶部开设有第二通孔301；压轴13的一端穿过第二通孔301与横杆501背离竖杆502的一侧相连；套筒3的筒体侧壁开设有第一开口302，第一传动轴4的一端穿过第一开口302与传动部件的一端相连，第一传动轴的另一端伸出套筒3外；套筒3的筒体下端开设有对称布置的第二开口303和第三开口304，导轨7依次穿过第二开口303和第三开口304，第一连接板601的相对端经第二开口303与竖杆502远离横杆501的端部铰接，第二连接板602的相对端经第三开口304与竖杆502远离横杆501的端部铰接。

具体地，将套筒3套设在轴承套5外，且套筒3为底部敞口的中空结构，例如，套筒3为中空圆筒。在套筒3的顶部开设有第二通孔301，压轴13的一端穿过该第二通孔301与横杆501背离竖杆502的一侧相连，例如，第二通孔301为螺纹孔，压轴13上设有与该第二通孔301的螺纹相匹配的螺纹，即压轴13与该第二通孔301螺纹连接；再将压轴13伸入轴承套5内的一端与横杆501背离竖杆502的一侧相连。另外，还可在压杆1的杆部与套筒3的顶部之间设置第三连接板2，且将该第三连接板2的一端与压杆1的杆部铰接，将该第三连接板2的另一端与套筒3的顶部铰接，例如，在套筒3的顶部设置第四连接耳，在压杆1的杆体设置第五连接耳，将第三连接板2的一端与第五连接耳铰接，将第三连接板2的另一端与第四连接耳铰接。则当对压杆1施加向上的力时，第三连接板2为压杆1提供支撑点，使得压轴13带动套筒3内部的部件整体向下运动。

在套筒3的筒体侧壁开设第一开口302，例如，该第一开口302沿套筒3的轴线方向开设，且该第一开口302从套筒3的筒体侧壁延伸至筒体的底部，如图5所示。第一传动轴4的一端穿过该第一开口302与传动部件的一端相连，即第一传动轴4的一端穿过该第一开口302与第一锥齿轮18套接，第一传动轴4的另一端伸出套筒3外，以便使用者可以通过旋转第一传动轴4的另一端，进而带动第一锥齿轮18和第二锥齿轮20转动，从而带动第一连接轴15和刀头14旋转向下运动。

以及，在套筒3的筒体侧壁开设有对称布置的第二开口303和第三开口304，例如，第二开口303和第三开口304均沿套筒3的轴线方向开设，且第二开口303和第三开口304均从筒体侧壁延伸至筒体下端，如图5所示。第一连接板601的相对端经第二开口303与竖杆502远离横杆501的端部铰接，即第一连接板601的相对端与竖杆502远离横杆501的端部的铰接处位于第二开口303处，如图1和图2所示；第二连接板602的相对端经第三开口304与竖杆502远离横杆501的端部铰接，即第二连接板602的相对端与竖杆502远离横杆501的端部的铰接处位于第三开口304处，如图1和图2所示。

导轨7依次穿过该第二开口303和第三开口304，以使导轨7的一部分位于套筒3内，从而使得位于套筒3内的刀头14与导轨7上的第一通孔703相对。使用时先将套筒3的底部固定在工作面上，通过第一挡板801、第一弹簧1601、第二弹簧1602和第二挡板802为第一夹紧爪9和第二夹紧爪10提供夹紧螺钉的夹紧力，进而使得第一夹紧爪9和第二夹紧爪10将螺钉的中部夹紧，螺钉的大头端吸附在带有磁力的刀头14上；通过对压杆1施加力进而带动压轴13向下运动，从而带动轴承套5、转向组件和夹持组件整体向下运动，直到螺钉的小头端抵达工作位所在的工作面，继续对压杆1施加力，使得刀头14与第一连接轴15之间的第三弹簧17压缩，同时使得导轨7沿第二开口303和第三开口304向下运动至工作面，此时导轨7受到工作面的反作用力，第一夹紧爪9在第一连接板601的带动动下朝背离第二夹紧爪10的方向移动，第一弹簧1601被压缩，第二夹紧爪10在第二连接板602的带动下朝背离第一夹紧爪9的方向移动，进而使得夹持组件将螺钉的中部松开；此时，旋转第一传动轴4，带动第一连接轴15和刀头14旋转向下，进而使刀头14将其上的螺钉拧紧至工作位内。

进一步地，螺丝刀，还包括：吸盘12；吸盘12的连接端通过吸盘杆11与套筒3的底部相连，吸盘12的动作端与刀头14的动作端的朝向一致。例如，在套筒3的底部对称设置两个吸盘12，吸盘12的连接端通过吸盘杆11与套筒3的底部相连，例如，吸盘杆11的一端与吸盘12固定连接或可拆卸连接，吸盘杆11的另一端与套筒3的底部固定连接或可拆卸连接等；则当使用该螺丝刀时，可以通过底部的吸盘12将其稳定在工作面上，提高了螺丝刀的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺丝刀，其特征在于，包括：下压组件、轴承套、第一连接轴、刀头和转向组件；

所述轴承套具有相连的横杆和竖杆，所述下压组件的工作端与所述横杆背离所述竖杆的一侧相连；

所述第一连接轴与所述竖杆远离所述横杆的端部可滑动连接，以使所述第一连接轴可沿所述竖杆的长度方向滑动；所述转向组件与所述横杆远离所述竖杆的端部可旋转连接；

所述第一连接轴背离所述横杆的一端与所述刀头的连接端相连，所述第一连接轴的相对端与所述转向组件的转向端相连。

2.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，所述转向组件包括：第一传动轴和传动部件；

所述第一传动轴与所述横杆远离所述竖杆的端部可旋转连接，所述第一传动轴靠近所述竖杆的一端与所述传动部件的一端相连，所述传动部件的另一端与所述第一连接轴的相对端相连，以使旋转的所述第一传动轴经所述传动部件带动所述第一连接轴沿所述竖杆的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于，所述传动部件包括：第一锥齿轮和第二锥齿轮；

所述第一锥齿轮套设在所述第一传动轴靠近所述竖杆的一端，所述第二锥齿轮套设在所述第一连接轴的相对端；且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于，还包括：夹持组件；所述夹持组件的连接端与所述竖杆远离所述横杆的端部铰接，所述夹持组件的夹持端位于所述刀头的正下方，用于夹持待紧固的螺钉。

5.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于，所述夹持组件包括：第一夹紧爪、第二夹紧爪、第一连接板和第二连接板；

所述第一夹紧爪的夹紧端与所述第二夹紧爪的夹紧端相对，且所述第一夹紧爪的夹紧端与所述第二夹紧爪的夹紧端的相对处位于所述刀头的正下方；

所述第一夹紧爪的连接端与所述第一连接板的一端铰接，所述第一连接板的相对端与所述竖杆远离所述横杆的端部铰接；

所述第二夹紧爪的连接端与所述第二连接板的一端铰接，所述第二连接板的相对端与所述竖杆远离所述横杆的端部铰接。

6.根据权利要求5所述的螺丝刀，其特征在于，所述夹持组件还包括：导轨、第一弹簧、第二弹簧、第一挡板和第二挡板；

所述导轨的一端开设有第一凹槽，所述导轨的另一端开设有第二凹槽；所述第一夹紧爪放置在所述导轨内靠近所述第一凹槽的一端，所述第二夹紧爪放置在所述导轨内靠近所述第二凹槽的一端；所述导轨与所述刀头的相对处开设有第一通孔；

所述第一挡板卡设在所述第一凹槽内，所述第一挡板与所述第一夹紧爪之间设有所述第一弹簧；

所述第二挡板卡设在所述第二凹槽内，所述第二挡板与所述第二夹紧爪之间设有所述第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的螺丝刀，其特征在于，所述下压组件包括：压轴和压杆；

所述压轴的一端与所述横杆背离所述竖杆的一侧相连，所述压轴的另一端与所述压杆铰接。

8.根据权利要求7所述的螺丝刀，其特征在于，还包括：套设在所述轴承套外的套筒；

所述套筒为底部敞口的中空结构，所述套筒的顶部开设有第二通孔；所述压轴的一端穿过所述第二通孔与所述横杆背离所述竖杆的一侧相连；

所述套筒的筒体侧壁开设有第一开口，所述第一传动轴的一端穿过所述第一开口与所述传动部件的一端相连，所述第一传动轴的另一端伸出所述套筒外；

所述套筒的筒体侧壁开设有对称布置的第二开口和第三开口，所述导轨依次穿过所述第二开口和所述第三开口，所述第一连接板的相对端经所述第二开口与所述竖杆远离所述横杆的端部铰接，所述第二连接板的相对端经所述第三开口与所述竖杆远离所述横杆的端部铰接。

9.根据权利要求8所述的螺丝刀，其特征在于，还包括：第三连接板；

所述第三连接板的一端与所述压杆的杆部铰接，所述第三连接板的另一端与所述套筒的顶部铰接。

10.根据权利要求8所述的螺丝刀，其特征在于，还包括：吸盘；

所述吸盘的连接端通过吸盘杆与所述套筒的底部相连，所述吸盘的动作端与所述刀头的动作端的朝向一致。